闸墩及交通桥施工方案

1、西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工方案1、工程概况西界河闸站闸墩底高程 1.0m，顶高程 6.7m （包括闸室交通 桥），高5.7m、长12.5m，厚0.8m。共计1个中墩，2个边墩。闸 墩模板采用竹胶板配钢管骨架。砼一次性浇筑完成。闸墩除圆头采部位采用定型钢模板外， 其余采用钢管木模，面板采 用18mm竹胶板（122 >244mm ）,横撑钢管（*48）间距600mm。 围楞和支撑钢管（*48 ）。拉结闸墩两侧模板采用14对拉螺栓。闸墩及交通桥砼原材料采用常州材供商品砼， 砼浇筑采用汽车泵 送砼，一次性浇筑到顶。砼浇筑量 201.52m3。为确保闸墩浇筑质量 和安全要求，每小时控制砼浇筑面

2、上升w 1.5m。混凝土强度等级：闸墩及闸室交通桥混凝土强度等级为C25。计划浇筑日期：2013年9月10日。2、闸墩及闸室交通桥施工流程3、施工机械设备及人员配置用于西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工的机械设备、人员配置见下表：机械设备配置表设备名称型号数量备注装载机LW521F1辆钢筋、模板运输挖掘机1m31辆钢筋、模板运输插入式振捣器2.2kw10把砼振捣钢筋弯曲机直径6402台钢筋加工钢筋切断机7kw2台电焊机交流 30-50kvA2台对焊机电阻100kvA2台木工圆盘锯MJ1061台模板加工木工双面刨床600mm1台木工多用刨1台手电钻2台手提电刨2台人员配置表序号分工人数（人）备注1调

3、度112装载机司机113-1/ u 1 'J 1/ u 挖掘机司机114J o J/ULf 1/ U 1 'J 1/ U电，工1 2"T5平仓K146I Lla 振捣187辅助工28收光抹面49模板工1010钢筋工1011实验员14、闸墩钢筋制安钢筋制安流程:4.1进场检验钢筋进场必须有出场质量合格证明书， 项目部会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，采用防雨布覆盖。4.2钢筋下料钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经总工审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋 的加

4、工形状、断料尺寸按审核后的下料单施工。 加工完的半成品钢筋 分类别与型号整齐堆放并挂料牌。4.3钢筋加工钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出闸墩边线及门槽中心线，角 点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用 20号镀锌铁丝，搭接采用绑扎， 搭接长度35d。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台，再进行墩墙钢筋骨架的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距进行侧面和顶 面钢筋的绑扎。钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋与模板间，设置数量足够、强度高于墩墙设计强度、质量合格的垫块；侧面使用的垫块埋设 铁丝，并于钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋的

5、铁 丝和垫块上的铁丝均按倒，不伸入混凝土保护层内。钢筋绑扎时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋接头位置，严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎 时，质检员复核钢筋料单正确无误后，钢筋工按设计施工图进行绑扎， 并垫好保护层。钢筋绑扎过程与安装预埋、预留孔洞密切配合，避免 漏埋返工。钢筋绑扎完后，做好初检、复检，检查合格并完善记录签字后，由质检员终检，终检合格提请监理检验，监理单位检验合格后进行下 一道工序的施工。5、闸墩模板安装5.1模板设计及安装质量控制(1 )模板设计闸墩模板除圆头采用定制钢模板外， 其余采用钢管木模，面板为 18mm竹胶板(1.22 X2.44m )

6、,竖肋采用*48钢管，间距20cm ;横 肋为2根48钢管，间距600mm。两侧模板之间采用14对拉螺栓 固定。内楞（钢管）外楞（钢管）外楞（钢管）内楞（钢管）对拉螺栓 闸墩模板1-1剖面图.（2）安装质量控制按设计和规范要求放样测量模板的控制线，首先总体控制各边 线、轴线位置，再由边线向内排尺寸，模板安装前，仔细检查模板的 加工质量，模板的平整度，板面清理干净，涂刷脱模剂要均匀、不得 漏刷、不得流坠，检查模板配件是否齐全，钢筋保护层定位卡是否符 合要求。立外侧模板完毕清除钢筋内杂物， 立内侧模板同时穿对拉螺 栓固定，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调整斜撑（拉杆）使模 板垂直后，拧紧对拉螺栓

7、。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、 插销是否紧固，模板拼缝是否严密，加固支撑的是否松动着力点是否 稳固，对拉螺栓、钢楞、支撑的间距，模板的垂直度、平整度是否符 合要求。模板验收完成施工自检后，报监理工程师验收，监理验收合 格后进入下一道工序施工。1 )模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，对每一块模板线 进行复测，无误后，进行模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度， 确保垂直 度不超过3mm，平整度不超过2mm。 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2 )模板的变形控制 浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在 30cm左右，严防振捣 不实或过振，使

8、模板变形。 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模 板变形，跑位。 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.2模板安全计算闸墩浇筑高程 6.7 1.0高程，高度H=5.7m。模板采用18mm 厚覆膜胶合板，围楞钢管采用钢管(*48),内围楞钢管间距200mm, 外围楞钢管间距600mm。拉结墙两侧模板采用14对拉螺栓，间距 600mm。新浇砼作用于模板的侧压力标准值按下式计算。1F =0.22臥。I *2( a)FH(b)取两式中的较小值。式中：Yc 混凝土的密度，取 24KN/m 3;t 新浇筑砼的初凝时间（ h） : t = 20

9、0/（T+15）=5;T 混凝土的入模温度，取25.0 C价一 外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2 ；p2 砼坍落度影响系数，坍落度 110160mm 时，B2取为1.15 ;V 浇筑速度（m/h ） , V=0.5m/h ;H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取2m ;1F = 0.22rct° ；：2v2=0.22 X24 X5 X1.2 X1.15 >0.51/2 =25.76 KNF =rcH = 24 X2=48 KN取较小值F=25.76KN。 面模计算（计算跨度L=0.2m）面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度 验算要考虑新浇混凝

10、土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的 大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。q,卩y?vy1L200200L2001Lrr彳作用在模板上的均布荷载：新浇砼侧压力设计值:qi = 1.2疋5.76 >0.2 = 6.18 KN/m倾倒及振捣混凝土产生的侧压力设计值，q2： 1.4 X2.00 X0.90 >0.90=2.268kN/m,插入式振捣器产生的侧压力 4.0KN。则：q2=1.4 >2268+4 )X0.2 = 1.68 KN/mq= qi+ q2 =7.86 KN/m面板最大弯矩计算：M =0.10q

11、l2 =0.1 X7.86 X0.22 = 0.03 KN m面板抗弯强度验算：(r= M / W = 0.03 X06/ (200 X8 X8/6)=2.78N/mm 2 v f=15.0 N/mm 2面板抗弯强度满足要求。 抗剪强度验算计算公式如下：丫=0匈其中，V-面板计算最大剪力(N);l-计算跨度(竖楞间距):l =200.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q仁1.2 X25.76 X0.2=6.18kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X2.00 X0.90 X0.90=2.27kN/m ;q = q1 + q2 =6.18+2

12、.27=8.45 kN/m ;面板的最大剪力：V 二 0.6 X3.45 X200.0 = 1014N ;截面抗剪强度必须满足其中，t-面板截面的最大受剪应力（N/mm2）;J面板计算最大剪力（N）: V = 1014N ;b-构件的截面宽度（mm） : b = 200mm ;h-面板厚度（mm）: h = 18.0mm ;fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）: fv = 1.4 N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值：t=3 x1014/（2 X200 x18.0）=0.42N/mm 2;面板截面抗剪强度设计值：fv=1.400N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值t =0.42N

13、/mm 2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.4N/mm2，满足要求。 面板挠度验算：计算挠度时按标准荷载计算，不考虑振动荷载。挠度计算公式如下:其中，3面板的最大挠度（mm）;q-作用在面板上的线荷载（kN/m） : q = 6.18 kN/m ;l-计算跨度：I =200.0mm ;E面板弹性模量（N/mm2）: E = 6000N/mmI面板截面惯性矩(mm4)面板的最大挠度计算值3 二 0.677 >6.18 X2004心 00 >6000 X200 X183/12) = 0.11 mm ;面板的最大容许挠度值：3 = 0.8mm ;面板最大挠度满足要求。内围囹计算(计算跨度

14、L=0.6m)内围囹竖向钢管直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下 的三跨连续梁计算，如图15。q图15竖围楞计算简图钢管最大弯矩M =0.10ql2 =0.1 X7.86 ».62 = 0.28 KN - m围楞的抗弯强度验算o=M/W = 0.28 X06/ (5.08 X103X)=27.56N/mm 2 v f=205 N/mm 2围楞钢管的抗弯强度满足要求 钢管挠度验算：计算挠度时按标准荷载计算，不考虑振动荷载。钢管最大挠3 二 0.677 X7.86 X5004/(100 X2.06 X05X21900 X2)=0.14 mm v- 600 =4 mm150钢管挠度满

15、足要求。 外围囹横向钢管验算横向围囹钢管间距L=600mm，计算简图如图16。图16竖围楞计算简图横向钢管承受竖向钢管传来的集中力。P=qb=7.86 >0.6=4.72 KN横向钢管的最大弯矩(Km=0.244 ):M =KmPL=0.244 >1.72 >0.6 = 0.69 KN m横向钢管的抗弯强度验算o=M/W = 0.69 >06/ (5.08 >103>)=67.91N/mm 2 v f=205 N/mm 2横向围囹钢管的抗弯强度满足要求横向钢管挠度验算：计算挠度时按标准荷载计算，不考虑振动荷载。P=qb=6.18 X).6=3.71KN横向钢

16、管最大挠度值(Kw=1.883 ):3 二 KwPL3/100EI= 1.883 X3.71 >03>6003心00 >2.06 >05X243800)=0.3mm v | 1 二型=4 mm 与 10mm150钢管挠度满足要求。 穿墙拉结螺栓验算穿墙螺栓所受的最大拉力N = 7.86 >0.6 >0.6 = 2.83 KNM14 C级普通螺栓的有效面积为105mm 2的允许拉力：NfA=170 105 1000=25.38 KN螺栓承受的拉力 N=2.83 KN v N 1=25.38 KN对拉螺栓强度满足要求。6、门槽预埋件安装6.1埋件拼装检查安装前对

17、轨道的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件 的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样在冲，做好明显的编号 标记。6.2安装基准控制点、线设置(1) 埋件安装前，首先进行系统放点，放出孔口中心线、门槽 中心线以及控制咼程点，在底槛安装完成后，认真核对每一个控制点， 并做好标记。6.3底坎埋件安装侧底坎吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架，底坎安装就位后，进行初调。当各控制点安装精度在规范要求范围内时初步加固， 然后重新进行精调，达到设计图纸要求后，进行仔细加固、焊接，对 安装质量重新进行自检，自检全部合格后，将资料报监理人审验，然 后根据监理的要求进行验收。6.4主轨及副轨埋件安装主副轨的

18、安装尺寸和精度达到设计图样的要求后，进行仔细加 固、焊接；再进行整体安装质量检测。6.5 门槽埋件的加固与焊接（1）闸门门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数 量及搭接长度严格遵照设计图纸的规定执行。（2）埋件的焊接采用合理的焊接工艺，防止应力变形，以保证 门槽埋件的安装质量要求。（3）加固焊接完成后按前述各项要求对所有指标进行重新复查。 对埋件进行整体复测，并做好记录，报监理工程师验收。7、混凝土施工7.1 混凝土西界河闸站闸墩及交通桥混凝土强度等级为 C25 ，砼方量 201.52m 3。砼采用常州建筑工程材料供应有限公司的商品砼。7.2 浇筑分层 根据闸墩结构的具体情况，本次最大

19、浇筑量在墩墙位置，分层浇 筑，浇筑层厚0.5m，每层砼方量约15 m3，浇筑时间控制在20分钟 左右，每小时浇筑砼约45m3。总共浇筑时间控制在5小时内。配置 80KW 柴油发电机组作为备用电源， 防止停电时砼浇筑间歇时间超过 砼初凝时间，产生施工冷缝。当墩墙浇筑到 3.5m 泵室检修平台处，采用网眼较密的钢丝网 焊在墩墙内侧封堵，然后缓慢浇筑砼，间隔约 30 分钟待砼初凝后再 浇筑；浇筑到 3.5m以上时每小时控制砼浇筑面上升w 1.0m。闸墩浇筑仓面下料点位置布置砼溜管， 砼通过溜管入仓， 保证混 凝土自由下落高度不超过 2m 。振捣人员下到砼浇筑面进行浇筑平仓 振捣作业。由于闸墩内砼平仓

20、困难，浇筑时配备足够的溜管，加密砼 下料点，溜管间距按 2m 左右布置。8、混凝土施工质量保证措施8.1 原材料控制要求 商品砼：采用常州建筑工程材料供应有限公司的砼。在浇筑 前检查商品砼厂家水泥、黄砂、碎石等原材料检测的情况，合格后报 监理单位批准使用。 运至工地的砼及时做好塌落度检测， 砼试块留样。（2）钢筋：本工程钢筋主要采用山东莱钢永锋钢铁有限公司， 钢筋进场后做好下列工作： 配合现场核对钢筋随行质量证明书 （原件 或抄件）、标牌、规格型号、外型尺寸以及数量。在使用前，按照规范要求在监理见证下分批进行钢筋力学性能试 验。合格后报监理工程师批准。8.2 砼温度控制 加强表面保护降低混凝土

21、内外温差，凝土浇筑后，加强混凝土 的保温保湿工作，避免暴晒，砼终凝后及时覆盖塑料薄膜和土工布 保湿养护。使砼缓慢变温，保持砼温度内外之差不超过25 C。充分发挥砼的徐变特性，降低温度应力。闸墩保湿养护时间不低于 28 天。9、质量、安全、文明施工保证措施9.1 质量保证措施（1）质量保证体系 由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员等组成质 量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加 编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工程考核。(2)质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性

22、和异 常性原因产生的质量问题的积累和延续， 减少人力物力损失，借助检 验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方 法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工 良好的工作环境。按质量自检“三检制”要求，认真做好工种与工序、工序与工序之 间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经 处理符合要求。质量自检完成及时向监理工程师报验， 监理工程师验 收合格后方可进行下道工序的施工严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。把好测量质量控制关，确保测量定位，

23、放线定标高、确保结构轴 线、几何尺寸、形状、标高位置正确。认真做好测量定位复核及水准 点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、止水带、钢 筋。工长及有关管理人员对各种施工资料的管理和收集，必须与施工 进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。9.2安全保证措施（1 ）安全生产组织管理机构为了确保工程施工安全顺利的进行，我们安排的有足够同类工程 施工经验的技术人员和管理人员，形成强而有力的安全生产组织机 构，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：施工、安全科J质检科/各施工班组财务科项目经理tLf项目副经理k丿项目总工1J工（2）安全生产保证措施1）施工现场工作人员必须按照安全生

24、产、文明施工的要求，积 极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。2）按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。3）施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规 程和建筑安装工人安全技术操作规程 。4）施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合施工临 时用电安全技术规范 （JGJ46-88 ）的要求。用电线路必须按临时用 电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱， 实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合 GB6829-86 标准的要求。施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照 明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。5）高处作业必须设置防护措施，并符合 JGJ80-91 建筑施工高 处作业安全技术规范的要求。施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应 由负责人组织验收， 因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时， 必 须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。6）施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵 占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起 重机械必须符合