白车身焊接工序质量检验控制规范

1、Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J176018-2011白车身焊接工序质量检验控制规范2011-05-04 发布2011-05-16 实施浙江吉利控股集团有限公司发布前言II1范围12 术锻和定义13 总则24 工序检验控制方法35 点、理46二氧化碳气保焊117电阻凸焊148螺柱焊159焊接质帚问题的处理1810试片的机械性能试验20IO/JL J176018-20111 冃IJ吞为了加强集团的白车身焊接质磺管理，统一备个生产基抱白车身焊接质量的检验方法和检验管理，保证白车少质园和车身强度，特制定本标准。本标准由浙江吉利控股集团冇限公司提出。本标准由浙江占利汽车研究院仃限公

2、司整车工艺部负责起草。木标准主耍起草人：回金楷、刘立权、平永嘉、孙新阁。本标准于2011年5丿）发布。Q/JL J176018-2011白车身焊接工序质量检验控制规范1范围本规范规定了白车身调试、试生产、生产阶段白车身焊接质鼠管理的控制内容、检验方法、检验频次、 记录、缺陷产品处理等方面。木规范适用丁集团内部所冇生产基地。注1：孑生产基地根据实际悄况编制的白车身焊接质戢控制文件，要求不得低本规范的规定；注2：白车身焊接质虽竹理除应执行木规范外，尚应符介国家现行仃关标准、视范的规泄。2术语和定义下列术语和定义适用丁本文件.2. 1焊接强度指对焊缝（熔核）及K周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性

3、能的可靠性评价。2. 2熔透率单板上的融化高度对板厚的熔透比。一般不超过80£2.3边距熔核中心到搭接板边的距离。2.4点距相邻两个焊点的距离。25试片检查用与产品相同材料、相同厚度， 致性的焊接参数來对试板进行焊接，观察焊点（缝）的成形质吊，2.6直观检查用普通、无辅助设备的视力观察，检査焊点（缝）数磺、位置和成形质联。2. 7半破坏检查将专用的匸几或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加-个外力后，不破坏元部件，观察焊 点（缝）的成形质覺.2.8全破坏检查将专用的貝或装克插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间H到元部件彻底分离，观察焊点（缝）的成形 质最。2. 9凸焊螺母（缥栓

4、）强度检查足根据不同规格的螺栓（螺母）加载相应的扭矩后螺栓（螺母）未出现脱落的焊接强度检测方法。2. 10扭转负荷检查（螺柱焊）是根据不同规格的螺柱加我相应的扭矩厉螺柱未出现脱落的焊接强度检测方法。2. 11关键焊点对生命有可能孔接或间接导致危险的零件或部件；或者有可能因故障直接或间接引起冲撞、火灾的零部 件或部位；违反安全、公害等法规的零件或部位的焊点。2. 12有效焊点除去缺陷焊点后能够起到有效作用的焊点。3总则3. 1采用焊点强度质磺水平來衡最和控制轿车白车身点焊强度质昼，是涼车公司焊接质磺保证的-个显著特 点。3.2为了真实反映白车身的焊接质量现状和改善焊接质量水平，实行三级检査原则。

5、由焊装分厂和质保部共 同实施3.3作为牛产主体和质虽控制的貝体部门，焊装分厂对焊接质最负育直接责任；作为质最保证部门，对保证 焊接质吊：负仃检査、监督的职贵；山质保部负贵口车身焊接质最信息的分析、整理，焊接质磺问题预防、改 进等事宜。3.4三级检査内容为：a）一级检查：山焊装分厂操作工执彳几主耍是进tj Uftl检查，检査焊点外观（焊点压痕、焊点变形、 过烧/烧穿、毛刺和E溅）及焊点强度（用扁铲、铁镰对焊点进行半破坏检査）：b）二级检査：由焊装分厂专职质磺检査员执行。主要是进行非破坏性检査，检査焊点外观质赧和焊点 虚实：c）三级检査：在质保部，由专职质屋检査员用液用扩力钳等匸具将白车身的所有焊

6、点全部破坏，检査 焊点强度质帚。3.5 一、二级检查由焊装分厂执行，三级检資曲质保部执彳亢艺参数调榕曲焊装分厂和基地技术部负责, 质保部负贵检査结果的处理、解释、和焊接质最改进匸作，同时负贵依据H渝的产屋、质磺水平和质最状况 制订体现抽检频次的监控计划。发现不介格焊点（焊点不符介某项质鼠耍求）后，相关部门马上填写焊点缺 陷反馈卡，及时汇总到质保部。山质保部对焊点缺陷进行整理、分析、改进，防止类似缺陷的再次发生：并 每丿根据焊点检査结果，整理出丿I报，发送到相关职能部门送行分析改进。3.6通过建芷和实施质昴保证体系（前期焊接质吊:策划和厉期焊接质起保证），会使白车身焊接质昴不断捉 高，为轿车取得

7、良好声誉奠定门里实的技术基础。4工序检验控制方法在匸艺调试时期,应在各个分总成工位对焊缝进行破坏性检验,以保证焊缝质量满足工艺要求,并发现潜在可疑区。必须对可疑区继续进彳了破坏性检脸，£到所右焊缝质量均能満足工艺耍求。在试牛产阶段，应对每个总成区的总成焊缝进行彻底破坏性检验，以保证在正常生产条件下的焊 缝质最。在投产前阶段，必须再次对可疑区进行进一步的破坏性检验，确信焊缝质最完全满足匸艺耍 求。在正常批磺生产过程中，现场加I的所有焊缝应按检验周期进行破坏性检验。如果需耍，分总成 应该与车身一起接受检验，以保证所育焊缝都按照前述周期接受检验。41过程控制内容苴观检査、试片检査、半破坏检

8、査、试片的机械性能试验、全破坏检査。4. 1. 1 直观检查由焊装厂冃接牛产匸人在作业过程中负责实逍，妹地技术质量科检査人员巡检，并对检件结果进行记录。4. 1.2试片检查4O/JL J176018-2011宙焊装厂fl接生产匸人在作业过程中负责实施，展地技术质彊科检查人员巡检，并对试片检查结果进彳 记录。4.1.3 半破坏检查由焊装厂班组长在作业过程中负责实施，焊装厂技术质帚科检資人员巡检，并对检査结果进行记录.4.1.4 试片的机械性能试验宙冇资质的实验部门进行机械性能试脸，试验完成后宙实验部门出貝相关试验报告.4 1.5全破坏检查检査操作人员山质址部委派，在备工产卑地的&用焊缝破

9、坏检验室负责实施，每次检査完毕后应对检査 结果以邮件形式发布，发布范围为生产基地的技术规划部、焊装厂、质鼠部、体系办、档案室。全破坏检資 车身由检査部门出冥领料单申请，妹地生产部安排制作。5点焊5.1试片检查5. 1. 1检查方法扭转分离试验。5. 1.2检验频次每班进行点焊作业前，应做点焊试片并检查试片焊接质量，检責频次为2次/班。5.1.3材料要求试板的材质和厚度耍打产品相同。多层板料焊接时，各试板料厚按焊接件顺序依次叠放好后再进行试焊。 试片保存时间为一周。5. 1.4试板要求试板尺寸为80mmX300mm,两块试板搭接角度为40°90° ,然后进行点焊。5. 1.

10、5焊点表面要求工艺耍求调整设备参数后，用工艺试板进彳J：试焊，焊点我面呈圆形，焊点无裂纹、虚焊、烧穿、过烧等 缺陷，焊点斥痕深度不大丁板厚的20%。焊接完厉将两试板进行扭转分离（貝体方法见图1）。5.1.6试片扭转分离，耍求在分离后的任意一板上焊接处形成一个圜孔，另一块上形成一个関凸台，II焊点 直径符介农1的规定，见衣1。如果两块试板上孔径块试小丁标准，农示点焊试件不介格。应调格匸艺参数, 豆新做试片，直到试片合格为止。检代完成后将结果记录在专检表焊接艺试板检資记录表中。Q/JL J176018-2011图1扭转试验表1低碳钢点焊熔核直径的合格判定标准材料厚度（mm）晟小值（mm）平均值（m

11、m）备注0.63.43.90.73.64.20.83.84.50.94.04.71.04.35.01.24.75.51.45.05.91.65.66.31.85. 76.72.06.07.12.36.47.62.56.77.92.87.08.43.07.48.7注：焊点熔核4径的计算方法是互成宜角时収阿 让值的平均值,其中一个明显是最小值。焊点熔核直径和两种厚度组介 中的虽薄厚度有关。5. 2直观检查5.2.1概述a）用普通、无辅助设备的忖测方法检查焊点、焊缝的位置，间距及直线度，必耍时可用通用鼠具进行 测磺，使所有检査项片应符合相关I艺文件的耍求：b）LI视检査焊点的颜色、压痕，判断焊点的质

12、昼是否牢固：c）根据技术文件（焊装作业指导书）检查焊点的点位、点数是否正确，焊点是否完整，点间距、点边 距应符合产品耍求;d）焊点不允许冇飞溅、裂纹、缩孔和压痕过深（深度大丁单层板厚度的20%）等外观质鼠缺陷，电极 斥印应干净均匀，两电极必须对齐。5. 2. 3检验频次用忖测方法对并分总成中的焊点进行检测。检验频次为100%,每班首件必检，将检验结果填写焊接 匸序质量专检表。5. 2. 4板厚与焊点位置的点距和边距耍求按农2的规定。表2板厚与焊点位置要求板厚6 (mm)最小点距e （mm）边距b (mm)备注0.510>4.50.812>5.01.012>6.01.214&g

13、t;6.51.514>7.02.016>8.02.5IS>9.03.020>10.05.2.5有效焊点数量I艺文件中规定的某个焊接边的焊点数为5个或者更少时.不允许出现有缺陷焊点或少焊点；I艺文件 中规定的某个焊接边的焊点数为6个或者更多时，允许的缺陷焊点数量和多余的焊点数瓏见下农3。整车的 缺陷焊点数员不多表3有效焊点数星要求工程技术图纸上规疋的焊点数虽右效焊点数虽最小值实施焊点数虽最大值5nn6-10n-111-20n-2n*221-30n3n+331-40n*4n+4表3 （续）工程技术图纸上规定的焊点数虽（个）冇效焊点数虽最小值（个）实施焊点数嵐最大值（个）41

14、以上(1-12%) X n(1+12%) X n注：n =焊接工艺卡片上规定的点焊实际数虽.5.3焊点缺陷判断5. 3.1如果焊II或周闌出现裂纹，就判定该焊II仔缺陷。5.3.2如果母材扭曲变形超过焊接而30度，就判定该焊口冇缺陷，见图2。8Q/JL J176018-2011#Q/JL J176018-2011图2焊接扭曲5. 3.3如果钢板被拉超过紧靠焊I丨周用的厚度的两倍.就判定该焊II有缺陷。平角焊中町以采用抛光或者拉玄以便仃标准的油漆面，见图2。5.3.4焊厂I不得超过任何焊接钢板的边缘，见图3。不含格这点合格介格#Q/JL J176018-2011#Q/JL J176018-201

15、1图3焊点间距和边距#Q/JL J176018-20115.3.5焊点成熨压痕深度（D）不得超过钢板厚度（T）的40%,该压痕深度适用丁非暴露表面的焊 接，见图4在暴露面上，任何斥痕都耍抛光（不大丁-金屈厚度10%的耍淸除）。在耍抛光的表面， 压痕或者下凹（S）不应超过金属厚度10%,见图5。DI）图4 表面压痕1 impYDru匚暴盛农面图5暴露表面压痕5.3.6飞溅S：从熔核I径超过2. 0mm以上的为不良，£：从熔核吃径超过5. 0mm以上的为不良，缺陷焊点数 鼠不允许超过总点数的15%,见图6。5. 3.7如来一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有

16、一个好的焊口间隔，才可以看作合格：焊缝末尾的焊点不得有缺陷。对焊点总数允许存在不良点数，焊点允许不良数的限值见表4。表4焊点容许缺陷数量项目关键焊点一般焊点备注5点以F0点0点6-15 点0点1点1625点0点2点2635点1点3点35点以上2点10%5.3.8检食脱离正确位咒的焊点基准按表5规定.见表5和图3。表5检查脱离正确位蒼的焊点基准等级容许范樹备注关键焊点1）若焊点总数未超过10个点，就不许脱您正确位置：2）若焊点总数超过11个点以上，就允许出现1S）的不良焊点.i般焊点焊点总数的20%=5.3.9 合格焊点之间的最大距离不得超过规定间距的30%。对焊点间距允许公差基准按见表6的耍求

17、。表6焊点间距允许公差基准焊点间距（mm）关键焊点（±10%） （mm）一般焊点（±20%） （mm）备注2522 28谋筮不得积累3027 334036 4432 485045 5540 606054 -6648 727063 7756 84注1：脱离的焊点部位不能超过焊点克径的1/3：注2：不允许连续两次出现脱离正确位置的焊点：注3：对于棱角、圆角部位，不容出现脱离正确位置的焊点.5.4半破坏检查5.4. 1 检直对象a）总成焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点:b）半破坏检畫询先进行H视检馅检査焊接和I件是吞异常。5. 4 2检验频次:首台检测，抽检频次1次/50台

18、。5. 4.3将被检查的部件放至规定的检査区域：a）清点焊点个数：b）检査焊点位置：c）检査是否存在不可接受的焊点。5. 4. 4对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用带子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度 （与被检査焊点内端齐平），到达耍求的尺寸范用后，上下扳动序子，厲到焊接点材料屈服或严巫弯曲，检查 焊点是否松动。5. 4 5如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。对r两个以上1件Z间的焊缝，应在每对相 邻匸件之间进彳了检验：a）肖进行半破坏检査时应注意：别让蒂子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断；b）当进行半破坏检査时，插入的子的位置和深度做如下耍求：A二1.

19、0mm2. Omm（尽駁同焊接部位靠近）， B二5.0mm以上.半破坏检査的操作示意图见图7：c）拔出凿子，用0.51镑锤子还原零件。图7半破坏试脸5. 4. 6记录如发现何异常焊点，在相应的焊点上做好异常状态记录，并将结果记录在焊接匸序质最专检农，并执 行焊接质量问题处理流程。5.4 7修复a）破坏检查完成后在零件上标出标识，并在规泄的区域存放，存放时间为半个工作口，到期后对检查 部位加以（修正）点焊补焊后使用；b）焊点佇损坏的，应用C0,焊补焊处理。如果有缺陷，应按照指定方案修理该总成并亚新进行检代或者报废注1： f列焊点不适r进行半破坏检茂：a）凿子无法达到的焊点：b）年身外衷面，平整度

20、耍求较高的焊点（包括铜板焊接）.注2：半確坏焊点检传的数虽，建议不少I：车身焊接焊点总虽的3S。5.5破坏检查5. 5. 1检查对象总成焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点。5. 5.2破坏检査前先进彳川视检查，检査焊接和工件足否并常。将被检查的部件放至规定的检查区域：a）清点焊点个数：b）检査焊点位置；c）检査是否存在不可接受的焊点。5. 5. 3 检验频次抽检频次2件/天，每刀一个轮次。5.5.4对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用欝子或液丿E扩力钳对I件进行破检，匸件撕裂 耍求在分离后的任意一个匸件上焊接处形成一个関孔，另一个上形成一个圆凸台，IL焊点直径符合衣1的规 定，见

21、农1。如果两个工件I：孔径小丁标准，表示点焊试件不介格。并将结果记录在焊接工序质吊专检丧九6 二氧化碳气体保护焊&1试片检查6.1.1检验频次每班进行作业前，应做试片并检查试片质斤t，抽检频次1件/天。6.1.2试板材料要求试板的材质和厚度要与产胡。相同参从板料焊接时，各试板料厚按焊接件顺序依次替放好后再进行试焊。 保存时间为二周。6.1.3试板尺寸要求试板尺J为30mmX 230mm。14Q/JL J176018-20116. 1.4检查a）用与产胡相同的焊接参数來对试板进行焊接，焊接好后观察焊缝的成形质最，冃视检代判定；b）对二氧化碳焊工件试件进行彻底的破坏性检査，检验形式包括简单

22、冲击、扭力和拉力试验。 如试片不合格应调幣匸艺参数币;新试验，应至艺试板合格为止；C） 检査完成后将检验结果记录在焊接I：艺试板检验记录农中。工艺i丈扳图8二氧化碳焊试呢检查2Q/JL J176018-20112Q/JL J176018-20116. 2直观检查用普通、无辅助设备的目测方浓检査焊缝的位置,间距及直线度,必要时可用通用量具进行测量,所有检查项忖应符合相关匸艺文件的耍求。& 2.1焊缝尺寸、焊接位置.焊缝形式.断焊的段数、间距等应符合工艺耍求。6.2.2焊81的高低宽窄应均匀，无明显接头、弧坑等不平现彖。6.2.3无烧穿、焊瘤、气孔、裂纹、焊偏，未熔合或熔合不良等焊接缺陷.

23、当1件出现焊接缺陷时.应将何缺陷处打磨平整后补焊，不允许有漏焊,错焊等现象，并将结果记录在焊接工序质虽专检衣。检在判定垂准见表7。表7 C02焊检查判定基准项目示意图图示内容备注合格焊缝的止常外观没冇熔接2Q/JL J176018-201113Q/JL J176018-2011表7 （续）6.3破坏性检测是进行比无损探伤更彻底的检查.并确定焊缝是否完全达到了设计耍求。正常生产条件卜，应按周期耍求进行破坏性检验，检验周期参考白车身焊接质磺全破坏剖检规范。由专职质战检査 员用液压扩力钳气动凿子将工件破开,或采用机械检验,检验形式包括简单冲击.扭力和拉力试验和金 相检测。6.4 抵弧焊参考二氧化碳气

24、体保护焊的观定。7电阻凸焊 7.1试片检查7. 1. 1直观检查通过H视检测凸焊螺料、螺柱底端焊缝外观形状來判断焊接的质彊。7.1.2 凸焊螺母强度检验方法凸焊螺母强度检验使用扭矩扳手、并规格套筒、台虎钳等专用工貝。凸焊螺母焊接强度检验方法：a）根据I：艺规定的扭矩的大小,将扭矩扳手的扭矩值设定为凸所承受的最小扭矩值，凸焊螺母 所承受的垠小扭力扭矩值见衣8：b）固定试件、采用套筒套住螺母并匀速扭动扭矩扳手，使螺楫受到扭力的作用。扭动时应保证扭矩的 人小为规定的扭矩值，允许偏差+10%。操作示意图见图9：c）用扭力扳于对螺母所承受的最小扭力力矩进彳J：校核后，螺世凸焊点无裂纹、无松脱即为介格。表

25、8白车身常用凸焊螺母扭矩值螺母规格（米制）M5M6M8M10M12M14螺母规格（英寸）7/16”扭矩(Nm)M25M35M45M60M70M80>1201套筒 2螺母3试板（需固定）4扭力扳手图9检验螺母扭矩试验7.1.3凸焊缥栓焊接强度检验方法（特殊螺纹除外）螺栓凸焊接强度检验使用扭矩扳手、各规格套筒、台虎钳等J-JI-：a）先将螺母a紧固在凸焊螺栓上，再将螺母b紧固在N焊螺栓上。用套筒套住螺母b,按顺时针方向匀速扭动扭力扳手使螺栓受到扭力的作用，其体见图10；b）焊接螺栓强度检脸转矩肚准见衣9,允许偏签+10% c）超过检验转矩展准，凸焊螺栓断裂，螺栓凸焊点无裂纹、无松脱或凸焊螺栓

26、未断裂，螺栓凸焊点被 撕破形成孔洞即为合格。表9焊接螺栓（8. 8级）强度检验转矩基准ISO (米制)MlM5M6M8MIOM12扭矩(N m)2.7610235088图10凸焊螺栓焊接强度试验7. 1. 4记录操作门W将检验结果记录在凸焊螺母扭力试於记录表和凸焊螺柱艺试板记录表中。7.2直观检查（螺纹检查）7. 2.1螺母、螺栓的凸点应完全熔合，螺母、螺栓与件贴合应紧密、焊点熔介应良好、允许有轻微E溅和 少虽的金属挤出。7. 2.2螺母、螺栓的中心与工件的中心应基本对正。7. 2.3螺栓螺纹无明显损伤、变形、裂纹、焊接E溅物等缺陷，采用规定的螺栓（螺母）与螺料（螺栓）咬 合，能够|'

27、|由穿通螺母（螺栓）的柩个螺纹长度。7. 2.4凸焊螺母焊接强度检验按7. 1.2.和7.1.3规定。7. 2. 5检验频次4次/班，并将结果记录在焊接匸序质昴专检表。8 螺柱焊8. 1试片检查按工艺耍求调整设备参数后，用工艺试板进行试焊,试板的材质和厚度要与产品相同,焊接完成后,进行检査8. 1.2胃观检査按照7. 1. 2条观定。8.1.3负荷扭转检查焊接完成后.耍对螺柱性能进行测试。操作方法见图11。根据不同规格的螺柱加叔相应的扭矩后（螺柱扭矩检查判定基准见农10）,螺柱不能脱焊。当按衣10加 我扭矩值时，螺柱不应与饭材剥离。如果在螺柱剥离前，焊接饭材被撕出孔或有损坏，即认为螺柱满足扭矩

28、 值耍求。如扭矩值不合格应调整匸艺参数車新试验，直至介格为止。检査结束后将检验结果记录在螺柱焊 工艺试板记录表中。1一妬力伍手2奮简3-双联E45 Writs材（祓定图11扭转负荷检查表10蝮柱扭矩检查判定基准类型类型1类型2焊点外部克径（mm ）5679M4>2.5 N *mM535 NmM65.5 N>m10 X*m8. 2直观检查2.1对丁 T形螺柱和带法兰的螺柱，其焊接质帚可以通过H视检测螺柱底端焊缝外观形状來判断焊接的质 呆并将结果记录在焊接序质看专检表。貝体见表11。16O/JL J176018-2011表11螺柱焊外观检查基准项目图例说明备注合格的螺柱焊.缝焊缝均匀、

29、连续成形，II熔合 好虚焊.螺柱没冇完全插入溶池，应检茂夹头的位 胃.是否正确,焊枪顶杆弹簧是否失效和焊枪滑头 是否松动焊接热虽不足检侑夹头与防E溅套的间隙是 否等J; 1. 2mm,所有导线接点是否可靠，以确保 电流的顺利导通，根据情况适十增加焊接电流或 焊接时何焊接热熔戢过高.在确保夹头与防E溅套的间隙 正确前提匚 可适当降低痒接电流或焊接时间螺柱倾斜.只冇局部焊缝.通过娇正焊枪位代. 使其与焊接表面垂貢即可解决接头i侧焊缝堆枳，另侧没仃焊缝这是山丁电 弧偏欣所致町通过改变接地方式和位代來解决8.3半破坏检查8 3.1焊接完后进行弯矩检査，用橡皮榔头敲击已焊接螺柱.螺柱弯曲至少15° ,并反弯到原始位咒，螺 柱不脱落，焊缝无裂纹，则为合格焊缝。如螺柱脱落则耍进行补焊处理。H体的操作示意图见图12。注：敲打过程中不能损坏螺纹。Q/JL J176018-20111螺柱 2试板图12螺柱弯矩检查（半破坏）8 3.2如发现有界常焊柱，在相应的焊柱匕做好界常状态记录，将检诜结果记录在白车身半破坏检验记录 农屮，并执彳j焊接质磺问题处理流程。8 3.3半破坏检