某项目玻璃幕墙监理细则

1、编制人： 批准人： 批准时间：玻璃幕墙监理实施细公司目录1. 专业工程概况与特点2. 监理工作依据和工程质量验收规定3. 监理工作流程4. 监理工作控制要点及目标值5. 监理工作方法和措施6. 旁站监理工作7. 安全监理工作要点8. 监理检查记录表式玻璃幕墙分项工程监理实施细则1 专业工程概况与特点上海 * 工程位于上海市浦东新区陆家嘴金融贸易区Z4-1 地块，邻接世纪大道、公共绿地和金茂大厦，建成后将成为全球标志性建筑之一。占地面积为30,000 平方米，总建筑面积约为 380，000 平方米，其中地上建筑面积 314165 平方米 ,地下建筑面积 65424 平方米。塔楼地上 101 层，

2、高度 492 米，地下 3 层。包括办公楼、酒店、商铺、餐饮、会议设施、运动中心、观光设施以及地下/地上停车场，其中地下一层至地下三层为停车场和地下商业设施，一层至五层包括入口大堂,零售店和会议厅， 7-77 层为办公用楼层， 79-88 层为超五星级超豪华酒店， 90 层以上设观光设施。结构设计为基础采用桩筏基础，桩基采用直径 700MM 钢管桩，塔楼基础底板厚 4-4.5 米，裙房 及塔楼周边地下层基础底板厚 2-2.5 米，主楼同时采用三个结构体系：由巨型柱（主要的结构柱 ）、巨型斜撑 （主要的斜撑 ）和带状桁架构成的巨型结构框架；钢筋混凝土核心筒与带混凝土端墙的钢支 撑核心筒体系；构成

3、核心筒和巨型结构柱之间相互作用的伸臂桁架。根据风洞测试，设计为未来50 年一遇风压。地震荷载为：垂直和水平方向固定荷载均为1.0G。基本雪压为 0.40KPa 。幕墙工程设计新颖， 形式先进， 工程量大， 施工要求高。 从六层至顶层均为单元悬挂式玻璃幕墙， 面积约 96000 ，均在工厂加工组装为单元板后运至现场安装到位。每片单元板的尺寸约为 4.2 米高 ×2.4米宽，最大单元板尺寸为 6.0米高× 3.8米宽，安装区分为 A 区H区 8个区域，其中 A 区G 区每区约 13 层，每层约 100 个幕墙单元。由于工期较紧，多专业工种同时交叉施工，对施工协调要 求较高。安装

4、顺序为由下至上，平面内按逆时针方向逐片安装。建设单位：建筑设计：设计顾问：总承包单位：幕墙分包单位：监理单位：2 监理工作依据和工程质量验收规定2.1 监理工作依据2.1.1 设计文件及设计修改通知。2.1.2 上海环球金融中心工程监理规划 。2.1.3 经批准的施工组织设计（方案） 。2.1.4 监理合同和施工承包合同 。2.1.5 建设工程监理规范 GB50319 2000。2.1.6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 。2.1.7 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 。2.1.8 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003。2.1.9 玻璃

5、幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 。2.1.10 建筑幕墙 JGJ3035-96。2.1.11 硅硐结构密封胶 GB16776-1997 。2.1.12 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003 。2.1.13 铝合金建筑型材 GB/T5237-2004 。2.1.14 中空玻璃 GB11944-2002 。2.1.15 夹层玻璃 GB9962-1999 。2.1.16 建筑幕墙物理分级 GB/T15225-94 。2.1.172.1.182.1.192.1.202.1.212.1.222.1.232.1.242.1.252.1.26高层民用建筑设计防火规范（ 建筑幕墙空气

6、渗透性能检测方法 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 建筑幕墙风压变形性能检测方法 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 钢筋混凝土结构预埋件 04G362 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 20012001 年版） GB50045 95。GB/T15226-94 。GB/T15228-94 。GB/T15227-94 。GB/T18250-2000 。JGJ80-91。2.1.27 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.1.28 钢筋焊接及验收规范 J

7、GJ18-20032.1.29 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.2 根据建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 划分幕墙子分部及其分项工程和检验批：2.2.1 本工程为幕墙子分部中的玻璃幕墙分项。2.2.2 本分项工程以相同设计材料工艺和施工条件的幕墙工程每 5001000 为一个检验批。2.2.3 根据分项工程的检验批划分原则， 本工程每层相同设计材料工艺和施工条件的玻璃幕墙工程在5001000 m2之间，故本分项工程的检验批拟以每层作为一个检验批进行验收，共97个检验批。2.3 每一检验批监理实测实量质量检验抽查样本数采用以下方案。2.3.1 每个检验批每

8、100m2应至少抽查 1 处，每处不得小于 10m2。2.3.2 对于异型或有特殊要求的部位根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。2.4 工程有关安全和功能检测项目内容：2.4.1 建筑幕墙空气渗透性能检测。试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。2.4.2 建筑幕墙风压变形性能检测。试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。2.4.3 建筑幕墙雨水渗透性能检测。试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。2.4.4 幕墙平面变形性能检测。 试件应包括单元间的垂直缝和水平接缝， 至少包括两根承受设计负荷 的垂直承力杆件，必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。2.4.5 硅酮结构胶与接触材料相容性试验。2

9、.4.6 硅酮结构胶工厂割胶剥离试验。2.4.7 后置埋件螺栓拉拔试验。2.4.8 避雷接地的检测。2.4.9 现场淋水试验。2.5 本工程质量验收内容和相应的合格标准。2.5.1 检验批合格质量应符合下列规定：2.5.1.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2.5.1.2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.5.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定：2.5.2.1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2.5.2.2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3 监理工作流程3.1 玻璃幕墙主要用材及验收工作流程：3.1.1 根据建设工程质量管理条例有关规定， 基于目前

10、建筑材料市场实际情况， 对于建设工程上所用 材料应严格把关。 对进入加工厂的主要原材料和进入施工现场的组件的质量， 应确认其符合设计要求 及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。3.1.2 本工程玻璃幕墙所用主要材料（ 1） 玻璃：a. 6+0.76+6+12+6 ，夹胶中空透光b. 8+0.76+8， 12+0.76+12+0.76+12 ，夹胶透光（月亮门处）c. 6+0.76+6+12+6+0.76+6 ，夹胶中空透光d. 6+0.76+6 ，夹胶不透光（ 2） 铝型材：合金成分： 6063T6； 6061T6。表面处理：粉末喷涂，氟碳喷涂。（ 3） 密封胶： 硅酮结构密封胶： GE S

11、SG4400 。硅酮耐候密封胶： GE SCS2909。（ 4） 铝板及其钣金结构件： 铝合金成分为 2A11 T42（等同于 3003H14）（ 7） 结构碳钢： Q235 型钢。（ 8） 预埋件：预埋件钢板为 Q235B 低碳钢镀锌处理。（9） 隔热： 75 毫米厚矿棉， R 值13。 （10）防火防烟：防火采用 120 公斤/立方米， 2小时耐燃矿棉，同时 1.5 毫米镀锌板支撑； 防烟采用 1.5毫米镀锌板和喜利德 CP606 防火胶密封。3.1.3 幕墙主要材料验收工作流程：3.1.3.1 加工厂材料验收工作流程：3.1.3.2 施工现场材料验收工作流程：根据本工程特点， 隐蔽工程应

12、包3.2 隐蔽工程验收工作流程： 隐蔽工程验收工作对幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义，括如下内容：3.2.1预埋件（或后置埋件）3.2.2构件的连接节点。3.2.3墙面转角处的构造节点。3.2.4幕墙防雷装置。3.2.5幕墙防火构造。3.2.6隐蔽验收工作流程如下图3.33.4幕墙检验批及分项工程质量验收工作流程：3.6 投资控制监理流程：施工现场零星工程量签证单审核流程：工程变更监理审核流程：4 监理工作的控制要点及目标值4.1 质量控制要点及目标值 幕墙工程施工质量控制要点包括：幕墙专业设计和施工单位资质审核、工程材料审查、 隐蔽项目验收等。质量控制目标：确保工程质量合格，争创优良工程

13、。4.1.1 现场质保体系的控制要点：(1) 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准， 健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施 工质量水平评定考核制度。(2) 本幕墙工程设计必须由具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担并应由具有资质的审 图公司审查批准，如由幕墙公司自行设计，则其必须具备幕墙工程专项设计资质。(3) 从事幕墙工程安装施工企业，必须取得建设行政主管部门核发的资质证书，并按证书核 定的工程承包范围承接幕墙工程，不得另行分包或转包。(4) 施工单位项目经理部的组织架构、职责和分工应符合有关规范的规定，应有材料验收和 检验等制度。4.1.2 质保资料检查要点：(1) 铝合金型材应

14、审查下列资料：型材的产品合格证，型材的力学性能检验报告。(2) 钢材应审查下列资料：钢材的产品合格证，钢材的力学性能检验报告。(3) 玻璃应审查下列资料：玻璃的产品合格证，中空玻璃的检验报告。(4) 五金件及其他配件应审查下列资料：钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌 工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合 格证，铆钉力学性能检验报告。(5) 幕墙产品生产许可证，单元板块的出厂合格证及打胶记录，进口材料的商检报告。(6) 硅酮结构胶及密封材料应审查下列资料：结构硅酮胶剥离试验记录，每批硅酮结构 胶的质量保证书和产品合格证，硅酮结构胶与实际工程用基材的相容性检

15、验报告， 进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证，密封材料及衬垫材料的产品合格证， 硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。(7) 幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测报告。(8) 淋水试验记录、避雷接地测试记录。(9) 隐蔽工程验收记录。4.1.3 工厂加工制作质量控制要点：4.1.3.1 玻璃幕墙在加工制作前督促承包单位对已建主体结构进行复测，并应与土建设计施工 图进行核对，按实测结果对幕墙设计进行必要调整。4.1.3.2 检查加工幕墙构件所采用的设备、机具是否满足幕墙构件加工精度的要求，其量具是 否定期进行计量认证。4.1.3.3 采用硅酮结

16、构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，注胶是否是在洁净、通风的室内 进行，其环境温度、湿度条件是否符合结构胶产品和规范的规定，注胶宽度和厚度是否符合 设计要求。4.1.3.4 单元式幕墙的单元组件均在工厂加工组装完成。4.1.3.5 硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。4.1.3.6 现场工程用材的材质规格、颜色都必须符合设计要求。4.1.3.7 金属材料除不锈钢和轻金属材料外,都应进行镀锌防腐蚀处理。铝合金型材表面处理应符合 GB/T5237 2004 的规定。4.1.3.8 铝合金型材应达到现行国家标准 GB/T5237 2004 中规定的高精级。铝合金型材受力 的立柱、横梁的壁厚应经

17、计算确定，立柱截面开口部位的厚度不应小于3.0 mm ，闭口部位的厚度不应小于 2.5 mm ，横梁跨度不大于 1.2 m 时型材主要受力部位的厚度不应小于2.0 mm ，当横梁跨度大于 1.2 m 时不应小于 2.5 mm ，与幕墙配合的门框壁厚不少于2mm ，窗框壁厚不少于 1.2mm 装饰条不小于 1.0mm 。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算 确定，并不得小于 5.0mm 。4.1.3.9 与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制作，自攻螺丝应有防松脱措 施，禁止使用镀锌螺丝。不同金属材料的接触面应采取绝缘垫片或其它措施作隔离处理。4.1.3.10 幕墙玻璃

18、必须使用安全玻璃，且应进行强度测试。当中空玻璃组成采用单面安全玻 璃时，安全玻璃应装在室外。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射 镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损，安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜须向 室外。所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。4.1.3.11 幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用 硅酮结构密封胶 GB16776 规定，结构胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性能试验， 结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用，进口硅酮结构胶应有 商检证。4.1.3.12 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底

19、保持一定空隙，每块玻璃下部应 设不少于 2 块弹性定位垫块，垫块宽度与槽宽同，长度不小于 100mm 玻璃与构件之间隙应 使用弹性材料填充，不得用硬性材料填充。玻璃四周橡胶条镶嵌牢固，不松脱，四周应斜向 断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。4.1.3.13 硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15 30 ，相对湿度 50 以上，洁净的室内进行，不得在现场墙上打注。打注应平整顺直，粘结牢固无气泡，密封胶不得三面粘结。幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，但厚度不应小于 6mm, 且不大于 12mm ，粘结度宽度不得小于 7mm ，密封胶粘结厚度应大于 3.

20、5mm ， 宽度不应小于厚度的 2 倍。4.1.4 现场安装质量控制（包括材料，中间及隐蔽验收等）要点：4.1.4.1 幕墙与主体结构应通过预埋件连接，预埋件在主体结构施工时埋入，位置应正确。当 没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其 承载力，试验项目及承载力应由设计决定。主体结构与幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、 位置和防腐处理必须符合设计要求。4.1.4.2 幕墙连接件应有三维调节余量（各为 40mm ），并有防松脱措施，受力铆钉和螺栓，每 处不得少于 2 个。4.1.4.3 幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施

21、，螺 栓直径应经过计算，并不应小于10mm 。4.1.4.4 幕墙的防火材料应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施，防火材料不得直接与玻璃接 触，一块玻璃不应跨两个防火分区。幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求，并在楼板 外形成防火带，对窗间墙、窗槛墙和每层楼板隔墙处与幕墙的缝隙应有防火隔断措施，防火 层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于 1.5mm 的钢板，不得采用铝板，其搭接缝隙应用防 火密封胶密封。4.1.4.5 幕墙应符合避雷等级要求，幕墙应自成防雷体系，其接地电阻应小于4。位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每 10m 必须 同与均压环连通的柱

22、连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于1。4.1.4.6 幕墙顶部与两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平 整，不积水，不渗漏。阴阳角收口部位和幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。4.1.4.7 铝合金构件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无 明显划痕和凹瘪现象。4.1.5 现场淋水试验控制对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验，试验要求应符合玻璃幕墙工 程质量检验标准的规定，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于 530mm ，并应在被检幕墙表面形 成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800 × 1800mm ，

23、喷水量不应小于 4L/m 2.min ，喷淋时间应持续 5min ，在室内观察无渗漏现象。在 1800× 1800mm 范围内，单个喷嘴喷淋直径应 为 1060mm ，四个喷嘴喷淋面积应为3.53m 2 ，淋水总量不应小于14L/min 。4.2 进度控制要点与目标值4.2.1 根据施工合同和施工准备阶段的工程信息， 进一步完善项目控制性进度计划， 并据此进行施工 阶段进度控制。按建设单位要求和施工承包合同规定的工期完成并通过竣工验收。4.2.2 要求施工单位开工前申报施工总进度计划 , 确认其可行性，并满足项目进度要求。4.2.3 对施工进度进行跟踪，掌握施工动态。4.2.4 在施

24、工中，做好对人力、材料、机具、设备等的投入控制工作以及转换控制工作、信息反馈工 作、对比和纠正工作，使进度控制定期连续进行。4.2.5 及时协调有关各方关系，使工程施工顺利进行。4.3 投资控制要点及目标值4.3.1 协助建设单位审核涉及工程造价的变更，提出合理化建议。4.3.3 根据合同约定和建设单位要求做好现场零星工程量的签证工作。5 监理的工作方法和措施5.1 审核单元板块加工制作和施工安装资质5.1.1 对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙的企业，必须持有产品生产许可 证，无证企业不得生产和销售。5.1.2 幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书

25、所核定的工 程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。5.2 参加建设单位组织的幕墙设计图纸交底会议5.2.1 对设计图纸是否完整、齐全，是否符合技术规范要求，是否满足建设单位要求，是否满 足安全、合理、技术先进的原则提出建议；5.2.2 指出设计图纸与说明在内容上不一致之处， 以及设计图纸与其各组成部分之间的矛盾和 错误；5.2.3 核对建筑图、结构图与幕墙施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致， 技术要求是否正确；5.2.4 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5.2.5 施工是否方便、合理、节约；5.3 审核施工组织设计（方案）5.3.1 检

26、查施工单位的施工组织设计，其内容应符合以下要求：5.3.1.1 是否单独编制玻璃幕墙工程的施工组织设计，施工组织设计是否经建设工程施工总承 包单位认可。5.3.1.2 施工组织设计是否包括以下内容：工程进度计划；与主体结构施工、设备安装、装饰 装修的协调配合方案；吊装、搬运方法；测量方法；安装方法；安装顺序；构件、组件和成 品的现场保护方法；检查验收；安全措施等。5.3.1.3 因本工程属于单元式玻璃幕墙，故施工组织设计中尚应包括以下内容：单元板块加工 方案；吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法 和机具；收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法；单元组件吊装顺

27、序以及吊装、调整、定 位固定等方法和措施；幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计衔接，单元幕墙收口部 位应与总施工平面图中施工机具的布置协调，如果采用吊车直接吊装单元组件时，应使吊车臂覆盖全部安装位置。单元板块的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量；5.3.3 场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；5.3.4 有关的质量要求及检查计划；5.3.5 施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连 接、单元板安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐 候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；5.3.6 安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货

28、安全要求，防止高空坠物，安全带使用等。5.4 加工制作、施工安装前的检查复核5.4.1 “四性”试验取样及结果要符合设计和规范要求。5.4.2 幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕 墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。5.4.3 为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂 直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到结构施工及验收规范要求。否则须采取适 当措施后才进行。5.4.4 为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠 ，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工 时，按设计要求埋设 。埋件标高偏差不应大于 10mm ，

29、埋件位置偏差不大于 20mm 。若施工 单位对幕墙的固定和连接件有特殊的要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提 供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。5.5 严把工程材料质量关，幕墙所用的材料经业主、监理和设计审核后应进行封样。5.5.1 材质规格质量不符合设计要求的不能进厂加工。5.5.2 质保资料不全的不能使用。5.5.3 需复试的材料未经复试合格的不能使用，但为配合进度，复试报告未出前必须施工单 位作出承诺可先施工。各种幕墙材料质量及复试要求如下：5.5.3.1 铝合金型材（ 1） 审查铝合金型材的生产合格证、出厂检测报告，并在正式使用前经监理见证送样至 国家

30、认定的检测机构复测。（2） 本工程铝合金型材选用 6063 T6 和 6061 T6 ，表面分别为氟碳喷涂和粉末喷涂， 其膜厚等应符合 GB/T5237 2004 的规定。（ 3） 玻璃幕墙所用铝合金型材的壁厚和横截面应由设计确定， 主要受力构件应符合现行 建筑装饰装修工程施工质量验收规范和玻璃幕墙工程技术规范的规定：立柱铝型材 截面开口部位的厚度不应小于3 mm ；闭口部位的厚度不应小于 2.5 mm ；当横梁跨度大于 1.2 mm时其截面主要受力部位厚度不应小于 2.5 mm 。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应 通过计算确定，并不得小于 5.0mm 。5.5.3.2 玻璃（ 1）

31、 本幕墙工程所采用的玻璃是半钢化夹胶玻璃和中空玻璃。（ 2） 幕墙玻璃应采用安全玻璃，玻璃边缘应进行机械磨边，倒棱倒角处理，精度应符合 设计要求。（ 3） 中空玻璃厚度及空气层厚度应符合设计及标准要求，中空玻璃应双道密封，外层密 封层宽度应符合设计要求，外层应采用硅酮结构密封胶密封，内层采用丁基密封腻子，打胶 应均匀、饱满、无空隙，中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。定位 隔离框的接头应符合设计要求，玻璃的允差及外观质量符合有关规定要求。5.5.3.3 粘接、密封材料（ 1） 结构胶、密封胶和胶条及填充材料必须有性能试验合格报告。结构胶、密封胶应有与其接触 材料的相容性试验报

32、告及物理使用年限报告。（ 2） 硅酮密封胶和硅酮结构胶应采用中性胶，过期的严禁使用，二者不可混用、代用。（ 3） 所选用的硅酮密封胶和硅酮结构胶应符合国家经贸委硅酮结构密封胶工作邻导小组办公室有 关通知和规定。（ 4） 密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料，密封条不应有龟裂现象，双面胶带的粘结性能 和宽度应符合设计要求，衬垫材料应与其接触的硅酮结构胶、密封胶相容。5.5.3.5 钢材 玻璃幕墙使用的钢材应进行热镀锌或采用其它表面防腐措施， 其热镀锌膜厚应大于 45 m，钢材 的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。5.5.3.6 五金件及其配件 与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材

33、或铝制品， 钢连接件表面应进行防腐处理， 外观应平 整，不得有裂纹、毛刺、凹坑变形等缺陷，转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。紧固件材质应是不锈钢，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈，滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢，表 面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，强度、刚度应符合设计要求，滑槽、限位器的紧固铆接处不 得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡限现象。5.5.3.7 幕墙材料检测复试规定如下表：序号材料名称试验项目组批取样取样方法摘自规范1粉末喷涂 铝合金建 筑型材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外 观质量、涂层厚度、 附着力及耐冲击性不同厂家每年 复试一次。每批取 2 根 型材，每根 取 1 个 试

34、样。随机GB/T5237-20042氟碳漆喷 涂铝合金 建筑型材化学成分，室温力 学性能，尺寸偏差， 外观质量，涂层厚 度，光泽，颜色和 色差，硬度，附着 力和耐冲击性不同厂家每年 复试一次。每批取 2 根 型材，每根 取 1 个 试 样。随机GB/T5237.1-2004GB/T5237.5-20043硅酮结构 密封胶相容性、拉伸粘结 性、下垂度、挤出 性、适用期、表干 时间、邵氏硬度开工前进行。应满足检 验需用量。随机GB16776-19974硅酮建筑 密封胶相容性、定伸粘结 性、适用期、表干 时间、流动性开工前进行。应满足检 验需用量。随机GB/T14683-20035碳素结构 钢拉伸试

35、验（ s 、 6、 s） 弯曲试验同一厂家、同 一批号、同一 规格、同一交 货状态，每 60t 为一批每一批取 一组试件。随机GB700887连接螺栓拉力试验（最小拉力荷载）同一规格为一 批每批取 8 只随机GB/T30988预埋件钢 筋 T 形接头拉伸试验300 件同类型 预埋件为一批3 个试件随机JGJ18-20039后置锚栓拉拔试验同规格，同型 号，基本相同 的部位为一批锚栓总数 的 1 ，且 不 少 于 3 根。随机JGJ145-20045.6 发挥工厂及现场质保体系的功能，定期或不定期地对质检人员进行帮助和检查。5.7 对本工程所需的玻璃幕墙单元板块的加工制作工厂派驻驻厂监理，进行实

36、物、管理、环 境等检查，对不符合设计及规范要求的提出整改意见。 加工幕墙单元板块所采用的设备、机具应能达到精度的要求，其质量应定期进行计量检定。驻厂监理要点如下：5.7.1 铝合金型材加工控制幕墙结构杆件在截料之前应进行校直调整，横梁的允许偏差为0.5mm ，立柱的允许偏差为±1.0mm ，端头斜度的允许偏差为 -15'；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm ；孔位的允许偏差为 0.5mm ，孔距的允许偏差为± 0.5mm ，累计偏差不应大于± 1.0mm 。构件装配尺寸允许偏差应 符合下列规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸2000±2

37、.0>2000±2.5构件对边尺寸差20002.0>20003.0构件对角线尺寸差20003.0>20003.5各相邻构件间隙应 0.5，同一平面度 0.5，构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密 封处理。5.7.2 注结构胶 结构密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘外，室内温度应控制在15 30之间，相对湿度不宜低于 50%，结构胶必须用机械注胶， 注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气， 不要出现 气泡，注胶后的板材应静置养护，双组份结构胶静置 3 天后，单组份结构胶静置 7 天后才能运输。注 胶前必须做好胶缝处的基材的清洁，结构胶缝应做切开剥离试验，检

38、查结构胶与基材的粘结强度，同 时可观察结构胶的厚度、宽度及固化情况。5.7.3 在加工前应对各板块编号，督促厂方应注明加工、运输、安装方向和顺序。5.7.4 单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固， 固定螺栓不得少于 2 个。5.7.5 单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。5.7.6 单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。5.7.7 单元组件框加工制作允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差检查方法1框长(宽)度(mm)2000± 1.5 mm钢尺或板尺>2000± 2.0 mm2分格长 (宽 )度 (mm)

39、2000± 1.5 mm钢尺或板尺>2000± 2.0 mm3对角线长度差(mm)2000 2.5 mm钢尺或板尺>2000 3.5 mm接缝高低差 0.5 mm游标深度尺接缝间隙 0.5 mm塞片框面划伤3 处且总长 100mm框料擦伤3 处且总面积 200m5.7.8 单元组件组装允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法1组件长度、宽度 （mm）2000±1.5钢尺>2000±2.02组件对角线长度差 （mm）20002.5钢尺>20003.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5

40、各搭接量 （与设计值比 ）+1.00钢板尺6组件平面度1.51m 靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）±1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）±1.0钢尺9连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线± 1.0（ 可上、下 调节时± 2.0）钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线±1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离±1.0钢尺12两连接构件上、下端水平距离差±0.5钢尺13两连接构件上、下对角线差±1.0钢尺5.8 单元式玻璃幕墙施工安装质量检查复核5.8.1 施工前应对施工单位的施工测量放

41、线进行复核和确认。 测量放线是确定幕墙安装的正确位置，同时也对主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸的 复核以及对预埋件位置进行复检，如有偏差超出允许范围应进行纠偏处理，使其能满足设计要求。5.8.2 单元板吊装机具准备应符合下列要求：应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构装 牢固；吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验；吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间间不 产生水平方向分力；吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施；吊装机具应采取防止单元板块摆动 的措施。5.8.3 单元构件运输应符合下列要求：运输前单元板块应顺序编号，并做好成品保护；装卸及运输过 程中，应采用有足够承载力和刚

42、度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互 挤压和串动；超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施；单元板块应按顺序摆放平衡，不应造 成板块或型材变形；运输过程中，应采取措施减小颠簸。5.8.4 在场内堆放单元板块时，应符合下列要求：宜设置专用堆入场地，并应有安全保护措施；宜存 放在周转架上； 应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置； 不应直接叠层堆放； 不宜频繁装卸。5.8.5 起吊和就位应符合下列要求：吊点和挂点应符合设计要求,吊点不应少于 2 个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；起吊单元板时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；吊装升降 和平移应使单元板

43、块不摆动、不撞击其他物体；吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；单 元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。5.8.6 连接件安装允许偏差应符合规定：单元板块就位后，应及时校正；单元板块校正后，应及时与 连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收；单元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的 型材槽口。5.8.7 单元式幕墙安装允许偏差见下表。序号项目允许偏差 （mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度 H（ mm）10激光经纬仪或经纬仪H3030<H601560<H9020H>90252幕墙平面度2.5m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.5

44、m 靠尺、钢板尺4横缝直线度2.5m靠尺、钢板尺5缝宽度 （ 与设计值比 ）±2卡尺6耐候胶缝直线度L 20m1钢尺20m<L60m360m<L100m6L>100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于 35m3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于 35m5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度 （ 与设计值比 ）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺5.8.8 施工中如果暂停安装，应将对插槽口等部位进行保护；安装完毕的单元板块应及时进行成品保 护。5.9 玻璃

45、幕墙检验批验收方法5.9.1 主控项目：（ 1） 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准 和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复 验报告。（ 2） 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（ 3） 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： （a）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计及规范 要求。（ b）幕墙玻璃的厚度不应小于 6.0mm 。 （c）幕墙的中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶， 双道密

46、封的外层密封宽度应为 5 7mm。（d）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB ）胶片干法加工合成的夹层玻 璃。夹层的胶片（ PVB ）厚度不应小于 0.76mm。（ e）钢化玻璃表面不得有损伤； 8.0mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 （f）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。（ 4） 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位 置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（ 5） 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 检验方法

47、：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（ 6） 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点 应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（ 8） 玻璃幕墙应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。（ 9） 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设 计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查。检查施工记录。（ 10） 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程 验收记录和施工记录。5.9.2 一般项目：（ 1） 玻璃幕墙表面应平整、

48、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染。检验方法：观察。 （ 2 ） 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度 > 100mm的轻微划伤不允许观察2长度 100 的轻微划伤 8 条用钢尺检查3擦伤总面积 500mm2用钢尺检查3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度 > 100mm的轻微划伤不允许观察2长度 100 的轻微划伤2 条用钢尺检查3擦伤总面积2 500mm用钢尺检查4）玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察；手摸检查。5）

49、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察；手扳检查。7）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差 （mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度 30m10用经纬仪检查30m<幕墙高度 60m1560m<幕墙高度 90m20幕墙高度 >90m252幕墙水平度幕墙幅宽 35m5用水平仪检查幕墙幅宽> 35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度 2m2用水平仪检查构件长度> 2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角

50、线长度差对角线长度 2m3用钢尺检查对角线长度 >2m45.10 幕墙工程竣工验收时应检查下列文件：幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。5.10.4 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定 检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。5.10.5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。5.10.6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。5.10.7 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录5.10.8 防雷装置测试记录。5.10.9 隐蔽工程验收