桩基溶洞处理施工方案(注浆法

1、doc目录1、 工程概况22、 编制目的23、 编制依据24、 施工前的准备35、 溶洞的分类36、 溶洞桩基施工方案 4（一）、注浆法4（二）、素混凝土回填法 117、 施工中出现的问题及处理 118、 质量保证措施 149、 安全保证措施 14十、文明施工及环境保护措施 15一、工程概况工程名称：邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司设计单位：湖南化工医药设计院监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司勘察单位：武冈市建筑勘察设计院质量监督：武冈市质量监督站安全监督：武冈市安全监督站本工程由湖南省第三工程有限公司施工总承包，工程位于武冈

2、市竹城公路西侧, 总建筑面积为9270.00m2。本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋硅框架结构，抗震设 防烈度6度以下。二、编制目的溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，doc17以保证桩基工程的安全、顺利施工三、编制依据1、邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目桩基施工 图；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范；3、邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房岩土工程施工勘察（探溶）报告；4、相关规范和标准等文件。四、施工前的准备1、根据邵阳市烟草公司武冈市

3、中转站及经营业务用房岩土工程施工勘察（探溶）报告结果，本着“实事求是，面对现实”的精神，2013年7月5日，建设单位 组织设计、监理、勘察、施工等相关单位召开了专题会议，对本工程勘 察（探溶）报 告进行了细化、比较、论证，拟采取对 1、2、6、12、34共5个桩进行钻孔注浆加 固处理。对于其余有半填充或无填充的单个或多个溶洞桩进行素混凝土回填法加固 处理。2、人员组织：项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派 3名技术人员分三班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。项目部还组织冲孔钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有

4、数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。五、溶洞分类根据地质勘察报告，可将本工程的溶洞按以下标准分类：1、按溶洞的大小分：a：小溶洞,洞高2.5m; b:大溶洞,洞高】2.5m。2、按洞内有无添充物分：a:有充填，已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可 塑、软塑和流塑之分；b:半充填，有一半左右充填；c:无充填物，为空洞。4、按是否漏水分：a:全漏水，与其它溶洞相连；b:半漏水；c:不漏水。5、按溶洞垂向数量分：a:单个溶洞；b:多个溶洞。六、溶洞桩基施工方案针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大的特点，我项目部从严把质量关， 确保工程进度，确保施工安全考虑，把桩基溶洞处理列为重中之重并

5、按设计及规范 要求作相关施工监控。专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理 方面的知识。根据本工程溶洞分布的具体情况，确定注浆采用冲击钻施工，然后根 据具体情况采用水泥和5%水泥速凝剂混合浆液的钻机成孔注浆法、素混凝土回填法 等方法进行溶洞处理。、注浆法1、施工原则溶洞层数较多，为串珠状。溶洞位置勘察准确，溶洞最高 6.7米，土层中有较厚 的砂层、溶泥，溶洞漏浆会引起坍方的情况，采用预先压注水泥浆，水泥浆压注工 作完成24小时后开始冲进。压注时压力控制不大于 0.4Mpa,并直到稳定2秒后再进 行下一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止。注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大 后小、先硅后浆

6、”的原则：(1)岩溶注浆施工在桩基施工之前进行；(2)注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或套管后进行；(3)先注砂浆孔，后注水泥浆孔；(4)先注基坑周边孔，再注基坑内的结构桩孔。(5)对于基坑内其余注浆孔，宜先施工周边相邻多个注浆孔并注浆，后施工中 间的注浆孔，并采用间隔跳跃方式注浆。(6)对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。2、溶洞注浆技术参数利用钻机跟管钻进，采用袖阀管分段注浆加固工艺对溶洞进行灌注双液浆(水泥和5%水泥速凝剂混合浆液），浆液凝固后形成的水泥浆固结体，堵塞溶洞漏水通 道或填堵溶洞，从而为人工挖孔桩提供保证足够承载力强度的桩端持力层。布孔建议距桩边1米四周均布4孔，桩中心布孔

7、1个。注浆钻孔开孔直径要求不大于 130mm,垂直精度小于1.5%;注浆采用高压双液注浆。A液为水灰比（0.751.0） : 1.0的水泥浆液，B液为 具有一定波美度的水泥速凝剂溶液，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。上述两种浆液采用体积比按1:0.051:0.07混合，用双液注浆泵通过注浆管分层 注入到溶洞的空隙中。为了增加可灌性，根据现场情况适当调节各灌浆孔段的灌注 时间和灌浆压力。浆液凝固7日后，其结实体单轴无侧限抗压强度应在 1.5MPa以上。3、钻孔及注浆施工顺序施工工艺流程图4、注浆管安装：鉴于本工程的复杂程度，注浆拟采用袖阀管注浆和单管双液高 压注浆两种方法进行现场试验后再决定采

8、取一种方法。4.1 袖阀管注浆：袖阀管是在成孔后钢套管拔出来之前下入袖阀管，并向孔内注 入套壳浆，拔出套管，待套壳浆有一定强度后再向袖阀管内下入带双塞的注浆管，从下向上进行分段注浆。袖阀管采用塑料管制作，塑料管每隔一定距离钻一组小直径射浆孔，每组间距为3350cm,即每米管长钻2组到3组射浆孔。每组孔的纵向长度为1012cm。花管的内径为3850。花管每组灌浆孔外部都要包 12层 橡皮套，防止泥浆或套壳料进入管内。注浆时橡皮套被灌浆压力冲开，使浆液穿过 套壳料进入地层，而当停止灌浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的流体 进入管内。因此，橡皮套在灌浆过程中起到逆止阀的作用，达到多次重复灌浆

9、的目 的。袖阀管注浆的优点是能够严格控制注浆段的长度，实现分层分段注浆，特别适 宜于换层频繁的地层注浆加固；其缺点是袖阀管不能重复使用、操作较麻烦、施工 效率较低。4.2 单管双液高压注浆：地质钻杆钻至设计深度后，向孔内填入1020mm粒径的砾石，拔出套管，之后将钻具稍稍提起，锥形头脱落，。42钻杆留置孔内作为注浆管，浆液可以从钻杆底口喷出，然后按分段长度提起钻杆，实现分段分层注浆的 工艺要求。5、浆液制备5.1 浆液配合比浆液配比应经灌浆试验最终确定或按相关方面指示执行。各机组按设计要求配 制浆液后，用比重计和漏斗粘度计分别检测浆液的比重和粘度，并在灌浆过程根据要求定期检测，并记录在施工记录

10、表中;A液配合比：水泥：粉煤灰：水=1: 0.5: 1.0: 0.35 （每立方米号液重量比635: 320: 670kg）,浆?夜比重 1.63±0.03;粘度 30' ±3'水固比 0.70: 1.0;B液配合比：水泥速凝剂：水=1:1=98:98; A液：B液（体积比）=1: 0.17;预 估结实体d28强度15.018.0Mpa;5.2 浆液配制采用筒式高速制浆机，按水-粉煤灰-粘土 -水泥-水泥速凝剂的顺序加料， 搅拌58分钟，使浆料搅拌均匀；6、注浆质量检测6.1 浆液性能检测注浆施工前应作浆液配合比试验，并检测浆液性能，包括浆液比重、粘度、初

11、终凝时间、1d、3d、7d、14d、28d强度等6.2 灌水试验灌水试验可作为注浆开始前的地层可灌性试验，为指导后续注浆提供依据，又 可作为注浆完成后的质量检验手段。试验孔采用自下而上分段单点法或五点法压水试验，质量检查孔采用五点法压 水试验，压水试验各点的压水压力按设计要求、施工图纸或相关方指示执行，流量 稳定标准按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5184-2001规范回录A中的 规定执行。6.3 注浆质量的评定灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，以钻孔取芯、竣工资料和 其他测试成果资料为辅，进行综合评定。7、注浆施工中注意事项制浆材料必须称量，称量误差应小于5%,水泥等

12、固相材料宜采用重量称量法各类浆材必须搅拌均匀。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜大于4h。灌浆泵的性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压 力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。制浆机的能力应与灌浆泵的排量相匹配，以保证注浆连续和避免注浆中断而 造成堵管事故。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5的做大灌浆压力。灌浆泵或孔口处应安设压力表。使用压力宜在压力表量程的1/43/4;块石层上段注浆时应注意注浆压力控制，防止抬动海堤，并进行抬动观测。8、注浆施工控制参数因注浆加固深度较大，主要涉及溶洞等，具空隙率不详，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进

13、行调整。(1)注浆速度：充填注浆按50100升/分控制。(2)注浆时间：各分段(1.01.5米)1520分钟左右控制。(3)注浆压力：按1.52.5Mpa。(4)注入浆量，与土层的空隙率、深度等有关，根据现场试验和结束注浆标准, 进一步确定具体参数。上述工艺参数应通过现场试验确定。9、主要施工机械序号机械名称规格型号单位数量1100型钻机100型台12双液高压注浆泵150台23泥浆泵BW系列台14搅拌机1000 升台15输送泵台16辅助设备10、下意图球筏连接注浆管二小一琳磴坦桩体i庄底手洞111、素混凝土回填法对于其余有半填充或无填充的单个或多个溶洞桩，可采用素混凝土回填法处理, 根据地质勘

14、察资料及实际情况，也可以采取注浆与素混凝土回填方法相结合进行处 理，素混凝土型号采用C30混凝土。遇到特殊溶洞如大溶洞，应事先做好准备，做到心中有数，在事故发生时，做到不慌不乱，同时采取事先准备的应急措施，进行处理。应查明原因，采取具体有效的技术措施，预先估算并储备足够的商品混凝土，灌注时，需低压、浓浆、限流、 限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方式处理。在灌注素硅时，配合双液浆进行灌注。或跳孔注浆，待相邻孔内浆液达到终凝后，再继续施工。若施工现场还未能阻止串 孔、坍塌，应会同相关方，共同商讨应对措施，使得问题得以及时解决。七、施工中出现的问题及处理1、坍孔如果有透水层，当冲击到溶洞后，由于突然漏浆

15、造成水头高度急剧下降，透水层失 稳，形成漏斗状坍孔。为防止坍孔，可在桩基施工前将护筒埋设位置采用 C30素混凝 土进行硬化，护筒坐落在硬化的混凝土上埋设。出现坍孔可采用以下处理方法：(1)当成孔深度不大时，可全孔回填粘土，暂停一段时间后再深埋钢护筒到不透水 层，方可重新钻孔；(2)当成孔深度较大时，可将钢护筒一直坐落在坍孔的剌叭口下缘的亚粘土层上 护筒周围回填粘土，挤实，或采用混凝土包裹后再重新钻孔。2、卡钻卡钻的原因和处理方法：(1)冲击钻刃脚磨钝、孔径变小造成卡钻，应经常对冲击钻进行补刃；(2)孔不圆，形成梅花孔，最好用五刃和四刃钻头打圆孔，不用一字钻；(3)十字孔、探头石、落石等物卡钻，

16、或钻头卡在溶洞内，上下提动无效时，用 人” 字形或半月形小钻头沿孔壁障碍物处冲击，将障碍物击破或挤走，提出钻头。钻头 在冲击填充的片石时，冲击后弹起的石块将钻头和孔壁的空隙挤住，钻头不能上下，可用小冲击钻冲动，或用冲吸的方法将卡在钻头上的石硝松动后再提出。(4)钻头被溶洞顶板卡住时，可用漏斗形钢套管顺着大绳下入至钻头顶，导出钻 头。钻头提出后用小冲程慢慢修孔，必要时回填片石、黏土重钻。(5)发生卡钻事故后，不宜强提钻头，免得拉坏机械，拉断钢丝绳，掉钻头。当钻头可 以上下活动时，利用钻机上下提动钻头，并用撬棍拔动大绳使钻头旋转，反复多次， 提出钻头。3、斜孔由于溶洞面倾斜或出现探头石，致使钻头沿

17、软的低的部位下滑造成斜孔。解决办 法是回填片石，三次以上无法调正就上报监理及业主，在取得同意后灌注水下硅 ，待强 度形成后用小冲程打紧锤反复冲击，直至调正过来为止。但过大的冲程会导致成孔不 圆，造成斜孔,一般以24 m为宜。4、漏浆(1)在冲击成孔中，由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通，泥浆迅速流走，水头 高度急剧下降,造成漏浆。施工时要在孔边备足一定数量的片石和粘土 ，一旦出现漏浆， 要及时回填片石、粘土冲击造壁，并马上补水，防止水头高度继续下降。(2)意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆，估计 是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的。采取投放片石

18、、 粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。5埋钻埋钻是由坍孔造成的。施工中发现漏浆应立即将钻头提到孔外，如果未及时提钻，漏浆后坍孔，钻头便被埋在孔中。处理方法：(1)人工挖土钢护筒跟进法。桩孔进尺10m以内，地下水易于控制，没有大的承压力， 人可以下到桩孔中去边挖坍落的泥石 ，边护筒跟进，一直挖到钻头位置，护筒也跟进到 钻头位置。(2)真空吸渣法。将导管置于坍孔的底部，用9m3空压机通过5066mm钢管压入 空气吸出沉渣。这种方法适用于坍孔石头的粒径不大于25mm的情况。6、其它注意问题(1)遇到较大的溶洞时，或连体薄层深洞迅速跨塌，出现掉锤现象，在快到溶洞 项板2m距离位置时应低锤轻冲击、慢冲击，减少溶洞大面积跨塌掉锤现象。(2)混凝土坍落度以1820cm为宜；浇筑导管必须密闭良好，浇筑时先放置隔水 塞，浇注混凝土必须连续、快速；混凝土灌注比理论计算偏大是孔中有浆浸入溶洞， 在溶洞地区浇筑桩基混凝土应增加。八、质量保证措施1、施工过程中队质量实行“三检制”，严把质量关。2、施工过程中，各道工序施工前向监理申请，完成后由监理进