加工中心报警信息表

1、EX0013主轴或旋转刀具主轴接通PER0013在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个自动门打开指令。EX0018所有的轴都需要回零PER0018在机床锁紧取消之后，没有进行所有轴的回零，就起动了一个循环开始。EX0019工件计数器处于满数PER0019PC或外部工件计数器已经数满时，还是起动了一个循环开始。EX0020编辑键开关接通PER0020编辑键开关接通着，就已经起动了循环开始。EX0021TOOL IS NOT CLAMPEDPER0021A cycle start has been activated with the tool is not clamped.EX0023起

2、动互锁信号接通PER0023当已经输入了一个外部开始互锁信号时，已经起动了一个循环开始。EX0024卡盘没有夹紧PER0024卡盘没有夹紧，就起动了循环开始。EX0026请关门PER0026没有关门，就起动了循环开始。关门。EX0029尾座活动套筒没有伸出PER0029在尾座缓动期间或尾座主轴没有OUT（伸出）时，就已经起动了一个循环开始。EX0035切断不完全PER0035切断还没有完成。EX0068互锁释放超时MER0068门互锁取消状态已经失效。EX0069门互锁超时MER0069在定时器中所设定的经过时间之后，就已经接通了门锁紧完成信号。EX0097面板I/O报警MER0097在平板式

3、操作面板中已经发生了I/O报警。EX0099面板报警MER0099在平板式操作面板中已经发生了报警。EX0103INTERLOCK BYPASS ONPER0103ATC-command has been given while interlock bypass is on. 空管指挥 已经 被 给 而 联锁 旁路 是EX0116REFERENCE POINT PARAMETER ERRORPER0116X-or Y-or Z-axis 3rd zero-point has not been properly set at

4、parameter. 或 Y-或 Z轴 第三 零点 已经 不 被 妥善  在 参数设置。EX0123NO EMPTY POT IS EXISTINGPER0123No empty pot exists during ATC cycle. Check the tool data. 没有 空 锅 存在  ATC 周期期间。 检查 的 工具 大EX0124SPECIFIED POT IS NO

5、T INDEXEDPER0124The pot specified by T-code has not been indexed at change position during ATC cycle. 的 锅 指定的  T-CODE 已经 不 被 索引 在 改变  ATC 周期中的位置。EX0126EMPTY POT IS EXISTINGPER0126An empty pot exists even if the spindle tool data is "0&

6、quot;. Check the setting of tool data again. 一个 空 锅 存在 甚至 如果 的 主轴 工具   数据是“0”。 检查 的 设置 的 工具 数据 再次。EX0134X,Y-AXIS NOT IN ZERO POINTPER0134ATC-command has been geven with X, Y-axis is not in zero point. 空管指挥 

7、;已经 被   给出与X，Y轴是   不 在 零 点EX0135NO EMPTY POT IS EXISTINGPER0135An empty pot does not exist even if the spindle tool data is not "0". Check the setting data again. 的 ATC 命令 是指定在美国    ， 的 工具 是

8、 不 在 的 主轴 或 的 待机 位置EX0139ATC CANNOT POERATE WITHOUT TOOL IN SPINDLE OR STANDBYPER0139The ATC command is specfied in states that the tool is not at the spindle or the standby position.EX0147ATC DATA ERRORPER0147G361(ATC) was commanded without dammy holder./T* w

9、as commanded without LBB-MG home position./G361(LBB) was commanded without special tool(LBB adapter tool)/B-axis commanded with LBB holder.EX0155ATC HOME POSITION SIGNAL OFFPER0155ATC home posotion has deviated from home position while spindle is rotating.EX0158ATC CYCLE TIME OVERPER0158ATC cycle ha

10、s not been completed within specified time. Check for possible error in stop position.EX0160ATC NOT IN HOME POSITIONPER0160M03,M04. or rigid-tap command has been given when ATC is not home position.EX0161ATC ARM NOT IN HOME POSITIONPER0161ATC-command or T-command has been given when ATC is not in ho

11、me position.EX0165TOOL CLAMP SIGNAL OFFPER0165Tool clamp check signal has been turned off while spindle is rotating.EX0166TOOL IS NOT CLAMPEDPER0166M03. M04 M319. M436. M437 or rigid-tap command has been given while tool is unclamped.EX0167TOOL IS NOT CLAMPEDPER0167ATC-command or T-command has been

12、given while tool is unclamped.EX0168ATC ARM NOT IN HOME POSITIONPER0168The cycle start button has been pressed while main arm is not in home position.EX0169ATC SHUTTER IS NOT CLOSEPER0169The cycle start button has been pressed with ATC shutter open.EX0201INPROPER T-CODE COMMANDEDPER0201The specified

13、 T-code command is incorrect.EX0202SPINDLE TOOL DATA COMMANDEDPER0202The spindle tool has been specified with a T-code.EX0207T-CODE IS NOT SPESIFIEDPER0207Tool change command has been given without giving T-code command.EX0210SBC CYCLE TIME OVERPER0210SBC cycle time overEX0218TOOL DATA SETTING ERROR

14、PER0218T-code has been specified with condition on that the data other than number of tools in magazine has been set to spindle tool data or waiting pot tool data. This is a tool data setting error.EX0230PLEASE SELECT MAGAZINE AUTO MODEPER0230The manual operation mode has been selected on the magazi

15、ne operation panel when T-code command has been given. Selected the automatic operation mode.EX0231PLEASE CLOSE THE MAGAZINE DOORPER0231The magazine door has been opened. Close the magazine door.EX0233PLEASE PRESS CYCLE START BUTTONPER0233Press the cycle start button. T-cycle is started.EX0240EMPTY

16、POT HAS TOOL DATAPER0240Tool data is set for the empty pot during ATC cycle. Tool data is not properly set.EX0243MG.TOOL NO.SETTING ERRORPER0243Number of tools is not properly set in the parameter.EX0256MAGAZINE INDEX TIME OVERPER0256Magazine indexing cycle time has been over.EX0296SERVO ALARM (MAGA

17、ZINE)PER0296Alarm of servo motor(magazine).EX0298POT STAY ON MAGAZINEPER0298The pot has been held at indexed position of magazine during returning cycle. Spindle or next tool data may be missetting in the parameter.EX0299POT IS NOT EXITING IN MAGAZINEPER0299The pot has been held at indexed position

18、of magaizine during receive cycle. Spindle or next tool data may be missetting in the parameter.EX0301不正确T代码指令错误 #2PER0301已经发出了第2床头箱转塔刀架工位数之外的T指令。EX0302不正确T代码指令错误PER0302已经发出了转塔刀架工位数之外的T指令。EX0303转塔刀架短推入分度模式PER0303在转塔刀架短路径分度模式期间，就发出了转塔刀架前进或后退指令。EX0305#2尾座没有夹紧PER0305当尾座并未夹紧时，就已经发出了一个T指令。（第2床头箱）EX0320多边

19、形模式PER0320在多边形模式期间，就已经发出T指令。EX0322尾座没有夹紧PER0322当尾座并未夹紧，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退、旋转刀具连接检查指令。EX0324尾座没有夹紧PER0324当尾座并未夹紧时，就已经发出了一个T指令。EX0333尾座活动套筒退出PER0333尾座主轴伸出或缓动状态下，就已经发出了一个尾座夹紧/松开指令、尾座前进/后退指令。EX0344不正确转塔刀架参数错误PER0344已经设定了超出其设定参数的转塔刀架工位数。检查参数。EX0356#2转塔刀架分度超时MER0356没在规定的时间内完成第2床头箱转塔刀架分度。EX0357转塔刀

20、架分度超时MER0357没在规定的时间内完成转塔刀架分度。EX0374刀具寿命结束MER0374刀具寿命结束。EX0375#2刀具寿命结束MER0375刀具寿命结束。（第2床头箱）EX0380尾座夹紧/松开超时MER0380没有在所规定的时间内完成尾座夹紧/松开运行。EX0381尾座夹紧信号关闭MER0381尾座已经夹紧时，就已经禁止了夹紧检查信号。EX0386转塔刀架需要回零MER0386在循环开始期间，已经禁止了转塔刀架夹紧检查极限开关。EX0393#2转塔刀架需要回零MER0393在循环开始期间，已经禁止了第2床头箱转塔刀架夹紧检查极限开关。EX0395转塔刀架就位检查错误MER0395

21、转塔刀架就位检查已经关闭了5秒。EX0396尾座检测开关错误MER0396即使尾座位于连接位置，尾座减速开关还是没有ON（接通）。EX0398Z 轴位置不完全MER0398当尾座松开时，尾座定位量不足。EX0401主轴或旋转刀具主轴接通PER0401主轴旋转刀具主轴前进旋转期间，就已经发出了主轴旋转刀具主轴后退指令或在主轴旋转刀具主轴后退旋转期间，就已经发出了主轴旋转刀具主轴前进指令。EX0404未发出S代码指令PER0404在通电之后或发出S0指令之后没有发出一个S代码指令，就已经发出了主轴前进后退、旋转刀具主轴前进后退指令。EX0405没有发出齿轮选择指令PER0405齿轮没有选择M代码，

22、就已经发出了主轴前进/后退、主轴定向指令。EX0406主轴互锁信号接通PER0406在起动了外部主轴互锁信号时，已经发出了一个主轴前进后退、主轴定向、同步运行接通、旋转刀具主轴前进后退、旋转刀具主轴定向、刚性丝锥模式接通指令。EX0407主轴旋转刀具主轴方向错误PER0407当把运行模式从自动切换到手动或从手动切换到自动时，主轴的方向或旋转刀具主轴旋转方向没有改变。EX0410主轴或旋转刀具主轴接通PER0410在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个卡盘打开关闭指令。EX0411主轴慢进接通PER0411在主轴慢进给期间，已经发出了一个主轴前进后退、主轴定向、同步运行接通指令。EX04

23、12卡盘没有夹紧PER0412卡盘没有夹紧，就发出了主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退指令。EX0421尾座处于缓动模式PER0421在尾座主轴缓动期间，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退、刚性丝锥模式指令。EX0424主轴没有处于定向位置PER0424在主轴旋转指令或换档期间，主轴没有位于空气卡盘卡紧压力检查位置。EX0428旋转刀具主轴互锁信号接通PER0428当外部旋转刀具主轴互锁信号起动时，就已经发出了旋转刀具主轴前进后退、刚性丝锥模式指令。EX0429旋转刀具主轴慢进接通PER0429旋转刀具主轴慢进给期间，就已经发出了旋转刀具主轴前进后退、刚性丝锥模式、旋转

24、刀具主轴定向指令。EX0443ROTATION AXIS UNCLAMPPER0443Main/sub spindle revolution, main/ sub rigid tap, main/sub orientation command has been given with rotation axis is unclamp.EX0444ROTATION AXIS CLAMPPER0444R. T. SP. revolution, rigid tap, spindle ort, start command has been given with rotation axis clamp.E

25、X0451主轴驱动单元报警MER0451已经引发了主轴驱动单元报警。EX0453旋转刀具主轴驱动单元报警MER0453已经起动了旋转刀具主轴驱动单元报警。EX0457#2主轴驱动单元报警MER0457已经引发了第2床头箱主轴驱动单元报警。EX0461尾座伸出开关异常MER0461尾座主轴伸出时，就已经发出了尾座伸出检查信号。EX0470齿轮变速机构超时MER0470没在规定的时间内完成换档。EX0471齿轮变速机构异常切换MER0471在主轴旋转期间，已经禁止了齿轮检查极限开关。EX0483旋转刀具主轴定向超时MER0483在所规定的时间内，没有完成R.T.SP.（旋转刀具主轴）定向。EX04

26、90主轴速度异常MER0490已经检测到了主轴速度异常现象。请对下面各项进行检查。参数设定是否正确。主轴单元是否异常。EX0491主轴速度异常MER0491已经检测到了主轴速度异常现象。请对下面各项进行检查。参数设定是否正确。主轴单元是否异常。EX0551电气柜过热MER0551电气控制单元中过热。对单元和过滤器进行检查。EX0557油气润滑油压力低MER0557油气润滑油压力已经升高。EX0558油气润滑油压力高MER0558在OFF（断开）油气泵之后，润滑油压力并没有在所规定的时间之内减小。可能性原因是压力开关或电磁开关已坏。EX0560气压低MER0560空气压力已经下降。EX0561润

27、滑油压力低MER0561液压压力已经下降。EX0562润滑油压力低MER0562润滑油压力并没有增加。可能性原因是管道破裂或电机故障。EX0563润滑油压力高MER0563在OFF（断开）循环泵之后，润滑油压力并没有在所规定的时间之内减小。可能性原因是压力开关或电磁开关已坏。EX0567润滑油监视器报警MER0567润滑油泵压力检测开关没有在所规定的时间之内起动。EX0570润滑油油位低MER0570润滑油油量不足。按需要量添加液压油。（信息）EX0571油气润滑油油位低MER0571油气润滑系统中油量不足。EX0578冷却油油位低MER0578冷却油量不足。补充冷却油。EX0596THERM

28、AL OVERLOAD TRIP 4MER0596The thermal relay of the following auxiliary unit motor has tripped.(High pressure coolant pump motor.EX0599润滑油已空MER0599润滑油油量不足。按需要量添加液压油。（错误）EX0908部件限制器没有位于原位PER0908没有位于完成位置，就已经发出了部件限制器伸出指令。没有位于伸出完成位置，就已经发出了部件限制器插入指令。EX0910请关门PER0910当还没有关门时，就已经发出了部件限制器OUT（伸出）指令。EX0913主轴或旋转刀

29、具主轴接通PER0913在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个自动对刀仪臂下降指令。EX0914对刀仪臂下降PER0914在对刀仪臂还没有升起时，就已经发出了一个部件限制器OUT（伸出）指令。EX0915X、Z轴需要回零PER0915当X轴、Z轴没有位于零点时，就已经发出了一个自动对刀仪臂下降指令。EX0916部件限制器没有位于原位PER0916当部件限制器没有位于原位时，就已经发出了自动对刀仪臂下降、自动门打开/关闭、尾座松开指令。EX0922卡盘已夹紧PER0922在卡盘夹紧期间，发出了棒料送料器指令。EX0923对刀仪传感器接通PER0923当传感器ON（接通）时，就已经发出了一

30、个自动对刀仪臂升起指令。EX0930第1选择性报警TER0930特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0931第2选择性报警TER0931特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0932第3选择性报警TER0932特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0933第4选择性报警TER0933特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0934第5选择性报警TER0934特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0935第6选择性报警TER0935特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0936第7选择性报警TER0936特殊设计中报警。有关

31、特殊设计，请参考随机文件。EX0937第8选择性报警TER0937特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0945机器人装载机指令错误PER0945当机床没有位于原位时，就已经发出了ROBOT/LOADER（机器人装载机）指令。EX0946机器人装载机臂进入PER0946T代码、冷却液接通、自动对刀仪臂下降、主轴前进后退、旋转刀具主轴、前进后退。当机器人装载机臂正在移入时，就已经发出了旋转刀具连接检查指令。EX0951对刀仪传感器接通MER0951没有设定对刀仪模式，就已经起动了传感器。EX0952对刀仪传感器接通MER0952在对刀仪臂还正在升起时，就已经起动了传感器。EX0953

32、自动模式中对刀仪臂下降MER0953在自动模式期间已经禁止了对刀仪臂升起检测信号。EX0956两个或更多的传感器同时接通MER0956在对刀仪模式期间，已经起动了两个以上的传感器。EX0959棒料送料器紧急停止信号接通MER0959已经从棒料送料器发出了棒料送料器报警信号。EX0962机器人装载机循环超时MER0962在所规定的时间内完成ROBOT/LOADER（机器人装载机）循环。EX0964机器人/装载机中的材料已空MER0964在装备了机器人/装载机的型号上，已经没有工件了。EX0965LOADER/ROBOT FINISHED WORK FULLMER0965The workpiece

33、 complete the process is full in the robot/loader.EX0966机器人装载机报警信号接通MER0966已经输出了机器人装载机报警。EX0968库存棒料已空MER0968在装有单件棒料送料器的型号上，棒料存储已经用完。EX0979工件就位信号超时MER0979当是工件夹持方向规格时，没有在所规定的时间内完成卡盘夹紧运行。EX0980第21选择性报警TER0980特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0981第22选择性报警TER0981特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0982第23选择性报警TER0982特殊设计中报警

34、。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0983第24选择性报警TER0983特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0984第25选择性报警TER0984特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0985第26选择性报警TER0985特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0986第27选择性报警TER0986特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0987第28选择性报警TER0987特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。EX0999序列程序异常MER0999序列程序异常。请与Mori Seiki联系。EX1005请提供新材料PER1005当棒料库

35、存用完时，就已经起动了循环开始。放上新料。（单件棒料送料器）EX1024请开一次门PER1024在执行完MO2和M30指令之后，门始终没有打开过。在开始新的循环之前，就把门打开和关闭了。EX1030#2旋转刀具主轴过载PER1030旋转刀具主轴过载。EX1033#2旋转刀具主轴负载警告MER1033旋转刀具主轴过载警告级别。EX1034电源必须关闭PER1034关闭一次电源之后，再次将其接通。EX1035负载监视器参数错误PER1035装载监视器功能的参数设定不当。EX1036示教模式报警PER1036在示教模式期间发生报警。EX1037主轴过载PER1037主轴过载。EX1038X轴过载PE

36、R1038X轴过载。EX1039Y轴过载PER1039Y轴过载。EX1040Z轴过载PER1040Z轴过载。EX1041#2主轴过载PER1041副主轴过载。EX1042X轴过载PER1042#2 X轴过载。EX1043Z轴过载PER1043#2 Z轴过载。EX1046旋转刀具主轴过载PER1046旋转刀具主轴过载。EX1047规定的PC参数已清除PER1047机床规格参数设定不当。EX1050主轴负载警告MER1050主轴过载警告级别。EX1051X轴负载警告MER1051X轴过载警告级别。EX1052Y轴负载警告MER1052Y轴过载警告级别。EX1053Z轴负载警告MER1053Z轴过载

37、警告级别。EX1054#2主轴负载警告MER1054副主轴过载警告级别。EX1055#2 X 轴负载警告MER1055#2 X轴过载警告级别。EX1056#2 Z轴负载警告MER1056#2 Z轴过载警告级别。EX1057旋转刀具主轴负载警告MER1057旋转刀具主轴过载警告级别。EX1058C轴负荷警告MER1058C轴过载警告级别。EX1059B-AXIS LOADD WARNINGMER1059B-axis is overloaded warning level.EX1061电机中止异常MER0956主轴和伺服电机断开检查信号错误（超时）。尽管电源处的电源未断电，断开检查信号还是接通着。

38、尽管电源处的电源已经OFF（断电），断开检查信号仍处于OFF（断开）状态。尽管正常运行时电源已经OFF（断电），断开检查信号仍处于OFF（断开）状态。EX1063B-AXIS OVERLOADMER1063B-axis is overloaded.EX1064工件数奇偶性错误MER1064工件数的查找信号已被断开。EX1067自动门开着MER1067已经关闭了自动门关闭检测信号。EX1068自动门打开/关闭超时MER1068没有在规定的时间之内接通自动门打开或关闭检测信号。EX1079指令超时MER1079下面的指令之一没有在所规定的时间内完成。（第1和第2主轴指令、第1和第2卡盘主轴旋转或定

39、向、主轴停止指令、相位或速度同步ON/OFF（接通/关闭）指令、旋转刀具主轴旋转或定向指令、卡盘夹紧/松开指令、C轴连接指令、C轴释放指令、主轴制动器夹紧/松开指令、工件卸载指令、尾座主轴进入/伸出指令、自动对刀仪转臂向上/向下指令、工件卸载器进入/伸出指令、顶部活动挡板打开/关闭指令、卡盘分度指令）EX1080X、Y轴都需要回零MER1080用手把X轴、Y轴返回至零点。EX1084门打开MER1084手动门关闭检测信号已经断开。EX1101B-AXIS NOT ZERO RETURN POSITIONPER1101A T-command has been given without B-ax

40、is zero-return position.EX1140ATC NOT AT HOME POSITIONPER1140B-axis unclamp command has been given with the ATC do not exist in home position.EX1143IN 3-D COORDINATE CONVERSION MODEPER1143ATC, sub-ATC command has been given in 3-D coordinate convarsion mode.EX1147CEILING SHUTTER IS OPENPER1147ATC co

41、mmand has been given without ceiling shutter closed.EX1157ORIENTATION SIGNAL OFFMER1157Orientation has been OFF during ATC cycle.EX1190ATC SHUTTER OPEN/CLOSE TIME OVERMER1190ATC shutter open/close time overEX1296MAGAZINE DOOR LK/ULK TIME OVERMER1296The magazine door LK/ULK has not been completed wit

42、h in the specified time.EX1300对刀仪臂下降PER1300在对刀仪臂还没有完全升起时，就已经发出了一个尾座伸出/插入指令或尾座前进/松开指令。EX1301尾座松开PER1301尾座松开时，就已经发出了一个尾座伸出/插入指令或自动对刀仪向下指令。EX1302转塔刀架转动PER1302在转塔刀架分度期间，就已经发出了一个尾座伸出插入松开指令、固定中心架打开关闭指令或尾座前进后退指令。EX1303主轴接通PER1303在主轴旋转期间，就已经发出了 一个尾座伸出插入指令、固定中心架打开关闭指令、尾座前进后退指令或尾座松开指令。EX1304主轴或旋转刀具主轴接通PER1304

43、在旋转刀具主轴刀具旋转期间，就已经发出了 一个尾座伸出插入指令、尾座松开指令、尾座前进后退指令或固定中心架打开关闭指令。EX1310不正确连接位置PER1310尾座和固定中心架的连接位置并不是最后的夹紧位置。对最后夹紧位置和Z轴位置数据进行检查。EX1320T代码/轴移动指令错误PER1320回退指令或T代码指令之外的轴运动指令规定于同一个程序块之中。EX1321切削方向没有匹配PER1321主轴旋转指令的方向和转塔刀架分度指令彼此并不对应。EX1323X轴没有位于转塔刀架分度范围PER1323在与X轴发生干涉的位置发出了转塔刀架分度指令。EX1324调整尾座连接位置PER1324尾座连接位置

44、存储器被OFF（断开）。调整尾座连接位置。EX1330Z 轴位置错误PER1330在与尾座发生干涉的位置发出了转塔刀架分度指令。EX1332去除旋转刀夹PER1332在转塔刀架松开时，是不能够转动铣削主轴的。如果铣削主轴离合器附近有刀夹时，首先应该将其去掉，然后再对转塔刀架进行分度。如果在这儿附近没有刀夹，不需要做任何事情，就能够对转塔刀架进行分度。EX1333THRUSTING POINT OUT OF RANGEMER1333Thrusting point of the digital tailstock is out of the allowable range. Check the p

45、ushing position and the tolerance of the pushing position.EX1337INCORRECT THRUST/APPROACH POSPER1337The approaching position of digital tail stock is set on -side from the pushing position. Please reset it on +side from pushing position.EX1338INCORRECT APPROACH/RETRACT POSPER1338The retract position

46、 of digital tail stock is set on-side from the pushing and approaching positions. Please reset it on +side from pushing and approaching positionsEX1352请准备一把新刀具MER1352当调用一个刀具组时。刀具数量在所调用的刀具组中是1。请准备一把新刀。EX1416主轴制动接通PER1416主轴制动器起动时，就已经发出了一个主轴前进后退、主轴定向、刚性丝锥模式指令。EX1419转塔刀架需要回零PER1419没有在正常位置对转塔刀架进行分度，就已经发出

47、了一个主轴前进后退、旋转刀具主轴前进后退、旋转刀具连接检查指令。EX1421请选择铣削模式PER1421主轴制动器没有起动，就已经发出了旋转刀具主轴前进后退、旋转刀具主轴定向、刚性丝锥模式。EX1422对刀仪臂下降PER1422在对刀仪臂还没有完全升起时，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退、旋转刀具连接检查、C轴连接、同步运行指令。EX1424主轴接通PER1424在主轴旋转期间，就已经发出了一个C轴连接、主轴制动器夹紧、零档、主轴旋转刀具主轴旋转模式接通关闭、旋转刀具连接检查或传感器臂伸出指令。EX1426旋转刀具主轴接通PER1426在旋转刀具主轴旋转期间，已经发出了主

48、轴制动器松开、C轴连接取消、主轴旋转刀具主轴旋转模式接通关闭或刚性丝锥模式指令。EX1429两个主轴旋转不相同PER1429在同步运行期间，由第1转塔刀架所规定的主轴转向与第2转塔刀架所规定的主轴转向彼此不吻合。EX1433请选择主轴车削模式PER1433当不是车削模式时，就已经发出了主轴前进后退、主轴定向、同步运行或刚性丝锥模式指令。EX1435没有处于旋转刀具主轴和车削模式PER1435既不是铣削也不是车削模式时，就已经发出了旋转刀具主轴前进/退回、旋转刀具连接检查或主轴制动器夹紧指令。EX1442同步主轴旋转刀具主轴模式PER1442在同步主轴旋转刀具主轴运行模式期间，就已经发出了C轴连

49、接主轴夹紧制动器、旋转刀具连接检查指令。EX1444请选择主轴车削模式PER1444当不是车削模式时，就已经发出了齿轮变换、主轴旋转刀具主轴旋转模式指令。EX1446ATC ARM IS NOT HOME POSITIONPER1446Rotary tool spindle orientation command has been given without ATC arm home position.EX1447刚性丝锥模式PER1447在刚性攻丝模式期间，就已经发出了T代码、旋转刀具主轴前进后退、旋转刀具主轴定向、主轴前进后退、同步指令。EX1449SENSORING TOOL ON SP

50、INDLEPER1449R.T. SP. Revolution. main /sub spindle revolution. right tap. M306, M329 command has been given with sensoring tool on spindle.EX1451C轴连接信号关闭MER1451在主轴旋转期间，禁止了C轴连接取消检测。EX1452C轴连接超时MER1452没有在规定的时间内完成C轴连接。EX1456C轴连接信号关闭MER1456在C轴连接期间，禁止了C轴连接检测。EX1457油致冷器报警MER1457油冷器过载或温度异常。EX1458旋转刀具连接超时ME

51、R1458在旋转刀具主轴旋转期间，在所规定的时间内，旋转刀具没有与驱动连接或从驱动上释放。EX1466旋转刀具离合器错误MER1466当旋转刀具主轴的离合器既没有OUT（伸出）也没有IN（插入）时，就执行了下面指的令之一。 旋转刀具主轴旋转指令 转塔刀架头分度指令EX1467旋转刀具主轴连接信号关闭MER1467在主轴旋转期间，就已经禁止了R.T.SP.（旋转刀具主轴）连接取消检测。EX1557冷却液流量过低MER1557流动着的冷却液中的异常现象。EX1564主轴（冷却油流量异常MER1564主轴致冷器油流量异常。EX1576COOLER FOR COOLANT OIL ALARMMER15

52、76Abnormality in coolant cooler system.EX1584主轴、主轴油雾润滑、气压低MER1584主轴油雾的气压已经下降了。EX1586油过滤器报警MER1586卡盘的滤油器已经停止。请更换滤油器。EX1590卡盘夹紧信号超时MER1590当发出了一个卡盘夹紧的M指令时，卡盘并没有在规定的时间之内夹紧。EX1591卡盘夹紧信号关闭MER1591没有发出卡盘松开指令，就禁止了卡盘夹紧检查信号。EX1592卡盘夹紧/松开信号故障MER1592已经禁止了两个卡盘行程检测开关。EX1595宏喷雾监视器报警MER1595微型雾化润滑泵监视器报警。微型雾化润滑油压力在预先设

53、定的时间内没有达到设定的数值。EX1596宏喷雾水平低MER1596微型雾的储存。按需要量添加液压油。EX1921M/S/T代码存在于同一个程序块中PER1921在同一个程序块中发出了自动门打开/关闭指令和T/S指令。在单个的程序块中规定自动门打开/关闭指令。EX1923PROGRAM IS NOT FINISHEDPER1923In another mode except M02, M30, M00 and M01, the weekly timer is started while the power is automatically shut off.EX1928请关门PER1928当还

54、没有关闭前门时，就已经发出了顶部活动挡板打开关闭指令。EX1930OPERATION PANEL NOT AT HOME POSPER1930The auto door open/close command has been given while the operation panel is not at the home position.EX1931部件限制器手动关闭PER1931当部件限制器的手打开时，已经发出了部件限制器插入指令。EX1932调用了不正确工件号PER1932没有恰当地对程序进行查找。EX1936请夹紧卡盘PER1936卡盘还在松开着，就已经发出了forkardt卡盘分度指令。EX1937主轴接通PER1937在主轴旋转期间，就已经发出了 一个forkardt卡盘分度指令。EX1938FORKARDT卡盘没有位于原位PER1938当Forkardt并没有位于原位时，就已经发出了Forkardt卡盘分度指令。EX1956机器人I/O报警MER1956臂进入信号，ON（接通）和OFF（关闭）这两个都是排它的。EX1957机器人装载机信号监视器报警MER1957来