外线通廊方案

1、安泰机焦外线运焦通廊7#-15#转运站及通廊施工方案十三冶介休安泰项目部二OO五年三月十日审批单位：义安实业有限公司报审单位：十三冶介休安泰项目部建设单位：监理单位：施工单位：十三冶介休安泰项目部批准：审核：编制：一、 工程概况：本工程为安泰集团机焦皮带专运线工程，由我单位承建部分全长约为2800米，其中含有9个转运站，8个皮带通廊及拉紧装置，转运站全部为钢筋混凝土框架结构，筏片式基础。转运站设计要求地耐力不小于110Kpa。基础施工完毕后及时进行回填，回填土要求分层夯实，压实系数不小于0.94，墙体±0.000以下封闭墙体采用Mu10机红砖，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，±0.

2、00以上封闭采用Mu7.5空心砖和M5混合砂浆。工程简介：1、第八条皮带：即从7#转运站至8#转运站走向是：从7#转运站沿制氧车间西侧预留的厂区道路（距围墙10m）由北向南跨过支架172H至172之间（高炉、转炉、焦炉三大煤气管道进电厂的支线）煤气管顶至樊王河北岸8#转运站，8#转运站设在樊王河北岸距173支架15m处，这条皮带长约520m。2、第九条皮带：即从8#转运站至9#转运站走向是：从8#转运站沿樊王河北岸南边由西向东走约100m至9#转运站设在距水泥厂桥约10m处,这条皮带约110m。3、第十条皮带：即从9#转运站至10#转运站走向是：从9#转运站向南横跨樊王河,再跨樊王河南岸综合外

3、支架180H和180之间的管顶,再沿铁厂西围墙外土路一直往南至10#转运站,10#转运站设在铁厂西围墙外土路中间大体上在支架221H和支架222H之间区域范围内,全长约860m 。4、第十一条皮带：即从10#转运站至11#转运站走向是：从10#转运站由西往东横跨221H和222H支架之间的焦炉煤气管道支架进入铁厂西南角,距磅房12m处。这条皮带长约40m。5、第十二条皮带：即从11#转运站至10#转运站走向是：从11#转运站沿铁厂南围墙约1.5m 内由西往东跨过磅房、门房至铁厂返矿地下通廊边至12#转运站，（该转运站为了躲开地下光缆，必须骑在围墙上，墙内外各两条支架腿），皮带长约14

4、5m。6、第十三条皮带：即从12#转运站至13#转运站走向是：从12#转运站由北往南横跨张义公路到烧结厂北围墙内约100m处，到达13#转运站，13#转运站距铁厂焦、矿受料坑约20m ，该条皮带长约115m。13#转运站焦炭可落地，也可继续往南上站台至14#转运站。7、第十四条皮带：即从13#转运站至14#转运站走向是：从13#转运站由北向南横跨低站台和现有卸矿专用线到达高站台至14#转运站，皮带长约75m。8、第十五条皮带：即从14#转运站至15#转运站走向是：14#转运站至15#转运站为现有高站台平行卸料机皮带，即：从14#转运站落至高站台平移送料机由东向西送至高站台各点，高站台平移送料机

5、长度约800m。9、第十六条皮带：即从50万吨机焦厂焦场受料坑至3#转运站走向是：从50万吨机焦厂焦场新建的焦场受料坑爬坡，横跨厂区道路和电厂小蓄水池至污水泵房院内3#转运站，皮带全长约325米。二、编制依据：建设单位提供的由太原钢铁集团有限公司设计院设计的设计图纸： 1#通廊土建施工图200.12.04155.16260.17、7#转运站土建施工图200.12.04155.16260.8、8#转运站土建施工图200.12.04155.16260.9、9#转运站土建施工图200.12.04155.16260.10、9#通廊土建施工图 200.12.04155.16260.25、11#转运站土建

6、施图200.12.04155.16260.12、11#通廊土建施工图200.12.04155.16260.27、10#转运站土建施工图200.12.04155.16260.11、12#转运站土建施图200.12.04155.16260.13、12#通廊土建施工图200.12.04155.16260.28、以及以下施工验收规范进行编制：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑钢结构焊接规范 （JCJ81-91）砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）钢结构工程施

7、工及验收规范 （GB50205-95）三、施工准备：1、图纸会审：要求对图纸本身存在的错、漏、碰问题，不论大小都与设计院进行商讨，作出结论，并重点解决好设计构思与施工习惯之间的矛盾。技术交底：根据分部分项工程的特点，对照图纸，利用书面、口头相结合的办法进行交底。施工人员要熟悉图纸、掌握相关数据和各部位的相互关系确定其施工程序，明确各部位的相关关系和结构特点；铁件、螺栓要及时进行委托加工，所需的各种材料根据施工进度及时到位；现场所需的各种材料、成品、半成品，周转料具机械设备等要根据施工进度及时到位；2、人员配置：工 种人 数工 种人 数钢筋工45电焊工30木工60力工100砼工30瓦工60电工3

8、技术员3安全员6检查员3二、机具配置：序号名 称规格型号单位数量1.汽车吊65T台班12.汽车吊32T台班13.水准仪套24.反铲挖机1m3台15.打夯机 台 36.振捣器 台 67.电焊机台208.自卸汽车 8t 辆 109.光学经纬仪套210.角磨机台511.钢筋切断机 台 112.钢筋弯曲机台 113.钢筋调直机 台 114.汽车泵台115.电渣压力焊台 116.罐车台517.弯曲机台3四、主要施工方法：1、土方与地基处理1.1 根据山西华晋岩土工程勘察有限公司岩土工程勘察报告（编号D2001-055）太钢设计院设计图纸要求：未进行地基处理的建筑物基础需座落于稳定土层上，本工程施工中均开

9、挖至原土层并进行验槽，超挖部分用毛石混凝土补齐。1.2 8#和9#转运站靠近樊王河，地下水位高，基坑开挖后在基坑内做明沟和集水坑向外排水，排水用2寸潜水泵派专人负责看管，工程量以现场签证为准 。1.3 7#转运站土方开挖采用1m3反铲挖掘机，随挖随测标高，严禁出现超挖少挖，防止地基土受到扰动，预留200mm厚原土人工清理，人工清底清坡。 1.4 8#和9#转运站采用人工挖桩间土、凿桩头，随时用水准仪检测标高，超挖300mm人工回填碎石至设计基底标高作操作层。1.5 10#转运站及通廊支架基础下有通讯光缆、煤气管道支架基础，为在施工中不使光缆和建筑物破坏，在有通讯光缆、煤气管道支架基础毎边超出1

10、000mm范围内，采用20a槽钢、长4.5m间距250mm在通讯光缆或煤气管道支架基础800mm外作护桩对光缆和已有建筑物进行保护。1.6 11#转运站及通廊支架基础下，通长有一条通讯光缆及混凝土排水沟。混凝土排水沟需用风镐进行人工拆除，工程量以现签证为准。基坑采用人工开挖，1 m3反铲配合倒运装车。通讯光缆超出基础1000mm范围内，采用20a槽钢、长4.5m间距250mm在通讯光缆800mm外作护桩对光缆进行保护。1.7 12#转运站基础下，通长有一条通讯光缆、厂区用水管道及混凝土排水沟，工程量以现签证为准。基坑采用人工开挖，需用1m3反铲配合倒运。混凝土排水沟需用风镐进行人工拆除，通讯光

11、缆超出基础1000mm范围内，采用20a槽钢、长4.5m间距250mm在通讯光缆800mm外作护桩对光缆进行保护。1.8 通廊及转运站基坑开挖每边在钢筋砼基础外留出1000mm工作面,基坑按1:0.5放坡。2、土建施工、本工程混凝土全部由我公司搅拌站进行搅拌，混凝土采用6.0 m3灌车运输，运距为2.8km，汽车泵浇注。、 10#、11#、12#转运站及11#通廊支架基础边有通信电缆和煤气管道支架基础，模板支设时采用木模板。、钢筋工程柱先绑钢筋后支模，屋面梁、板先支底模后绑钢筋。梁的保护层厚度25mm，板的保护层厚度为15mm，柱子的保护层厚度为30mm。柱子所有接头采用电渣压力焊。柱子箍筋应

12、与主筋垂直，主筋与箍筋平直部分的交点采用交错绑扎，其次部分全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置。柱子主筋保护层厚度为30毫米，用1：3水泥砂浆在现场预制砂浆垫块，不超过一平方米放置一块。梁筋模内绑扎，搭接位置和搭接长度按有关规范及设计总说明执行。梁主筋全部采用电弧焊连接。板筋绑扎应清理好已支楼板，先放主筋后放分布筋，楼板内的电线管应及时配合放置在楼板的主筋上面。板面外围两排钢筋全部绑扎，其他各点可隔点交错绑扎。1）、每批进场的钢筋有出厂合格证，材料到场后需取样检，合格后方可加工制作。对钢筋闪光对焊及其他焊接接头先焊试拉件，检验合格后方可大量对焊。钢筋在钢筋场地统一制作二次倒运到施工现场，

13、平均运距800米，运距按实际情况做现场签证。2） 钢筋堆放时要按不同型号和规格分别堆放并挂相应的标识牌。3） 垫块规格为50mm×50mm×H（H为保护层厚度）4） 筏片基础上层钢筋铺设采用121000mm的钢筋马镫。5） 钢筋接头采用搭接的要严格按照施工规范操作，焊接接头在同一截面受拉区为50%，受压区不受限制。3、 模板工程a) 模板采用定型钢模板，支好的模板及其支架必须具有足够的强度、且构造简单，装拆方便，保证模板接缝严实，不漏浆，对于少数特殊部位木模板配合支设。b) 模板在支设前需刷隔离剂，严禁使用带有油污、腐蚀性物质作为隔离剂。c) 模板拆除：柱模板拆除时要保证混

14、凝土表面棱角不受损坏，板、梁模板拆除时要达到施工规范要求的强度。4、 混凝土工程梁、柱、板混凝土标号C25，采用搅拌站搅拌，混凝土泵车输送。混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器，每一点的振动延续时间，应使混凝土表面呈现浮桨和不再沉落为止。振捣器快进慢出，移动间距不宜大于500毫米，并应避免碰撞钢筋模板。柱子浇筑时应分层进行，分层高度不大于500毫米，浇柱子前可在柱底先浇一层同标号水泥砂浆，以免产生烂根现象。柱混凝土浇筑完成后应停歇一至二小时，使柱混凝土初步沉实，然后继续浇筑梁、板。砼养护采用草袋覆盖，浇水润湿的方式，养护时间不少于七天。a) 选材要求：根据本地砂石供应情况选用水洗中砂，石子粒径选

15、用16-31.5mm，砂石含泥量不大于5%，搅拌混凝土用水不得含有油脂等有害杂质。b) 混凝土自由倾落高度不宜超过2米，否则应采用串桶或者其他有效措施。c) 试块一昼夜后拆模，在温度和湿度符合规范的情况下进行养护。每100立方的同配比混凝土取样不得少于一组。d) 垫层混凝土改为C15泵送。e) 杯口支护使用50mm木模板。5、 铁件、螺栓安装a) 铁件、预埋螺栓到场后要对其进行检查，如铁件的焊缝、螺栓的丝长与螺杆的直径等。b) 螺栓安装要根据图纸放出螺栓中心线位置，安装时挂纵横双控制轴线，用水准仪控制其标高位置。c) 预埋螺栓固定均使用L50×5角钢（见后附图）7、砌筑、抹灰工程1）

16、 砌筑前要先清理基层表面然后弹出边线，机砖要浇水润湿，含水率一般为10%-15%，砌筑采用“三一砌筑法”，即“一铲灰、一块砖、一揉压”，遵循横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满的原则施工。2） 抹灰前要先将混凝土表面凿毛并刷素水泥浆，用与抹灰层相同的砂浆设置灰饼、标筋，灰饼5cm3，厚度为抹灰厚度，间距1.5米左右，待稍干后可进行抹灰。8、钢结构施工8.1 钢桁架制作A、 钢结构制作的材料管理1、 材料均采用Q235-B，焊条E4303。所用钢材、焊材、油漆等必须符合图纸要求，且必须有合证的质量证明书，凡不合格的材料不得使用。2、 材料代用需经设计及建设单位批准后方可投料使用。B、 钢结构施

17、工工艺要求1、 依据施工图的轴线尺寸对全部节点进行放样，经确保节点板的外形尺寸和连接焊缝的长度，经核对无误后方可下料。螺栓孔的位置要准确，桁架起拱按1/500L（L为桁架总长度），严禁吊装起拱。2、 型钢原则上采用锯切，切割时型钢要垫平，以保证切口断面的垂直度。如用气割，切割头要用砂轮修磨平整。型钢接头可根据施工要求进行45º斜接或按型钢搭接接头标准进行连接3、 拼接后的板或型钢矫正后方可进行组装焊接。4、 同一构件上螺栓孔的孔距应符合图纸设计要求。 螺栓孔如有超差的情况，不得采用钢块填塞，可采用与材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、 组装顺序：桁架可先在平整的地面上安装上、下弦水平

18、支撑，再将各段桁架组成整榀桁架。钢桁架就位后，铺设花纹钢板并安装钢栏杆。 组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。6 、 焊接：焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查 清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，

19、并应由持合格证的焊工施焊。7 、 除锈、刷油： 钢材的表面处理采用手工除锈，基层处理要求ST3级除锈。两遍高氯化聚乙烯铁红防锈漆两遍=60m，两遍高氯化聚乙烯防腐面漆=120m。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝留出3050mm暂不涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重心、位置、定值标记及重量。8 、 钢结构运输施工平面图附后。由于本次通廊施工线路较长，钢结构制作场的不集中，钢结构件安装前存在二次倒运，平均运距1公里。构件的出厂顺序应由安装单位根据安装的先后顺序决定。9、 基础验收钢支架及地脚螺的中心线必须标出。每根

20、小柱子砼侧面给出水准标高。地脚螺栓检查清理干净无损坏。微膨胀浇筑水泥砂浆，砼表面低于垫板2.5mm。五、质量保证措施1 设专职质量检查员负责整个工程项目的质量监督与管理。在工程施工过程中坚决贯彻质量否决权，切实有效地将整个工程的施工生产活动纳入规范化的质量监督、控制与管理范畴。2 严格技术管理，落实项目技术责任制，保证管理程序化、工作标准化，以工作质量保证工程质量。3 认真做好施工方案和施工作业设计的编制工作，产结合施工图设计交底、图纸会审，提出工程施工难点、要点，做好技术和操作规范及质量标准的交底与监督检查工作。4 按照各工序的质量要求，严格执行自检、互检、专检和下工序对上工序的监督、检查管

21、理制度，上工序未经检查、评定合格，不得进入下道工序施工，且下工序的施工生产活动不得损坏上工序已取得的成果。质量控制措施1、钢筋工程质量保证措施1) 钢筋原材料进厂应有合格证并进行复检合格后方可制作与绑扎。2) 钢筋焊接接头应按规范规定取样，经实验室检验合格后方可进行绑扎安装作业。3) 在垫层面上画出绑扎控制线以保证间距尺寸，其偏差值控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。4) 钢筋固定架应经计算，确保间距合理，尺寸准确从而保证钢筋的位置。5) 绑扎完的钢筋注意保护，不能随意踩踏，在钢筋网上操作时应铺设脚手板。2、模板工程质量保证措施1) 定型组合钢模板在使用前应检查模板规格、尺寸平正，符合要求方可进行安装作业。2) 钢模板安装前涂刷水性脱膜剂。3) 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，分类堆放。不符合要求的部件不得使用。4) 模板安装前编制作业方案，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工。5) 模板安装不允许随意烧洞及焊接。6) 模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 3、 砼工程质量保证措施1) 砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间。2) 砼至现场后应测试砼坍落度并做记录。3) 浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板缝隙及孔洞应堵严。4) 砼自高处倾落的