二期模板支撑体系专项施工方案

1、 集团有限公司 首期模板施工方案目 录 第一节、工程概况.2第1节 、编制依据.2第三节、模板方案选择.2第四节、材料、材质选择要求.3第五节、模板安装技术措施.4第六节、模板质量保证措施.6第七节、安全、环保文明保证措施.8第八节、模板的拆除.9第九节、模板计算书.10柳州恒大华府首期模板施工方案第一节 工程概况 第二节 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB

2、50300-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ592011 柳州恒大华府施工图纸第三节 模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综上所述：模板及模板支架的搭设，还必须符合

3、JGJ59-99检查标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。第四节 材料、材质选择要求一、进场材料质量标准 1、模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检

4、测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、钢管、扣件要求（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 （2）本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准GB

5、15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。二、材质要求1、梁模板(扣件钢管架)10#13#楼多层建筑，21#22#、25#26#、30#31#楼小洋房使用15mm厚的木模板。1#、2#、3#、5#、6#采用18mm厚的木模板。50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外

6、楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固,螺栓间距400mm。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3钢管。 2、板模板(扣件钢管架) 10#13#楼多层建筑，21#22#、25#26#、30#31#楼小洋房使用15mm厚的木模板。1#、2#、3#、5#、6#采用18mm厚的木模板，板底采用50×100木方、顶撑支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3钢管。 3、墙、柱模板 10#13#楼多层建筑，21#22#、25#26#、30#31#楼小洋房使用15mm

7、厚的木模板。1#、2#、3#、5#、6#采用18mm厚的木模板，在加工场地制作，施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方，墙采用圆钢管48×3双钢管柱箍，柱箍间距400mm；采用可回收M14对拉螺栓进行加固，螺栓间距400mm。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48×3钢管斜向加固（尽量取45°）。柱采用圆钢管48×3双钢管柱箍，间距380mm；采用可回收M14对拉螺栓进行加固，螺栓间距380mm。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48×3钢管斜向加固（尽量取45°）(仅地库部分

8、有长方体立柱）。第五节模板安装技术措施一、模板安装技术要求1、梁模板安装顺序及技术要点（1）梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（2）技术要点梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M14普通穿墙对拉螺栓加固，螺栓间距400mm。梁模板采用15mm厚（小洋房和多层）、18mm厚（高层）的木模板作为面板，梁底采用50×100木方横向布置，纵向支承为48×3钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0.9m，梁两侧立杆间距0.9m,步距为1.8m,对跨度4m的梁按2起拱。2、楼板模板安

9、装顺序及技术要点（1）模板安装顺序 模板支撑架柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序（2）技术要点、楼板模板采用48×3钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.8m。本工程满堂架为普通型。当架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑。满堂支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高度超过4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从从地面向上1015cm设置一道水平剪刀撑（视现场地面平整度确定）。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm；、楼板

10、模板施工时注意以下几点： a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； b、 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； c、 模板底第一排木楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用封条； d、 房间开间4m，顶板模板起拱15mm； e、 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四

11、周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。f、 从梁边起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。3、柱模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板（2）技术要点 模板在加工场地制作，施工现场组拼，竖向内楞采用50×100木方，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。柱采用48×3双钢管柱箍，间距380。同时，在柱截面方向水平用可回收的普通穿墙杆加固，间距380 mm

12、，竖向间距同柱箍间距，。柱边角处保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。三、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3四、模板定位 放线施工控制： 首先根据楼面外侧引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起

13、点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。钢筋定位控制措施：在弹出的模板边线内侧边缘每隔1米钻孔，植入直径为8的限位钢筋，防止模板底部位移。在已完成绑扎的墙、柱钢筋上焊接同构件尺寸的，直径为8的钢筋，梅花状排布，间距1米。水泥撑控制：购置与现场墙、柱同规格的成品水泥撑，搭设在已完成绑扎的墙、柱钢筋上，以控制墙、柱构件尺寸。五、模板的支设 模板支设前先将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。第六节模板质量保证措施一、模板安装的质量技术措施项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作

14、业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关 “建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。二、模板安装质量要求必须符合相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力

15、，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10

16、，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法

17、：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振

18、，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制

19、。3、其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）木模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。第七节安全、环保文明保证措施1、明确支撑体系施工现场安全负责人；2、对操作班组及时、认真做好安全、技术交底工作；3、项目部质检员应对操作工人的

20、安全操作进行监控，确保施工生产安全。并要对支撑体系整体稳定性进行全面检查。4、支模安装完毕后，必须经项目技术负责人、监理单位验收合格后方可进行钢筋安装。5、支撑架施工前，外围脚手架必须应先行进行施工，确保周边的安全环境。施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支撑系统上下攀登。6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据建筑施工扣件式钢管

21、脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关操作规程要求。9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。第八节 模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架

22、在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，

23、不准向下乱仍5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 9、在有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。第九节 模板计算书 模板计算在符合国家及地方规范，标准的前提

24、下，参照江苏省建工集团企业统一标准采用安全施工技术软件计算，墙、柱、梁板均选取较大尺寸构件计算。计算书中设计到的建筑用材，如方木，模板，钢管等的规格尺寸均采用小于或等于现场实际建筑用材的规格尺寸进行验算，建筑用材排布间距均大于或等于现场实际排布间距进行验算，以避免现场因人为失误造成不安全、不稳定因素的影响。9.1 墙模板计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室外墙新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(mm)3550混凝土墙的计算长度(mm)6900二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝

25、土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×3×1×1.15×2.51/2，24×3min28.8，7228.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×28.8+1.4×2，1.35×28.8+1.4×0

26、.7×20.9max37.36，40.840.9×40.8436.756kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部面板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)600主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)600模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.6m，Wbh2/6600×

27、152/622500mm3，Ibh3/12600×153/12168750mm4 1、强度验算 qbS承0.6×36.75622.054kN/m 面板弯矩图(kN·m) Mmax0.11kN·m Mmax/W0.11×106/225004.901N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.6×28.8=17.28kN/m 面板变形图(mm) 0.202mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)40×90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444

28、小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、强度验算 qbS承0.25×36.7569.189kN/m 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) Mmax0.3kN·m Mmax/W0.3×106/540005.562N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.25×28.8=7.2kN/m 小梁变形图(mm) 0.191mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.76kN，R2=.R33=4.608kN，R34=5.

29、76kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48×3主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax0.903kN·m Mmax/W0.903×106/8980100.607N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.365mml/400600/4001.5mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间

30、距mmax600，600/2+200600mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax600，600/2+250600mm N0.95mnS承0.95×0.6×0.6×36.75612.571kNNtb17.8kN 满足要求！9.2 柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称人防地下室KZ15新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)3550新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混

31、凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×3×1×1.15×2.51/2，24×3min28.8，7228.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×28.8+1.4×2，1.35×28.8+1.4×0.7×20.9max

32、37.36，40.840.9×40.8436.756kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.45×28.815.746kN/m 活载线荷载q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×

33、1.4×0.7×0.45×20.794kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.1×15.746×0.2332-0.117×0.794×0.2332-0.091kN·m Mmax/W0.091×106/(1/6×450×152)5.38N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.45×28.812.96kN/m 0.677ql4/(100EI)0.677×12.96×233.3334/(100×5

34、000×(1/12×450×153)0.411mml/400233.333/4000.583mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)40×90小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)8415最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.233×36.7568.576 kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax0.172kN·m Mmax/W0.172×106/54&

35、#215;1033.176N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.233×28.86.72 kN/m 面板变形图(mm) 0.092mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M1

36、0.202kN·m，N14.356kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M20.172kN·m，N24.522kN M/Wn0.202×106/(4.49×103)45.099N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.051mml/4001.138mm 20.03mml/4000.95mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形12型扣件容许荷载(

37、kN)12 N4.522×2=9.045kNNtb17.8kN 满足要求！ N4.522×2=9.045kN12kN 满足要求！10.3 梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL171新浇混凝土梁计算跨度(m)7.1混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×1200新浇混凝土结构层高(m)3.95梁侧楼板厚度(mm)3002、 荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板面板0.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及

38、设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面面板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.37风荷载高度变化系数z1.55风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增

39、加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)400 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k

40、+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.04+(24+1.5)×1.2)+1.4×2，1.35×(0.04+(24+1.5)×1.2)+1.4×0.7×2×138.992kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.04+(24+1.5)×1.2×137.228kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2

41、k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.04+(24+1.5)×1.2×130.64kN/m 1、强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.1×37.228×0.22+0.117×1.764×0.220.141kN·m Mmax/W0.141×106/375003.751N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI

42、)=0.677×30.64×2004/(100×10584×281250)0.111mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×37.228×0.2+0.45×1.764×0.23.137kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×37.228×0.2+1.2×1.764×0.28.613kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R4&

43、#39;=0.4 q2l=0.4×30.64×0.22.451kN R2'=R3'=1.1 q2l=1.1×30.64×0.26.741kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)81小梁截面惯性矩I(cm4)364.5 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.137+0.9×1.35×(0.3-0.04)×0.6

44、/3+0.5×(1.2-0.3)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1×max0.45-0.6/2，(0.9-0.45)-0.6/2/2×1，8.613+0.9×1.35×(0.3-0.04)×0.6/3=8.677kN/m q2max2.451+(0.3-0.04)×0.6/3+0.5×(1.2-0.3)+(0.5+(24+1.1)×0

45、.3)×max0.45-0.6/2，(0.9-0.45)-0.6/2/2×1，6.741+(0.3-0.04)×0.6/36.793kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×8.677×0.92，0.5×8.677×0.420.752kN·m Mmax/W0.752×106/810009.284N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×8.677×0.9，8

46、.677×0.44.74kN max3Qmax/(2bh0)=3×4.74×1000/(2×60×90)1.317N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×6.793×9004/(100×8415×3645000)0.918mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)6.793×4004/(8×8415×3645000)0.709mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计

47、算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×8.677×0.9，0.393×8.677×0.9+8.677×0.48.926kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.402kN，R2R38.926kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×6.793×0.9，0.393×6.793×0.9+6.793×0.46.9

48、88kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'43.696kN，R'2R'36.988kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.91×106/4490202.67N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2

49、、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax10.432kN max2Qmax/A=2×10.432×1000/42449.21N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.232mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R32.896kN8kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R2.896kN8kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型48×3立

50、柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.673 1、风荷载计算 Mw0.92×1.4×0.37×0.9×1.52/100.085kN·m 2、稳定性计算 根据规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.9×1.2×(0.04+(24+1.5)×1.2)+0.9×1.4×2×135.359kN/m

51、 2)小梁验算 q1max2.851+(0.3-0.04)×0.6/3+0.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1×max0.45-0.6/2，(0.9-0.45)-0.6/2/3×1，7.824+(0.3-0.04)×0.6/3=7.876kN/m 同上四六计算过程，可得： R12.687kN，R219.047kN，R32.687kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax2.687+0.9×1.2×(0.75+(24+

52、1.1)×0.3)+0.9×1.4×1×(0.9+0.45-0.6/2)/2×0.9，19.047，2.687+0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1×(0.9+0.9-0.45-0.6/2)/2×0.9+0.085/0.919.141kN N/(A)+Mw/W19141.353/(0.673×424)+0.085×106/449086.003N/mm2205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(

53、kN)30 由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2×120.865kNN=30kN 满足要求！10.4 板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)350新浇混凝土楼板边长L(m)7.3新浇混凝土楼板边宽B(m)4.72、 荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板

54、面板0.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.37风荷载高度变化系数z1.55风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)3.95立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)150小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)100，100

55、设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)37面板弹性模量E(N/mm2)10584 根据规范5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.04+(1.1+24)×0.3