岩棉办隔墙及吊顶施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房土建及公用工程致：中国轻工业成都设计工程有限公司监理分公司（监理单位）我方已完根据施工合同的有关规定完成了结构岩棉板施工方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：结构岩棉板施工方案承包单位（章）项目经理日 期总监理工程师审核意见:项目监理机构（章）总监理工程师日 期建设单位审查意见:建设单位项目负责人：建设单位（章）：日 期重庆烟草工业有限责任公司 涪陵分厂易地技术改造项目 联合工房结构岩棉板安装施编制: 审核: 审批：group Co.庆一建建设集团有限公司Ch

2、ongqinga building construction目 录一、编制依据及范围1、编制依据2、编制范围二、工程概况三、施工部署1、项目管理机构2、施工组织管理网络3、施工区段划分及施工工期4、项目管理目标四、施工准备1、材料准备2、劳动力及机具 配置计划3、技术准备五、结构岩棉 板安装方法及质量要求六、现场成品、半成品保护措施 七、施工进度计划及工期保证措施八、质量控制及保证措施九、现场安全文明施工措施一、编制依据及范围1、编制依据1.1 重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地 技术改造项目联合工房 施工图；1.2 重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地 技术改造项目联合工房 结构岩棉板工

3、程采购项目招标文件。1.3 重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地 技术改造项目联合工房 结构岩棉板节 点施工详图及经审核确认的安装编号图。1.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50309-2001)1.5 建筑施工 高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.6 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 2005)1.7 建设机械 使用安全技术规程JGJ33-20011.8 建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ130-20111.9 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.10 建筑用 金属面绝热复合板GB/T 23932-20091.11 建筑用 压型钢板GB/

4、T 12755-20081.12 建筑用 轻钢龙骨GB/T 11981-20081.13 建筑材料及制品燃烧性能分级GB862今20061.14 建筑内 部装修设计防火规范GB50222-95（2001年修订版）、2、 编制范围联合工房真空 回潮间、烟梗备料间、预配间、贮叶间、梗丝 储丝房、 滤棒暂存发射 间等房间的隔断及吊顶。二、工程概况工程名称：重 庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改 造项 目联合工房土建及公用工程建设地点：重庆市涪陵区李渡工业园内建设单位：重 庆烟草工业有限责任公司监理单位：中 国轻工业成都设计工程有限公司监理分公司施工单位：重 庆一建建设集团有限公司地勘单位：中

5、兵勘察设计研究院重庆分院设计单位：机 械工业第六设计研究院重庆烟草工业 有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目位于 重庆 市 涪陵区李渡 工业园区、西临南北复线，北临市政规划路（现为三环 路）， 南邻市局商业物流配送 中心，东面为园区保留的景观山体公园，交通便 利。联合工房是一个集生产、临时储藏、车间辅助办 公为一体 的大型丙 类综合性工业建筑。本工程分项为 重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术 改造项目联合工房 真空回潮间、烟梗备料间、预配间、贮叶间、梗丝储丝 房、滤棒暂存 发射间等房间的隔断及吊顶。其中墙板采用150m得结 构岩棉夹芯板 约4500Mz顶板采用100m倡岩棉夹芯板约520

6、0Mz 其中内外层钢 板均为镀锌基材，镀锌量不小于275g/m ;2内外层钢板基材厚度不小 于0.5mm其外表面为PE聚酯涂层，涂层厚度 不小于 20um 吊顶高度为8.35米。由于结构岩棉 板材料招标滞后，现设备已安装完成，室内施 工操 作有限，大型 吊装机械根本无法进场吊装施工同时对机械设 备成品保 护增加了难度，只有增加劳动力进行施工。现需搭设满堂脚 手架对顶 部进行施工，由于设备已安装对机械、管道洞口加固、收口施工增加 难度同时对材 料造成了较大浪费。由于工期紧，现场施工难 度非常大,需制定相应有 效措施才能确保工程工期目标和质量目标的实 现。 三、施工部署1、项目管理机构根据同类工程

7、 施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格 按照 既定的施工计戈，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划， 监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施 工进度的各种因素，弁 及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标 和质量目 标的实现。项目组织管理机构图2、施工组织管理网络2.1 施工管理网络项目技术负责人施工员班组长设备管理质量检 蛤II I|操作工人2.2 质量管理体系质量检查员模板安装组切割组操作工人2.3 安全生产 管理体系项目专职安全员模板安装组设备管理切割组操作工人 3、施工区段划分及施工工期根据工程体量、特点、施工资源配置、甲方施工要求，本着合理、方便、快捷”的原则

8、，将施工先后顺序划分为：预配间一贮叶间一梗丝储丝房一烟 梗备料间一真空回潮间一滤棒暂存发射间。总 施工工期 为100天。4、项目管理目标4.1、 质量目标：工程交验合格 率100% ,安全培训计 划完成率100%项目计划 完成率98%4.2、 安全目标：确保无重大工 程事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤率 在2% 以内。4.3、 文明施工目标：做到工完场清，场地整洁规范。四、施工准备1、材料准备1.1 施工前，根据深化设计施工排版图，由项目部提前10天制定提 货清单传真至 岩棉板生产厂家，厂家根据计划组织排产。材 料到达现 场后，现场收 货人员应仔细检查核对产品检查构件出厂合格 证、原材 料

9、质量证明书、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构 件外观、板材 编号、宽度、厚度、长度等。发现主要构件有 挠曲变形、 构件表面锈蚀 和表面油漆质量、相关资料不齐全等问题，应 立即报告项目部进行处 理。保证进料合格、准确，质保资料齐全。1.2 积极做好工程所需材料如脚手架、九夹板、木桥、钏钉、角钢、封边钢板、保 温棉、钢丝绳等采购及租赁准备工作，保证工 程的顺利 进行。1.3 根据工程进度要求，各房间材料提前10天进场，便于施工前的检查、复核。进 场后应按指定位置进行堆放弁对其覆盖，尽量 将板材堆放于需要安装 的位置的附近，尽可能的减少二次运输以最大 可能的避 免运输过程中 对板材的损

10、坏同时作好半成品保护工作。1.4 用于工程的辅材、配件、钏钉等集中堆放 于库房防止丢失、被盗。1.5 施工前，设备安装单位施工时将已施工完 成的地垄损坏的部分进 行重新施工，确保砂施工强度。1.6 工程所用材料计划如下：结构岩棉板安 装材料计划表序 号名称规格单 位数量1墙板8250*1000*150m24500顶板3000*1000*100m252004角钢L10OX 80X3m12005扣件式脚手 48.3、壁厚 2.75mmm20000架钢管6扣件直角扣件、对接扣件、旋 转扣件个150007九夹板厚度：14mmm230008方木3000*50 x 100mmm3129木制脚手板4000X

11、300X42mmm50010塑料布m2310011安全网一m220012自功自钻钉63*120颗800013自功自钻钉63*175颗1500014自功自钻钉50*35颗500015拉钏钉4*16颗2000016彩板0.5mmm240017保温棉TR150m320018钢丝绳6、12.5m50019*安全带副302、劳动力配置 及机具配置为保证工程质 量及顺利实现总体工期，我司根据总体工程量、各 部位工程量以 及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行 了人力资 源的合理安排。具体如下：2.1 管理人员配备项目部成立专 项控制小组，对分项施工进度、质量、安全、 文 明施工和材料 节约等全面负责。根

12、据现场用量和总体施工进 度安排劳 动力进场，安 装施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控 制质量。专项控制小组：组长：李红卫副组长：刘富华、陈云明、袁德成组员：秦学强龚小波 张作动2.2 操作人员配备为保证工程质 量及顺利实现总体工期，我司根据总体工程量、各 部位工程量以 及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行 了人力资 源的合理安排。具体如下：序号工 种人数施工准备阶段架子工10电焊工2施工阶段安装工30电焊工1架子工15电工1普工10机械设备的调 配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在 本工 程施工中，我 们根据工程需要，确保工程的进度和质量。配 置了如下 机具设备。主要施工机

13、械设备表序号设备名称数量备注01活动脚手架7.5米4架外租0225吨吊车（租）1台外租03升降车1台外租042吨电动的产6台052吨手动葫产6组06专用吊板夹紧器3付07专用护板套4付08专用切割机4台09专用手电钻10把103吨叉车1台3、技术准备3.1、 术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参 照的施工规范和技术标准，排版 图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用 于施工。3.2、 根据图纸及规范的相应要求编制专项施 工方案，专项施工 方案经监理审 批通过后方可执行。3.3、 根据具体情况，确定控制的重点和难点，弁制定相应的措 施。3.4、 岩棉板的生产与发货提前与供货厂方约 定，具体情况包括

14、 材料的数量、尺寸、保存等要求，避免材料到场后人工倒运，配料按 区域细分，尽 量做到准确无误3.5、 生产人员提前对操作工人进行书面和口头技术交底，保证 现场的施工质量。五、结构岩棉 板安装方法及质量要求1、脚手架搭设由于现场设备 已安装，室内操作空间有限，大型吊装机械根 本无法进场吊装施 工，同时对已安装的设备要做好成品保护。对 顶板安装施工难度非常 大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进 行施工。在设备与设备 之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000*100*50mm木防进行垫底，在设备顶采用14mnff九夹板进行铺设，上面采用彩条布进行覆盖防 止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用400

15、0X 300X 42mmM手板进行铺设。搭设方案如下示意图：oKbXc=2600x4000X»贮日踊，心配间吊顶操作脚手架搭出不意图2、安装工具准备2.1 采用100m穗尼龙吊带在使用专 用起吊辅助工具起吊板材必须同 时使用尼龙吊 带做为安全绳。2.2 测量仪器：经纬仪，水平仪等.用以随时测量板材安装过程中板材 的水平度或垂直度。3、板材起吊辅 助工具的使用注意事项：3.1 检查要使用的起吊辅助工具是否适合用于 板材类型。3.2 起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是 否坚固无损伤并且处于 锁紧位置。3.3 如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具 需置于板材的中间。如果同时使用两 个起吊

16、工具进行起吊，注意保持板材的平衡，不要使板 材倾斜。3.4 在板材起吊过程中必须同时使用安全绳，安全绳应是用尼龙吊带, 严禁使用钢丝 绳。尼龙吊带的宽度应至少为100m穗。3.5 起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大 重量，严禁起吊超过此 荷载的板材。4、安装前检查准备工作4.1 安装前对现场进行检查，机械成品保护是 否到位。4.2 龙骨的的间距是否满足要求，误差是否在容许的误差范围之内。4.3 检查横向和竖向龙骨的安装精度和误差是 否满足要求。4.4 安装前应严格检查板材与龙骨的接触面上 是否有焊渣或其他金属残留物，应保 证此接触面的平整，此接触面的平整度会直接 影响板材 的平整度。4.5

17、如需进行二次运输，确定运输工具及路线。4.6 板材及配件应配备齐全。5、顶板材安装为了安装方便，先安装顶板后在进行墙板安装。从15轴交U轴进 行安装，用电动葫芦在格栅龙骨上做支点，把顶板按安装排 版编号吊到施工操作平 台上。施工操作平台上不能堆板材，安装一块，吊一块, 确保施工方便 及架体稳定，保证施工安全。5.1 角钢安装a.此部分角钢一般在磴梁与岩棉顶板支撑 点接触处设置。安装前，对岩棉板平面布置图检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。b. 角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。c.安装角钢时，先在梁上放好线，确定角 钢的安装位置、标高，然后 用种植膨胀螺 栓将角钢锚固在结构梁上。（详讥点

18、图）抑前财物辨谶处节点d对于隔墙为结构岩棉将角钢用50*35自功自钻钉锚固与钢格栅主龙 骨上。（详节点图）150翱原棘其墙板与吊顶板册处节45.2 岩棉板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处 理边板位置。5.3 按图纸所示的起始位置放岩棉板基准线。对准基准线，安装第一块板， 并依次安装其它板。5.4 板两端用63*120自功自钻钉锚固与钢格栅主次龙骨上。（详节点墙顶与钢格榭无骨连接节点？5.5 在板材和龙骨之间敷设密封胶带，密封胶带应连续，弁保证螺钉安装位置在密封胶带内侧。5.6 板材在出厂时已经在母肋的两条凹槽内铺 设了“ O”形的密封橡 胶 条，安装时如发现橡胶条有脱落或松动

19、因将其 塞紧后再进行安装。5.7 将板材一块接一块紧密拼接，顺序安装，注意安装时每块 板的公肋始终向上.安装时同时需注 意每块板和密封胶带紧密粘结固 定于龙骨 上，板材的支撑宽度不少于50mm.5.8 ,螺钉中心至板 端距离应遵从图纸的要求，但 至少为25mm,同时也不应过大，以免收边覆盖不住螺钉。建议使用螺钉限位器,不要将螺钉拧的太 紧而使板材表面产生凹陷。螺钉应固定在同一直线上， 安装前应现场 弹线以保证安装精度。5.9 建议每安装3-5块板检查一下平整度、垂 直度、水平度等控制指 标。5.10 板与板间固定后用0.5厚彩钢板进行封边 保证其美观。5.11 在与墙面、竖板交接处的竖缝空隙处

20、填充岩棉条并压紧,然后安 装垂直0.5厚彩钢板进行收边。5.12 为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏,在出厂时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜，安装后检查板材安全、准确后将 保护膜撕去.。6、墙板安装6.1 先在地垄上 把安装中线弹好后，将U型件固定在地垄上。6.2 将角钢用50*35自功自钻钉锚固与钢格栅 主龙骨上。角钢先安装一边保证墙板 吊装正确后有位置靠，调整校正后固定另一边。（详节 点图）牌册旱15叫住MI r IKL* FlfHKl就与雕根精连螂鬲6.3 根据墙面排版图从左到右依次安装，安装校正后，在与龙骨、顶板交接处的缝 隙处填充岩棉条弁压紧，然后安装垂直0.5厚彩钢板进

21、行收边。7、螺钉的安装注意事项：7.1 安装时应严格保证螺钉与板材表面的垂直 度，螺钉安装的质量将 直接决定整个 板材系统的安全性及后续饰边安装的平整度，从而直接 影响整个系统 的密封性、美观。7.2 在安装的过程中应控制螺钉枪的钻速，钻 速过高会使螺钉钻头产生高温；影响 螺钉的钻透能力甚至使螺钉头断裂，从而加大 螺钉的损 耗量。建议的 钻速为16001800转/分钟。 也，不J7.3 注意不要将紧固件安装过紧，避免在板材 表面产生凹坑，将紧固件安装过松以免固定不牢。8、板材切割开洞由于现场设备、管道、桥架等已安装，现安装顶板、墙板需 进行现场开孔、开洞，对材料造成大量浪费，对施工难度也非常大

22、。开孔、 开洞后修补增 加劳动力，修补后对外观也造成影响。8.1 必须使用正规的切割工具，严禁使用手工 锯等工具，此类工具会 严重影响切割 质量并有可能破坏板材表面涂层。8.2 切割板材时必须将板材置于平整坚固的操 作平台上进行并注意对 板材表面的保 护，禁止将板材竖起后切割。8.3 严禁站在板材上切割，这样会严重影响板 材的平整度，还有可能 破坏板材表面 涂层。8.4 切割时应现将需切割的板材从一箱板中抬出，置于平整坚固的工作面上，在此工作面上应先铺设一层柔性保护面 防止板材表面刮伤.再在此工作面上进 行板材切割.8.5 为保证切割的平直度，建议在切割前现场 划线及使用平直的钢板 作为切割辅

23、助工具。8.6 切割时操作人员需佩戴安全手套、口罩和 防护眼镜等个人安全用 品。8.7 板材切割时会有火星产生，切割板材的工 作地点应远离易燃易爆 物品并注意在 切割现场放置适当的灭火工具。8.8 在板材所有开孔或切割处使用密封胶配合 彩钢板以保证密封性能。六、现场成品、半成品保护措施6.1 货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用100mm宽尼龙吊带，起吊 时要调整好吊 带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状 态，以防板材滑落。吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损 坏板材连 接企口，造成板材损坏。6.2 卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小 于9m的板材一台叉车 即可，而对于 长度大于9m

24、 （含）的板材 需同时使用2台叉车配合卸 车。在卸车过 程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及 端部。使 用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严 禁同时叉起两箱板6.3 板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支 撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑 直接置于下层板材的表面.，每两箱箱体间应保 留适当 的空间以保证二次运输的空间；6.4 在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000*100*50mm木桥进行垫底，在设备顶采用14mnff九夹板进行铺 设，上面采用 彩条布进行覆盖防止杂物掉入设备中。6.5 角钢刷漆前，必须清理施工现场环境，并 在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染 地面

25、，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防 止灰尘污 染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。6.6 对已抹好灰的墙面及做好的地面，要采取 好保护措施。随时对现 场成品与半成 品进行巡视检查。6.7 为了保证板材表面在运输及安装过程中不 被损坏，在出厂时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜，安装后检查板材安全、准确后将 保护膜撕去.。6.8 板材使用的固定螺钉的长度较长，安装时 注意防止螺钉在板材表 面打滑引起板 材表面划伤。七、施工进度计划及工期保证措施1、根据项目部编 制的进度计划（详附件），组织有经验、实力 大 的施工班组进 行施工，确保工程按时保质完成。2、由于本工程工 期要求非常紧，设备已安装，

26、施工难度非常大。 各个工序交叉 施工要保证每个关键节点都按期完成，必须按 照施工进 度计划工期保 证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程 的顺利进 行。3、须组织工程技 术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方 案， 为快速施工创 造条件；制定施工工艺及技术保障措施，做好一切施工 技 术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。5、施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底。6、由于施工中工艺、消防、弱t、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排施

27、工顺序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期， 提高施工质量，保证安全生产。7、减少季节性对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务 人员，不出现季节造成的误工，确保综合进度的实现。8、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，力麻对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工 期总目标。9、重视现场协调会制度，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系，及时解决影响进度的重大问题, 加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。10、建立例会制度，在每周的固定时间由项目组织召开所有指定分 包商参加 的工程例会，在例会上检查指定分包商的工程 实际进度，并与进度计划相比 较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理， 保证施工顺利进行。11、每日召开各专业碰头会，及时解决、协调生产过程中的问题，不让问题过夜；不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题；力强相互间的沟 通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。12、及时做好各类材料的采购准备工作，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能满足施工的需要，且按