麓谷林语工程施工组织设计A21、A22栋

1、麓谷林语a21、a22栋施工组织设计广州富利建筑安装工程有限公司二00九年二月建筑工程施工组织设计审批表由 湖南保利房地产开发有限公司筹建 湖南省建筑设计院设计，我单位施工的 麓谷林语a21、a22栋工程，结构框剪，面积 12649.1 m2，层次 1+18层，该栋号于 2009 年 2月 6 日编制的麓谷林语a21、a22栋工程施工组织设计经审阅，是一套较合理的设计方案，基本能满足施工，希根据所编制的施工组织设计认真遵照执行。编制人：年 月 日审核人：年 月 日审批人：年 月 日审批部门：年 月 日湘质监统编施200210施工组织设计（方案）审批记录 工程名称：麓谷林语a21、a22栋结构类

2、型：框剪结构层次：1+18层建筑面积：12649.1m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了麓谷林语a21、a22栋工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）项目经理：项目部（章）：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置图四、质量保证措施五、安全保证措施六、文明施工现场措施七、主要机具使用计划八、劳动力安排措施九、主要材料、构件用量计划一

3、、施工方案（一）工程概况：1、建筑概况：1.1本工程为麓谷林语a21、a22栋，工程地点位于长沙市高新区麓谷，该项目由湖南保利房地产开发有限公司兴建，湖南省华誉建设工程监理咨询有限责任公司监理，长沙市建设工程质量监督站质量监督，长沙市建筑工程安全监察站安全监督，湖南省建筑设计院工程设计, 广州富利建筑安装工程有限公司承建。建筑层数地下一层，地上十八层，建筑面积为12649.1m2，建筑高度52.80m。1.2主要装饰构造：1.2.1屋面：本工程采用挤塑聚苯板防水保温屋面具体做法详见建筑设计总说明屋面做法。1.2.2楼地面：本工程采用地砖楼地面，水泥楼地面，花岗石楼地面，架空层楼面采用保温地面。

4、1.2.3外墙：采用面砖饰面胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统。1.2.4门窗:本工程外窗为单框铝合金中空平开窗，临街商铺外门为钢化单玻无框玻璃门，外侧安装通透式卷帘门。户门为钢防火防盗保温门。1.2.5栏杆：建筑高度在六层以下阳台、平台栏杆有效高度1050，建筑高度在七层以上阳台、平台栏杆有效高度1100。护窗栏杆有效高度900。栏杆为方钢管。2、结构概况：2.1本工程为钢筋砼剪力墙结构，工程等级为一级，主体使用年限为50年，建筑结构耐火等级为地下一级，地上二级，抗震设防烈度6度。2.2主要结构材料2.2.1砼强度等级：部位(a21、a21栋)砼等级架空层至屋顶墙柱c30架空层至屋顶梁板c30

5、2.2.2钢材：q235-b级，q345-b级。 钢筋：-hpb235级钢筋，fy=210kn/m2，-hrb335级钢筋，fy=300kn/m2，-hrb400级钢筋，fy=360kn/m2。焊条：hpb235钢筋采用e43××型，hrb335钢筋采用 e50××型，hrb400钢筋采用 e5003型。2.2.3墙体材料：±0.00以下隔墙采用粘土多孔砖，外墙采用加气砼砌块，电梯间墙、分户墙、内隔墙采用粘土多孔砖。3、给排水概况：3.1给水系统：本工程钢筋砼框架结构的生活给水由市政供水管网供水。生活给水立管及引入管均采用钢塑复合管，给水支管采

6、用pp-rrs4给水管，热水采用pp-r热水管，应用等级为一级，管材与管件连接均采用热熔或电熔连接方式，不允许在管道和管件上直接套丝，与金属管道连接可采用法兰连接件或使用带金属嵌件的管道。3.2排水系统：排水采用重力自流排入室外排水管，雨、污分流制。生活污水经化粪池处理后排至小区污水管网，再由小区污水处理后有组织的排入市政排水管。室内排水管采用硬聚氯乙烯（u-pvc）管，粘接或橡胶圈连接；室外雨、污水排水管均采用双壁波纹管，承插连接。4、电气概况4.1供电方式：本工程供电电源采用380/220v电源，分为电力负荷及照明负荷两种。电力负荷用电采用放射式的供电法；照明用电采用放射式和分区树干式相结

7、合的供电方式。4.2防雷及接地系统本工程接地型式采用tn-s系统，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。从变配电所至强电竖井内的桥架上敷设一条40×4mm热镀锌扁铁，将变配电所接地与强电竖井内接地相连。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。（二）施工部署1、施工组织管理机构本工程成立工程项目部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。具体组织机构如下

8、页框图所示。广州富利建筑安装工程有限公司麓谷林语项目组织机构图项目经理： 唐前勇技术负责人：周康预算员毕玥资料员杨官辉安全员潘统生质检员邢平平施工员邱永盛项目机构部门设置及职责如下：1.1项目部：施工准备、生产调度、施工管理。1.2质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。1.3合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。1.4物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。1.5综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，确保达优良工程质量标准，各

9、道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工。杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程质量标准保证达到优良工程等级标准。其中，分项工程一次验收合格率达到100%，分部工程优良率达到90%以上，并确保主体、墙面、给排水、电气、安装等分项工程达到优良工程质量标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2工期目标：根据本工程实际情况，本工程总工期为 个日历天，本着先进、合理、可行的原则进行编制。精

10、心组织，精心施工，严格控制各节点工期，确保阶段形象进度。2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率3以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。2.4环保及文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样

11、板工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。3、施工生产安排3.1施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下二个施工阶段。3.1.1主体结构施工阶段包括主体结构、围护结构、水、电安装预留预埋配合、调试运行。3.1

12、.2装饰装修施工阶段包括屋面防水、室内、外装修、室外附属工程。安装工程预留、预埋与其它作业项目交叉进行而不另占用工期。各施工阶段的划分为相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系、相互制约成为统一协调的作业体系。3.2施工程序及各部分工艺流程3.2.1根据“先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工总体程序如下所示：主体结构工程围护结构安装工程及装修工程附属工程。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。3.2.2主体结构施工顺序3.2.2.1主体框架结构施工顺序：分中弹线搭支模架接绑柱筋装柱模浇筑柱砼拆柱模、支

13、梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护。3.2.2.2围护、分隔施线弹墨砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装门窗扇安装。3.2.3装饰工程施工顺序3.2.3.1内装饰吊砣打饼冲筋粉底层灰面层施工油漆、涂料、玻璃。3.2.3.2外装饰按施工要求搭设外架外墙基层处理外墙面层放外架。4、施工资源组织4.1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。4.2工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由项目部提供材料计划交甲方进行采购

14、。5、配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。5.1与业主间的工作协调5.1.1进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。5.1.2确保工程达到业主所需求的优良工程标准。施工组织设计报建设单位工程师审批后执行。5.1.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得

15、到全面执行。5.1.4对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。5.1.5针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。5.1.6在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。5.2与监理工程师的协调5.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调

16、指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。5.2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。5.2.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。6、施工准备6.1施工现场准备；6.1.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；

17、6.1.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；6.1.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场；6.1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；6.1.5材料及设备组织进场；6.1.6落实班组任务。6.2技术及管理准备6.2.1熟悉专业会审图纸；6.2.2编制施工组织设计，进行技术交底；6.2.3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；6.2.4落实材料货源、检验机具调度运转；6.2.5对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；6.2.6对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。（三）各分部分项工程施工技术方案1、施工测量1.1测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成

18、体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90°现场改正方法，控制角度误差±6”。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采用坐标点控制法。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用全站仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。控制点埋设大样图如下页图所示：1.1.1轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉

19、设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点为依据进行模板、钢筋及砼工程施工。1.1.2楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。1.1.3高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。1.1.4沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每

20、完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。1.2施工测量技术要求1.2.1水平角的施测（1）水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2”。（2）消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。1.2.2垂直度投测（1）严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。（2）圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。（3）视准线与仪器机轴复合。（4）层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm。1.3施工测量措施1.3.1建立6人现场测量专业组，直属技术负责人主管。1.3.2按规定的日期、方法由专门检测单

21、位进行仪器校正。1.3.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。1.3.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。1.3.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。1.3.6测量主要仪器为rts6341h型全站仪、j2型经纬仪、s2型水准仪等。1.4沉降观测点控制1.4.1沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。1.4.2沉降观测的

22、时间控制：当本工程开工时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动调平水准仪，以后每月定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。2、主体工程施工：2.1架子工程2.1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木或垫块，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护如下附图所示。

23、500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图2.1.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许探头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。2.1.3杆件搭设中的注意事项：（1）按照规定构造方案和尺寸进行搭设。（2）注意杆件的搭设顺序。（3）及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。（5）有变形的杆件和不合格的扣件（

24、有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。（6）搭设工人必须佩带安全帽、安全带。（7）随时校正杆的垂直和水平偏差。2.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：（1）把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。（2）确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。（3）架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（4）严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。（5）搭设过程中及时设置连墙杆，斜剪刀撑，以及必要

25、的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。2.2钢筋工程2.2.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。2.2.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。2.2.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照gb50204-2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采用搭接，竖向钢

26、筋大于14的主筋接长采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。2.2.4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。2.2.5现场钢筋绑扎（1）绑扎顺序：柱筋：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；墙筋：植竖筋分箍筋绑扎横向钢筋绑扎箍筋；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板钢筋：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。（2）钢筋保护层控制

27、方法：柱、墙及梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆自带铅丝垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。2.2.6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表格中的规定：分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架的长度±10mm受力筋间距±10mm排距±5mm箍筋、构造筋间距±20mm受力筋保层梁、柱±5mm墙、板±3mm2.2.7验收程序钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进

28、场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。2.3模板工程2.3.1各种结构模板施工2.3.1.1水平结构的模板（有梁楼板体系）梁板支模示意图早拆支撑头48×3.5钢架管本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。梁板支模示意图如下页附图所示。（1）支模顺序放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模

29、板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。（2）拆模顺序拆除上部水平横杆降下龙骨支承件拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。内支架采用钢管脚手架，上部采用48×600的可调u型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。（3）主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50mm×100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400m

30、m；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。（4）梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。（5）模板基本规格为600×1200，600×1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在

31、150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。2.3.1.2竖向结构模板（1）矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50×70木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图如下页附图所示： （2）墙模采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以600×1500，600×120060×80杉木枋钢管柱箍60018mm厚胶模板钢管柱箍校正柱箍与支模架固接60×80杉木枋柱支模示意图规格的70系列钢框竹胶合板模板为

32、基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。模板后面设置双排钢管（48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正，剪力墙支模示意图如下附页图所示：2.3.1.3楼梯模板本工程含浇板式楼梯，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用

33、木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外边侧板，外边侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。（2）梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下页附图所示：2.3.2早拆楼板模板工艺标准（1）施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进

34、行试组装。（2）在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。（3）对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。（4）将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木枋50*100底模钢管脚手架楼梯支模示意图撑带，纵横龙骨、模板。2.3.3质量措施（1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆。（2）当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。（3）已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300kn/m2时，须进行强度

35、验算，必要时加设临时支撑。（4）模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。（5）安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。2.3.4质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高±5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查2.3.5模板的拆除模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除要点如下：（1）拆模时

36、不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。（2）拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。（3）多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。2.4混凝土工程2.4.1混凝土生产2.4.1.1混凝土采用施工现场设置砼搅拌站，配备四台jdy500型搅拌机拌制，本工程运输采用输送泵为主、塔吊为辅的方式进行运输运输。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。为保证砼施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合理，并有专门的计量装置。在施工过程中把好各

37、个施工环节的要点。2.4.1.2砼搅拌施工要点搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装拌顺序：石子水泥砂子过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10。搅拌时间：通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据砼拌合要求均匀性、砼的可泵性、砼强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。季节施工：雨季

38、施工期间勤测细骨料的含量，随时调整用水和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。2.4.2混凝土的运输本工程砼采用输送泵为主、塔吊为辅的方式进行运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至浇注地点时，具有规定的坍落度。对已凝结的砼作为废品，不用于工程中。2.4.3泵送砼施工要点（1）泵送前准备浇捣混凝土楼面前，搭设好操作和交通平台，防止踩踏钢筋。输送管布置：楼层水平管外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架制成的操作架上，下部垫10*10cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。垂直管道沿

39、外墙架敷设，并与外墙架有可靠的联接，地面水平管与主管交接处的90度变管受冲击最大，须牢固固定。泵送机械各部件已经检修，无隐患存在。准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为1216cm。空载起动泵机前，在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空机载运行一段时间，观察工作状态是否正常。（2）泵送操作要点泵送混凝土上料前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒

40、口上100mm到料斗口以下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵管。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20min，若管道较长时，每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土；若管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵如果超过45min，可能会造成塞管，应将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。高温季节中泵送，宜用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送完毕，立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。2.4.4砼的浇

41、筑本工程插入式振动器采用hz6x-60型，平板式振动器采用pz-502x型，插入式振动器用于现浇梁、柱、墙及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。（1）插入式振动器插入式振动器的振的方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成一定角度，约4050度。插入式振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，在下层砼初凝之前进行。振动器

42、插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振棒作用半径r的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。每一插点掌握好振捣时间，过时不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心部位。插入式振动器振捣方法及插入深度如下附图所示。插入式振动器振捣方法及插入深度示意图（2）平板式振动器平板式振动器在

43、每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有35cm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。（3）混凝土施工工艺流程框图如下所示：输送泵或塔吊直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度模板内清除水冲、积水排除钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼 检 验大面积砼地面，采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使砼密实。振动倾斜砼

44、表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振实。（4）施工准备：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。木

45、模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。（5）砼浇筑时应注意的要点：浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。（6）施工缝与后浇带的处理：在施工缝处继续浇

46、筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2n/mm2。砼达到1.2n/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24h，残留在砼表面的积水预先清除。在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的

47、捣实工作，使其紧密结合。2.4.5砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。利用平均气温高于5°c的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5°c），对于一般砼在浇筑后1012h内，（炎热时可缩短至23h），对于硬性砼在浇筑后1-2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。2.5砌体工程2.5.1砌块砌筑原则（1）先远后近，先下后上。（2）在每层砌筑开始后，先立头角砌块

48、，砌一皮校正一皮。（3）内外墙宜同时砌筑。2.5.2砌筑工艺流程如下框图所示。基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿2.5.3砌体施工要点（1）砌块必须做好清污工作，天气温度较高时，砌块要提前12天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。（2）砌筑前先将楼地面按标高找平，然

49、后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。（3）砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。（4）砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。（5）砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑

50、化剂等措施。（6）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（7）砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。（8）填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔50cm，应与承重墙预留的钢筋（26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌楔紧。（9）砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。2.5.4砌体质量标准（1）砂浆试块标准养护龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设

51、计强度等级。（2）其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%，砼不得低于设计强度的85%。（3）砖砌体尺寸和位置的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法墙柱1轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工记录2楼面标高±15±15用水准仪复查或检查施工记录3墙面垂直度第 层55用2米托线板检查全高小于或等于10米1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10米20202.5.5砌体工程的验收内容对下列项目应进行隐蔽工程验收：沉降缝和伸缩缝；预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。3、防水工程本工程防水工程包括屋面防水、卫生间

52、防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，严格按照建筑工程防水施工工法组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。3.1卫生间防水施工卫生间防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与安装穿插，进行质量把关。3.1.1基层要求现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。在水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆

53、层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有产为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有穿过防水层的预埋件、紧固件采用高性能密封材料密封。施工完毕后，应按规范要求做闭水试验。3.1.2质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资

54、料要齐全。3.1.3安排措施：同3.2节屋面防水施工。3.1.4成品保护操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。3.2屋面防水施工3.2.1坡屋面防水施工根据设计要求，本工程中有部分为坡屋面，在进行施工时，须按坡屋面施工要求进行屋面结构和防水施工。（1）做屋面防水之前，先清扫干净钢筋混凝土屋面板，对于基层与突出屋面结构的连接处在基础的转角处做成圆角，在卷材施工前要求表面干燥。（2）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分向横向侧排气后方可辗压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。（3）根据卷材配置的部分,从流水坡的下坡开始弹出标准线,并使卷材的长向和流水坡度垂直,上下卷材按规定搭接。（4）屋面每一层做法必须按规范要求施工，每一次要一次完成，