轮南油田二次开发集油系统部分站间管线工程施工组织设计

1、 施工组织设计 轮南油田二次开发集油系统部分站间管线施 工 组 织 设 计编制人：审核人：批准人：二零一四年十一月 施 工 组 织 设 计 编 审 页 轮南油田二次开发集油系统部分站间管线 日 期： 2014 年 11月 施工单位： 四川建设集团有限公司油建分公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况21 工程简介（总体工作内容描述）22施工组织设计指导思想。3工程特点2第三章 施工部署及施工准备计划41 施工管理组织机构42 施工能力分析及施工任务分工63施工准备8第四章 施工方案及技术措施101施工方案2施工技术措施312.1土建施工方案102.2工艺施工方案292.4防腐保温施工方案2

2、.5相关施工方案602.6冬季施工方案2.7专项施工措施2.8季节性施工措施862.9安全控制措施2.10质量保证体系及措施2.11qhse控制措施 2012施工中应编制措施一览表第五章 施工总进度计划965.1施工工期965.2施工阶段划分及进度计划975.3施工进度控制措施985.4材料设备进场进度计划拟定98第六章 各项资源需要量计划996.1劳动力需要计划996.2主要施工机具设备进场计划100第七章 创优质工程计划1007.1创优目标1017.2优质工程的控制1027.3主要具体措施104第八章 工程质量保证体系1108.1施工的关键部位及难点、特点、对策1108.2建立实施质量保证

3、体系1128.3质量管理计划1148.4施工过程的质量控制1158.5质量控制措施1178.6预防质量通病措施1188.7质量检验与试验计划136第九章 健康、安全与环境（hse）管理体系1389.1健康、安全与环境管理目标1389.2安全、环保管理机构1399.3施工安全技术措施1419.4施工环保措施1539.5进站需知1569.6应急与事故处理157第十章 技术组织措施16110.1技术管理组织机构16210.2文明施工措施162第十一章 材料设备的接、保、检及临时仓储措施16311.1 管材、管件接收检验16311.2 管材、管件的装卸、拉运16311.3管材、设备的临时仓储措施163

4、 第一章 编制依据1、 轮南油田二次开发集油系统部分站间管线工程初步设计资料。2、南油田二次开发集油系统部分站间管线工程招标文件3、南油田二次开发集油系统部分站间管线工程合同4、相关标准规范 施工执行标准、规范一览表序号标准、规范名称标准、规范编号备 注1中华人民共和国石油天然气管道保护法2石油天然气站内工艺管道工程施工规范gb50540-20093石油建设工程质量验收评定标准 自动化仪表安装工程sy4205-20074石油建设工程质量检验评定标准 站内钢制工艺管道安装工程sy4203-20075工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-20106现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范g

5、b50236-20117石油建设工程质量检验评定标准 道路工程sy4200-20078石油建设工程质量检验评定标准 油田集输管道工程sy/t0453-989油田集输管道施工及验收规范sy4208-200710埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准sy/t 0413200211钢制对焊无缝管件gb/t12459-200512埋地钢质管道交流排液保护技术标准sy/t0032-200013埋地钢质管道直流排液保护技术标准sy/t0017-200614油气田集输管道施工规范gb50819-201315钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准sy/t 04149816辐射交联聚乙烯热收缩带（套）sy/t 40542

6、00317石油天然气钢质管道无损检测标准sy/t 41092005第二章 工程概况1、工程简介（总体工作内容描述）1）本工程新建部分已建计量站至轮一联的站间集输管道，采用串接进站的方式，其中3号与4号串接，管线规格273×7，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格273×7，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为2660米；并拆除3#、4#、6#、7#计量站至轮一联集输管线，共12km，根据业主的要求将拆除管线运至指定的地点存放。2）本工

7、程增设轮一联脱水系统的管道三通及管托3）本工程增设轮南整个作业区的压力管道数据资源建设专项费用4）本工程配套建设土建、防腐等工程。5）更换三通6）管线穿越公路16处。2、施工组织设计指导思想：本施工组织设计针对该工程内容、特点，进行组织施工，安排施工进度，以保证工程施工质量。施工进度计划随工程实际进度，在施工中进行适当调整，以保证工程工期要求。重点部位，关键工序在施工前另行制定更为具体的单项施工技术措施和方案，以指导工程施工。3、工程特点3.1 主要设计特点结合油田中长期规划，合理确定系统规模，工艺流程具有良好的适应性和灵活性，做到近期与远期结合。3.2 建设地点 本工程在塔里木油田轮南作业区

8、。3.3 施工条件本工程属于轮南油田二次开发的集油系统部分站间管线，施工点多面广，地下的老管线较多，施工难度较大，周边可利用资源有限。轮南作业区属于塔里木油田最早开发的油田之一，地下不确定的因素较多，管线、电缆、光缆纵横交错，所有的土方基本为人工开挖，12km管线拆除的工作量较大，更换管线施工时原管线正常生产，连头的时间短。站场周围土质松散，容易塌方，施工过程中随时需要注意基础的强度和临时道路的强度，不安全因素较多，给施工带来一定难度。本工程工作量大，工期短，土建、工艺需交叉进行，抓好统筹安排、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。3.4工程施工特点3.4.1根据工程特点，依据施工

9、要求和施工流程，本工程本着以先地下后地上，先主体后附属，先室外后室内，先土建后工艺的施工次序为原则，油田集输管线分散且工作量大，要在保证质量和安全的前提下协调各专业的施工次序，安排好交叉施工的作业计划，施工突出重点，确保重要工序顺利完成，以保证本工程按期竣工投产。3.4.2关键工序确定依据工程内容和工期要求编制施工进度计划，并确定本工程的关键工序。本工程关键工序包括：站场施工、 工艺安装、管线防腐保温，静设备安装、工艺管线连接、管线试压、电气仪表安装及调试。 在施工中严格控制关键工序的开始和结束时间，保证工程按期完成。第三章 施工部署及施工准备 1、 施工管理组织机构为确保工程施工顺利进行，按

10、照工程项目管理程序，成立以李清丰同志为项目经理的前线项目经理指挥部，对本工程进行全面管理和组织协调，处理工程施工中的一切问题。1.1 项目经理部组织机构图项目部的机构设置为两级管理组织机构，即项目管理层和项目施工层，具体见项目部组织机构图。 项目管理组织机构项目经理：王荣 hse总监：贾生平材料副经理：张建新 执行经理：张华生产副经理：唐华雄 劳 动 力 人 事 部 劳动力 人事 部 后 勤 生 活 服 务 部 质 量 管 理 部 h s e 管 理 部 技 术 服 务 部 经 营 部 张 忠 旺 物 资 采 购 部 张 忠 旺防腐保温施工队 马 海 军 张 忠 旺电气施工队 马 海 军 张

11、忠 旺仪表施工队 马 海 军 张 忠 旺土建施工队 马 海 军 张 忠 旺工艺施工队 马 海 军 张 忠 旺防腐保温施工队 马 海 军 张 忠 旺项目部组织机构图1.2 施工组织机构职能分工1.2.1 项目经理作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工，向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包商的管理权。对工程施工进行总体协调、管理。负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。全面负责组织工程的实施，对工程质量、进度和hse负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。组织对全体施工人员进行质量及hse培训。组织制定项目经济责任制和其他制度，

12、并确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调与业主、监理、地方及其他施工单位的关系。1.2.2 项目执行经理作为项目进度、质量、安全、文明施工等全面管理的执行者，协助项目经理全面负责项目部各项工作，负责地协工作。负责项目施工组织与现场管理。参与项目重大问题的讨论和决策。组织各项施工准备工作。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。负责施工用地的征地工作，协调业主、监理、地方及其他施工单位的关系。1.2.3 项目技术负责人主管项目部所有技术

13、工作，组织、协调其它各专业技术负责人全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理、工序验收负责。对技术、质量、hse、机动资产进行专业管理。参与项目重大问题的讨论和决策。组织对施工人员进行质量、hse培训。组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、hse管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织检查和调整。组织处理解决现场技术、质量及hse问题。组织项目技术、质量、hse检查。组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验收。参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员、设备调迁。组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。组织协调施工，合理调配

14、施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。参与处理对外征地协调事宜，搞好与业主、监理及地方政府的关系。1.2.4 质量安全监督对本工程施工安全具有一票否决权，对项目安全生产、文明施工全面负责，贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；对本工程施工质量具有一票否决权，贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量

15、验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。负责项目qhse的策划，明确各个体系要素的责任部门。编写项目qhse手册，确定项目qhse方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。对整个施工过程进行qhse控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。参与组织对施工人员进行qhse培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关qhse问题。1.2.5预算负责人主管项目的预算编制、结算工作，负责对工程所有主材、辅助材料、项目部的办公用品等耗材的申请与控制。负责主合同的起草、签定及管理工作。负责承包商与分承包商之间分包合同、采购合同的起草、签定及管理工作。严格执

16、行国家的各项财务政策和公司有关规定。制定项目目标成本控制计划，并负责具体实施。参与组织经济活动分析，并提出改进措施。1.2.6物资采购负责人物资采购向项目经理负责，根据蓝图预算，依靠吐哈油田公司物资管理招投标管理办法和程序参与物资采购、物资验收、物资结算管理。就本项目成本管理、合约管理等情况向项目经理汇报，做到公开、公平、公正、廉政。编制项目物资管理计划，并负责具体实施。严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发货。实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。监督、检查所属各机组材料的保管及使用情况。组织物资的统计与核销，并及时上报。2、 施工能力分析及施工任务分工2.1 施工

17、能力分析2.1.1土建工程包括：3号与4号串接，管线规格273×7，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格273×7，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为2660米；并拆除3#、4#、6#、7#计量站至轮一联集输管线，共12km，管沟开挖及回填，准备三个土建施工队。2.1.2工艺安装工程主要包括：3号与4号串接，管线规格273×7，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为1650

18、米，7号与6号串接，管线规格273×7，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为2660米；设置3个施工班组同时施工即可完成工程施工内容。轮一联脱水系统的管道三通及管托预制一个施工队2.1.3埋地管线按设计要求在厂家做好防腐，天然气站地下管线的防腐在现场进行，地面管线的保温在现场进行。 设置二个综合作业队，即可完成工程施工任务2.1.4拆除管线共12km，运至指定的地点存放，一个综合施工队。2.1.5管线穿越公路16处，一个专业施工队。2.2施工任务分工 施工队任务划分表序号作业单位施工任务1工艺施工队负责工程中所有工艺管线施工及设备

19、安装2土建施工队负责各类基础、设备基础，房屋建造、防雨棚的预制安装，道路及厂区构筑物的施工，地面的恢复。3防腐保温队负责工程中设备的保温及工艺管线的防腐、保温补口施工4其它 穿越 材料，后勤供应，设备调配2.3设备及施工人员配备2.3.1 本工程项目部下设5个施工作业队，分别为工艺施工队、土建施工队、防腐保温施工队、穿越施工队、综合施工队。2.3.2 各施工队设备配置如下：设备配置表序号设备名称型号规格单位数量进场时间1五十铃卡车15t辆1 225t汽车吊辆1 316t履带吊辆1 4推土机辆1 5挖掘机辆4 6焊条保温筒个16 7焊条烘干箱台2 8电焊机zx400台16 9顶管设备台2测量机具

20、9经纬仪台1 10水准仪台1 11 电火花检测仪台112 涂层测厚仪台1 13钢卷尺个5 14水平尺个5 15绝缘电阻表台1 16焊缝检测尺个1 17钳形表个5 18游标卡尺个1注：计量器具详见第六章，主要施工机具进场计划。2.3.3 各施工作业队人员配置如下：人员配置表 工程、级别按工程施工阶段投入劳动力情况序号工种高峰人数2014年-2015四季度 一季度 二季度 1管工108102焊 工912144电 工6485仪表工12686防腐保温工1210127放线工4428普工 60206014操作手66615钳工33316铆工2223、 施工准备3.1技术准备3.1.1施工前由专业技术人员会同

21、设计、业主代表及监理进行图纸会审，熟悉图纸和现场实际条件，详细编制各项施工技术措施。3.1.2施工前项目经理组织进行施工技术交底，由技术员、质量检查员对施工班组进行现场施工技术交底。其内容包括：工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺、质量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事项进行交底。3.1.3编制施工组织设计及各单项技术措施，编制内容详见本组织设计第四章中的施工中编制措施一览表。3.1.4参与本工程施工的焊工、防腐工、电工、仪表工、起重工必须持证上岗。并复查相关证件的有效期是否在工程工期要求的范围内。超期、缺项工种，必须更换或重新培训。3.2材料检验3.2.1检验程序： 1)现场使用

22、的工艺、电气、防腐材料必须具有质量证书或合格证，使用前对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，进行必要的分析检验。2)材料到货后由技术负责人认真组织有关人员按上述程序进行材料报验。3.2.2管材及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面要符合下列要求：1)无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许壁厚负偏差。3)螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计要求或制造标准。4)管子的质量证明书包括以下内容：产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。质量证

23、明书是复印件时，要加盖供货单位公章。3.2.3仪表设备须进行校验合格后方可应用到工程中。阀门、安全阀须进行试压，合格后方可使用。检验单位为建设单位指定的三维检测公司。3.3设备、机具准备3.3.1焊接采用zx7-400焊机，管道切割为火焰切割枪，系统试压采用ihs80-65-160离心泵和q63scy14-1bk(f) 柱塞泵，吹扫采用w-9/7压风车吹扫。3.3.2设备调试完毕，运转正常，仪表检校合格，能保证工作所需工艺参数。3.3.3所有设备逐台（套）进行检修和保养，以保证在施工中正常运转。3.3.4所有施工设备、机具根据按各专业施工队伍的实际需要配备。 第四章 施工方案及技术措施1、施工

24、方案1.1施工方法针对工程内容、工期和质量要求特制定本工程施工方案。特制定：土建施工方案、站内外工艺施工方案、防腐保温施工方案。2、施工技术措施2.1土建施工方案施工方法(1)、土方工程本工程站内及站外周围采用人工开挖，回灌管线以及站外单井查明地下无异物后采用机械挖土，回填土时采用机械打夯机分层夯实回填。1)、操作工艺确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2)、开挖本工程地基土方坡度确定如下：因为站内外土质松软，容易塌方，所以采用放坡施工，开挖时自沟槽的上方部位逐层往下开挖，必要时外运，待回填时在拉回。3)、房屋基础基础开挖时，要进行修梆和清底。在距槽底设计标高50cm槽梆处，抄出水平

25、线，钉上小木桩子，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后人工清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4)、质量标准a、主控项目： a标高:是指挖后的基底标高，用水准仪测量,检查测量记录。b长度、宽度:是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。b、一般项目：a表面平整度:主要是指基底，用2m靠尺检查。b基底土性:符合设计要求,观察检查或土样分析，通常请地质勘察单位来验槽，形成验槽记录。c施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度，并随时观测周围的环境产变化。d施工完成后，进

26、行验槽，形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽记录。土方开挖工程质量检验标准项序号项 目允许偏差或允许值（）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层 主控项目1标高50±305050-50水准仪2长度、宽度（有设计中心）线向两边量+200-50+300-100+500-150+10-0+10-0经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺检查2基底土性设计要求观察检查或土样分析 2.3站外管线施工方案1工程简介1）土建工程包括：3号与4号串接，管线规格273×7，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管

27、线规格355.6×6.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格273×7，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为2660米；并拆除3#、4#、6#、7#计量站至轮一联集输管线，共12km，管沟开挖及回填，准备三个土建施工队。2）工艺安装工程主要包括：3号与4号串接，管线规格273×7，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格273×7，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.6×6.

28、4，长度为2660米；设置3个施工班组同时施工即可完成工程施工内容。轮一联脱水系统的管道三通及管托预制一个施工队3）埋地管线按设计要求在厂家做好防腐，天然气站地下管线的防腐在现场进行，地面管线的保温在现场进行。 设置二个综合作业队，即可完成工程施工任务4）拆除管线共12km，运至指定的地点存放，一个综合施工队。5）管线穿越公路16处，一个专业施工队。2、施工准备：2.1图纸会审交底技术准备：图纸会审 在开工前进行，对现场发现的其他问题提出解决办法。进行现场交底，主要解决问题为设计交桩、连头阀组穿跨越节点详图核对及地形地物核对。2.2对甲供料进行验交,自购料按进场计划进场。2.3对施工人员进行技

29、术交底。交清工程内容、施工要求、施工方法、安全措施。2.4作好施工人员、设备、机具准备。2.5防腐管道预制：2.6管道防腐保温预制就近委托当地有资质的防腐厂家在流水作业线上进行。 2.7原管到货需附有管材厂家出厂质量合格证明，材质证明资料；缺项需采购供应部门到厂家索取或重新进行化验检验取得合格证明资料。 2.8预制前对原管材验收应按gb8163-1999标准进行检验。 2.9泡沫夹克防腐保温管预制施工及验收规范执行sy/t0415-96标准。 2.30钢管外防腐涂装前除锈标准执行sy/t0407-97，除锈为喷砂除锈并达到设计要求的除锈等级。 2.31防腐保温管道预制产品由管道预制单位100%

30、作质量检查，每批量各规格产品须附有出厂质量合格证明资料。 2.32焊接工艺评定 2.33执行我公司已有符合标准要求的焊接工艺评定。 3、管线施工措施 3.1管道施工工序： 测量放线 扫线布管管线组对管线焊接 管沟开挖试压吹扫 补口补伤下沟回填动火连头投产 3.2测量扫线 3.21对设计交桩的管线起点、终点、拐点及穿跨越段两端的坐标桩由施工单位用gts-301全站仪进行复测，准确确定管线走向并计量管线长度。 3.22若两拐点间直管段因地形高差造成视障，必须在中间增设控制桩，达到两桩间可以直接看到标杆。 3.23用三点控制原理，前后两拐点控制中间推土机扫线放线。 3.24相邻两桩各设高杆旗标固定不

31、动，并备有指示推土机校正走向的指挥旗标；推土机行进中同时扫除障碍。 3.25推土机在行进中，由距离较近的一端指挥校正行进走向。 3.26清理施工障碍，施工设备考虑用临时管排桥通过沟渠。 3.27施工时尽量使用人抬肩扛，并减少车辆在施工带内调头；焊接时使用手弧焊机，以减少占用土地。 4、管沟开挖： 4.1用单斗挖沟机开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要求为准，按1：11:1.5比例放坡，堆土距沟边1m。 4.2管沟整修清理，用人工整修清理方法，需达到设计要求的尺寸标高及沟底平直度。5、布管5.1外防腐及外防保温管拉运必须使用管拖，且管拖车支撑架粱对管道支撑处必须加橡胶垫层保护。5.2外防保温管道

32、不得接触碎石地面，管道地面堆放必须以软土、中细砂支承垫管。5.3外防保温管必须使用专用吊具；，即宽度不小于100mm的尼龙吊带。5.4散管排列应距已开挖好的管沟边沿500900mm，管子成锯齿状首尾相衔依次排列。5.5已散布好外防保温管若需横向微量校正方位，用不少于2根撬棍在未做外防保温管口预留段交叉撬起作横向摆动微调校正，并随时移动专用支架保证管道不接触地面。6、组焊6.1管道在对焊施工前要求用橡胶活塞式清管器清管一遍。6.2较大风沙天气清管后的管口需临时封堵，待对焊时再拆除封堵对焊，以防吹进尘砂。6.3管道预制过程中粘结于管口端的油漆等用汽油清洗，从坡口起清洗长度不于25mm。6.4坡口局

33、布不合格点需用锉刀修整，局部变形点可用火焊加热修复后，才可对焊。6.5管道对口错皮量允许1mm极限，对口间隙一般22.5mm。6.6点焊处点焊最少不得少于三点。6.7其它敷设施工及焊接要求参见有关标准。6.8管道焊接质量检验：6.9管道焊接质量检验执行相关行业标准sy0422-97，结合压力等级及输送介质确定。6.9防腐保温补口前用0.6mpa压缩空气做气密性试压并设有专人负责检漏。7、补口施工： 7.1用电动钢丝刷除锈达到设计st3级。7.2底漆补口底漆及其它涂料采用刷涂方式。7.3聚氨酯泡沫保温层补口必须采用铁皮胎具，确保表面凸凹误差不超过2mm，若形成后有局部点不合格，可用刀具修整。不饱

34、满现场必须剥除后重新补口。7.4热收缩带补口，采用液化气喷枪烘烤，注意需较快的摆动频率并拉开一定距离以防烧坏。8、下沟回填：8.1按设计要求：沟底垫软土或砂厚200mm，人工铺散摊平。8.2管线下沟用吊车或吊管机均可，必须使用宽100mm尼龙吊带，起吊设备最少2台联合作业，在起吊过程中，管线不得擦碰管沟壁。8.3下沟检查及补伤需专人负责。补伤方法，使用热收缩带。8.4已铺垫砂层上不得落进石块异物，在下沟过程中，对落进管沟的石块异物由施工人员在沟沿上用长柄钳夹出，以保证施工安全。8.5分段及拐点连头，用经验丰富的持证焊工进行焊接，不再另行严密试压；经100%拍片即可进行补口；但需注意连头作业坑同

35、时需满足补口作业。8.6管顶覆盖砂或软土，设计要求厚度300mm，人工散铺并在沟内平整，然后用推土机回填。8.7推土机拉刮犁对沟面进行修整，要求在开挖宽度内高出原自然地坪。9、管线试压投产保运9.1管线的吹扫试压按照吹扫、试压方案执行。9.2管线竣工后，投产方案由生产单位编制并实施；施工单位组织设备机具人力专设投产保运组织负责巡线保运。10、吹扫试压方案为使吹扫试压安全、有效地进行，特编制本方案。1吹扫方案的确定根据流程工艺特点，如果先试压后吹扫，则需在试压后再次拆卸大量的管路附件，使试压可靠性降低。而且，若不进行吹扫就先进行试压，则管道内的杂物易卡在阀门阀座内，造成阀门内漏。为此，我们采用先

36、吹扫，后试压的方案，单机试运后，再将管内存水吹干，从而保证吹扫效果及试压的可靠性。其施工工艺流程如下：施工准备吹扫试压吹水干燥恢复流程系统气体泄漏性试验2吹扫、试压施工步骤2.1用压缩空气对各系统进行吹扫。2.2除燃气系统采用压缩空气试压外，其它管线采用洁净水对各系统进行压力试验。2.3用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。3吹扫、试压方法3.1分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。3.2为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。3.3水压试验用试压泵3dsy-22

37、/110，吹扫用低压压风机（0.6mpa，9m3/min）进行。3.4吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力<0.5mpa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2mpa以下。3.5管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范gb150-1998钢制压力容器，设备的水压试验压力均为1.25×p设（p设为设计压力）；管道的试验压力取1.5×p设（p设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。4施工组织和人员设备安排4.1施工组织试压、

38、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对工艺流程是否畅通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。组长：副组长：成员：古道武、罗清原、陈中荣 4.2职责：1)、负责编制吹扫、试压方案。2)、落实人员、设备、材料并到位。3）、组织安排吹扫、试压期间的工作。4）、负责同甲方的协调和联系。4.3人员安排1）、为形成流水作业，保证吹扫、试压工作的连续性，将施工作业人员分3组，1#组为流程准备吹扫组，2#组为试压组，3#组为流程恢复组。每组人员安排如下：2）、吹扫组：管工2人，操

39、作手1人，杂工2人。3）、试压组：管工4人，钳工1人，维修电工1人，杂工2人。4）、流程恢复组：管工4人，电焊工1人，气焊工1人，杂工2人。5）、场区试压要求仪表工配合。 4.4设备安排1）、离心试压泵3dsy-22/1001台2）、电动柱塞试压泵 1台3）、低压压风机0.6mpa，9m3/min1台4）、五十铃客货车1台5）、生产指挥车 1台6）、电焊机 4台7）、高压压风机10mpa，10m3/min1台4.5、系统试压、吹扫前准备工作1）、管道系统吹扫（1）系统吹扫在压力试验以前进行。（2）对安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。（3）保证管道支、吊架牢固，必要时

40、予以加固。 2）、管道系统试压前应具备条件（1）试压管道按设计要求安装完毕。（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3）焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。（4）容器、设备等与工艺管道已进行隔离。（5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，并填写相应的盲板安装记录。（6）管道的标识明显清楚。（7）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（8）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。（9）吹扫时拆除的阀门，流量计等已恢复正式安装。（10）待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。系统吹扫要求及措施（11）

41、吹扫前，将系统中不允许吹扫的容器、机泵等用盲板与管道隔离，将仪表孔板、止回阀、调节阀、紧急切断阀、玻璃管浮子流量计、过滤器等拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），对升降式止回阀，取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。4.6、吹扫 1）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。2）利用各系统的容器作为储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔清扫干净，检查验收合格后封闭容器。3）将动、静设备的进出口法兰短节卸掉，并将机动、静设备进出口法兰用=3mm钢板封堵严，以防止脏物吹入设备。4）吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入

42、已清理合格的设备或管道系统。在出气口处安装成对法兰，加=2mm或3mm厚石棉盲板12层，当压力达到一定值（一般0.20.5mpa）后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破多次（一般48次），直至干净为止。5）空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据管径不同控制在0.150.5mpa，爆破气流流速应不小于20m/s。6）吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验。在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。7）吹扫施工完毕，恢复流程，进行压力试验。8）吹扫时，排气口处设置遮挡物，以防损坏基

43、础、地坪或其他设备、容器。9）吹扫时，应导通的阀门应在全开的位置。10）吹扫前，各设备上的液位计前截止阀应严密关闭。11）仪表取压元件从根部阀门处关闭。4.7试压1）系统压力试验一般通用要求 （1）对于有数个压力室的容器的试压，须谨慎小心，不试压的压力室应有一个开口朝向大气，防止因可能出现超压或泄漏使设备损坏。（2）试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵、安全阀等，并填写盲板安装记录。（3）试验用压力表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。（4）液压试验时，必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓慢，达到强度试验压

44、力后，停压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。（5）进行压力试验前，可先用压缩空气进行预试验。预试验压力大小为0.6mpa，对试验压力小于0.6mpa的试压系统预试验压力为0.2mpa。（6）加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录。（7）压力等级不同的试压系统如有连通，为防止压力较高的系统阀门内漏对压力较低的系统造成事故隐患，应先进行压力较高系统的压力试验时，保持压力较低系统敞口保持常压。（8）对试压系统及管路采用上水及试压阀组将水上满并试压。上水及试压阀组制作如下图所示：保证所用阀门等级与管道压力等级相匹配，

45、试压泵与压力等级相匹配。2）系统气体泄漏性试验要求（1）泄漏性试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验在压力试验合格后，投产之前进行。（2）泄漏性试验的检查重点应是阀门、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等。（3）气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，升压步骤同气体压力试验。当达到试验压力并停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。3）试压其它要求（1）较高处阀门吹扫拆装时搭设脚手架及固定挡板。 （2）管道吹扫、试压及气密性试验合格后，对管道采用压缩空气彻底吹扫，吹净管内存水。（3）管道压力试验合格后，打开各低点排液口或设备进口法兰，进行低点排液。(

46、4)利用试压流程，采用爆破膜法吹扫管内存水。用空气吹扫法进行干燥处理。2.4防腐、保温施工技术方案1、防腐工程施工要求：1）、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。2）、设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装。3）、施工环境应通风良好，温度以13-30为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。4）、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。5）、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。6）、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底

47、清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合gb8923规定(具体要求应按施工图纸技术要求确定)。7）、设备管阀件经验收合格，表面清理后应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦拭干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。8）、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。2、保温工程的要求2.1保温的一般要求1）、施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工人员必须经过培训，熟悉施工方案和技术要求。2）、设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，支承

48、件及固定件就位齐备。3）、清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。4）、保温工程施工应在设备和管道的焊缝热处理（需要热处理时）、强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。5）、保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，经验收合格后方可使用。2.2绑扎法施工要求1）、采用捆扎法施工应按设计或规范要求选用合适的镀锌铁丝。硬质保温制品的捆扎间距不应大于400mm，半硬质保温制品捆扎间距不应大于300mm，软质毡、垫不应大于200mm。2）、每块保温制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。3）、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定

49、的安装容重。4）、敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工或扇形，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。5）、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。6）、封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。7）、伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0-1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。2.3、可拆卸式保温层的施工要求1）、设备管道或阀件上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。2）、下人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的保

50、温层应作成45°斜坡。3）、靠近法兰连接处的保温层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。4)、保温的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。5)、设备或管道采用硬质保温制品时应按设计或规范要求在适当的位置留设伸缩缝及膨胀间隙。2.4保护层的施工1）、采用镀锌铁皮做为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点。2）、成型后的铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接30-50mm，横向搭接应有半圆形突缘啮合，搭接约30mm。3）、弯头与直管段上的镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75-150mm，中低温管道为50-70mm，保冷管道为30-50mm，搭接部位不得固定4

51、）、水平管道镀锌铁皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方60°以内。5）、垂直管道镀锌铁皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。6）、立式设备：垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上。7）、静置设备和转动机械的保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为30-50mm。2.5保温工程的检验1）、保温层的厚度可采用探针检测。2）、伸缩缝的宽度可用

52、塞尺检查。3）、防潮层的接头、层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。4）、外保护层的平整度应用1m长的靠尺检测。5）、保护层的外观不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。3、补口、补伤1 按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。2 严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。3 补口涂刷底漆前应将管口除锈至st2.5级。4 收缩带加热采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。5 安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接6 加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断用磙子排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。7 加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层发生碳化现象。1) 站内及阀组地面管线及管件在防腐涂装前，钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面预处理规范sy/t 0407-97要求的sa2.5级2) 管线的管接头、弯头、三通等管件处的防腐应在试压合格以后进行。3) 阀门除锈刷漆后，采用离心玻璃面板保温60mm，铁丝捆扎后用0.7mm银灰