办公楼高大模板方案

1、佛山市永久纸业制品有限公司办公楼高大模板专项施工方案目 录1方案说明211方案编制的依据212工程概况表213高支模施工情况32施工部署321安全防护领导小组322方案设计的思路33构造要求及技术措施431支撑基座432立杆433水平杆434剪刀撑435防护设施44搭设及拆除施工工艺441搭设施工工艺442拆除施工工艺45安全施工措施551材质及其使用要求5 52搭设的安全措施553施工作业的安全措施654 临边洞口防护措施 65. 5拆除的安全措施656砼浇筑时的安全措施657文明施工措施76质量控制指标 761构配件允许误差762搭设的允许偏差和检查方法863模板的安装87高大支模及支撑体

2、系的验收98监测方案和过程控制981监测方案982施工过程控制99应急预案1010.计算书1310. 1 250×600梁 1410. 2 100厚板 241方案说明 11方案编制的依据序号项目内容1施工图纸办公、宿舍综合楼办公部分设计图纸建筑施工模板安全技术规范(JGJl622008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl302001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)混凝土结构设计规范(GB500102002)2主要规范规程木结构设计规范(GB500052003)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)混凝土结构工程

3、施工质量验收规范(GB502042002)混凝土泵送施工技术规程(JGJTIO一95)3参考施工方案办公楼施工组织设计4参考手册建筑施工手册5文件、办法广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法12工程概况表序号项目内容l工程名称办公楼2工程地址高明荷城街道蓬山路南侧3建设单位佛山市永久纸业制品有限公司4设计单位佛山南方建筑设计院有限公司5监理单位佛山市南盛建设监理有限公司6施工单位佛山市高明三洲建筑工程公司1.3高支模施工 本工程高大模板施工部位具体情况如下： l、本高支模工程处于办公楼45轴之间，面积为50.4，板厚100，其中梁截面（250×600），支承面为100mm厚，C

4、15素砼板，详见剖面图。2、其它部位模板搭设见普通模板方案。2、施工部署 2.1安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是本工程项目部创建“安全生产、文明施工”的根本要求。为此项目部成立以经理为组长的安全防护小组。22方案设计的思路 实用性：主要应保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。 安全性：保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。 经济性：针对工程的具体情况，因地制宜，就地取材；确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。结合本

5、工程结构形式、实际施工特点，本方案采用满堂红扣件式钢管(48×3.5，厚度不小于3.0mm)脚手架进行搭设，水平方向使用48×3.5(厚度不小于3.0mm)的钢管连系加强，水平杆在柱位置支撑固定，并设置交叉剪刀撑。钢管顶托梁与立杆采用一个直角扣件扣紧，立杆下垫板采用建筑模板专用夹板0.92×1.83m。具体方案如下：搭设方案构件名称250×600楼板厚100层高9m模板18厚夹板梁板底80×80枋300300梁侧80×80枋300/梁板底托梁148×3.51条80×80枋抗滑直角扣件个数l/梁板支撑48×

6、3.5（立杆间距）纵<900横<900水平步距48×3.51500基础砼地面100厚C15素砼，承载力137.70KN/垫板用建筑模板专用夹板3构造要求及技术措施31支撑基座 系统支架地基（内外地台）情况：在地面100MM厚C15砼，以下为30cm碎石粉层压实，再以下是原有的回填砂土夯实层等；承载力为137.70KN/。用夹板作立轩支撑底座垫板，底座下的接触面必须平整，支撑布设平稳不得悬空。32立杆采用满堂红钢管(48×3.5厚度不小于3.0)搭设，纵横向间距见详图。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在

7、高度方向错开的距离不宜小于500。立杆严禁用搭接连接，必须用对接连接。 33水平杆 200高处设置纵横扫地杆。水平杆应采用扣件与立杆扣牢。从扫地杆起，按每步距见详图设置纵横向水平杆。所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢。每1步纵横水平杆必须与相应柱拉结，以减少模板支架的侧移。拉结大样见大样图。34剪刀撑共设置3道水平剪刀撑，具体见剖面图。垂直剪刀撑在四周与中间不大于lOm应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º至60º之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于lM，应采用不少于2个旋转扣件固定

8、。 35防护设施 搭设时在下层纵横拉杆顶部铺设木脚手板作站人平台，随搭设高度逐层上翻；脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定以防倾翻。4搭设及拆除施工工艺41搭设旋工工艺 工艺流程为：首层地面垫层浇筑完成一材料配备一设置底座一立钢管一水平连系杆一剪刀撑一水平兜网一作业平台一防护栏杆一模板及其垫木安装。 定距定位：根据上层梁的位置确定每排钢管的纵横走向，并根据钢管离结构立面的距离拉出每榀立杆位置，做好标记，底座应准确放在定位线上，并铺放平稳。相邻立杆应互相看齐，同排立杆应通视，连线与墙面垂直。支撑搭设完成后检查立杆的垂直度，倾斜度不得超过立杆高度的1/

9、500。每搭设一步钢管及时连结纵横水平杆，每步纵横水平杆必须紧箍在柱后方可继续往上搭设。 42拆除施工工艺 拆除程序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时拆架，做到一步一清、一杆一清。所有拉顶等应随架子拆除同步下降，严禁先将拉顶整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于两步(如高差大于两步，应增设连墙件加固)。拆除下的材料不得直接向下抛掷，应传送至下层承料面再水平运输到工作面外。5安全施工措施 51材质及其使用要求 1)钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl302001)的规定，并按附录A的规定进行质量类别判定

10、、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。 2)扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。 3)各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于lOO。52搭设的安全措施 1)安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 3)架子必须

11、配合旅工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。 4)在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。5)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 6)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。 7)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动

12、，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。 8)立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。 9)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 10)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 11)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 12)模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 13)不准架设探头板及未固定的杆。 14)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并用

13、横顺拉杆和剪刀撑。 15)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 16)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。 17)在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 18)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。53施工作业的安全措施 1)任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除架子部件。 2)搭设过程中不允许多层同时作业。 3)搭设过程中必须设置安全

14、挂网，防止坠落物体伤人。 4)每天定期检查架子，发现问题和隐患时必须在施工作业前及时维修加固。54临边洞口防护措施1)临边作业施工现场必须设置临边防护，否则会有发生高处坠落的危险。2)对临边防护栏杆的作法和要求进行了具体规定，防护栏杆的作用是防止人员在各种情况下(站立和下蹲作业)的坠落，故设上下两道横杆。做法必须保障意外情况身体外挤时(按1000N外力)的构造要求。当特殊情况考虑发生人群拥挤或车辆冲击时，应单独设计加大栏杆及柱的截面。另外，考虑作业时，可能由于人体失稳，脚部可能从栏杆下面滑出或脚手板上的钢筋、钢管、木杆等物料滚落，故规定设置档脚板，也可采用立网封密，防止人员或物料坠落。3)地面

15、通道上部应装设安全防护棚。主要指有可能造成落物伤害的地面人员密集处。地面进料口以及距在建施工的建筑物较近(在落物半径范围以内)的人员通道的上方，应设置防落物伤害的防护棚。4)临边防护栏杆可采用立网封闭，也可采用底部设置挡脚板两种作法。当采用立网封闭时，应在底部再设置一道大横杆，将安全立网下边沿的系绳与大横杆系牢，封严下口缝隙。5. 5拆除的安全措施 1)拆架前，楼层的砼必须达到设计强度的100%。 2)拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。 3)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。 4)工作前，应检查所

16、有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 5)拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。 6)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 7)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 9)在混凝士墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安

17、全防护，或将板的洞盖严。 lO)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5. 6砼浇筑时的安全措施 由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。 1)砼浇筑前模板的验收必须仔细认真。 2)砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。 3)砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。 4)砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，

18、现场设专人负责监管。 5)模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板； 6)运输混凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋时也要设垫板。 7)现场配备二名钢筋工，专门负责将压低的钢筋抽起。 8)本工程采用混凝土输送泵浇筑砼，在泵管的安装路线必须避开阳台、飘板、独立梁、最高支模的梁以及属危险源的大体积砼浇筑等受力较为薄弱部位。 9)安装泵管应采用支架及防冲垫支承，支架及防冲垫应支承在枋木较为密集的部位，避免泵送砼的冲击力对支模系统及钢筋的损坏。 10)浇筑砼的旋转架体必须支承在支撑体系统枋木较为密集的位置，尽量避免支承在枋木之间的模板上。 11)泵管不得捆绑在墙、柱、

19、梁、板钢筋及支撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。 12)所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，浇筑砼施工必须安排在日间进行。严禁在夜间或准备不够充足的情况下浇筑。 13)浇筑砼时，砼堆积高于楼板面不得大于300。 57文明施工措施 1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。 2)进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌，不得随意拆除的移动。 3)严禁酒后上架作业，施工操作时精力集中，禁止开玩笑和打闹。 4)架子搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗作业；凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业

20、者一律不得上架操作。 5)上架作业人员均应走人行梯道，不准攀爬架子。 6)防护栏杆、脚手板、安全网等设施影响作业班组支撑时，如需拆改时应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 7)架子验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经项目部同意后由架子工操作。 8)不准推车在架子上跑动。 9)拆除架子需使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 10)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。 11)架子堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管。 12)施工人员做到活完料净脚下清，确保架子施工材料不浪费。 13)运至地面的材

21、料应按指定地点随搭(拆)随运，分类堆放，当天搭(拆)当天清。6、质量控制指标6.1构配件允许误差序号项目允许误差()检查工具l构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-O5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺6.2搭设的允许偏差和检查方法序号项目技术要求允许误差()检查方法1地骨表面夯实平整观察检查钢板不晃动2垂直度一跨距±L600及±3吊线尺量架子整体±L600及±53水平杆高差±20水平尺、卷尺63模板的安装631模板安装准备工作1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；2)墙柱砼接头在支模

22、前应凿毛并清理干净；3)施工方案搭设支撑架；4)由项目负责人进行质量和安全技术交底；5)柱将封模前钢筋应验收完毕。 6.3.2模板安装要点1)梁模板安装应先安装底模，封侧模后再进行钢筋绑扎。2)保证拼缝严密在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。6.3.3安装质量要求1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。3)现浇结构模板的允许符合以下规定：项次项 目允许偏差()1轴线位置52底模上表面标高±5基础±103截面内部尺寸柱、墙、梁+4

23、、一5全高5m64层高垂直全高>5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)57高大支模及支撑体系的验收 高大支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高大支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 1)支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200。 2)立杆下垫建筑模板专用夹板作垫板。 3)检查扣件螺栓的拧紧程度，拧紧扭力矩40-50N*m 4)满堂脚手架四边与中间不大于lOm必须设置一道纵向剪刀撑，由底部到顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小

24、于6m，同时与地面的倾角宜在45º至60º之间，夹角用回扣连接牢固。 5)单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。8.监测方案和过程控翻8.1监测方案 1)对300×1100梁进行重点监控，主要是监控模板及支架沉降情况。支架沉降预警值20，控制值25，支架沉降或水平位移达20时必须进行加固；水平位移：预警值lO，控制值15，水平位移达15时施工人员必须撤离后进行加固，确保支架安全后才能继续施工。 2)必须在浇注前按本方案设置好监测点(详见大样图)，并安排专人负责监测并和沉降进行记录，监测时间为从浇注开到完成后90分钟，不间断监

25、测。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉、位移原因，采取加强措施后方可继续浇注。 3)监测人员：8.2施工过程控制 1)支撑体系、模板搭设完后，必须严格按规定组织有关部门进行验收，验收通过并签字确认后方可进行混凝土的浇注。 2)由施工现场专职安全员，对施工过程的支撑体系和模板的安全进行监控。监控内容为：模板变形及支撑体系的变形；混凝土浇注过程中堆放高度情况。 3)在浇注过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。9应急预案 高大模板工程涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发的事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，

26、制定以下应急预案与措施： 1、建立应急预案组织机构：公司成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：项目技术负责人；组员：施工员、专职安全员、材料员、急救员、保安员为队员。应急预案组织机构职 务姓名联系电话组长项目经理崔永组长项目技术负责人赵仕工员赵仕专职安全员区广材料员梁国救员李卓彬134331247152、建立对内、对外的通信网络： 项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中

27、心“120”和急救医院联系电话。 在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源： 项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适当应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，以备现场临时急救。3、应急预案启动的条件： 在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案： 1)在施工过程中，造成伤害事故的； 2)模板火灾； 3)浇筑混凝土时模板支架明显位移； 4)模板坍塌。 4、事故发生后的处理程序： 1)一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤

28、人员送往医院抢救和治疗。 2)必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。 3)联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。 4)同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上(公司质安机电部经理、公司质安副总经理)报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后：即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。 5)及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时

29、急救处理后医院抢救。 6)当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。 7)如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。 8)项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。 5、安全事故应急措旌 、触电急救措施：发现

30、有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部分开离，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。、高空坠落急救措施： 当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。 、食物中毒急救措施： 发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拔打急救电话120。 、发生火险的处理措施： 当现场有火险发生时不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拔打119报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。 、物体打击事故预防 a、施工区发生物体打击事故，最早发

31、现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，譬戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。 b、急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命。 C、当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将

32、患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。d、物体打击事故预防 强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能； 正确使用“三宝”； 合理组织交叉作业，采取防护措施； 拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底： 安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求； 加强安全检查，严禁向下抛掷； 材料堆放控制高度，特别是临边作业； 高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。 、火灾的应急处理 火灾应急响应按照先保人身安全，再保护

33、财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下： 1)救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。 2)先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。 3)先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。 a人和物相比，救人是重点； b有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点； c易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点； d贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点； e火势蔓延猛烈的方面和

34、其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点； f火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点： g要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。 3)火灾临界状态的响应 任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作： a)局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。 b)局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。计算书10. 1 梁模板支撑计算1计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=250mm，梁高h=600mm，层高9.00m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度1

35、8mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0319kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m)

36、系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.25 + 1.00 ) ×1.2 = 0.45 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.25 × 0.60 × 1.2 = 4.32 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.25 × 0.60 × 1.2 = 0.27 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.25 × 1.4 = 0.70 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 5.74 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 4.20 kN/m（

37、2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=250mm。 W=bh2 /6=250×182/6=13500mm3，I=bh3/12=250×183/12=121500mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×5.74×3002=-54243N.mm=-0.05kN.m=Mmax/W=54243/13500=4.02N/mm2梁底模抗弯强度=4.02N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0

38、.606×5.74×300=1044N=1.04kN=3Vmax/（2bh）=3×1044/(2×250×18)=0.35N/mm2 梁底模抗剪强度=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=4.20kN/m挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×4.20×3004/(100×6000×121500)=0.30mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度max=0.30mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）第一层

39、龙骨验算钢管横向间距600为mm ，C=250mm、=第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4；1）抗弯强250/600=0.42度验算a .梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=5.74×300/250=6.89kN/mMq=qcL(2-)/8=6.89×250/1000×600/1000×(2-0.42)/8=0.20kN.mb.板传荷载计算板重量=1.2×(板厚度×25模板重)

40、1.4×活载=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×300/1000×6.86=0.82kNa =1/2×（L-c）=1/2×(600-250)=175mm=0.18m，a/L=175/600=0.29Mp=P×a=0.82×0.18=0.15kN.mMmax=MqMp=(0.20+0.15)×106=350000N.mm=0.35kN.m=Mmax/W=350000/85333=4.10N/mm2 第一

41、层龙骨抗弯强度=4.10N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=1/2×q×梁宽P=0.5×6.89×250/1000+0.82=1.68kN=3Vmax/（2bh）=3×1.68×1000/(2×80×80)=0.39N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3） 挠度验算q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=4.20×300/250=5.04N/mmq=qcL3×(8-423)/(384EI)=5.04

42、5;250×6003×(8 - 4×0.422+0.423)/(384×9000×3413333)=0.17mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.82×1000×175×6002×(3 - 4×0.292)/(24×9000×3413333)=0.19mmmax=qp =0.17+0.19=0.36mm=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨挠度max=0.36mm=2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）

43、第二层龙骨验算钢管纵向间距900mm，计算跨数2跨；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm； W=1×80×802/6=85333mm3，I=1×80×803/12=3413333mm4 ；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.333P=V=1/2×q×梁宽P=0.5×6.89×250/1000+0.82=1684N=1.68kNMmax=KmPL=-0.333×1.68×1000×900=-503496N.mm=-0.50kN.m =Mmax/W=503496/85333=5.9

44、0N/mm2第二层龙骨抗弯强度=5.90N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.333Vmax=KVP=1.333×1.68=2.24 kN =3Vmax/(2bh)=3×2.24×1000 /(2×80×80)=0.52N/mm2第二层龙骨抗剪强度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.466P=V=1/2×q×梁宽P板重=0.5×5.04×250/1000+0.82=1.45kNmax= KPL3/（100EI）=1

45、.466×1.45×1000×9003/(100×9000×3413333)=0.50mm=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨挠度max=0.50mm=3.60mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数=3.666每根钢管承载NQK1 =3.666×1680=6159N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×0.60×0.90×1000=756N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =6159+756=

46、6915N 钢管重量0.0319kN/m,立杆重量=0.0319×8.4×1000=268N水平拉杆6层,拉杆重量=6×1.80×0.0319=345N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.60×6=88N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=268+345+88=701N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2×701+6915=7756N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳

47、定性验算=0.634,P=N/(A)=7756/(0.634×424.00)=28.85N/mm2钢管立杆稳定性计算28.85N/mm2205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=100mm,上部荷载为：F=7.76kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=100-15=85mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=1.00N/mm2,Um=4×(100+85)=740mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7

48、×1×0.91+0.15×1)×1.00×740×85/1000=49.50kN 钢管支承面受冲切承载力49.50kN7.76kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,=0.75lfccAl=0.75×3×6120×0.01=137.70kN支承面局部受压承载力F=137.70k

49、N7.76kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22×200/（T+15）1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×0.60=14.40kN/m2比较F1、F2两者取小值F=14.40kN/m2,有效压头高度=F/=0.60m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 14.40 k

50、N/m2 G=1.2 17.28 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 22.88 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 14.40 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm。W=bh2/6=500×182/6=27000mm3，I=bh3/12=500×183/12=243000mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=22.88×(600-100)/1000=11.44kN/m=11.44N/mMmax=KMq

51、L2=-0.105×11.44×3002=-108108N.mm=-0.11kN.m= Mmax/W=108108/27000=4.00N/mm2 侧模抗弯强度=4.00N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×11.44×300/1000=2.08kN =3Vmax/（2bh）=3×2.08×1000/(2×18×500)=0.35N/mm2 侧模抗剪强度=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0

52、.644q，=14.40×(600-100)/1000=7.20kN/m=7.20N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.644×7.20×3004/(100×6000×243000)=0.26mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.26mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度500mm，跨数1跨；木枋尺寸 b=80mm，h=80mm。 W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4 , 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125q=22.88×300/1000=6.86N/mmMmax=KMqL2=0.125×6.86×5002=214375N.mm=0.21kN.m=Mmax/W=214375/85333=2.51N/mm2 侧肋抗弯强度=2.51N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500Vmax=KV qL =0.500×