216动力管道安装施工方案(精)

1、216 号热表处理厂房动力管道安装施工方案 编制： 审核： 审批： 目录 一、 工程简介： 二、 施工准备： 三、 管道、阀门检查 四、 阀门试压、脱脂 五、 管道脱脂、酸洗 六、 管道安装 七、 管道探伤 八、 管道试压、冲洗 九、 质量保证措施 十、安全环保措施 动力管道安装施工方案 、工程简介:216 号热表处理厂房动力管道主要包括汇流排及气体管道阀门安装等。管道安 装总量约为 4558m,安装前要管道要求氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管 道脱脂、酸洗，其他普通氮气、高纯氮气、氩气、压缩空气管道要求进行酸洗。 二、 施工准备： 1、 图纸准备齐全，向施工人员作好技术交底。 2、 配

2、备相应的技术标准文件。 3、 确定脱脂、酸洗、钝化场地。 4、 设置照明、机具等的电源用点。 三、 管道、阀门检查 1、 管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书 ，其指标应符合现行 国家或部颁标准。 2、 管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 四、 阀门试压、脱脂 1、 氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道阀门安装前必须进行试压、 脱脂。 2、 阀门试压采用压缩空气试压。 3、 阀门的工作压力为 1.0MPa 按照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的 1.5倍即试验压力为 1.5Mpa,试验时间不少于 5 分钟，壳体填料无渗漏为合格。 4、 阀门试压合

3、格后进行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽,注入四氯化碳，把 阀体浸泡在四氯化碳里约 11.5 小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。 螺栓 和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍 1.52 小时。脱脂后 的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好 备用。5、脱脂质量检验 用清洁干燥的白滤纸（或白布擦试脱脂面，白滤纸（或白布上无油渍斑点为合格。 五、管道脱脂、酸洗（一不锈钢管脱脂、酸洗 1、 不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内 壁,通过反复擦洗，每一处均洗到。 2、 脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗

4、配方如下： 酸洗槽尺 寸为长X宽x 高=10m xim x 1m 3、 酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱 脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的 ，再进行一次擦洗脱脂处理， 直至符合要求。 4、 脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干 ，直至无脱脂气味为止。经 脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污 染。 名称分子 体积比温度,C浸泡时间 硝酸氢氟酸水 HNO 3 HF H 2O 15% 1% 84% 49 60 15 分钟 六、管道安装 1、 管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘

5、土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。 2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。 3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。 4、 管道对口时，检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m但 全长允许偏差最大不超过 10mm。 5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm。 &管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于 100mm;焊缝 至弯管起弯点不得小于 100mm,且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不 得小于50mm。 7、法兰之间的垫片，放置时应注意防

6、止垫片内缘伸入管内。 8、 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的 10%,且不大于 2mm,当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于 2mm,或外壁错边量大于 3mm 应进行修整。 9、 不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈 钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触。 10、不锈钢管道焊接1 焊接准备 a.坡口加工 （a （b 壁厚2.5 采取 V 型坡口。b.坡口及坡口内外距坡口 30mm 范围内要用丙 酮脱脂，用磨光机除掉 氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。 c.手工电焊盖 面的焊缝，焊前应在坡口两侧 100mm 范围

7、内涂上白垩粉 或其它防止溅剂，以防 止溅沾污焊件表面。d.管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。 e.焊条按说明书上 规定烘干。2 焊接施工 a.点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。 b.对于 有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多 少，保证背面气体 保护效果。c.点固焊直径 60mm 以干为 2 点，直径大于 60mm 为 3 点。d.引弧只 能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。 e.管壁厚度大于 2mm 采用普通钨极氩 弧焊工艺打底和盖面。f.对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应 选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。 g.电焊填充盖 面

8、时管内必须继续通保护气体。 h.对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工 必须割掉重焊。其它 可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保 护气体保护。 七、管道探伤（1 无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技 术等级相应的无损探伤工作。 （2 动力管道压力在 1MPa 内， 按照设计要求， 探伤 比例为 10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。 （3）受压管道对接环缝抽 查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做 抽查数量的双倍数目进行补充探伤检 查。如补充检查仍不合格，应对该焊工 焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。 同一位置的焊缝返修不应超过 2 次，补焊后，补焊区仍

9、做外观及射线的探伤检 查。（4）管道接头焊缝探伤按GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分 级的规定执行，探伤等级不低于 II 级规定。八、管道试压、冲洗 1、按照设计 要求，管道工作压力为 1.0Mpa,试压时用干燥无油的压 缩空气或氮气进行。按照 设计要求，强度试验的压力为 1.15 倍的工作压力，严密性试验压力为 1 倍的工作 压力。2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的 50%进行检查，如无泄 露 及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直到强度试验压力，每一 级稳压 不小于 3 分钟，达到试验压力后，维持 5 分钟，以无泄露、无变形为 合格。3、严 密性试验在强度试

10、验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力 后，断开试验气 源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续 24 小时，平均小时泄漏率应不超过 0.25%。该部分管道通径均小于 300mm,泄漏率按照下式 计算：A=1- (273+T1) P2/ (273+T2) P1 25 P1、P2-试验开始、终了时的 绝对压力(Mpa) T1、T2-试验开始、终了时的温度C) 4、严密性试验合格后 的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于 20m/s 的流速吹扫，直到无铁锈、 焊渣或其他杂物为合格。严禁用氧气作吹 扫气。九、质量保证措施 1、管理人员 应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明。 技术人员应向施工

11、人员作全面 的技术交底工作。2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握图纸及有 关技术文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工 程序进行各项工作的施工。3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施 工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好 各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。 4、严格按工艺控制，实 行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工 序为下道工序服务的思想，将质量 意识贯彻到整个施工过程中。对质量检查 员下达的 质量问题通知单”或上级质检 部门检查提出的问题，必须认真整 改。5、在施工中所发生的问题，应及时汇

12、报处 理。出现重大问题，施工管 理人员应会同设计人员分析解决， 对重大质量问题必 须查找原因，拟定方案， 不允许出现有问题不报告而擅自处理。 十、安全环保措施 1、现场设专职安全 员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止 无效有权停止施工。2、进入 施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔 洞用栏杆围护， 并悬挂醒目警示牌。各部位的安全措施，必须要经过严格检 查(由安全员执行后方 可使用。3、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消 防器材，随时检查和熄灭火种。 4、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更 换，发现重大问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操 作证上岗。5、定期检查电源线路，确保施工安全用电。吊装作业区域要用安全绳 围成施工区域，并要悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工区域内。 6 安装人员 的工具设备、