地下室大体积混凝土方案

1、地下室大体积砼施工方案1目目 录录第一章 编制依据.3第二章 工程概况.3第三章 施工组织.53.1 施工流程 .53.2 劳动力组织安排 .53.3 材料、设备等供应计划 .63.3.1 材料供应计划.63.3.2 投入机械设备计算.63.4.3 设备供应计划.83.4 混凝土输送泵布置 .8第四章 大体积混凝土配合比设计.104.1 混凝土原材料技术控制 .104.2 大体积混凝土热工计算 .114.2.1 混凝土拌合温度计算.114.2.2 混凝土浇筑温度计算.124.2.3 混凝土内部实际最高温升值计算.134.2.4 混凝土温度控制计算.15第五章 施工工艺.165.1 大体积混凝土

2、施工流程 .165.2 大体积混凝土施工过程控制 .165.2.1 混凝土的浇筑分层.175.2.2 混凝土的浇筑振捣.175.2.3 砼表面处理.185.2.4 大体积混凝土养护.195.2.5 大体积混凝土测温措施.19第六章 应急预案.23第七章 质量保证措施.23地下室大体积砼施工方案27.1 双掺技术 .237.2 和易性 .247.3 配合比设计 .247.4 入模温度 .247.5 生产运输 .247.6 养护 .257.7 混凝土质量标准 .257.8 生产协调保证措施 .27第八章 安全文明施工措施.278.1 交叉作业的防护 .278.2 用电管理 .278.3 防止空气污

3、染措施 .28第十章 附件.28地下室大体积砼施工方案3第一章 编制依据1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011 年版） ；2 混凝土结构设计规范GB500102010；3 泵送混凝土施工技术规程JGJ/T 1095；4 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175；5 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596；6 混凝土外加剂GB8076；7 混凝土强度检验评定标准GBJ107；8 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119；9 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ204；10 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28；11 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55；12 建筑工程施

4、工质量验收统一标准GB503002001；13 大体积混凝土施工规范GB50496-200914 广州万达文华旅游城 商务楼施工图纸；15 国家、广东省和广州市有关安全、文明施工规范及规定。第二章 工程概况广州万达城文化旅游城 商务楼工程位于广州市花都区平步大道以北凤凰北路交汇处，规划总用地 7.4 万 m2，总建筑面积 42 万 m2，其中地上建筑面积 31.8 万，地下建筑面积 10.7 万，地下两层地下室，地上 2-3 层商铺及百米高 7 栋塔楼。本工程包括 7 栋办公楼，及附属商业楼。其中地下 2 层；项目概况详见下表：表 2.1-1 项目概况统计表地下室大体积砼施工方案4其中 1#塔

5、楼底板厚度分别为 2500mm、3500mm 的筏板基础，混凝土强度等级C40P8，塔楼尺寸为 27.8m51.4m。2#、3#塔楼为天然基础，柱下天然基础厚度1250mm3050mm 不等，柱基尺寸为 2200mm2200mm3600mm3600mm 不等，筏板厚度为 650mm。4#、5#、6#、7#塔楼底板厚度为 2200mm、2500mm 的筏板基础，混凝土等级为 C40P8，塔楼尺寸为 27.8m44.5m。表 2.1-2 塔楼筏板统计表塔楼筏板厚度(m)筏板尺寸(m)一次性浇筑混凝土量m混凝土等级1#2.53.527.851.45608C40P82#0.6527.851.41400

6、C40P83#0.6527.844.51200C40P84#0.522.22.527.844.52094C40P85#1.522.22.527.844.52637C40P86#1.522.22.527.844.52637C40P87#1.522.22.527.844.52637C40P8大体积砼施工具有内部水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故本工程制定底板大体积混凝土专项施工方案。地下室大体积砼施工方案5第三章 施工组织3.1 施工流程地下底板施工中，按照施工厚度的划分，施工流程如下：1、塔楼部位存在较多电梯井和集水井，当深度小于 2.5m 时，电梯井及集水井和底板一起浇筑；当电梯井和集水井

7、深度超过 2.5m 时，电梯井和集水井分两次浇筑，电梯井和集水井的施工缝设在离井底底板高 500mm 处。具体设置见图 3.1-1。 500垫层钢板止水带电梯井、集水井底板图 3.1-1 电梯井和集水井施工缝位置示意图3.2 劳动力组织安排由于地下室大体积混凝土施工质量控制是地下室施工的重点和难点，且对地下室的主体施工进度影响较大。我司特配备经验丰富的管理人员对大体积混凝土施工进行管理。表 3.3-1 管理人员配备表序号姓名职务主要职责备注1曹巍项目总工技术指导2王康伟试验主管试验管理3贺慧敏资料主管资料管理4沈国军质量总监质量管理5聂智峰安全总监安全管理6朱兴明区域经理生产调度7潘鹏飞技术负

8、责现场技术管理8郑龙质量员质量检查9邱瀚施工员现场协调地下室大体积砼施工方案6序号姓名职务主要职责备注10李翔施工员现场协调11陈春林施工员现场协调12刘奎施工员现场协调13王旗技术员技术支持14周峰安全员安全管理表 3.3-2 劳动人需求计划表序号工 种人数备注1瓦工1002防水工503木工804钢筋工1505混凝土工1203.3 材料、设备等供应计划3.3.1 材料供应计划1、混凝土：底板使用强度等级为 C40P8 的商品混凝土；2、温度传感器：每个测温点布设 2-3 个温度传感器；3、测温导线：测温仪连接端带易插接头；4、塑料薄膜：透明塑料薄膜，厚度约为 0.4mm。3.3.2 投入机械

9、设备计算综合考虑大体积混凝土一次性浇筑量、浇筑时间、搅拌站生产及运输能力、运输路线等因素，本工程商品混凝土供应商为广州合力预拌混凝土有限公司 及广州市新东盛预拌混凝土有限公司，距离项目之间的距离分别为 15km 和 7km。根据计算，大体积混凝土浇筑按同时浇筑计算，1#塔楼需投入 3 台混凝土泵，2#、3#塔楼各需要 1 台混凝土泵，4#、5#、6#、7#塔楼各需要 2 台混凝土泵，总共需要 13 台混凝土泵车，考虑到塔楼底板混凝土浇筑时按照每栋塔楼单独浇筑，顾最大泵车需用量为 3 台，混凝土运输车需要 9 台。地下室大体积砼施工方案71、泵车平均输出量计算泵车采用 HBT60C 型柴油机混凝

10、土输送泵，理论混凝土输送量为 75m3/h，则泵车的平均输出量为：QA=qmax式中 QA泵车的平均输出量 配管系数，可取 0.80.9 作业效率，根据混凝土搅拌运输车混凝土泵车供料的间歇时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取 0.50.7。故 QA=750.80.7=36.75m3/h2、投入泵车计算底板混凝土一次性浇筑量最大（1#筏板基础）约为 5608m3,计划 48h 内一次性浇筑完成,则需要同时投入输送泵 5608/(36.7548)3.1,取 3 台。 （按照混凝土量成比例计算，2#、3#塔楼各需要 1 台混凝土泵，4#、5#、6#、7#塔楼各需要 2 台混凝土泵）3、混凝土

11、搅拌车投入计算当输送泵连续作业时，每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算：N1=101114545TSLVQ式中 Q1输送泵的实际输出量；V1搅拌运输车容量，取 9m3；L1混凝土搅拌运输车往返距离，搅拌站距工地 11km（平均值） ，取L1=22km；S0搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取 60km/h；T1每台搅拌运输车总计停歇时间(单位 min)，根据实际条件取 20min；则每台输送泵需配套搅拌运输车数量为：N1=2.7，取 3 辆； 2060224594530则底板泵送阶段最多需同时配套混凝土搅拌运输车数量为：地下室大体积砼施工方案8N=33=9 辆。3.4.3 设备供应计划

12、设备供应计划见表 3.4-1。表 3.5-1 设备供应计划表序号设备名称需求量备注1混凝土泵3台HBT60C2振动棒40台HZ-503平板振动器12台ZF55-104电子测温仪2台JDC-2型5混凝土搅拌运输车9辆3.4 混凝土输送泵布置1#塔楼底板混凝土量一次性浇筑最多，采用 3 台泵同时从东向西浇筑，泵车布置在塔楼西侧，具体布置见图 3.4-1。图 3.4-1 塔楼泵管布置示意图地下室大体积砼施工方案94#、5#、6#、7#塔楼底板混凝土量一次性浇筑最多，采用 3 台泵同时从东向西浇筑，泵车布置在塔楼西侧，具体布置见图 3.4-1。图 3.4-1 1#塔楼泵管布置示意图图 3.4-2 2#

13、、3#塔楼泵管布置示意图地下室大体积砼施工方案10图 3.4-3 4#、5#、6#、7#塔楼泵管布置示意图第四章 大体积混凝土配合比设计4.1 混凝土原材料技术控制为了有效地控制混凝土中有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率和减小混凝土收缩等方面考虑，因此在混凝土原材料选用时，应根据原材料的技术性能进行择优选择。1、水泥在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用低水化热水泥，要求水泥的比表面积小于 350m2/kg；水泥的碱含量小于 0.6%；水泥的水化热 3 天小于 240kJ/kg，7天小于 270kJ/kg。本工程选用水化热较低的硅酸盐 P.O.42.5R 水泥或矿

14、渣硅酸盐水泥。2、粗骨料采用碎石，粒径 531.5mm。检验标准为现行行业标准普通混凝土用矿石或者卵石质量标准及检验方法 （JGJ53） 。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少单方用水量和水泥用量，从而使水地下室大体积砼施工方案11泥水化热减少，降低混凝土升温。3、细骨料采用中砂，细度模数大于 2.7mm，检验标准为现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-2006） 。选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土减少单方用水量 10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土的收缩。4、

15、混合材混合材选用级粉煤灰。对粉煤灰检验执行现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GBT1596-2005） 。混合材在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。在混凝土中掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰能够推迟，减少温度应力，减小大体积混凝土施工过程中冷接缝的可能性。5、外加剂外加剂采用“GRT-HPC”高效减水剂，掺量 1.97%，浓度 10%。减水剂作用是降低水化热峰值，减水增强，降低混凝土收缩量，可提高混凝土的抗裂性能。外加剂检验执行现行标准混凝土外加剂 （GB8076）中一等品的技术要求。使用前必须先做试验，

16、不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。6、水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水或者地下水，拌和用水量不宜大于 175kg/m。4.2 大体积混凝土热工计算4.2.1 混凝土拌合温度计算本工程地下室底板厚度混凝土强度等级为 C40，抗渗等级 P8，采用表格法计算混凝土的拌合物温度。根据混凝土配合比，将有关数据列入表 4.2-1 中。表 4.2-1 混凝土拌合物计算表地下室大体积砼施工方案12材料名称重量m（kg）（1）比热C（2）（kj/kgk）热当量WC（kj/）（3）=（1）（2）温度Ti（）（4）热量TimC（kj）（5）水泥2580.84216.72204334.4砂

17、子6740.84566.16158492.4石子10950.84919.81816556.4拌合水1584.2663.6159954合计21702366.2839337.2注：砂石重量为扣除游离水的净重。根据计算公式 T0=（见施工计算手册第二版 P609）mCmCTiT0-混凝土拌合物温度（） ；mi-各种材料的重量（kg）；Ci-各种材料的比热容kJ/（kgK）；Ti-各种材料的初始温度温度（） 。可得出混凝土的拌合温度为：T0=16.62mCmCTi) 3()5(28.23662 .393374.2.2 混凝土浇筑温度计算混凝土在出仓时，经运输平仓振捣等过程后的温度称之为浇筑温度，根据实

18、践，混凝土的浇筑温度可按下式计算：Tp=T0+（Ta-T0）（123n） ；Tp-混凝土拌合物运输到浇筑时室外温度（） ；T0-混凝土的拌合温度（） ；n-混凝土拌合物运转次数（罐车-混凝土泵-入模，故 n=2）；Ta-混凝土拌合物运输时环境温度（） ；-温度损失系数，按以下规定取用：1）混凝土装卸和转运，每次 =0.032；地下室大体积砼施工方案132）混凝土运输时，=At，t 为运输时间（min），本工程查表A=0.0042；3）浇筑过程中，=0.003t，t 为浇筑时间（min）。由上可知,各项温度损失系数值：1 装料、转运、卸料 1=0.0323=0.0962 汽车运输（运输时间按 3

19、0min 计） 2=0.004230=0.1263 振捣混凝土（按每车 20min 计） 3=0.00320=0.06=0.0960.1260.006=0.28231ii故 Tp=16.62+（20-16.62）0.282=17.57根据计算结果，混凝土的入模温度低于规范 30要求，混凝土浇筑时不需要采取其他控温措施。4.2.3 混凝土内部实际最高温升值计算本工程混凝土一次浇筑厚度分别为 1.5m、2.5m 和 3.5m，大体积混凝土并非处于绝热状态，而是处于散热条件，上下表面一维散热，根据实践及大量测试资料，混凝土内部的中心温度按下式计算：Tmax=T0T（t）式中 Tmax混凝土内部中心最

20、高温度（） T0混凝土浇筑时的入模温度（） T（t）在 t 龄期时的混凝土绝热温升 不同浇注块厚度的温降系数，= Tm/Th , 查建筑施工计算手册第二版 P614 表 11-12，取 0.49、0.65 和 0.71；混凝土最高水化热绝热温度：Tt=mtceCQm1式中：mc每立方混凝土的水泥用量（kg/ m3），取 258 kg/ m3Q每千克水泥累计水化热（J/kg），查建筑施工计算手册中表 11-8，取 377J/kg。地下室大体积砼施工方案14C混凝土比热 0.96 kJ/（kgK）；混凝土的质量密度 2349 /m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；查建筑施

21、工计算手册第二版中表 11-10，取 0.362； e常数，e=2.718 自然对数的底；由上可知，混凝土的最高水化热绝热温度：Tmax=43.39CQmc234996. 0377258根据以上公式，可计算出 1.5m、2.5m 和 3.5m 厚底板的绝热温升和混凝土内部中心实际最高温度分别见表 4.2-2 和 4.2-3。表 4.2-2 1.5m 厚底板混凝土不同龄期内温度变化理论计算值龄期3d6d9d12d15d18d温降系数0.490.460.380.290.210.15绝对温升（）21.26 19.96 16.49 12.58 9.11 6.51 混凝土的入模温度（）17.5717.5

22、717.5717.5717.5717.57内部最高温度（）38.83 37.53 34.06 30.15 26.68 24.08 环境平均温度（）151515151515内部与环境温差（）23.83 22.53 19.06 15.15 11.68 9.08 表 4.2-3 2.5m 厚底板混凝土不同龄期内温度变化理论计算值龄期3d6d9d12d15d18d温降系数0.650.620.590.480.380.29绝对温升（）28.2026.9025.6020.8316.4912.58混凝土的入模温度（）17.5717.5717.5717.5717.5717.57内部最高温度（）45.7744.4

23、743.1738.4034.0630.15环境平均温度（）151515151515地下室大体积砼施工方案15内部与环境温差（）30.7729.4728.1723.4019.0615.15表 4.2-4 3.5m 厚底板混凝土不同龄期内温度变化理论计算值龄期3d6d9d12d15d18d温降系数0.710.70.6750.6150.50.41绝对温升（）30.8130.3729.2926.6821.7017.79混凝土的入模温度）17.5717.5717.5717.5717.5717.57内部最高温度（）48.3847.9446.8644.2539.2735.36环境平均温度（）15151515

24、1515内部与环境温差33.3832.9431.8629.2524.2720.36上表理论计算中，1.5m 厚底板混凝土内部最高温度与环境温度最高温差为26.85，2.5m 厚底板混凝土内部最高温度与环境温度最高温差为 30.77，3.5m厚底板混凝土内部最高温度与环境温度最高温差为 33.38。当混凝土内部与表面温差达到 25时，混凝土达到极限抗拉强度；混凝土内部与表面温差超过 25时，会造成混凝土内部微观裂缝，影响混凝土结构性能。为保证混凝土的质量，需对此部分底板进行温度监控，并采取保温防护措施。4.2.4 混凝土温度控制计算根据上面的计算结果，塔楼核心筒底板筏板基础混凝土内外温差超过了

25、25，需对混凝土养护过程中采取保温措施。本工程混凝土保温采用在表面先覆盖一层塑料薄膜，厚度约为 0.4mm，再在上面覆盖一层麻袋，则表面的保温材料的厚度为：i=KTTTThbabimax5 . 0式中 i保温材料所需厚度h结构厚度（m）i保温材料的导热系数（W/mK）Tmax混凝土的中心最高温度地下室大体积砼施工方案16Tb混凝土表面温度Ta混凝土浇筑 3-5 天后的空气温度0.5指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半K传热系数的修正值，即透风系数。本工程表面用一层塑料薄膜，上面再用麻袋，导热系数取 1.7。由上式可知：i=2.25mmKTTTThbabimax5 . 07 . 1256

26、6.543 . 22003. 035 . 0由计算结果可知，本工程采取的保温材料厚度能达到要求。第五章 施工工艺5.1 大体积混凝土施工流程钢筋工程测温点布设砼浇筑施工过程温度监控保温养护保温养护过程监控下一道工序增加保温材料内外温差满足要求内外温差不满足要求地下室大体积砼施工方案175.2 大体积混凝土施工过程控制大体积混凝土硬化期间，在水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用下，产生的温度应力和收缩应力会导致底板产生裂缝。因此大体积砼除了要满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还必须对温度变形进行控制，以防止混凝土产生裂缝。我们采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循先放后抗的原则，在

27、底板浇捣时从混凝土配合比设计、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行全过程控制。考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。要求搅拌站技术人员全程跟踪，及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。在策划大体积砼浇筑方案时，充分重视信息化施工的要求，重视现场监测，在混凝土内部设置温度测点，严格控制内外温差，保证温差不超过 25。混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性、入模温度是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。5.2.1 混凝土的浇筑分层

28、大体积混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度 400mm-500mm，并按 1：8 坡度斜向流动，流动距离可达到 20m，并保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层如图 5.2-1。图 5.2-1 混凝土分层浇筑示意图5.2.2 混凝土的浇筑振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，每段振捣完成后应进行二次振捣，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插地下室大体积砼施工方案182350塔楼底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理竖向钢筋笼围堰排水沟泌水吸水泵点间距为 300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次

29、进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间约为 30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用） ，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为 50 cm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图 5.

30、2-2 所示。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图 5.2-2 振捣棒振位设置示意图5.2.3 砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平” 。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木抹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井（如图 5.2-3 所示） 。在砼浇筑后 4-8 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以防龟裂，抹

31、压时间应严格掌握。地下室大体积砼施工方案19图 5.2-3 表面泌水处理示意图第二次混凝土浇筑前水平施工缝的处理除满足规范要求外，尚应满足下列要求：1 清除浇筑表面的浮浆，软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；2 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水。5.2.4 大体积混凝土养护为了防止混凝土缺水收缩开裂，混凝土浇筑完过程中及时对混凝土进行补水工作，补水条件控制：手指按混凝土面有弧坑，但手指不沾混凝土，此时对混凝土及时补水养护，并覆盖薄膜、麻袋养护；混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温差，防止产生表面裂

32、缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，并能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。砼养护采用保温、保湿养护方法（如图 5.2-4 所示） 。即在砼表面用木抹压实平整后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于 10cm，前期养护严禁浇水。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。根据每天测温记录，若内外温差小于 200C，且混凝土表面温度与环境温度温差小于200C，养护 14 天后可将塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。地下室大体积砼施工方案20图 5.2-4 大体积混凝土覆盖养护示意图5.2.5

33、大体积混凝土测温措施1 测温目的大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚） ，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。当内外温差达到一定程度，混凝土表面拉应力将超过混凝土极限抗拉强度，在混凝土表面将产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。对于大体积混凝土的测温，应连续观测以确保砼内外温差在 2

34、5以内。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。2 测温仪及测温点布置1）测温工具的选用采用 JDC-2 型便携式建筑电子测温仪。2）底板测温点布设布点在砼浇筑前夕进行，测温点采用面层、底层中层布置方式进行布置，面层在板面下 50mm，底层在底板面上 50mm 布置。当施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用 14 钢筋将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。根据混凝土的热工计算，本工程拟在 1#塔楼、4#7#塔楼底板处布设测

35、温点，地下室大体积砼施工方案21其中在电梯井底板选择 1 个有代表性的测温点，集水井底板选择 1 个有代表性的测温点，具体布置见图 5.2-5。 1#塔楼 地下室大体积砼施工方案224#7#塔楼 图 5.2-5 塔楼底板测温点平面布置图3 测温前准备工作1）测温控制室内配置电箱 220V 一个。2）测温探头按要求布置，将导线与测温仪连接，校验正确。3）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。测温点示意图如图 5.2-6,测温探头安装如图 5.2-7。图 5.2-7 大体积混凝土测温点布置示意图测温点

36、地下室大体积砼施工方案23图 5.2-8 测温探头安装实图4 测温工作1）每次测温时将所测测温探头的测温导线与测温仪接点连接形成通路，测温仪将显示该处测温探头处温度。依此可测出每处测温探头处温度。2）自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔 2 小时测温一次，第四到六天，每隔四小时测温一次，以后每隔八小时测温一次。十四天后可停止测温。3）认真详细的做好测温记录，并计算每个测温点的升降值及温差值。4）当混凝土中心温度差超过 25 度时，必须向现场施工管理人员报警，按应急预案中的处理措施进行处理。5）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，及时作好记录。6）非测温人员不得随意接触测温装置。5 温控

37、措施大体积混凝土施工 8h-9h 后浇水养护，覆盖一层保温塑料薄膜。塑料簿膜宽幅2m，厚度 0.4mm 一层，并在薄膜上覆盖两层麻袋，再进行浇水养护。第六章 应急预案本工程大体积砼不采用循环水降温，混凝土并不是热的良导体，一旦用循环水降温，则会出现管壁周围温度是降下来了，但较远的地方还是较高温度，可能更加容易出现内部裂缝，还是采用外保温较好，大体积混凝土施工时应准备足量的麻袋。在塑料薄膜覆盖养护的情况下，当测温人员测温出现混凝土中心温度差超过 25 度时，必须向现场施工管理人员和项目部总工办报警，项目部应立即组织现场施工方加强覆盖一层麻袋，利用麻袋良好的保温作用，防止混凝土表面热量散发，使混凝

38、土表面温度回升，保证混凝土内部和表面温差小于 25，避免造成混凝土出现裂缝，若麻袋覆盖后内外温差仍然超过 25，此时应采取蓄水养护，板四周砌筑挡水坎。施工前密切注意天气预报，保证浇灌砼在无雨情况下进行，现场准备一定数量的雨具和塑料布，在下雨时进行覆盖遮挡和继续施工。如大体积混凝土浇筑过程中突降大雨，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲刷混凝土表面水泥浆，并在低洼处安设排水泵及时抽出坑内雨水。如下雨时间较长必须地下室大体积砼施工方案24设置施工冷缝时，应将冷缝处混凝土凿毛后继续浇筑混凝土。分层连续浇筑混凝土时如由于意外情况导致层面间隔时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理。第七章 质量保证措施7.1

39、双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰，在混凝土中加入适量具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的 C3A 的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。7.2 和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入浇筑面坍落度不

40、小于 160mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于 2 小时，混凝土不出现离析和泌水现象。7.3 配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，优先采用硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。7.4 入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝

41、，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。地下室大体积砼施工方案25最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。温度较高时亦可在混凝土搅拌过程中向罐车内放置冰块代替部分水，降低混凝土入模温度。7.5 生产运输1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内

42、。2 根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在 1 小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。4 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，确定行驶路线，在供料时与项目部及时沟通，避免堵车，确保混凝土施

43、工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。5 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。7.6 养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是覆盖塑料薄膜和草袋养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于 14 天。地下室大体积砼施工方案267.7 混凝土质量标准1 砼的密实度：从砼的配合比设计，砼组合材料（水泥、砂、石、外掺剂）的选

44、用上，满足2.3 吨/m3的密度要求，我们针对该地区常供原材料，已经设计出配合比并初步进行了试配实验，完全满足上述要求。2 砼的匀质性：砼的密度要求解决了砼的干密度问题，砼的干密度是通过试块实验获得的。作为实体砼，只通过试块的干密度来判定大体积砼是否达到质量要求是不够的。如果砼的匀质性差，浇注不密实，同样出现渗水现象。为保证砼的匀质性，这就对砼的浇注工艺和质量控制提出了新的更高的要求和措施，这就是：分层浇注、二次振捣、插点均匀、紧插慢拔、周圈闭合、专人负责、分工合作、后勤保障、统一指挥、协调一致。3 砼裂缝控制：砼的裂缝，有砼内部的温度裂缝和砼表面的干裂缝，同时也有砼的施工质量缺陷而造成的蜂窝、麻面裂缝。首先砼的温度裂缝控制要从砼内部温度控制入手，通过降低水泥水化热，延缓砼水化热峰值出现，增加保温措施，使内外温差控制在20之内（规范规定大体积砼温差控制在 25） 。模板采用覆盖保温，通过及时测定砼的各点温度，确保保温层厚度满足要求，从而避免砼内部的温度裂缝出现；砼表面干裂缝是由于表面砼的收缩形成的，采取以下措施对干裂缝进行控制：1）适当延长养护时间，2）加强砼的养护；防止施工缺陷性裂缝，这主要从砼的浇注顺序、浇注层厚