锌酸盐镀锌加工工艺卡

1、锌酸盐镀锌加工工艺卡襄阳普士利工程器材有限公司 PSL-GY-000-2011 2011年06月20日修订 2011年07月01日实施 编 制: 校 对: 审 核: 批 准: 襄阳普士利工程器材有限公司 锌酸盐镀锌加工工艺流程图 待镀件检验 化学除油 二道流动热水强酸洗 流动冷水洗 洗 冷水浸泡 上挂具 氢氧化钠中和 流动水洗 铬酐除灰 盐酸活化 二道流动水洗 辛酸盐镀锌 热水浸洗 冷水浸泡 流动热水洗 二道水洗 三价彩钝化 二道流动水洗 硝酸出光 洗 热风吹干 烘箱干燥 检验包装 洗 锌酸盐镀锌生产工艺 -工序清单 PSL-GY-000-2011 序号 工序名称 工序特性 页次 序号 工序名

2、称 工序特性 页次 1 13 13 辛酸盐镀锌 待镀件检验 1 B类，重要工序 A类，关键工序 2 2 14 14 化学除油 A类，关键工序 热水浸洗 C类，一般工序 3 3 15 15 冷水浸泡 2道流动热水清洗 B类，重要工序 C类，一般工序 4 16 16 硝酸出光 强酸洗 A类，关键工序 B类，重要工序 17 17 流动冷水洗 二道流动水洗 5 C类，一般工序 5 C类，一般工序 18 18 铬酐除灰(黑灰件) 三价铬钝化 6 A类，关键工序 6 A类，关键工序 19 19 流动水洗 二道水洗 7 C类，一般工序 7 C类，一般工序 20 20 氢氧化钠中和 流动热水洗 8 B类，重要

3、工序 8 C类，一般工序 21 21 热风吹干 9 上挂具 C类，一般工序 9 C类，一般工序 22 22 冷水浸泡 烘箱干燥 10 C类，一般工序 10 A类，关键工序 23 23 盐酸活化 检验包装 11 B类，重要工序 11 B类，重要工序 二道水洗 12 C类，一般工序 12 编制: 校核: 标准化: 批准: 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS

4、 CO.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe / 化学除油 B类重要工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (N

5、O.) 周转筐 东昇 1 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮; 2 数量: 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量

6、符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化

7、CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前处理工段 化学除油 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书

8、面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 待镀件检验 2道热水清洗 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 一、化学除油配方: 0.5T行车 二、技术要求: 1、 氢氧化钠: 50克/升; 除油筐 普士利 1. 温度:8090?; 2、 碳酸钠:

9、50克/升; 2. PH值:1314 3、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 3. 时间:4030 min 4、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 5、 105洗涤剂: 30毫升/升 4. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外

10、观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连

11、续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPON

12、ETS CO.LTD 3 3 前处理工段 2道热水清洗 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 化学除油 强酸蚀 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINE

13、S 编号 (NO.) 0.5T行车 一、技术要求: 除油筐 普士利 1. 温度:8090?; 2. PH值:67 3. 时间:40120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 温度 温度计 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，

14、戴好劳动保护用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHAN

15、GE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 4 4 前处理工段 强酸蚀 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意

16、，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 2道热水洗 流动水洗 B类重要工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 东昇 3 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮; 4 数量: 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致; 过程

17、质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、

18、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次

19、 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 5 5 前处理工段 流动水洗 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL

20、REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 强酸蚀 铬酐除灰 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 一、化学除油配方: 0.5T行车 二、技术要求: 6、 氢氧化钠: 50克/升; 除油筐 普士利 30. 温度:8090?; 7、 碳酸钠: 50克/升; 31. PH值:1314 8、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 32. 时间:4030 min 9、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INS

21、PECTION RULES OF PROCESS 10、 105洗涤剂: 30毫升/升 33. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY

22、原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR C

23、HECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 6 6 前处理工段 铬酐除灰 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公

24、司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 流动水洗 流动水洗 B类重要工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 东昇 5 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮; 6 数量: 根据生产计划确认前处理

25、产品生产流转卡，保证内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一

26、;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PR

27、OOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 7 7 前处理工段 流动水洗 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS D

28、RAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 铬酐除灰 氢氧化钠中和 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 一、化学除油配方: 0.5T行车 二、技术要求: 11、 氢氧化钠: 50克/升; 除油筐 普士利 26. 温度:8090?; 12、 碳酸钠: 50克/升; 27. PH值:1314 13、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 28. 时间:4030 min 14、

29、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 15、 105洗涤剂: 30毫升/升 29. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS

30、AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140

31、?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 8 8 前处理工段 氢氧化钠中和 修订号 01 PRO

32、CESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 流动水洗 上挂具 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 一、技术要求: 除油筐 普士利 4. 温

33、度:8090?; 5. PH值:67 6. 时间:40120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 温度 温度计 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开

34、电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT

35、 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简

36、图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 氢氧化钠中和 化学除油 B类重要工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 东昇 7 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮; 8 数量: 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS

37、检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二

38、分之一;所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PR

39、OCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前处理工段 化学除油 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号

40、、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 待镀件检验 2道热水清洗 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 一、化学除油配方: 0.5T行车 二、技术要求: 16、 氢氧化钠: 50克/升; 除油筐 普士利 18. 温度:8090?; 17、 碳酸钠: 50克/升; 19. PH值:1314 18、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 20. 时间:4030 min 19、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 20

41、、 105洗涤剂: 30毫升/升 21. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护

42、用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRA

43、WN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私

44、自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe / 化学除油 B类重要工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 东昇 9 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮; 10 数量: 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致; 过程质量检验规程

45、INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主

46、机厂或整形 2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段

47、名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前处理工段 化学除油 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM

48、ENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 待镀件检验 2道热水清洗 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 一、化学除油配方: 0.5T行车 二、技术要求: 21、 氢氧化钠: 50克/升; 除油筐 普士利 22. 温度:8090?; 22、 碳酸钠: 50克/升; 23. PH值:1314 23、 磷 酸 三 钠 :50克/升; 24. 时间:4030 min 24、 OP-10乳化剂:5毫升/升 过程质量检验规程 IN

49、SPECTION RULES OF PROCESS 25、 105洗涤剂: 30毫升/升 25. 总碱度:65,80g/L (消耗H2SO4体积数) 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT * 除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计 洗后水膜连续30秒不裂开。 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY

50、 原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR

51、CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 3 3 前处理工段 2道热水清洗 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材

52、有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe 化学除油 2道热水清洗 A类，关键工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 0.5T行车 一、技术要求: 除油筐 普士利 10. 温度:8090?; 11. PH值:67 12.

53、 时间:40120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 温度 温度计 PH PH计 2h/次 游离碱度 滴定试验 外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品; 工件表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准 打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各

54、工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动， 将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的 3、除油 完全浸泡， 随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg;翻槽周 4、槽液维 护整理 期暂定为2周。 140?进行预热30min。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROO

55、FREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行 工序简图及技术要求:<PROCESS DR

56、AWING AND TECHNICAL REQUIRMENT> 上道工序 下道工序 部件材料<牌号、规格> MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe / 化学除油 B类重要工序 工装与设备 TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.) 周转筐 东昇 11 外观: 除油筐 普士利 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮; 12 数量: 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS 检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSP

57、ECT RULES INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT 外观 目测 全检 尺寸 千分尺 首检、抽检 SOLUTIONSREASON工步STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象 ANOMALY 原因解决对策 1、计划交接 接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂 体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易 变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过

58、程失效，计划追加 按评审单和计划单执行 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域， 3、过程控制 做好过程数量记录和质量监控 4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。 编 制 审 核 EDITOR CHECK 更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE 更改校 对 批 准 CONTENT 内容标记MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次 文件号 工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-079-2011 襄阳普士利工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 2 2 前处理工段 化学除油 修订号 01 PROCESS CARD , 本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态:试行