建筑结构工程质量施工专项方案

1、南京凯鸿花苑工程建筑结构施工专项方案编制单位：中冶天工十三冶南京凯鸿花苑工程项目部编制日期：二oo八年九月建筑结构工程质量施工专项方案南京凯鸿花苑工程建筑结构施工专项方案编 制：审 核：批 准：目录1 设计说明 41. 1 总体概况表 - 41.2 墙体工程 41.3 混凝土强度等级 41.4 钢筋与钢材 41.5 混凝土保护层厚度 52 项目部建筑结构施工质量管理体系 63 建筑结构施工原材料检验 74 . 建筑结构施工方法 84.1 模板工程 84.2 钢筋工程 124.3 混凝土工程 - 174.4 砌筑工程 224.5 水电预埋 26南京凯鸿花苑工程建筑结构工程质量施工专项方案1 .设

2、计说明1. 1总体概况表栋号结构层次建筑面积±0.000相当于绝对标高建筑咼度(m)A栋商铺框架32531.70m 28.0m9.9mB栋商铺框架22037.60m 28.2m9.9m01栋剪力墙118825.66m 28.2m32.5m02栋剪力墙119118.05m 28.2m32.5m03栋异型柱框架64587.13m 28.2m17.9m04栋框架64444.81m 28.2m17.9m05栋框架63560.08m 28.2m17.9m1.2墙体工程本工程外墙与电梯井道采用200厚的混凝土空心砌块 M7.5水泥砂浆砌筑；内墙采用100或200厚加气混凝土砌块；厨卫间内隔墙为2

3、00厚或100厚的混 凝土多孔砖。内墙除顶层采用M7.5混合砂浆，其它采用 M5混合砂浆。其它具体见各栋施工说明。1.3混凝土强度等级详见各栋结构设计总说明1.4钢筋与钢材1.4.1 钢筋采用 HPB235 级、HRB335 级、HRB400 级。建筑结构工程质量施工专项方案142预埋钢板采用Q235-B板。143吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。144焊条：HPB235钢筋采用E43焊条HRB335钢筋采用E50焊条HRB400钢筋采用E55焊条1.5混凝土保护层厚度部位保护层厚度部位保护层厚度部位保护层厚度地下室底板40/70地下室外墙外侧50框架梁25承台100地下室

4、外墙内侧20框架柱30地梁40/70/25水池迎水面50楼板15梁、板中预埋管30水池背水面20楼梯板15注：1）斜线中依次为下部有垫层、无垫层、构件上部的钢筋保护层厚度1.6纵向受拉钢筋最小锚固长度与搭接长度详见国标036G101-1钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图3334页。1.7电气避雷做法：做为电气避雷引下线的纵向钢筋，必须从上至下焊成通路，焊接长度不小于100mm ;其下端按电施要求就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度不小于100mm，上端须露出柱顶或混凝土墙顶150mm，与屋顶避雷带连接。2 .项目部建筑结构施工质量管理体系质量控制小组名单组长：龚立钢组员：赵立

5、怀 李长青朱锦锋葛汉成杨才秦国兵张赞勋梁学敏李建康徐军汪静施工技术负责人：赵立怀李长青钢筋模板负责人：徐军混凝土砌筑负责人：汪静水电安装负责人：秦国兵项目经理：龚立岗全面负责常务经理：葛汉成工程组织总工赵立工程技术部j材料部工程部长李长质量员 朱锦6 / 28经营经理龚立材料员 岳东3 .建筑结构施工原材料检验(1) 钢筋在同一牌号、炉罐号、规格、交货状态下热轧带肋钢筋、光圆钢筋每60t抽一组。允许同一牌号、冶炼、浇注方法不同的炉罐号组成混合批，但每批不应多 于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于 0.15% o不足一个验收批数量时，仍按一个验收批计。(2) 水泥水

6、泥按同一生产厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批。3）砖（砌块）砌块同一厂家在一致条件下生产的烧结多孔砖每 5 万块、加气砼砌块每 1 万 块分别为一批，不足一批仍按一批计。（4）砂砂以用大型汽车运至施工现场，以 400m 3 或 600t 为一验收批。4 . 建筑结构施工方法4.1 模板工程施工前由技术人员提前进行设计模板的配板和支撑系统，由模板翻样工做出 模板加工图和模板拼装图，向施工班组进行技术交底。技术交底内容包括：工程 需要准备的模板工作量和完成任务时间、施工设计图内容、施工方法、操作程序 和流水段划分。应注意特殊的技术要求（如节点处理、预埋件、预留孔等

7、） 、模 板安装质量要求和安全技术措施，使施工与操作人员熟悉施工图与模板工程的施 工设计，以便能按照施工方案进行施工。本工程除地下室底板外侧采用砖模外，其它全部采用 18mm 厚的木质胶合 九夹板，该九夹板的特点为：1）该模板表面平整，强度高，轻便灵活、拆装方便，适宜于人工操作。2）模板重量轻，体积小，存放和运输均方便。3）该模板制作简单， 可以随时根据图纸与现场加工制作， 保证工程顺利进行， 加快工程进度。模板支撑系统采用© 48 3=3.5的钢管脚手架。配备两栋半模板，每栋模板底模 3 套、侧模 2 套，分成两个班组，各自形成流水作业。4.1.1 模板施工工艺流程控制程序I&qu

8、ot;混凝土结构工程施工与验收规范（GB502O4 2002 ）施工图纸技术交底材料、支承件、卡具材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作业条件基础承载力满足施工荷载要求排水措施模板安装工基础支架安装立柱模板安装支撑杆件预埋件预留孔位置准确雨期施工技术措施标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准(GB50300 2001 )模板的制作(1) 对进场的模板进行检查，按同期进场、同品种、同一规格为一批进行验收，检 查其是否有出厂合格证，外观质量是否平整、起皮脱

9、胶，规格、厚度是否符合模 板设计要求。(2) 模板制作按建筑结构要求， 首先设计加工图与拼装图， 楼梯与梁柱节点部位详 细的节点大样图，详见附图。然后按设计方案在木工棚内进行加工制作，并进行 试拼装，经质量员、施工员、技术员与监理工程师确认合格后方可在现场安装， 严禁在现场作业面上制作。(3) 模板制作时周边刨边要平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。模板制作完成后与时涂刷水性脱模剂，以增强模板表面的保护， 严禁用废机油代替水性脱模剂，防止对钢筋等材料的污染。4. 1 . 3模板的安装1)墙模板施工前将各墙面配板尺寸排列成表，模板竖支，沿横向排列，以墙的高度和 宽度选用九

10、夹板，先配大模板，后配小模板。配模时尽量全部使用大模板，以减 少模板制作的损耗。施工时,按墙的组合模板图配板，先组装外模，再组装内模，校正模板后，两 模板接缝之间用胶带纸封严，保证墙板接缝严密后，然后幵始紧固穿墙对拉螺栓对拉螺栓为© 12防水型，两头焊横挡，纵横间距各为 500mm 一道，然后布置 100mm 厚的木方，两模板接缝外侧用木方封堵，加水平钢管支撑，间距为 500mm 一道。外模钢管顶撑于边坡上，根部垫好木板，内模钢管固定于满堂脚建筑结构工程质量施工专项方案手架上。剪力墙根部 3 排范围内对拉螺栓使用双螺帽，以增加抗拉强度。上部结 构墙体设置对拉螺栓时，采用©

11、16PVC穿墙套管固定于模板内侧，两侧加设喇叭 形橡胶堵头，保证砼施工完后，对拉螺栓顺利抽出与橡胶堵头凿除，砼墙上形成 喇叭形口，加强抹灰施工的粘结强度。施工缝模板接口处用海绵条封堵， 保证上层砼浇筑时不漏浆。 在模板底口设 置200 X200清扫洞口。2) 梁柱、板模板 梁和楼板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，地下室层高 2.85m ，标 准层层高 3.2m ，立杆间距 0.8m ，排距 0.8m ，横杆步距 1.5m 双向，扫地杆离 地 200mm ，边支撑立杆与墙面间距 300mm ，梁下立杆间距 0.6m ，并加剪刀撑。 在墙壁支模后，满堂脚手架搭好后，上铺木支撑，用精密水准仪找正钢

12、管标高与 平整度，然后开始铺梁底模。梁底板搁置在支撑系统的木楞上，校正位置和平整 度后，再安装梁侧模板，校正后用木楞子全部固定死。梁模板安装完后，便开始 安装楼板模板。 本工程楼板均为矩形， 拼板较简单。 拼板时九夹板接缝用 50mm 宽胶带密封，从而保证梁板砼质量，砼施工时不漏浆。模板使用前必需修整完好 并涂刷脱模剂，模板严禁乱切割，必要的情况下需经管理人员许可。 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度 为全跨长度的 2/1000 。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧，要 求扭力矩控制在45kg m。木夹板肋间距为300，围檩间距不大于7

13、00，钢管 扣件排架立杆间距不大于 1000 。3 )模板在拆除之前，砼强度必需符合设计和规范规定,并经现场监理部审核同意后,方可实行。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构构件结构跨度（m ）按设计混凝土强度标准值的百分率（）<250板>2、<875>8100梁<875>8100悬壁构件>100因结构砼施工基本集中在夏季， 梁、柱、墙侧模拆模时间在12小时后进行, 提前时要报监理项目部进行试拆模，在监理工程师确认不影响混凝土外观质量的 前提下，方可拆除。先拆承重较小的支架与其模板，然后再拆其它部位。在拆除模板过程中，如发现砼有异常现象，可能影响砼结构的质量

14、问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模。4）模板的保养与验收模板在木工加工棚试加工后报请监理部验收，确认合格后再进入现场安装。 模板拆除后由木工组长负责组织对模板全面进行修理，对不能使用的模板剔除出 来进行更换，部分有问题的重新进行加工，与时涂刷水性脱模剂加强对模板的保 养，报监理部验收并与填写模板试拼装与周转检验（报验）记录，符合要求后方 可用于下一步施工。4.2钢筋工程4.2.1 钢筋进场与检验钢筋进场要有合格证， 项目部物资管理部门核对炉号与批号， 产品标识牌上 的标识炉批号应与质量保证书上一致， 符合要求后， 向现场监理部进行材料报验， 会同质量员、监理工程师一起进行外观检

15、查，钢筋外观质量应平直、无损伤，钢 筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈，并与时填写钢筋进行外观 质量检验记录。外观合格后按要求与时进行复检，复试合格后方可使用。进场的钢筋要分规格与材质堆放， 挂好标识牌； 钢筋加工前必须有钢筋翻样 人员进行翻样，并经技术员审核通过后，方可以钢筋草图为依据进行加工下料， 加工好后要分类整齐堆放， 并挂好标识牌， 有专人管理， 进出场要实行签字制度， 不许乱加工、乱堆放、乱使用。钢筋加工和安装施工前技术人员要做好钢筋的技术交底工作， 施工结束， 质 量员专检合格后，填写报验单，向现场监理部报验，经监理部验收合格后，方可 进行下道工序。4.2.2 钢筋施

16、工钢筋保护层采用专用的塑料垫块， 并有出厂合格证， 其规格应符合构件混 凝土保护层厚度的要求，不得混用保护层垫块。不得使用现场制作的砂浆垫块。 双层钢筋网之间采用钢筋支架、定型专用支撑，钢筋支架安装在垫块上方。梁柱 侧向垫块间距不大于 1m ，且短边每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋 直径小于等于© 10时，不大于 500mm ;钢筋直径大于© 10时，间距不大于 700mm 。4.2.2.2 钢筋绑扎时要满扎，扎丝头向内，扎丝规格采用 22# ，钢筋直径大于 18 的扎丝采用 20# 。4.2.2.3 墙体拉结筋与二次浇筑的构造柱过梁等构件的连接钢筋在浇筑砼前预埋，

17、若因漏埋或位置不正确，进行植筋，并进行现场验收和检测，每层每种规格检测 数量不少一 3根。422.4 底板与承台梁钢筋底板钢筋绑扎顺序：承台_基础梁底板下层钢筋底板上层钢筋剪力墙、柱插筋。垂直相交的基础梁钢筋垂直相交通过；梁转角处钢筋应在转角处互锚，基 础梁钢筋从承台钢筋内侧穿过。 底板钢筋下层钢筋绑扎时，长跨方向钢筋置于短跨钢筋之上，底板底部 钢筋交点上焊接钢筋支撑马凳，高度为上下层板筋净高，支撑马凳下部不能直接 接触垫层，需增加保护层垫块；上层短跨方向钢筋置于长跨钢筋之上，且从承台 钢筋内穿过。平行于基础梁的底板钢筋从梁边5cm处幵始布置，在梁内的板筋取消；垂直于基础梁的钢筋伸入梁内够锚固

18、长度，并且过梁中心线即可。剪力墙钢筋剪力墙钢筋绑扎前测量人员要给出轴线，分清各处剪力墙的内外层钢筋，拉筋拉于外层钢筋上，施工依据图纸大样与 03G101图集施工。剪力墙钢筋每层连 接采用绑扎搭接，在施工时不能漏插。竖向钢筋在板面根部内外侧各设一根©12的固定钢筋，并与梁或板筋点焊牢固，防止浇注砼时移位。剪力墙水平筋位于竖 筋外侧，在暗梁部位立筋位于梁内，并弯折保证在暗梁上下部位剪力墙的截面尺 寸，地下室外墙外侧迎水面模板外移30解决外侧保护层50的问题。地下室墙预留洞口设洞边加筋，按地下室结构设计说明施工。楼板钢筋施工前一定要仔细熟悉图纸，明确各个结构点的细部构造，尤其是剪力墙柱、

19、板交结处。 钢筋从梁边 5cm 铺设，板底短向钢筋放于下层，长向钢筋置于上侧。 当钢筋长度不够时，楼板、屋面板的上部钢筋在跨中部搭接，下部钢筋应在支座 处搭接。基础底板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。板底筋伸至 支座中心线且5d，板面负弯矩筋在梁内时应伸至梁对边的角筋内侧弯折，从弯 折点算起伸入梁内的锚固长度laE。 现浇楼板钢筋铺设时，各专业一定要紧密配合土建施工，配管、预留洞 口与时到位，不许出现怠工现象。当预留洞口小于 300mm 时，钢筋绕过洞口， 不需截断：当大于 300mm 时，钢筋于洞口边截断并弯折锚固，与洞口边增设加 强筋，洞口加筋应按平面配筋图施工。钢筋铺设时，先

20、铺纵向方向主梁，后铺横向方向次梁，再铺板筋。现浇板高低差部位的板面钢筋下料时必须断幵，并加设暗梁。(5)楼板钢筋绑扎结束后， 采用钢筋马凳支撑木板的形式搭设施工通道， 严禁 踩踏板面钢筋。在二次收面时取出，并将支撑点部位压实。水电配管要与时跟上 配合土建施工，不能占用土建工期，同时土建施工也要为水电施工创造条件，对 于水电预留的洞口要按设计洞口加筋的要求设置必要的加强钢筋。钢筋砼框架柱梁钢筋砼框架梁柱施工时应按 03G101 图集配合施工， 施工图上的梁柱配筋用 平面整体配筋法表示， 所以技术施工人员一定要准确掌握此方法， 准确按图施工。 并同时注意以下几点： 纵柱(包括剪力墙柱)上层钢筋与下

21、层钢筋固定时，上层钢筋端部与楼 板距离一定大于 500mm 、柱最大宽与 1/6 净高。 主次梁梁高相同时，次梁下部筋应置于主梁下部筋之上，井字梁短跨方 向梁下部筋应置于长跨方向梁下部筋之上。建筑结构工程质量施工专项方案 主次梁交接处，主梁内次梁两侧附加箍筋按设计要求施工，当无专门设计要求时，均按以下要求附加箍筋：次梁两侧每边各2组附加箍筋，附加箍筋肢数和直径同主梁内箍筋，附加箍筋从次梁边50mm幵始设置，间距50mm，次梁内箍筋取消。基础梁内吊筋按图集要求幵口向下绑扎。(4) 梁侧面纵向构造筋和拉筋：当hw >450时在梁的两侧面沿高度配置纵向 构造钢筋，纵向构造钢筋间距a<20

22、0 ;当梁宽冬350时，拉筋直径为为6mm ;当 梁宽350时接筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有 多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错幵设置。(5) 梁上幵洞设置在拉力、剪力较小的跨中1/3区段内且避幵框架梁箍筋加密区，并设置洞口补强钢筋，其规格与间距详见结构设计说明。422.8钢筋接头本工程框架柱、梁钢筋直径均 <28，基础梁、框架梁钢筋接头采用单面搭接焊接形式，柱钢筋接头采用电渣压力焊的连接形式，墙筋、板筋全部采用绑扎搭接连接。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错幵，当采用非焊接的搭接时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，搭接长度范围内箍筋应

23、加密，其间距不大于100。采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35倍且不小于500mm的区段范围内，有接 头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积的百分率应符合下列规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头梁板不宜>25%不应 >50 %50 %柱不宜50%焊接接头50 %不限 接头的现场检验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收， 抽取3个试件送检作拉伸试验。 4.3混凝土工程本工程结构使用商品混凝土，提前向搅拌站提出用料计划，以备足材料。在 钢筋绑扎与模板安装施工完后，填写砼浇灌审请表与砼浇筑方案，向现场监理部 报验，待监

24、理部签字认可后，方可浇筑砼。砼输送泵选用混凝土结构施工采用一台汽车泵或一台地泵施工，泵送要求：a. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。b. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气， 产生阻塞。c. 泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析时，应立即用压力水，或其它方法冲洗管内残留的砼。d. 在泵送过程中，受料斗应留有足够的砼， 以防止吸入空气产生阻塞。预拌砼到现场后必需加速运转 30秒，然后才能放料，坍落度低于指标后，严禁私自 加水，应由搅拌站的现场质量负责人确定外加剂与用水量。砼浇灌前的准备工作a

25、 在浇灌砼前一天需向天气预报部门了解天气情况和运输路线情况，以确 保砼浇灌顺利进行b. 对模板与其支架、 钢筋和预埋件必须与时进行检查， 作好记录， 并检查支 撑与围护结构的工作情况是否正常。c. 在浇砼前， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等必须清理干净， 对模板的缝 隙和孔洞应予堵严，对木模板浇水湿润，但不能有积水。d. 在浇筑竖向结构砼前，先在底部填以2050mm厚与砼内砂浆成份相同 的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 2m 时，采用串筒、溜 筒或振动溜管使砼下落。e. 施工缝接口处， 浇筑前必须凿毛， 用水冲冼干净， 砼浇筑前铺一层同标号 水泥砂浆。f. 砼浇筑前所有施工用

26、具应配备齐全，保证其完好， 对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，发现问题与时更正g. 与搅拌站提前联系， 要保证砼内的外加剂符合设计的砼强度等级与质量要 求，配合比中混凝土粉煤灰应采用一级粉煤灰， 其掺入量不大于水泥用量的 15%h. 进行混凝土浇筑施工的班组交底工作， 实行班组长负责制，确定主振捣手、 压光收面与砼养护的负责人4.3.3 砼浇筑4.3.3.1 地下室砼 与混凝土搅拌站联系地下室砼水泥最好采用水化热较小的矿渣水泥，石子采用 540mm 的碎石，砂为中粗砂，外加剂（使用前应做试验）控制混凝土初凝时间在78小时左右，以确保连续浇捣砼质量；坍落度控制在14 ±2cm，既满足

27、泵送混凝土的和易性、流动性，同时又要确保其强度指标。砼浇筑从一侧向另一侧进行浇筑，斜坡分层，循序前进，一次到顶，所经区域要先浇筑承台、梁。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地 适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率， 保证上下层接缝。承台、梁每层浇筑厚度100200mm，底板砼自然形成坡度，斜坡长度控 制在5m以内。在每个浇灌带的前后布置 45台插入式振动棒，其中两台布置 在泵管出料口处， 负责上部的振捣， 其余布置在中部与坡角处。 为防止集中堆料， 先振捣出料点的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上全面振捣，严格控 制振捣时间、振动点间距和插入深

28、度。 用汽车泵时，泵口接胶皮软管可灵活操作；采用固定泵时，基础外的输 送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上直接铺设脚手架作为操作平台， 随浇随拆除管道并清洗。 混凝土振捣时，在斜坡底部与模板处上部会出现大量泌水，砼浇筑时可 慢慢排入其后的承台内，并与时用自吸水泵排掉，砼浇筑时，行进路线宽度控制 在 3.0m 内。 浇筑时，每隔半小时，在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振 捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢 筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。 浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，施工人员应按设计标高与时用3m长铝合金刮尺刮平，有凹坑的部位必须用混

29、凝土填平，在收水初凝后，先用铁抹 收平压实，再用木抹子全面仔细打磨两遍，既要确保底板砼的平整度，又要把其 初期表面的收水缝闭合， 在此收水工作施工期间， 除了具体岗位的施工人员之外， 不得在未曾干硬的砼面上随意行走，收头工作已完成的砼面必须同步覆盖养护保 温层。 混凝土在浇筑完后 3h 内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋 一层，以保湿保温。要求薄膜与草包覆盖时必须遮盖严密，薄膜的搭接不得小于 150mm ，草包的搭接不得小于 100 mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意 保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草包，确保墙柱插筋这一薄弱环节 处的养护工作。混凝土养护安排专人进行负责

30、，每天浇水不少于两次，夏季施工 时根据温度情况增加浇水次数。4.3.3.2 墙柱砼施工 砼浇筑从一侧开始施工，所经区域先浇筑墙柱，再浇筑楼板。根据砼输送管 特点，为保证砼不留冷缝，加快浇筑速度，剪力墙分两次浇筑到底，这就要求剪 力墙模板竖直支撑木方一定要加密设置，间距不能超过 100mm 。因剪力墙厚度一般为 250mm ，为保证砼浇筑质量， 钢筋绑扎时留设振动口， 砼坍落度入模前控制在 16 ±2cm ，同时要保证 30 振动棒能插入底部，不致于剪 力墙底部出现孔洞与烂根现象。混凝土终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面，并严格控制其水平标 高，以方便下层模板的支设。4.3.4 砼

31、浇筑过程中的质量控制现浇混凝土楼面在模板侧模的四角定钉子、 板中间每隔 6m 焊接短钢筋设 置板厚控制点。板厚检测采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管。在厨卫间与阳台 以外无防水要求的混凝土中预埋直径不小于©20,比板厚长10mm 薄壁金属管，底部用塑料护套， 与钢筋网片点焊竖直固定， 每个房间中间或每隔 6m 设置一点。 振动棒振捣砼应符合下列规定a. 每一振捣点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时 振动棒要快插慢拔， 保证至少 30 秒振捣时间。 然后用平板振动器缓慢来回振动。b. 采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器半径的 1.5 倍，建筑结构工程质量

32、施工专项方案 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板 芯管预埋件， 振捣器插入下层砼内的深度应不小于 50mm 。墙体转角处暗柱钢筋 密集处，一定要振捣充分避免因漏振需造成的蜂窝、麻面等质量缺陷。c. 楼板砼浇捣后派专人负责找平压实， 砼初凝前面用木抹作二次搓磨， 以减 少表面裂缝，然后进入养护阶段。d. 砼浇后应加强养护， 采取覆盖、 浇水养护措施， 视当时的气温、 天气情况 决定，养护时间一般不得小于 14 天。（3）砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查a. 检查预拌砼出厂合格证是否符合设计与施工要求。b. 在浇筑地点检查砼的坍落度，使之满足（14

33、±2） CM的要求；为保证工程质量，我们要求每车检测坍落度一次，并与时填写混凝土坍落度检测记录，对 达不到要求的予以退回。c. 在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应与时检查。d. 试件的留量 .每拌制100 m 3且不超过100m 3,至少留置一组砼试块。当一次连续浇筑超过 1000 m 3时，同一配合比的混凝土每 200 m 3取样不得少于一次 。 . 每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。 . 同一混凝土强度等级， 同一批次每 500m 3混凝土留置一组， 不足 500m 3 按 500m 3计。地下室结构以上留置一组同条件养护拆模试块，为拆模提供依据。 连续

34、浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试件（一组为 6个），且每项 工程不得少干两组，超过250500 m 3增加一组，试块应在浇灌砼的地点制作。 . 同条件试块拆模后放置在相应施工结构构件适当、明显的部位，试块放 入加工制作好的钢筋笼内，并加锁防止人为破坏，养护条件同楼层砼养护，每层试块均放于同一部位。4.3.5 施工缝的处理： 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂 石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，全部冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面 上的积水应予以清除。在浇筑前，水平施工缝应先铺上 30mm 厚 1：1 的水泥砂浆一层，其配合比 和砼内砂浆成分相同。4.4 砌

35、筑工程本工程外墙采用 200 、300 厚的加气砼砌块 M5 混合砂浆砌筑；内墙（含地 下室内）采用加气砼轻质材料； 电梯井道围护填充墙采用 MU10 KM1 型多孔砖， M7.5 混合砂浆；厨卫间内隔墙为 200 厚或 100 厚的 KM1 多孔砖。4.4.1 施工作业准备4.4.1.1 工程用砖、 砌块必须有质保书与定量的力学检定报告， 砂用中粗砂并应选 筛，不得含有有机物，水泥用 PO32.5 普通水泥。4.4.1.2 按设计要求做好砌体砂浆的配合比工作， 并且砌块要提前进场， 使用前在 现场的存放时间不少于 15 天。4.4.1.3 进场检验：每日进场的同一生产厂家、同品种、同规格的砖

36、或砌块为一 检查批，由材料员、质量员、报监理部的专业监理工程师、监理员等一起随机 抽取 20 块砖（砌块）进行检查验收，重点检查几何尺寸、外观质量等，并与 时填写砖（砌块）外观检验（报检）记录。其外观不得有严重的裂缝，缺棱掉 角，几何尺寸控制在 2mm 之内。每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同 规格的砖（砌块）要求厂家提供一份合格证或新产品准用证与相关文件，并将 证件编号填写在本表相应栏内。当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时， 再取 40 块，仍有八块与以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌 块）为不合格，做退货处理。砖（砌块）进入现场或二次搬运时，严禁从车上倾倒，由人工进行

37、装卸并码放 整齐，保持边角整齐。4.4.1.4 所用材料须向现场监理部报验， 外观检验合格后， 按相关规范和标准的要 求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。砌筑用材料应分门别类堆放，在材料堆放地挂好标识牌，标明材料名称、规格、 数量、进场时间、检查人员、检查结论等。4.4.1.5 皮数杆按砌筑的砖（砌体）的模数与砂浆层的厚度标明皮数与竖向构造 的变化部位。4.4.1.6 大于 300mm 以上洞口须备好钢筋砼预制过梁与窗户上的预制钢筋砼过 梁，过梁用 C20 砼。4.4.1.7 砖（砌块）提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于 8mm 。4.4.1.8 在两种不同基体交接处， 采

38、用钢丝网抹灰加强带进行处理， 加强带与各基 体的搭接宽度不小于 150mm 。4.4.1.9 砌筑前楼层面内建筑垃圾逐层清扫完毕， 并在楼面全面进行弹线工作， 不 仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线、墙体控制线在砌筑 工程开始之前要全部结束，为今后的室内粉刷与门窗安装创造条件4.4.2 施工顺序清理砌筑部位T放出墙身中心线与边线T抄平、做面饼T立皮数杆T架头角T拉紧弦线T砌砖墙T水、电等配合留设T工完场清。4.4.3 施工要点4.4.3.1 墙体砌筑施工时用水准仪抄平后将皮数杆设置在墙体两端并在同一水平 处拉线，以控制砌体水平。砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，铺浆法砌筑

39、时，铺浆长度不超过 500mm ，且保证顶头缝砂浆饱满密实。砌筑时横平、 竖直， 灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。4.4.3.2 ±0.000 以下混凝土普通砖采用一顺一丁或梅花丁砌法。4.4.3.3 砌筑构造柱处的墙体马牙槎时先退后进，其槎高不大于 300mm ，每侧 牙宽 60mm ，砌筑时马牙槎边口要吊线砌筑， 使槎口在同一竖直线上； 浇筑时在 构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于 5mm ；4.4.3.3 每天控制砌筑高度不超过 1.5m ，并采取防风、防雨遮盖措施。 填充墙砌至接近梁板底时，在框架梁底下留有二皮砖的空隙，填充砌筑完毕并间隔15天以后，再

40、按角45 ° -60。角度将其补砌挤紧，并对双侧竖缝用 M7.5水泥 砂浆嵌填密实。4.4.3.4 顶层和一层填充墙砌体在中间部位或门窗过梁标高处设置通长现浇钢筋混凝土梁，高120mm，纵筋40，箍筋© 6200 ;标准层在窗台标高处，顶层在东西两端山墙砌体沿高度方向中间设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于60mm，板带的混凝土强度等级 C20，纵向配筋3 ©8,现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。加气砼轻质墙体门洞边设置钢筋砼边框，混凝土强度等级为C20，高度同门洞，宽度同墙体厚度，长度不小于150mm，内配4A10 A6150 的钢筋，与轻质墙体采用 A65

41、00 长 650 的 U 型箍拉结。4.4.3.5 填充墙拉结筋按砖砌筑模数埋设，每 500mm 高预留 2A6 ，长度锚入柱 墙内不小于 200，平直砌入砖砌体的灰缝内，不得折弯压入砖缝。5 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，设计要求的洞口、管道、门窗安装的预埋 件等，在砌筑前按要求预留或预埋，预留孔洞位置尺寸要准确。严禁在墙体上交 叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，砌体中的预埋件做防腐处理。4.4.3.6 砌墙用的砖在砌筑前 24 小时进行浇水湿润，严禁干砖上墙，并严格控制 砖砌筑时的含水率， 以免砂浆脱水而降低标号， 避免干砖表面和粉屑起隔离作用， 影响墙体质量和渗漏。砌筑时块体材料表面不应有浮水，砌体砌筑时，块体材料 含水率应符合以下要求：1）粘土砖： 10%-15% 。2）加气混凝土砌块：冬15%。3）混凝土砖自然含水率。443.7加气混凝土砌块施工时，框架柱与墙的交接处用15mm X15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1 : 3水泥砂浆嵌实。4.4.3.8 宽度大于 300mm 的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的 长度不小于 250mm 。4