焊接检验指导书

1、编号：WI-2-06焊接检验指导书一家:V1.1 1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0范围：本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。3.0定义：3.1焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。3.2 焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边边线的垂直距离。3.3 焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。3.4 焊瘤：焊接教程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。4.0引用标准：4.1 Q/ZX04.12-99产品结构件质量要求5.0检验方法及质量要求：5.1 焊接件装配质量要求5.1.1 装配间隙小

2、于0.5 mm05.1.2 错边量小于板厚的10%并不大于0.2 mm05.1.3 尺寸公差应满足图纸及工艺要求。5.2 定位焊质量要求5.2.1 定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。5.2.2 定位焊接电流可以大于正常焊接电流。5.2.3 定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。5.2.4 严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。5.3 焊接质量要求5.3.1 点焊的要求版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：口总经理口市场部口工艺技术部计划部采购部口生产部口品质部口人力资源部财务部文控中心编号：WI-2-06焊接检

3、验指导书»:、牝5.3.1.1焊点牢靠，无脱焊现翥5.3.1.2 点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。5.3.1.3 点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。5.3.1.4 搭接量，一般为边距的2倍，板多件采用下表数据:板厚0.51.01.21.52.0搭接量8101112145.3.1.5 非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。5.3.1.6 点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%、小10%;焊点相互位置允许与图纸规定偏差± 2 mm05.3.1.7 熔核直径D=4 66:工件厚度5.3.1.8 不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、

4、疏松和缩孔、接头边缘压 溃或开裂、焊点脱开等不良现象。5.3.1.9 点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。5.3.2电弧焊的要求5.3.2.1 焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求：a) 对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的2-4倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的1/4或不超过2.0 mm (取较不值)。b) 丁字接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。5.3.2.2 裂纹：焊接接头上不允许有裂纹存在。5.3.2.3 焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。5.3.2.4 焊漏a)不超过下表的焊漏，允许存在材料厚度(mm)允许的焊漏图度(mm)对接、角接丁字

5、接、搭接小于0.51.01.01.5 3.01.51.03.0 6.02.01.51.56.02.5编号：WI-2-06焊接检验指导书»: 341b）一不允许的焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急M过渡到基体材料上的焊漏应排除。c） 有气孔的焊漏应排除，使其均匀过渡。d） 装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。1.1.2.5 未焊透a）焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）：对接和外角接的熔透深度的100%, 丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度小于5 nlm时熔透深度50%,大于5 nlm时熔透深度为40% 0b）焊缝上的未焊透均应补焊。1.1.2.6 咬边材料

6、厚度小于或等于4 mm时焊件上的咬边不允许存在材料厚度大于4 mm咬边的最大深度不大于材料厚度的5%或0.5 mm,在100 mm长度上最大累积长度不超过10加。焊后应用机械方法排除，使其平滑过渡；超出范围必须补焊。1.1.2.7 焊件上的焊瘤应排除，弧坑均修补。1.1.2.8 焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三次。1.1.2.9 焊件的直角度要求L:长边；W:垂直边；A: W长度L方向的偏移量W (mm)>6 30>30 120>120 315>315 1000>10002200A（度）0.250.350.50.81.25.4 焊缝质量要求5.4.1 焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应消除干净。5.4.2 焊缝宽度不均匀，在焊缝 30nlm长度不超过1mm。5.4.3 不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。5.4.4 不允许存在焊角不等或过大；以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象, 不许有焊瘤、焊渣、飞溅等。5.4.5 焊接引起的有害应力及焊接残余变形应消除。6.1 标识及放置：6.1 经检验合格的产品放置于合格区或待转