室内UPVC塑料排水管施工方案及要点

室内UPVC塑料排水管施工方案及要点1施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对以下内容：管道走向：对照建筑平面图，确认排水立管、横管、支管的平面位置是否与墙体、柱体、门窗洞口冲突，避免管道穿越防火墙、承重墙（如需穿越，需设计出具加固方案）。标高控制：以建筑±0.000标高为基准，核对立管底部（距地1.0m）、横管起点（与立管连接点）、地漏顶面（低于地面510mm）的标高，确保与卫生器具（洗手盆、马桶、淋浴区）排水口标高匹配，误差≤±5mm。管线交叉：排查与电气管线（强电桥架、弱电管槽）、暖通管道（风管、空调水管）的交叉情况，明确最小净距（与电气管线平行≥0.1m，交叉≥0.05m；与暖通管道平行≥0.2m，交叉≥0.1m），冲突处由设计出具变更单调整走向。预留孔洞：核对结构图中预留孔洞位置（如立管穿楼板孔洞直径应比管径大50mm，例如DN110立管孔洞直径160mm）、数量是否与排水管道设计一致，偏差超过10mm时需进行剔凿或补洞处理。1.1.2施工方案编制与技术交底编制专项施工方案，包含工程概况（管道类型、管径范围DN50DN150、工程量约800m）、施工部署（划分3个施工段，流水作业）、进度计划（总工期30天，立管安装5天、横管安装10天、试验验收5天）；技术交底采用“三级交底”模式：项目技术负责人向施工员交底：明确各工序技术参数（如横管坡度0.026、立管垂直度≤3mm/m）、质量标准（接口渗漏率0%）、安全风险点（高空作业、胶粘剂易燃）；施工员向班组长交底：分解任务至班组（每组3人，含1名持证管道工、2名普工），明确每日施工量（如立管安装20m/组·天）、工具配置（每组配备切割机1台、水平尺1把、安全带2条）；班组长向作业人员交底：现场演示管道切割、接口处理、支架安装等关键操作，强调胶粘剂涂刷“先承口后插口”“厚度0.81.2mm”等细节，留存交底记录并签字确认。1.2现场准备1.2.1测量放线工具准备：采用DS3水准仪（精度±3mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定合格）、墨斗、记号笔，建立施工测量控制网（以建筑轴线为X轴，标高控制线为Y轴）。放线内容：管道中心线：在墙面、地面弹出立管中心线（距墙120mm，DN110立管）、横管中心线（沿设计坡度方向，每2m标记一点），线宽≤2mm，清晰度≥90%；支架位置：按支架间距标准（DN50横管0.5m、DN75横管0.75m、DN110横管1.1m；DN50立管1.5m、DN75立管2.0m、DN110立管2.5m），在墙面标记支架中心点，偏差≤5mm；预留孔洞：复核孔洞中心与管道中心线偏差，≤10mm为合格，超差时用冲击钻（Φ16钻头）修正，孔洞内壁凿毛处理。1.2.2场地清理与材料堆放场地清理：清除施工区域杂物（建筑垃圾、废弃模板），平整地面（坡度≤0.01，防止积水），划分材料堆放区（2m×3m）、预制区（3m×4m）、工具存放区（1m×2m），区域间用警示带隔离（高度1.2m）。材料堆放：管材：UPVC排水管按管径分类堆放（DN50、DN75、DN110、DN150），采用木托盘架空（高度≥200mm），堆放高度≤1.5m（防止受压变形），距热源（如电焊机、暖气片）≥5m，避免阳光直射（覆盖遮阳布，透光率≤30%）；管件：存水弯、检查口、地漏等配件放入塑料周转箱（分层放置，每层垫泡沫板），箱内标识规格、数量（如“DN50P型存水弯20个”）；胶粘剂：密封存放于阴凉处（温度530℃），与火源（氧气瓶、乙炔瓶）保持≥10m距离，开启后需在24小时内用完（防止挥发失效）。1.3人员与机具准备1.3.1人员配置管理人员：施工员1名（持建造师证）、质量员1名（持质量员证书）、安全员1名（持安全员C证），全程旁站监督；作业人员：管道工3名（持特种作业操作证，5年以上UPVC管施工经验）、普工6名（负责材料搬运、场地清理），岗前培训考核（实操考核：接口处理合格率≥95%，理论考核≥80分），合格后方可上岗。1.3.2机具准备|机具名称|规格型号|数量|技术要求|检查标准||||||||细齿手锯|1824齿/英寸|3把|锯齿完好率≥95%，锯架无变形|切割DN110管材切口垂直度≤1°||电动切割机|Φ350mm刀片|2台|转速2800r/min，防护罩完整|开机试运行3分钟，无异常震动||水平尺|600mm，精度0.5mm/m|3把|气泡居中误差≤1格|校准后测量水平度偏差≤0.5mm/m||冲击钻|Φ616mm钻头|2台|最大钻孔深度100mm，扭矩≥30N·m|钻孔Φ10mm×60mm，孔壁垂直度≤2°||水准仪|DS3|1台|每公里往返误差≤3mm|测量标高偏差≤±2mm||卷尺|5m，分度值1mm|5把|经计量检定合格（在有效期内）|测量1m长度误差≤±1mm||安全带|双钩式|6条|静载测试≥2250N，带体无破损|卡扣锁止有效，织带磨损率≤5%|2材料质量控制2.1管材与管件要求2.1.1管材执行标准：符合GB/T5836.12018《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》，材质为UPVC树脂（纯度≥99%），添加稳定剂（钙锌复合稳定剂，含量23%）、润滑剂（硬脂酸钙，含量0.51%）；外观质量：内外壁光滑（Ra≤0.01mm），无裂纹、气泡、凹陷（深度≤0.5mm）、杂质（直径≤0.3mm，每100mm²≤2个），颜色均匀（灰色或白色，色差ΔE≤3）；规格参数：管径DN50（外径50mm，壁厚2.0mm）、DN75（外径75mm，壁厚2.3mm）、DN110（外径110mm，壁厚3.2mm），长度4m/根（偏差±20mm），弯曲度≤1.0%（4m管材弯曲≤40mm）。2.1.2管件执行标准：符合GB/T5836.22018《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件》，与管材同品牌（避免材质差异导致接口开裂）；结构要求：承口深度（DN50≥25mm，DN75≥32mm，DN110≥40mm），内壁过渡圆弧半径≥5mm（防止湍流噪音），插口外壁有深度标记线（距端部5mm，便于承插定位）；功能件：存水弯水封深度≥50mm（符合GB500152019第4.2.6条），地漏采用防返溢型（带箅子，通水能力≥1.0L/s），检查口盖与本体螺纹配合间隙≤0.5mm（旋紧后无渗漏）。2.1.3胶粘剂成分：聚氯乙烯树脂（含量1520%）、环己酮（溶剂，含量6070%）、稳定剂（含量35%），符合JC/T25082021《建筑用塑料管道胶粘剂》；性能：粘结强度≥15MPa（24h常温固化后），表干时间1030min（25℃环境），固化时间（25℃）≥2h（可承受0.1MPa水压），10℃60℃环境下无开裂、流淌。2.2材料进场检验验收流程：材料进场→施工单位自检→监理单位抽检→合格后使用；自检项目：资料核查：查验管材/管件出厂合格证（注明生产日期、批次、检验员号）、型式检验报告（每年1份，包含静液压试验、落锤冲击试验），胶粘剂出厂合格证（注明有效期12个月）；外观抽检：按批次（每500根/批）随机抽取3根管材，检查外壁划痕（深度≤0.3mm）、端面垂直度（偏差≤1°）；管件每200个/批抽10个，检查承口变形（椭圆度≤2%）；规格复测：用卡尺测量管材外径（DN110允许偏差±0.3mm）、壁厚（允许偏差±10%），管件承口内径（比管材外径大0.20.5mm）；不合格处理：外观破损、规格超差、资料不全的材料，立即标识“不合格”并退场，退场记录经监理签字确认。3管道安装工艺流程3.1管道支架制作安装3.1.1支架制作材质与规格：采用Q235热轧钢板（厚度：DN≤75支架5mm，DN110150支架8mm）、∠40×4角钢（横管支架），切割后去除毛刺（用砂轮机打磨，圆角半径≥1mm）；结构尺寸：立管支架（“U”型）宽度=管径+30mm（如DN110支架宽度140mm），高度=100mm（距墙距离）；横管支架（“Ω”型）弧度与管径匹配（间隙≤2mm），长度=管径+100mm（两端固定耳板宽度50mm）；防腐处理：喷砂除锈（Sa2.5级，表面无可见油脂、氧化皮，露出金属本色），刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再刷灰色面漆（干膜厚度≥40μm），涂层附着力≥5MPa（划格法测试，无脱落）。3.1.2支架安装固定方式：采用M8膨胀螺栓（材质Q235，长度80mm），钻孔直径10mm（比螺栓直径大2mm），钻孔深度≥60mm（确保螺栓埋深≥50mm），用扭矩扳手拧紧（力矩2530N·m，防止过紧胀裂墙体）；安装精度：水平度：横管支架顶面用水准仪校准，偏差≤2mm/m（同一直线段支架高度差≤5mm）；垂直度：立管支架用线锤吊线，垂直度偏差≤3mm/m（全高≤10mm）；间距控制：按表1执行，同一直线段支架中心线偏差≤5mm（用墨线弹线定位）。表1管道支架间距标准（单位：m）|管道类型|DN50|DN75|DN110|DN150||||||||横管|0.5|0.75|1.1|1.5||立管|1.5|2.0|2.5|3.0|3.2管道预制切割下料：根据测量尺寸（现场实测长度+接口间隙23mm），用细齿手锯切割（锯条与管轴线垂直，匀速推进，避免“斜口”），或电动切割机（刀片转速2800r/min，切割时用夹具固定管材，防止晃动）；端口处理：切口用锉刀倒角（45°角，宽度12mm），去除内外毛刺（用半圆锉打磨内壁，避免划伤胶粘剂），倒角后用干布擦拭碎屑；预制标识：在管材表面用记号笔标注安装位置（如“3层东侧立管1”“2层卫生间横管3”），注明流向（箭头标识，指向排水方向），预制长度误差≤±10mm（避免接口在支架、墙角等位置）。3.3管道安装3.3.1立管安装安装顺序：从底层（±0.000）向上安装，先安装底部固定支架（承重支架，厚度8mm，间距立管底部≤300mm），再安装上部滑动支架（允许管道热胀冷缩，与管道之间垫3mm厚橡胶垫）；操作步骤：1.定位调直：立管底部插入预埋止水环（与楼板间隙用防水膨胀胶填塞），用线锤吊直（从顶部吊线至底部，偏差≤3mm/m），临时用木楔固定；2.接口处理：按“2.1.3胶粘剂”要求，清洁承口/插口（用丙酮擦拭油污），涂刷胶粘剂（承口内侧轴向涂刷，厚度1.0mm；插口外侧螺旋涂刷，厚度0.8mm），涂胶后30秒内将插口插入承口（推至标记线，旋转1/4圈使胶层均匀），保持轴向压力30秒（用木锤轻敲承口端面，确保贴合）；3.支架固定：接口固化后（25℃环境≥2h），安装立管支架（U型卡与管道间隙≤1mm，螺栓拧紧力矩1520N·m），同层立管中心线偏差≤5mm；特殊节点：穿楼板处理：立管穿楼板处预留孔洞（直径比管径大50mm），安装后孔洞用C20细石混凝土（掺膨胀剂）分两次填塞（第一次填至楼板厚度1/2，养护24h；第二次填至与楼板平，表面收光），孔洞上部做20mm高防水台（半径≥100mm，坡度5%）；检查口安装：立管每层设1个检查口（距地面1.0m，朝向便于操作的墙面），检查口盖与本体用橡胶密封圈密封（压缩量30%），螺栓对称拧紧（力矩10N·m）。3.3.2横管安装坡度控制：按设计坡度（DN500.035，DN750.025，DN1100.026，DN1500.020），用水准仪测量支架高度（坡降=长度×坡度，如5m长DN110横管坡降5×0.026=0.13m），拉麻线控制同一直线段坡度偏差≤±0.001；安装步骤：1.支架固定：先安装横管两端支架（距接口≥100mm），支架顶面用水平尺调平（偏差≤2mm/m），膨胀螺栓固定（M8×80mm，钻孔深度≥60mm）；2.管道敷设：将预制好的横管吊装至支架上（2人抬管，轻放避免碰撞接口），调整管道中心与放线中心线重合（偏差≤5mm），用Ω型支架固定（卡箍与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止冷桥结露）；3.接口连接：同立管接口处理，横管与立管连接采用45°/90°弯头（曲率半径≥3倍管径），接口处管道轴线偏差≤2°（用角尺测量）；间距要求：横管直线段长度超过20m时，增设伸缩节（伸缩量1020mm，安装在温度变化较大的部位，如外墙附近），伸缩节与管道间隙用密封胶填充。3.3.3支管安装连接卫生器具：支管管径DN50（洗手盆、地漏）、DN75（淋浴区），长度≤2.0m（超过时增设支架），与卫生器具排水口采用螺纹或承插连接（洗手盆存水弯与排水管承插深度≥30mm，密封胶圈压缩量25%）；坡度与固定：支管坡度0.020.03（确保排水通畅），支架间距≤0.5m（DN50），用管卡固定（距卫生器具接口≤150mm）；地漏安装：地漏顶面低于地面510mm（用水准仪找平），周边用防水砂浆嵌缝（宽度20mm，厚度10mm），箅子与地漏本体间隙≤1mm（防止毛发进入管道）。4试验与验收4.1灌水试验试验范围：隐蔽前的排水管道（如埋地横管、吊顶内支管），分层分段进行（一层一验）；试验准备：关闭试验段下游阀门（如底层检查口封堵），管道内充满清水（水位至上层检查口或地面），浸泡15min（使管道充分吸水）；试验步骤：1.首次观察：浸泡后记录水位，15min内水位下降≤5mm（允许蒸发损失）；2.补水观察：补至原水位后，5min内水位不下降，同时检查接口（用手电筒照射承口处，无渗水、滴水）；合格标准：连续2次试验水位无下降，接口无渗漏，填写《灌水试验记录》（监理签字确认）。4.2通球试验试验目的：检查管道是否通畅（无堵塞、错位），用于隐蔽后的排水立管、横管；试验工具：塑料球（直径：横管≥管径2/3，立管≥管径3/4，如DN110横管球径≥73mm，立管球径≥83mm），重量50100g（确保能靠重力流动）；试验步骤：1.立管试验：从顶层检查口投入塑料球，在底层检查口观察球是否排出（5min内排出为合格），连续3次试验均通畅；2.横管试验：将横管上游封堵，从下游投入球，注水（水位至管径1/2），球随水流从上游排出为合格；不合格处理：球未排出时，用管道内窥镜（Φ20mm探头）检查堵塞位置，采用疏通器（弹簧直径≥管径1/2）清理，重新试验至合格。4.3竣工验收验收依据：GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；验收内容：观感质量：管道表面清洁（无胶粘剂残留、划痕），支架间距均匀（偏差≤10mm），接口平整（承口无突出毛刺）；功能测试：排水通畅（打开所有卫生器具放水，水流无返流、溢出），噪音≤55dB（距管道1m处声级计测量）；资料核查：隐蔽工程验收记录（支架安装、穿楼板处理）、材料检验记录、试验记录（灌水、通球）、分项工程检验批验收记录；合格标准：主控项目（管道坡度、接口严密性、排水通畅性）全部合格，一般项目（支架间距、垂直度）80%以上合格，允许偏差项目符合规范要求，签署《单位工程竣工验收记录》。5质量通病防治与安全措施5.1质量通病及防治|质量通病|产生原因|防治措施||||||接口渗漏|1.承口/插口清洁不净（有油污）<br>2.胶粘剂涂刷不均（漏涂、过薄）<br>3.承插不到位（未达标记线）|1.用丙酮彻底清洁接口，棉布擦拭至无污渍<br>2.胶粘剂涂刷采用专用毛刷（宽度50mm），承口内侧从里向外涂，插口外侧螺旋涂，厚度0.81.2mm<br>3.涂胶后设置限位挡块，确保承插深度≥标记线||管道堵塞|1.安装时杂物进入管道（切割碎屑、焊条头）<br>2.坡度不足（水流速度＜0.6m/s）<br>3.接口错位（形成台阶）|1.预制后用塑料布封堵管口，安装时逐段清理杂物<br>2.放线时用水准仪精确控制坡度，偏差≤±0.001<br>3.接口安装时用角尺校准轴线，偏差≤2°||支架松动|1.膨胀螺栓钻孔过深（＞80mm，锚固力不足）<br>2.支架焊接不牢固（咬边、未焊透）|1.钻孔深度严格控制6070mm，膨胀螺栓安装后做拉拔试验（拉力≥5kN）<br>2.支架焊接采用E43焊条，焊脚高度≥5mm，无夹渣、气孔，焊后敲除药皮|5.2安全施工措施个人防护：进入现场必须佩戴安全帽（GB28112019标准，冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），高空作业（≥2m）系双钩安全带（固定在承重架上，严禁固定在管道/支架上）；用电安全：临时用电采用TNS系统（三相五线制），配电箱设三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），开关箱装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具（切割机、冲击钻）外壳接地（接地电阻≤4Ω），电线架空敷设（高度≥2.5m，严禁拖地）；防火措施：胶粘剂存放于密闭铁桶（容量≤5L），施