抗滑桩施工方案要点

1、兴泸居泰望江苑限价商品房项目土建施工工程抗 滑 桩 专 项 施 工 方施工单位：成都市第一建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：二0三年八月目录一、编制依据二、工程概况及施工条件三、工程治理形式：四、抗滑桩施工工艺五、施工注意事项 六、安全生产保证措施一、编制依据1、建筑边坡工程技术规范 GB50330-20022、滑坡防治工程设计与施工技术规范 DZ/T0219-20063、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、建筑桩基技术规范 JGJ94-20086、施工组织设计及审查合格的施工图二、工程概况及施工条件本

2、工程为兴泸居泰望江苑限价商品房项目土建施工工程， 拟建 项目位于浅丘斜坡地段， 根据场地设计平面图， 在场地南侧将回填形 成长约650m,最大坡高达14m的填方高陡坡，回填土力学性质较差， 故该处按设计要求进行治理。 边坡防治工程等级为一级， 抗震设防烈 度为 6 度，设计基本地震加速度为 0.05g ，设计地震分组为第一组。 本边坡工程永久性构筑物，设计基准期 50 年。三、工程治理形式：由于平场将回填形成高陡人工填方边坡，边坡土质结构主要 为人工填土、粉质粘土，砂质泥岩，在雨水、地震及地应力作用下可 能产生崩塌、滑塌变形。为使之保持稳定，控制影响边坡稳定性的主 导因素，削弱间接影响因素，

3、需对边坡进行工程治理。 从总体上考虑， 边坡治理应与小区建设、城市规划、环境保护相结合，在技术经济、 安全、施工方便的前提下，结合场地特点，因地制宜、讲求实效。针对边坡的破坏形式及稳定性的影响因素，采取桩 +挡土板、挡 土墙、排水、坡顶安全防护等综合治理措施。桩: 由于该场地填方较大， 且在临近小区周边地段有一小区道路， 填方高度较大，基本没有放坡条件，另房屋在小区内布置较密，采用 锚索基本没有施工空间，为了达到安全有效的治理，对填方段大于 6m的地段均采用抗滑桩支挡。挡土墙：对周边填方边坡高度小于 6m的地段，采用挡土墙进行 支挡。排水：做好排水系统，坡顶由于有公路等设施，坡顶仅考虑封闭 处

4、理，排水由总图单位一并考虑， 对挡土墙或桩板墙内侧采用砂砾石 回填并设置反滤层，坡脚设置排水沟，做到有组织地排水。四、抗滑桩施工工艺 施工程序为抗滑桩、桩间挡土板、桩顶连系梁、毛石砼挡土墙、 排水系统。施工方法是先进行人工挖孔、护壁、钢筋制安、浇注混凝 土等工序。A、施工条件：、最大短边为1.8m,最大长边为2.5m,其护壁受力同椭园孔桩一样效果较差；、为保证总工期要求，不能考虑跳挖成孔作业；其孔间土体净距离则只有1.3m,对相邻孔的施工影响较大；、由于孔间距离较小，浇筑桩芯砼产生的侧压力有可能导致穿 孔。B、施工措施：、基本方法按人工挖孔桩一般要求施工；、相邻抗滑桩进孔速度要基本一致，高差不

5、得相差一节护壁；、长边护壁砼厚度增加5cm，配筋提高一个规格；、为确保浇筑砼不穿孔，要求护壁砼施工至孔底；C桩钢筋笼制作与安放：、钢筋笼在现场加工制作，为防止人工挖孔桩钢筋笼在安装和砼 浇筑过程中变形,在笼筋制作时,定型箍与桩纵筋必须焊牢,螺旋 筋间隔与桩纵筋点焊，同时在笼内用014钢筋与桩纵筋成45°度焊牢,且不少于 3 处相互反向设置。、抗滑桩钢筋分三段制作，地面以下为第一段必须在孔边绑扎； 地面以上分二段按柱筋绑扎方式操作,抗滑桩迎土面钢筋接头在同 一断面内不得超过 25%,接头错开距离不得小于规范要求,在条件 允许的情况下,第一段钢筋接头位置应尽量高离孔口位置。、抗滑桩迎土面

6、钢筋按图纸要求两根拼在一起均匀布置，全 部纵筋与箍筋每三道满焊接一道；孔口处各纵向主筋全部与箍筋焊 牢且不少于两道箍筋；为防止笼筋起吊变形,四面纵筋内侧用0 25 钢筋与桩纵筋成 45°度全部焊牢,孔内每侧连续相互反向通长设 置；定型笼筋材料采用63X 63X 5角钢焊成“口”间距200（设置 一道，对角用0 25钢筋拉接焊牢；露出地面的抗滑桩钢筋在绑扎箍 筋前首先必须对纵筋进行校正并斜拉钢筋点焊固定后方可绑扎箍 筋，否则笼筋歪斜将无法校正导致模板不能到位。、吊放钢筋笼入孔采用 50t吊车完成，并根据钢筋笼的重量、位 置和长度增大吊车型号；钢筋笼入孔前用钢筋做成与笼筋断面形状 一致的

7、箍检查成尺寸和垂直度，防止钢筋笼入孔时碰撞孔壁；钢筋 笼入孔后必须在孔口校正和固定钢筋笼位置，并标出砼浇筑标高位 置。、钢筋笼采取二绳三点不平衡起吊方法施工，抗滑桩第一段钢筋笼起吊应配5t和2t手链葫芦一起完成，吊点位置处应用钢筋加强， 不得出现因吊绳挤压使钢筋笼变形。抗滑桩钢筋笼安装要注意迎土 面方向。、为确保笼筋吊装就位顺利，纵筋绑扎就位前必须将纵筋底部 50cm 长事先弯5°10°左右，钢筋弯起方向全部向孔中心固定。、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70M M保护层厚度采用钢筋 绑焊在钢筋笼外侧固定。、钢筋笼过长需分段接驳者，016以上钢筋采用机械连接，0 16以下采

8、用焊接，需要接桩的工程桩其钢筋接头数量在同一断面内不 超过 50%，错开位置应符合国标规范要求。、挡墙钢筋从抗滑桩中预留，待抗滑桩砼完成后按一般钢筋砼剪 力墙操作方法施工。、钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表D、桩芯砼浇筑、工程桩芯砼尽量从桩底到设计桩顶标高一次性浇筑完成；对局部 土石方未回填到位的工程桩芯砼和抗滑桩砼考虑先浇筑到孔口后 留施工缝；地面以上抗滑桩考虑分二至三段浇筑，每段高度不大于4m留施工缝，并在砼施工缝面周围加插适量的短钢筋， 同时在灌注 新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。地面以下 抗滑桩相邻桩孔砼浇筑要同时进行，浇筑速度要基本一致，高差不 得大于

9、1.5m;端部未浇筑砼的桩孔，在长边方向从孔底至孔顶采取 临时支撑加固措施，避免相邻孔桩浇筑砼时穿孔造成事故。、灌注桩身砼，必须将泵管伸到离砼面 2M以内，不准在井口下料， 以免砼离析，影响砼整体强度。、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM厚的积 水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如 渗水量过大（1M3/H时，应按水下砼规程施工。、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以 保证砼的密实度。、由于抗滑桩钢筋较密，工人与振动器不能进入孔内操作，根据设计抗滑桩深度要求，须购置加长振动棒 5 根，一根棒作为预备；振动棒长度要求12m每根桩孔用4

10、根棒同时捣固，每次捣固高度不 得超过1m,每个箍筋网格内均要用棒插捣一遍，设专人记录，不得 漏振。、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底 留人。、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩每次砼浇筑不得少于1组（3件）；抗滑桩不得少于 2 组，并及时提出试验报告。、出地面的抗滑桩混凝土养护：模板拆除后及时用塑料薄膜包裹， 用塑料胶带粘牢，并在七天之内必须保持砼表面处于湿润状态。、由于抗滑桩砼体积大，须在砼内埋管降温，埋管位置按附图一 四选用，降温管材选用 DN50钢管，管壁厚度3.2mm降温管在钢筋 笼绑扎时用钢筋箍焊接固定在笼筋上，在孔底每两根立管连通，管与 管之间采用丝口连接，连

11、接部位要密封好，进、出水口用木契契紧， 确保浇筑砼时不被堵塞；降温时将水管从一端立管接入，打开有压水 源阀门让水从另一端立管排出，并保持水流均匀不断，使砼内部温度 与自然环境温度基本一致，以达到降温目的；同时随着抗滑桩的升高， 降温立管也要随着升高，直至桩顶。860島CJciM;劉soflgug 令Toa6叭O60500E、灌注桩声波检测管安装、声波检测数量和部位由设计和建设、监理单位确定，声波管埋设 总体要求：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无 变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。运输与储存声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至指定地点，严禁抛掷和滚动，

12、以防声测管弯曲变形，在工地存放时，应 放在加工棚内，不能露天堆放，以防雨淋生锈，在搬运或安装时，不 能一头着地，以防泥土阻塞声测管。声测管安装声测管按要求长度进行安装，声测管© 57mm 8米一节，连接采取外套 钢管焊接，钢管© 70mm长度8cm。声测管接头及底部应密封好，顶部 用木塞封闭，底部采取1公分钢板焊接封端。声测管安装前，需查看 每根声测管是否通畅；安装见布置图，声测管安装时，底部距离桩底 1m,顶部埋出原地面，1800X 2400 (2500)抗滑桩每根桩在钢筋笼内 侧周边按正方形预埋4根。声测管用0 8钢筋箍焊接在主筋上；1800 X 2400以下抗滑桩及工

13、程桩每根桩在钢筋笼内侧预埋2根。声测管用0 8钢筋箍焊接在主筋上固定；上口用木塞封闭，用16#铁丝绑紧，保证检测管密封，防止泥浆、灰浆进入。、声测管布置要求：声测管芦剑管C0F、边坡治理、道路工程:、由于道路外侧挡墙桩与相邻建筑较近，最近距离不到1.2m，在施工挡墙基础土石方前要采用编织袋装土在红线内码砌临时挡墙 宽度90cm高度高于施工地面100cm以上，以防止土方滚落出红线 损伤相邻建筑物与居民产生纠纷。、严格控制大型机械在相邻建筑物傍走动。、挖相邻建筑物傍的基础土方和平场时现场施工员必须亲自指挥，对土石方施工要求机械配以人工完成。、与相邻建筑较近部位的孔桩必须采用人工作业，不得采用机械

14、成孔施工方法。、尽可能先施工道路挡墙桩，后施工抗滑桩。、相邻建筑道路的路基回填厚度必须分层填筑，分层厚度不大于15cm， 20t 压路机静压至路基密实度到达设计要求为止， 严禁振动。G接桩模板施工：、工程桩芯砼浇筑到自然地面标高后用 M10水泥砂浆砌240砖墙 护壁至地梁或桩承台下口；砖墙护壁每两线砖设一道0 8箍筋，砖护壁 施工完成后选用细粒土（最大粒径不大于15cn）配合小挖机和人工回填夯实；待回填土至砖护壁顶后补浇桩芯砼。、地面以上抗滑桩及联系梁支模采用木模板钢管脚手架及槽钢抱 箍螺杆对拉支撑系统；抗滑桩分段支模高度控制在4.5m内，模板采用1.2厚木工板，内肋采用5X 10cm木枋瞒布

15、，外肋抱箍采用14#槽钢 35cr设一道；0 14对拉螺杆按350布置，对拉螺杆上必须戴双螺帽， 同时在砼浇筑过程中加强护模，防止砼下料冲击螺杆使螺帽回转导致 爆模。抗滑桩模板计算复核：抗滑桩截面尺寸1800mM 2500mm高度：4500mm计算取值：r :混凝土的重力密度取24KN/mt ：混凝土的初凝时间按 200/(T+15) 计算， T ：混凝土的入模温度取20C;v : 混凝土的浇筑速度取 6m/h；H ：混凝土浇筑高度取 4.5m;(31 :外加剂影响修正系数取1.2 ;B 2 :混凝土落度影响修正系数取1.2 ；1、新浇混凝土侧压力：1/2 1/2F1 = 0.22rt 3 i

16、 3 2v = 0.22 x 24x 200/ (20+ 15) X 1.2 X 1.2 X 62=106.418kN/m2F2 = 24x H= 24x 4.5 = 108 kN/m2取 106.418 kN/m 2取倾到砼对模板产生的荷载标准值2KN/m2 振捣砼对模板侧压力4KN/m22、柱侧模板面板验算模板采用1.2厚木工板，长1830mm宽930mm内肋采用5X 10cm木枋瞒布(计算间距10cm),外肋抱箍采用14#槽钢35cn设一道；014对拉螺杆按 350布置， 验算板面最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1m，模板面抵抗矩 W= 1/6 x 1000X 12 2= 24000 m

17、m 3 模板截面贯性矩 I x= 1/12 x 1000X 12 3= 144000mm4 弹性模量为E=4.5 x 103 N/mm 2均布线荷载设计值为：Q= 0.9 x( 1.2 x 106.418 + 1.4 X2)X 1 = 117.45KN/mQ2= 0.9 x( 1.35 x 106.418 +1.4 x 0.7 x 2)x 1 = 131.06KN/mA、强度验算2M= 0.125 x 131.06 x 0.1 = 0.164KN - m 面板抗弯强度设计值 f=12.5N/mm2(r = M!UW= 0.164 x 106/24000 = 6.83 N/mm2 v f = 1

18、2.5N/mni 面板强度满足要求。B、面板最大容许挠度值取0.4mm4V=5x106.418x1004/384x4500x144000=0.22mmv0.4mm 满足要求。3、内肋验算内肋采用木枋，宽度 50mm高度100mm间距100mm内肋抵抗矩 Wx=1/6x100x100x 50=83333 mm 3截面贯性矩 I x= 1/12 x 50x 100 3= 4166667mm4弹性模量为 E= 9x 103 N/mm 2计算跨取柱箍间距 L=0.35m均布线荷载设计值为：Q= 0.9 x( 1.2 x 106.418 + 1.4 X2)X 0.1 = 11.745KN/mQ= 0.9

19、 x( 1.35 x 106.418 +1.4 x 0.7 x 2)x 0.1 = 13.106KN/mA、强度验算Mmax = 0.1 x 13.106 x 0.35 X0.35 = 0.161KN- m最大支座力：1.1 x 13.106 x 0.35 x = 5.046KN内肋抗弯强度设计值f= 13N/mrm(r = MUW= 0.161 x 106/83333 = 1.932N/mni v f = 13N/mrm满足要求。B、抗剪强度验算内肋最大剪力 v = 0.6 x 13.106 x 0.35 = 2.752KN木材抗剪设计值fv= 1.4N/mni内肋抗剪强度=3x 2752/

20、2 x 50x 100= 0.8256 N/mm2v fv=21.4N/mm2内肋抗剪强度满足要求。C挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，其线荷载为：Q=106.418 x 0.1 = 10.6418KN/m内肋最大容许挠度值取= 350/250= 1.4mm4V=0.677 x 10.6418x 3504/100 x 9000x 4166667=0.0288mmv 1.4mm满足要求。4、柱箍验算验算按双钢管计算 48 X 3.0 ,间距350mm截面抵抗矩WJ= 8980 mm3截面贯性矩Ix= 215600mm截面积=848 mm 2A、柱箍受到的侧压力2F1= 106.418kN/mQ

21、= 106.418 X 0.35 = 37.2463KN/m强度验算Mmax = 0.1 X 37.2463 X 0.35 X 0.35 = 0.456KN m柱箍抗弯强度设计值f= 205N/mrm6 2 2(r = MWW= 0.456 X 10 /8980 = 50.78N/mm< f = 205N/mm满足要求。B、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，其线荷载为：Q= 106.418 X 0.35 = 37.25KN/m柱箍最大容许挠度值取=700/500 = 1.4mmV= 37.25 X 3507150 X 206000X 215600= 0.084mr< 1.4mm满足要求。C对拉螺栓验算本工程采用M14对拉螺栓，面积A= 105mm 对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值 Ns=17.85KN对拉螺栓轴力设计值 N=106.418X0.35X0.35=13.04KN<17.85KN满足要求。、地面第一段模板底座必须用混凝土找平