冶金企业安全基础设施管理制度[精品]

1、冶金企业安全基础设施管理制度1 目的为加强安全基础设施管理， 保证安全基础设施完好， 杜绝因安全基础设施损坏而导致的各类事故发生，结合实际，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于本企业安全基础设施管理的一般规定。本文件所指的安全基础设施包括：机具旋转部位的防护罩； 各层作业平台及平台的阶梯、护栏；沟壕、坑洞盖板、围栏；安全通道、作业站室的逃生通道、安全标识等。3 职责3.1各厂、部、科按照文明生产区域分工对自己所负责区域的安全基础设施进行检查，发现问题及时找检修单位进行处理。3.2厂检修车间、机械车间、机动科按照设备维修分工对基础设施进行建设或维修。3.3安全部门负责全厂安全设施的管理和考核。

2、2 管理内容和要求4.1安全基础设施采取区域责任分工，谁主管、谁负责，坚持谁损坏、考核谁的原则，连带考核责任单位第一领导。4.2安全基础设施直接关系到职工作业时的安全基本保障，任何人不得随意拆除、改动或损坏。确因检修或施工需要临时变动安全设施、或开挖坑洞、沟壕，开工前必须向生产安全科申请，同时做好可靠的临时防护和保护措施，经生产安全科同意后方可动工。4.3在检修或施工作业完成第一时间要对上述部位进行可靠的恢复，并通知生产安全科验收后，方可拆除临时防护设施。4.4安全基础设施责任分工按照文明生产区域分工执行。4.5维修责任分工按照设备维修分工执行。4.6安全基础设施损坏考核办法机具旋转部位防护罩

3、没有或不起作用一处考核所辖负责单位200 元，考核责任单位第一领导100 元。4.6.2登高阶梯损坏一处考核责任单位 200 元，责任单位第一领导50 元。4.6.3重点部位平台防护栏杆、安全通廊防护栏损坏，一米以内按200 元、超过1 米按每延长米 200 元累计考核。责任单位第一领导按责任者考核的50%比例考核。4.6.4其余各处防护栏杆按每延长米 100 元考核，责任单位第一领导按 50%比例考核。各处平台上损坏出现坑洞一处按200 元考核，责任单位第一领导按责任者考核 50%比例考核。对临时检修移动、拆除的安全防护设施未经生产安全部门同意随意动工的一处考核责任者 500 元，责任单位第

4、一领导 200 元，发生事故的追加事故考核。未经生产安全部门同意施工开挖的坑洞、沟壕一处考核 500 元，未做可靠的安全临时防护考核 1000 元，责任单位第一领导按责任者考核 50%比例考核，发生事故追加事故考核。安全基础设施的维修、 恢复按安全隐患整改对待， 对不能按时限、 按要求完成整改的，考核责任单位第一领导 200 元，发生事故追加事故考核。考核的奖金 50%用于整改这些隐患维修单位的奖励。附：安全基础设施技术要求安全基础设施技术要求1 固定式工业防护栏杆技术要求1.1防护栏杆高度宜为1050MM。在离地面高度小于20M的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1000MM，离地面高度

5、等于或大于20M高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200MM。1.2栏杆的全部结构采用性能不低于Q235-A·F 的钢材制造。1.3栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接。但必须保证规定的结构强度。1.4扶手宜采用外径 33.5-50MM 的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4 角钢或 33.5-50MM的钢管，立柱间隙宜为1000MM。1.5横杆采用不小于 25× 4 扁钢或 16 的圆钢。横杆与上下构件净间距不得大于 380MM。1.6挡板宜采用不小于100× 2 扁钢制造。如果平台

6、设有满足挡板及强度要求的其它结构边沿时，允许不另设挡板。1.7室外栏杆、挡板与平台间隙为10-20MM，室内不留间隙。1.8栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。1.9所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。1.10栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。1.11强度要求：栏杆的设计必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于 500N/M。2 固定式钢斜梯技术要求2.1梯梁钢材采用性能不低于Q235-A·F 的钢材。其截面尺寸应通过计算确定。2.2踏板采用厚度不小于4MM的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由 25× 4 扁钢和小角钢

7、焊成的板子格。2.3扶手高度应为 900MM，或与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致，采用外径为30-50MM、壁后厚不小于 2.5MM厚的钢管。2.4立柱宜采用截面不小于40× 40×4 角钢或外径为30-50MM的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000MM。横杆采用直径不小于16MM圆钢或 30× 4 扁钢，固定在立柱中部。2.5梯宽宜为 700MM。最大不宜大于1100MM，最小不得小于 600MM。2.6梯高不宜大于 5M，大于 5M时，宜设梯间平台，分段设梯。2.7钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求符合GBJ205。2.8钢斜梯与附在设备

8、上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。2.9所有结构表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。2.10钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。2.11不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽 T 的尺寸如下表，其他坡度按直线插入法取值。30o35o40o45o50o55o60o65o70o75oR、MM160175185200210225235245255265T，MM28025023020018015013511595752.12常用的坡度和高宽比（ H：L）如下表。坡度 45o51o55o59o73o高宽比1：11：0.81：0.71： 0.61：0.63

9、 固定式钢直梯技术要求3.1钢直梯性能不低于Q235-A· F 的钢材。3.2梯梁应采用采用 50× 50×5 角钢或 60×8 扁钢。3.3踏辊宜采用不小于 20MM的圆钢，间距宜为300MM等距离分布。3.4支撑应采用角钢、 钢板或钢板组焊成T 型钢制作，埋设或焊接时必须牢固。3.5无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间跨，不宜大于3000MM，最下端的踏辊距基准距离不宜大于450MM。3.6钢直梯每级踏辊的中心线与建筑物或设备外表之间的净距离不得小于150MM。3.7侧进式钢梯中心线至平台或屋面的距离为380-500MM，钢梯与平台或屋面之间的

10、净距离为180-300MM。3.8梯段高度超过 3000MM时应设护笼，护笼下端距基准面为2000-2400MM，护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。3.9 护笼直径应为 700MM，其圆心距踏辊中心线距离为 350MM。水平圈采用不小于 40× 4 扁钢，间距为 450-750MM，在水平圈内侧均布焊五根不小于 25×4 扁钢垂直条。3.10钢直梯最佳宽度为500MM。由于工作面所限，攀登高度在5000MM以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300MM。3.11钢直梯上端踏辊应与平台或屋顶平齐，其间隙不得大于300MM，并在直梯上端设置高度不低于1050MM的扶手。3.12梯段高度不宜大于9M。超过 9M时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在 15M以下时，梯间平台间距为 5-8M，超过 15M时，每 5M设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。3.13钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GBJ205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直