肉制品集团有限公司冷库制冷设备压力管道施工组织设计压力管道

1、目 录第一章 工程概况及施工准备一、工程概况二、编制依据三、施工准备第二章 项目部人员安排一、项目管理机构配备情况表二、特种作业人员表三、项目组织管理机构图四、工程项目施工计划流程图五、进货及施工过程检验试验计划表第三章 主要劳动力及施工机具安排一、劳动力计划表二、主要施工机械设备表第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图二、施工现场平面布置图三、主要分部、分项工程的施工方法四、系统调试第五章 质量保证措施一、主要施工技术措施二、质量保证措施三、保证工期的技术措施第六章 安全与文明施工保证措施一、教育培训二、预防措施三、建立健全防护用品及设施四、文明施工第一章 工程概况及施工准备一、工程概

2、况本工程位于临沂市兰山区半程镇金锣工业园区(一)、冷间简介:本工程项目范围为1#、2#制冷机房所辖范围内的设计.（见下表一、二）本部分采用R717为制冷系统的制冷工质, 氨泵强制循环供液,下进上出供液.制冷机采用全自动型螺杆式制冷压缩机组,工质冷却螺杆压缩机组的油冷却器,冷凝器选用蒸发式冷凝器。蒸发温度 -41°C系统采用双级压缩，蒸发温度-30°C系统采用单级带经济器，蒸发温度 -8°C 系统采用单级压缩。1、-41°C蒸发温度系统系统负荷1170KW,采用双级压缩，低压级配3台RWKII100-CM 自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（每台电机功率125

3、KW），高压级配2台RWKII40-CM自动，型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（每台电机功率218KW）,在-41/36工况下，系统总制冷量1287KW。2、-30°C蒸发温度系统系统负荷191KW,配1台RWKII30E-CM 自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组（电机功率148KW），在-30/36工况下，制冷量260KW。3、-8°C蒸发温度系统系统负荷2400KW,配2台RWKII40-CM（制冷量715KW,电机功率218KW）、1台RWKII55-CM（制冷量1041KW,电机功率291KW）自动型液氨冷却螺杆制冷压缩机组,在-8/36工况下，系统总制冷量2471KW。（一

4、）1#机房屠宰车间 序号冷间名称库温冷间数量储藏吨位入货量进货温度出货温度冷却设备1头蹄预冷间0-44/18t/次387每间5台AU.P273型吊顶式冷风机2副产品冻结间-3311/20t/24h38-15每库2组GP16.7*15*12-358搁架蒸发器和每库4台AZK1408-2300型吊顶式冷风机31#冷藏间-201950t110t/24h-15-20库内配6组XDG25.4x36-109蒸发器；2组XDG25.4x32-97蒸发器42#冷藏间-2011980t230t/24h-15-20库内配5组XDG25.4x36-109蒸发器； 2组XDG25.4x32-97蒸发器；9组XDG25

5、.4x44-133蒸发器；（二）2#机房冷却分割车间 序号冷间名称库温冷间数量入货量冷却时间进货温度出货温度冷却设备11#预冷间10-15160t/h70min386台IEHSA10.6H2/80.N9-CDS型吊顶式冷风机5-10160t/h70min6台IEHSA10.6H2/80.18-CDS型吊顶式冷风机0-4160t/h30min6台IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机12#预冷间10-15160t/h80min387台IEHSA10.6G2/86.N8-CDS型吊顶式冷风机5-10160t/h80min7台IEHSA10.6G2/86.N16-CDS型

6、吊顶式冷风机0-4160t/h30min7台IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊顶式冷风机21-3#平衡0-43288t/12h12h由04预冷间入货经12h冷却至7每库28台IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊顶式冷风机34#平衡0-41400t/12h12h由04预冷间入货经12h冷却至728台IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机41#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机52、3#鲜销间0-42每库4台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机64#

7、鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机75#鲜销间0-414台IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊顶式冷风机(三)、自动控制:1、 库房温度自动控制，远距离显示，计算机贮存打印；2、 压缩机手指令自动停机开机；3、 制冷压缩机自动能量调节，可实现群控；4、 制冷压缩机安全保护装置应符合相应的行业标准要求；5、 氨泵回路自动控制，氨泵设有压差保护；6、 中间冷却器、低压循环贮液器液位自动控制和液位超高自动报警并停止有关机器；7、 自动型空气分离器自动分离制冷系统内不凝性气体；8、 各冷间控制阀组分别设调节站，置于相应冷间屋顶；9、

8、热氨融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。（四）、冲霜:1、 吊顶式冷风机采用手指令自动热氨联合融霜；2、 冷藏库蒸发器采用热氨融霜3、速冻间搁架蒸发器采用人工扫霜，定期辅以热氨排油。（五）、其他1、 土建施工时制冷工艺人员要密切注意管道予埋吊点位置,若发现不符时应及时纠正；2、 冷风机在订货时注意供液管及回气的接管位置；3、 穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施，不使保冷结构中断；4、 凡包保温层的管道与支、吊架之间，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理；5、 管道吊架、压力表安装、设备绝热结构等制作及安装详见建筑设备施工安装通用图集91SB7-1（2006）制冷

9、工程；6、 在管道安装施工时，管道的弯头半径应使用3.5倍管道直径的弯头；7、制冷系统管道和设备保冷材料的选择及安全等，应按现行国家标准.二、编制依据及原则（一）、编制依据1、临沂新程金锣肉制品集团有限公司冷库制冷设备招标文件和安装部定额。2、设计施工图纸。 3、国家现行的有关标准及规范：冷库设计规范GB 50072-2010氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ 12-2011工业金属管道设计及规范GB50316-2008 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2

10、010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236-2011设备及管道保冷技术通则GB/T 11790-1996设备及管道保冷设计导则GB/T 15586-1995焊接材料质量管理规程JB/T3223-96流体输送用无缝钢管GB/T8163-2008低温管道用无缝钢管GB/T8984-2003压力管道安全管理与监察规定压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009压力容器安全技术监察规程电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2

11、0104、公司质量管理体系文件。（二）、编制原则本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理优化组合，做到人尽其力、物尽其用、高质高效的将工程顺利完成。三、施工准备1、项目管理班子组建：依照施工组织设计配置人员，具有特殊技能的人员要保证资质并持证上岗。2、图纸会审：开工前由项目经理组织工程项目各级技术人员学习、熟悉、掌握设计图纸、其他设计文件及有关技术资料，核对设计文件是否符合国家有关政策和法规，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间是否存在错误和矛盾，为编制工艺技术方案做好充分准备。会审中如发现问题，向设计单位咨询形成图纸会审记录。设

12、计图纸中若有不符合施工工艺之处应及时提出，与设计、建设三方审定后作设计变更（洽商）记录。3、施工现场准备，包括施工总平面的布置、临时施工设施搭建，施工标牌设置，落实应具备的施工条件。同时项目部应组织人员实地勘察现场，了解现场建筑结构、空间、平面尺寸、标高及与施工任务相关的设施。4、施工材料和设备的准备。在施工前由项目负责人向公司提出主要材料、设备计划，并填写材料计划单，由工程部按计划供应所需的材料、设备。项目负责人将施工组织设计中列出的机具配备表交公司机具管理人员，提前检修、保养，做好进场准备。5、施工准备就绪后，及时办理进临沂施工备案证明及，开工报告，并持特种设备安装改造维修告知书到工程所在

13、地的地（市）级质量技术监督部门办理告知备案手续。第二章 项目部人员及组织计划安排一、项目质量机构配备情况表职位姓 名学历专业职称项目经理贾金元大专制冷高级工程师项目副经理陈现富大专制冷工程师技术负责人安利国大专制冷与空调助理工程师焊接责任人卢海稳大专制冷与空调技术员质量检验责任人 侯涛大专制冷技术员设备责任人崔保同中专设备技术员二、特种作业人员表作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方 法） 级别（项目）焊接王乐宽SMAWSMAW-Fe-2G-6/57-Fef3JSMAW-Fe-5FG-12/57-Fef3JSMAW-Fe-5G-6/57-Fef3J焊接李天坛370391XGTAWSMAWGT

14、AW- Fe-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2FG-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王增TAWSMAWGTAW- Fe-2FG-12/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1SMAW- Fe-1G-14-Fef1S

15、MAW- Fe-2FG-14/57-Fef1焊接王青华GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接董开MAWSMAW-Fe-2FG-14/51- Fef1SMAW- Fe-5G-5/60- Fef1SMAW- Fe-1G-12-Fef1焊接白福MAWSMAW- Fe-3G-12-Fef1

16、SMAW- Fe-5FG-12/57-Fef1 SMAW- Fe-6G-6/57-Fef1焊接周常兴372831XSMAWSMAW- Fe-2G-5/60- Fef1SMAW- Fe-1G-12- Fef1SMAW- Fe-2FG-12/57- Fef1焊接孙海军GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接宋春亮SMAWSMAW- Fe-2FG-12/57-Fef1

17、 SMAW- Fe-3G-12-Fef1SMAW-Fe-6G-6/57-F3J焊接季庆省SMAWSMAW- Fe-2G-6/57-Fef1 SMAW- Fe-5FG-12/57-Fef1SMAW- Fe-5G-6/57-Fef1焊接王爱MAWSMAW- Fe-1G-14-Fef1 SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1焊接孙庆增3721SMAWSMAW- -2G-5/60-f1 SMAW- II-1G-14-f3SMAW- II-2FG-14/51-F1SMAW- FE I-2G-5/60-Fef1焊接赵

18、业环379309XGTAWSMAWGTAW- II-5G-3/42-02SMAW-2G-5/60-F1SMAW- II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接郭其滨GTAWGTAW- II-2FG-12/25-02GTAW-II-2G-4/25-02GTAW- II-5G-4/25-02GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12焊接田承东GTAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02

19、/11/12焊接郑全MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张同MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张金TAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG

20、-12/25-Fefs-02/11/12起重工张骞机械安装维修三、项目组织管理机构图质保工程师采购部经理质安部经理项目负责人项目技术负责人施工工长焊接责任人资料员预算员安全员检验责任人材料责任人设备责任人管道施工队电气施工队四、工程项目施工计划流程图 原材料、管道组成件、支承件验收、检验施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用设计交底图纸审查 焊接工艺评定支吊架制作管段加工、预制阀门试验管段图设计支吊架安装无损检测无损检测管道组成件现场组焊、装配管道系统试压、吹扫、气密试验管道防腐、保温、隐藏系统调试、验收五、进货及施工过程检验试验计划表检验环节控制点控制内容责任分工工作见证材料检验材料

21、质量证明文件审核技术数据：产品标识材料质保师总体控制，现场材料由项目责任人及保管员控制和实施材料证明文件外观及尺寸检查外观质量；规格尺寸；产品标识材料验收报告单防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性材料验收报告单检验记录及合格标识记录和标识的正确性和符合性检验记录工程施工检验检验文件编制检验计划：检验规程的符合性质保师检验控制程序检验作业指导书压力表、安全阀校检试验压力表试验、安全阀调试项目负责人检验责任人压力表校验记录安全阀校验记录焊缝外观检查焊缝表面成型；尺寸；表明缺陷焊接责任人焊缝外观检查记录无损检测表面和内部缺陷按相应标准评定合格无损检测责任师无损检测报告管道安装检查管道组成件安装位置

22、，阀门安装；焊缝位置；支吊架安装和调整质量检验责任人管道安装记录防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性检验责任人油漆防腐记录绝热保温检查保温层厚度、粘接严密性、牢固性、外观质量质量检验责任人保温工程施工记录隐蔽工程检查隐蔽前工序质量状况；隐蔽过程；蔽记录检验责任人隐蔽工程验收记录系统调试和检验调试检验文件检验试验方法、调试规程的符合性技术负责人调试方案质量记录文件质量记录内容的符合性技术负责人审查记录压力试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录吹扫清洗检验吹扫或清洗效果项目负责人检验责任人吹扫和清洗记录泄漏性试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录试运行管道在装置试运行

23、时的可靠性项目负责人检验责任人试运行记录质量验评单位工程质量验评结果质保工程师竣工质量验收报告第三章 主要劳动力及施工机具安排劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动入情况系统管道安装风机安装管道设备保温电气系统安装联合试运转管道工2315-4焊工1916-14起重工24-电工12-84钳工1-1油漆工104-4普工2032-208合计7673-2925主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1交流电焊机BX6-25030惠民201310.52直流电焊机ZXE1-400/3159201212.53氩弧焊机WS-40023上海20128WS-300S12

24、深圳201164切割机40012鲁南20141115内磨机20广州20130.86钻铣床ZX50F3滕州20091.57摇臂钻ZQ3025*51浙江20081.58台式钻床ST-16J16鲁南20110.379台式砂轮310内除锈机5济南2012311外除锈机5济南2012312角向磨光机12520广州20110.8佳美13刨床MQQ423114线锯机MJ4410A1200815倒链5T5济南2007倒链3T42济南200916电锤GBH384德国2011博士GBH254德国2011博士17空气压缩机KSH150D3浙江20124浙江201218电动坡口机ISY-804浙江201419气动坡口

25、机CG2-113济南201420烘干箱ZZH-202上海200921电缆线3×252+2×1624阳谷20133×162+2×10220阳谷20103×102+2×624阳谷201122液压钳1济南201023兆欧表1济南201424跨顶10T3济南200825千斤顶50T2济南2007机械26割炬2#10青岛200927焊炬3#20青岛200928煨弯机3济南201330配电箱31济南201331脚手架轮130济南201232真空泵ZX-154博山20121.133地排车434竹梯子58米35喷漆桶536钢丝绳1237安全帽1503

26、8安全带8039灭火器6540防毒面具641橡胶手套1242沟槽机1济南201243开孔机1济南201244打压表23含表、阀37 / 38文档可自由编辑打印第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图（附表一）二、施工现场平面布置图（见附表三）三、主要分部、分项工程的施工工艺方法本工程安装应严格按图纸设计及招标文件的要求，并执行氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SB J122011）、制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）；压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范要求（GB50275-2010）；等国家现行规范中的规定。（一）、制冷压缩机的安装1、基础验收：在确

27、定压缩机型号后，严格核验基础尺寸、刚度、强度、耐腐蚀性等是否符合要求，配合土建完成各设备的基础施工任务。2、压缩机安装（1）安装前的准备工作： a、保护进场的机器设备； b、准备吊装工具； c、开箱检查附件、说明书等是否齐全； d、把基础模板拆掉用水清洗； e、准备垫铁； f、在基础上画好装配线。 (2)压缩机的初平：a、 用拉线的方法把垫铁找平；b、压缩机就位，地脚螺丝预先放到预留洞内；c、用水平尺进行粗平；d、用20号的细石砼，把地脚螺孔打好，7天以后再进行精平。（3）压缩机的精平：a、找平；b、要求纵向（轴向）0.1/1000，电机方向稍高，横向0.2/1000。 c、测量方法： a）、

28、水平尺放置位置：立式和W型机器在汽缸顶平面上，V型和S型 找油泵端和连轴器；b）、用调整垫铁的方法达到要求。（4）基础抹面（二）、制冷辅助设备的安装1、设备安装前的一般要求（1）检查设备的出厂合格证，没有合格证的作单体试压；（2）设备进场后应妥善保管，开口的设备应包装严密； （3）低压设备的支脚应放垫木，减少冷桥，厚度为100mm,垫木应做防腐处理后再用低压阀门还要包在隔热板内。（4）设备上的阀门应搞清楚，不要接错。（5）设备上的指示器安装时应拆下，安装完后再装上。2、制冷设备安装（1）冷凝器安装：在蒸发式冷凝器安装过程中，必须合理安排冷凝器的位置，以确保其在运行过程中不会空气回流现象，从而保

29、证蒸发试冷凝器的最大冷凝能力。蒸发式冷凝器顶部通常应高出相邻建筑物300mm，至少不能低于相邻建筑物的高度，以免排出的是热空气沿墙回流至进气口。若不能满足上述要求，也可在蒸发式冷凝器顶部出风口出装设减缩口式风筒，以提高出风口的风速和排风高度，减少空气的回流。单台蒸发式冷凝器出液管到贮液器的管道不应有存液弯，多台蒸发式冷凝器出液管和水平集管相接处加装“U”型液封。在水平管道应有一定朝贮液器的倾斜度，这样有利于液体依靠重力自动流入贮液器中，管道的直径应保证管道内流体上部存在蒸汽自由流动的空间，以保证蒸发式冷凝器于贮液器之间的压力平衡，此外由于系统中存在一定的不凝性气体会使运行费用增加，因此在冷凝器

30、进出管道上应装有放空气阀来排出这些气体。（2）高压贮液桶安装：水平状态向放油管方向倾斜2/10003/1000。（3）低压循环桶：液面要比氨泵中心线高1.5m以上；应略向集油包端倾斜。（4）虹吸罐：水平状态向放油管方向倾斜2/10003/1000。（5）空气分离器安装：供液端比末端高10mm,循环管在下部； (6)氨泵安装：氨泵不能反转，氨泵与电机的旋转方向必须一致；油出液口与电机的方向要相适应。（三）、管道除锈、防腐严格按照GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范要求施工。1、管道除锈：内外壁采用机械除锈机进行除锈，达到合格后再用白布进行清扫，外壁采用自制专用工装支架、电动磨光

31、机、钢刺轮，随滚动随除锈。除锈施工完成后，请监理及甲方代表验收后进行防腐，内外壁除锈同时进行，把防腐合格后的管子用塑料袋两头封堵起来储存到干燥的环境内，防止再生锈及进入污物，各种规格的管子要摆放条理清晰。离地面不得少于300m，做好材料存放，搭建临时设施安装通风设备，保持库内通风干燥，由专职材料保管员随时注意天气变化，做好防雨雪天气的防护。2、防腐要严格按照规范施工，施工前，检查除锈的材料是否合格，表面的铁锈、毛刺、油、水去除干净。施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，采用机械化喷漆，流水化循环作业，喷一批，验一批。油漆必须是在有效保质期内的合格产品，所涂油漆的漆膜应均为无堆积、皱纹、漏涂现象

32、。涂漆施工环境温度宜在15-30温度下进行，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落皱纹、气泡、针孔等缺陷，漆层完整，无损坏、流淌现象，漆层厚度应符合设计文件及规范标准。（四）、系统管道安装1、安装前的检查：（1）根据制冷工艺设计图的要求，检查土建工程中预埋的系统管道吊点、穿墙孔洞及冷间设备的预留预埋件、洞口、承重点是否符合要求。（2）支吊架安装：按图纸设计要求预留预埋吊点，确定好材料。制作安装支架找平找正，主管、支管、连接处、拐弯处、阀门配件处要增设支吊架，为了防止产生冷桥，必须加垫隔热木托，预留出保温空间，支吊架的高度应按设计要求及制作，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠

33、焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬边烧穿等现象。（3）支架制作安装应符合要求及相应规范： a、管道支吊架的制作应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，严格按标准图集选材，下料，尺寸精确，所使用螺孔必须用钻床钻制，不得采用气割或其它工具；b、安装应平整牢固与管道接触紧密，膨胀螺栓要标准，对预留吊点要检查是否牢固，管道与设备连接处应设独立支吊架，主干管的支吊架应采用承重防晃管架，与设备连接的管道、管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处，设置承重防晃支吊架，安装位置要正确、合理，不得安装于不承重位置。（4）管子

34、的加工：a、根据图纸的要求查看管子的规格是否齐全；b、氨管应采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008），并应根据规范和设计文件的要求按温度不同选用合适的材质；c、检查无缝钢管原始化验单，查验其机械性能和化学性能；d、管道在安装前必须内外除锈，刷上防锈漆。管口两端应做简单封口，以防再进入污物；e、管子壁厚要符合设计及安全工作的要求。无缝钢管宜采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整，切口表面应平整，无管纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%且不得超过3mm，对壁厚大于4的管子必须按要求打坡口，小于等于89

35、的采用机械固定加工坡口，大于等于108的管子采用机械移动线切割设备加工坡口保证其精准度，实用性。2、管道焊接的要求（1）应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂纹等缺陷，管线应平直，对口平直度为1/100，全长不大于10mm，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合，对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm，与设备连接的管道应在设备安装完毕后进行；（2）管道对接焊口的组对和坡度形式符合下列规定：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（°）113型坡口 TC01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269

36、型坡口 p T C 02.002657592603.00355653230T型坡口 T1C T202.03、焊接材料 a、根据被焊工件的规格、接头形式及要求选择相应的规格焊条。b、焊条应具有良好的抗气孔、抗裂纹的能力，焊接过程不容易发生夹渣或焊缝、形成不良等工艺缺陷，飞溅小，电弧稳定，能适应各种位置焊接的需要。脱渣性好，生产效率高，低烟尘和低毒等，药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁，无裂纹、脱落和起泡等缺陷，焊条头尾圆整干净，尺寸符合要求，焊芯无锈迹，具有一定的耐湿性，有识别焊条的标志等。c、焊条烘干及管理使用：焊条在出厂前经过高温烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包装，起到一定防止药皮吸

37、潮作用。一般在使用前拆封，考虑到焊条贮运过程中难免受潮，为确保焊接质量，用前须再按产品说明规定进行烘干，烘干温度由药皮类型及使用情况确定，一般酸性焊条烘干温度为150-200，最高不超过250，烘干1-1.5h，碱性焊条烘干温度为300-400，保温1-2h，随用随取，剩余及时返回。d、管理：焊条焊丝一般怕受潮变质，误用乱用，直接关系到焊接质量，必须十分重视，严格按质量管理体系标准贮存、领用、发放、回收，建立一级库、二级库，进场的焊条必须包装完好，产品有关证件说明，保证书等必须齐全。经验收合格后，准许入库，库内应干燥通风，室温宜在10-25，相对温度50%，决不允许露天存放或存放在有害气体和腐

38、蚀环境内，入库存放一般放在离地面、墙壁不小于300的架子上或垫板上，以保证空气流通，按规格型号，用途，分类分层存放，标明入库时间，标记应明显，避免混乱。e、焊条的使用：必须检查其规格、牌号、型号是否相符，防止出错，不同类型的焊条不能在同一烤箱内烘干，烘干时，每层焊条堆放不能太厚，以1-3层为好，以免焊条受热不匀，潮气不易排出。每次领用的焊条放入随身保温筒内，保持50-60，随取随用，对于剩余的焊条及焊条头当日领当日返回仓库，管理再烘干。4、焊接工艺方法（1）确定好施工焊人员，检查其有关证件是否符合该项工作及保证其产品质量的要求，选择好施焊设备，焊接工艺参数，焊接方法等。（2）焊前清除焊件表面铁

39、锈、油污、水分等杂质，焊接材料在用前必须烘干，能预制的尽量在地平面上预制焊接，以更进一步的保证焊接质量，尽量减少高空作业，降低施工难度。（3）角焊缝、对接多层的第一层焊缝以及单道焊缝，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。（4）在焊接温度低于-10以下焊接低碳钢结构时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取减缓冷却速度的措施。焊前预热，焊时保持层间温度，宜选用低氢型或超低氢性焊接材料，点固焊时须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面或长度，整条焊缝连续焊接尽量避免中断，熄弧时要填满弧坑。（5）多层焊缝施焊时，必须采用角向磨光机、扁铲清除药渣、飞溅、接头余高等，确定

40、检查好无问题后再按顺序施焊第二层、第三层至最后一层。（6）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150时，不应小于150，当公称直径小于150时，不应小于管子外径。（7）焊缝距离弯管起弯点不得小于100，且不得小于管子外径，所有焊缝不得设在墙洞楼板洞、伸缩缝、套管内。（8）环焊缝距支吊架净距不应小于50，需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（9）管子、管件的坡口形成部件的制作应符合设计要求规定，当无规定时，应按相关规范标准要求施工，有加固环时环向焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100，加固环距管子的环缝不应小于50

41、。（10）管子焊接后如果泄漏，经两次焊接后还漏，应割除焊口换上新管再焊。（11）每一焊接口的返修次数不应超过两次，超过时应将焊口锯掉重新焊接。（12）法兰与管道焊接必须采用角尺、水平仪校正管道中线垂直于法兰，提前预制配件的还要按其方向定准法兰孔，避免组装阀门时不正，管子严禁插入太深，以不小于法兰密封面5-8为宜，采用角接接头焊接方法施焊。（13）大管径管道配件焊接开V、双V型坡口的需先选择好合理焊接工艺参数，固定点要匀，焊接时要分取对角线施焊，严禁一次性单边焊接，坡口根部要留有2-3间隙。（14）第一道打底焊缝，用直径较小的焊条，运条方法视间隙大小而选（15）第二层焊缝焊前，应把第一层焊渣、毛

42、刺、飞溅等清除干净，用较大直径焊条较高焊接电流，采用短弧法焊，以直线形幅度较小的月牙形，运条必须在坡口两侧稍作停留。（16）以后各层焊缝的焊接接头错开，运用上道工序清除干净后焊接至要求，留有2-3的间隙根据选定参数选择，保证其焊透。（17）异径管、配件制作焊接，小管径应插入大管径，插入深度，以大管径的壁厚为宜，开口口径大于小管径2-3，采用角接接头焊接焊条角度与大管径成70-800。5、弯管的方法及要求弯管选用煨制弯头，也可现场弯制。如现场弯制，弯管根据加工方法有热弯及冷弯两种：在制冷工艺安装中，管径在D57mm以下（包括D57mm），应采用冷弯，D57mm以上者均采用热弯。管径在D57mm以

43、下的其弯曲半径不得小于管子公称通径的3.5倍，大于D57mm管子的最小弯曲半径应符合下表要求。D57mm以上管子最小弯曲半径:序号管子规格mm最小弯曲半径mm1D57×3.5 2002D76×3.52503D89×3.53004D108×43505D133×44006D159×4.55007D219×6.07008D245×8.0740小口径的管子可用手动弯管机弯曲，直径大于25mm的管子可用电动或液压管机或顶管机。冷弯用的台具必须与管子外径相符。但管径较大或管壁较薄的管子需要装砂。6、对管道连接和坡度的要求（1）

44、按系统管道尽量避免突然向上和向下连续弯曲，以减少管道阻力，避免形成气囊、液囊。（2）水平管道安装平直度DN100mm，最大不超过40mm，DN100mm最大不超过60mm，立管管道安装垂直度最大不超过25mm，成排管道间距不得超过15mm，平面偏差不得大于3mm。 （3）从压缩机到冷凝器的高压排气管，穿过砖墙时可加设套管，以防震坏砖墙。高压管道的吊架或支撑架必须和管道安装牢固，不得有震动现象。低压管道安装在支架上时，应架设与隔热层厚度相等的垫木以防产生冷桥，垫木需要做防腐处理，以防腐朽，影响牢固性。穿墙管、吊架处不应有焊接头。（4）管道直线段低压管道超过100米、高压管道超过50米时，应装置伸

45、缩弯头。（5）系统管道的直管部分应保持垂直，误差不大于0.2%。液体管垂直连接时应在主管的下方连接。（6）管道堵头应采用半圆封头。将封头头放在管内后焊接，管壁应向内倾斜,倾斜度等于堵头的厚度。（7）低压吸汽管主管的连接应在主管上面，排汽主管与支管的连接在一侧，而且要弧线连接，减少排汽阻力。排汽管坡向油分离器，吸汽管坡向循环桶。（8）向冷凝器的管道坡度为0.3-0.5%（9）向低压循环贮液桶坡度为0.1-0.3%（10）向贮液桶的管道坡度为0.1-0.5%（11）向冷风机的管道坡度为0.1-0.3%（五）、阀门及仪表的安装1、检查阀门（1）检查是否是专用阀门，在低压设备上不用带肋的阀门；（2）除

46、安全阀之外，其余阀门都要拆卸清洗，检查阀心是否有损伤，如有损伤应检修或换掉；（3）阀门的盘根若是石棉绳的，应换成橡胶盘根；（4）自动阀门要试验其灵活性；2、阀门的安装阀门都是焊接钢制阀门，安装前应拆除阀头，清理阀体两头焊接处，除去油漆，打磨出金属光泽后方可与管道焊接。仪表应在系统安装完毕后分装。3、安装时的工艺要求（1）应按制冷剂的流向安装，机器排出口总阀应按要求方向安装，阀门手柄严禁朝下，电磁阀安装应垂直向上；成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一直线上；（2） 浮球阀AKS-38等自动阀门应安装在液位控制线上，必须垂直安装，不允许有倾斜角度并应进行动作灵敏性试验；（3） 压力（压差）控制器

47、应垂直安装在震动小的地方，并应检查预调控压力。压差控制器两端，高、低压连接管应连接正确，不可接反。（4） 液面指示器阀安装时一定要垂直。（5） 安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启。（6） 压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表导压管上不得接其他用途的管道；安装在室外的压力表应做防雨、遮阳等防护设施。（7） 丹佛斯自控阀门安装要注意阀体的保护，应拆除导阀及滤网、阀芯等附件，只留有阀体与管道进行焊接安装，导阀、截止阀模块、电磁阀模块、过滤器模块等都是精密小件，易损坏。在安装中如有碰撞就可能影响阀门的使用，所以要在系统安装完毕后由专

48、业工程师分装。系统安装完毕及清扫、排污结束后，检查各自控阀门阀体是否完好，用冷冻机油轻涂表面及阀内，然后按控制要求分装各种控制模块，不要安装电磁阀线圈。完毕后参与系统打压试漏。无泄漏后分装电磁线圈。要分清导阀的启动功率情况，按不同的要求装上不同的线圈、不得混装。 （六）、冷风机安装1、检查预留预埋件的位置、承重点同设备是否相符，校正合格后方可安装。复查设备、名牌、规格型号、参数同图纸设计要求是否相符，校正合格后再进行安装。2、冷风机安装必须平直，不得歪斜，特别是吊顶式冷风机严格要求安装水平；保证设备的水平，应用水准仪校正，尽量减少偏差，水平度应保持在1/1000-2/1000。3、吊装就位：拟

49、采用手动葫芦就位安装，随安随校正。冷风机供液、回汽、冲霜管道接口，设有防护的应用钢锯去掉；系统管道与冷风机相应管路接头,焊接后,再同系统试压。4、安装后应试水、试风机（1）、水应淋浇均匀，若不均匀应进行调整；（2）、试风机时，无杂音、电流稳定、温升要符合要求。（七）、系统排污、试压 1、系统排污，应以不超过0.8MPa压缩空气吹污，次数一般不少于三次，直至排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。 2、系统试压：（1）、氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压，高压部分试验压力为1.8MPa表压；低压部分为1.2MPa表压，试验压力应在整个系统密封的情况下静待24小时。试压开始6小时内，因系统中的气体冷却而产生的压力降不应大于0.02-0.03MPa表压。在后18小时内除温度变化而引起的误差外，压力无变化时为合格。（2）、空气试压工作应用空气压缩机进行，压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以减少水汽进入系统。（3）、制冷机房工程应按要求，先试验低压系统，1.2MPa表压合格后再连接高压系统试压，1.8MPa表压应避免高低压混合，损坏设备及仪表配件。（4）、冷库制冷系统按调节站