电缆采购工程技术要求及参数文件

1、电缆采购工程技术要求及参数文件本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品 ，所有提供的货物应 遵照适用的最新版IEC标准和中国GBfe准，以及国际单位制（SI）。对国家有 关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供 货方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。一、采购内容及清单1 .范围：包括本工程所包含的各种型号的中、低压电力电缆和电线。2 .清单（见附件）序名规耐单数分到备号称格压位量卷货注型等要时号级求间基本要求1. 一般规定1）凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证;2）材料、制

2、造和测试应执行最新版本的中国标准；3）提供具有国家级权威部门出具的型式试验报告。4）提供包装、运送、并卸货至指定的现场。5）备品备件清单和必需操作工具。6）负责现场指导安装、测试及通过质量验收。2） 环境使用条件所有设备及材料应满足中国山西省朔州市的环境使用条件1）海拨高度：0 1500M2）环境湿度：日平均095%,月平均0 90%, （20C以下为90%）3） 最高温度:+504） 最低温度:-255） 24 小时内其平均温度不超过: +356） 地震烈度:不超过 7 度三、低压电力电缆和控制电缆主要技术指标1. 主要型号：1KV 铠装铝合金电力电缆MELHSC-1KV1KV 铠装铝合金阻

3、燃电力电缆ZBN-MELHSC-1KV1KV 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆YJV-1KV耐火聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆NHBVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆BVV2. 使用条件：额定电压：0.6/1kv、额定频率：50hz敷设条件：桥架、竖井、穿管等各种敷设方式。导体长期工作温度：90。导体短路温度：短路温度不超过280，短路最长延续时间为5 秒电线、电缆使用寿命：不少于40 年3. 标准及依据制造、试验和验收应符合但不限于如下标准（以国家现行最新为准）：JGJ 16-2008 民用建筑电气设计规范GB/T5023-2008 额定电压450V/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB2951.19

4、电线电缆 燃烧试验方法GB2951.23 电线电缆弯曲试验方法GB/T2952-2008电缆外护套GB/T3956-2008电缆的导体GB/T6995-2008电线电缆标识标志方法GB/T2951.110-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048.16-2008 «电线电缆电性能试验方法JB/T8137-99 电线电缆包装盘GB/T-17651.2-1998在特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T17650.2-1998 «电缆燃烧放出的气体的试验GB/T19666-2005 «阻燃和耐火电线电缆或光缆通则4. 技术要求1） 采用多股圆铜线（第2 类导体

5、）绞合紧压成型，紧压系数不低于0.92，多股圆铜线为优质无氧铜，纯度99.99%,导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线；或导体采用不低于GB5231 规定的 TU2 级或 T2 级的退火铜材料， 含铜量不小于99.9，且具有近似圆形的实芯截面，导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。2） 绝缘为辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯材料，成品电缆应确保绝缘层紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T13033 的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的80%减去0.1mm。3） 外护套 低烟无卤阻燃护套材料

6、采用高质量产品，标称厚度按GB/T2952-2008 的规定。电线、电缆性能具有低烟、无卤、阻燃（或耐火）等特性;电缆的绝缘必须通过90°C 温水试验（绝缘电阻常数）; 电缆燃烧时的阻燃性能满足GB 12666.5-90 规定的A 类成束电缆垂直燃烧试验,电线满足B 类要求;电线、电缆燃烧时的低烟性能满足在规范规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率80%;电缆护套燃烧时逸出气体的pH值和导电率测试按规范规定，PH值不小于4.3,导电率不大于10小 s/mm 5.5烟气毒性（浓度）ml/L >12.4;耐火型电线电缆需通过 GB/T19216.21的而寸 火特性实验;4

7、） 耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，应符合规范的规定：试样段电压试验（2500V持续15min）,不击穿。 弯曲后电压试验（1250V持 续15min）,不击穿。 压扁后电压试验（1250V持续15min）,不击穿。5） 绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合规范规定;6）导体长期工作温度：900 C,导体短路温度不超过 2800 C,短路最长延续时间为 5秒 ,电线、电缆使用寿命不少于40年。7） 电缆要求提供国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检验报告、国家防火建筑材料质量监督检验中心的检验报告公安部消防研究所的型式试验报告。四 试验监造1. 型式

8、试验：按照国标及行标进行并提供型式试验报告。2. 出厂试验：1) 按照国标行标的试验项目进行。电缆在制造处理实验检验过程中，采购方有 权监造和见证，供货方不得拒绝。采购方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。2) 出厂试验，每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总四份原件送达招标方。3) 采购方在货品送达施工现场后需要现场见证取样复试，复试的产品应在监理单位采购方业主单位厂方见证下取样，送达具有相关资质的第三方检测机构进行检测，检测费用包含在投标总价内。4) 将电力电缆安装完毕后，在进行最终验收测试，其程序将在开始前通告供货方。5

9、) 上述两个测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，供应方应在两个月内更换其不合格产品，所有费用由卖承担。6) 开始制造前，供货方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。采购方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。出厂前应邀请业主方及招标方参与检验。五 产品标志包装和保管1) 动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆地护套表面上应有制造厂名产品型号额定电压米数和制造年月的连续标志，标志应字迹清晰醒目耐磨。2) 控制电缆绝缘线芯数在8 芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示识别，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。3) 电缆盘应符

10、合相关国家标准规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3 米。4) 每个电缆盘上标明：制造厂名或商标型号和规格数量电压等级执行标准制造日期盘转动方向等。5) 每盘电缆内外端头加防水护套。6) 电缆盘不允许平放。六 运输：1) 电缆须成盘运输，电缆两端保持密封。电缆须加以保护以免遭受在运输过程中可能的机械损伤。2) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装时严禁几盘同时吊装，运输时电缆盘必须放稳，用适当方法固定，防止互相碰撞或翻倒。应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。3) 货物运输及装卸费用包含在投标总价内。货物运送至招标方施工现场的指定位置。七、 技术资料：1) 必须按照设备材料的数量配置技术手册文件和手册，采购单位要求增加必要的技术文件和质量证明时，供货方方应及时提供补充。2) 供货方需要提供的技术文件及其电子文件主要包括以下内容：货物技术规格证书、货物及其主要部件的说明书、货物主要部件的出厂试验规格证书及试验报告、合格证货物采用的相关标准等。3) 进场资料要求：产品的合格证及检验报告应齐全有效，初次进场时应附有生产厂家的营业执照、税务登记证、组织机构代码、安全生产许可证3C 认证证书、质量管理体系认证证书等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章，材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件，还需要在资质文件空白处注明“原件存放处： XX