巴塘县保障性住房模板

1、巴塘县保障性住房小区建设工程廉租房3#楼模板工程专项施工方案编制人：廖昌林审核人：官义明编制单位：四川省远熙建筑工程有限责任公司二一二年五月二十六日编制依据：根据设计施工图结构及施工现行验收规范，施工作业。一、模板工程1、模板选用（1）梁、柱、剪力墙、板全部采用覆膜板木模。木模材料尺寸1850MM×913MM，18MM厚双面覆膜板。（2）主体工程按三层配制，梁侧模和板底模配制三套，梁底模配制三套。（3）所有模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。（4）楼梯模板：底模采用18mm厚覆膜板，侧模用木板做成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。2、模板支撑的设计（1）剪力墙

2、模板、支撑设计1、剪力墙的支承系统采用48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距350mm，外钢楞间距600mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，内墙与内墙、内墙与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接，采用槽钢卡及锥形穿墙螺栓加强固定，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体。支模形式详附图。2、剪力墙模板验算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1

3、）参数信息1.1基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):350；穿墙螺栓水平间距(mm):350；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12；1.2主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；1.3次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:2；1.4面板参数面板类型:覆膜板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):1

4、3.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.5木方和钢楞木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T

5、 - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑

6、新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图3.1抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.60×0.90=30.913kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.60×0

7、.90=1.512kN/m；q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×32.425×350.0×350.0= 3.97×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最

8、大应力计算值： = M/W = 3.97×105 / 3.24×104 = 12.259N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.259N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！3.2抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.60×0.90=30.913kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.60

9、×0.90=1.512kN/m；q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×32.425×350.0 = 6809.216N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 6809.216N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×6809.216/(2

10、×600×18.0)=0.946N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.946N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！3.3挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.71×0.60 = 28.62N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60.00

11、5;1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×28.62×350.004/(100×9500.00×2.92×105) = 1.050 mm；面板的最大挠度计算值: =1.050mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.400mm，满足要求！4、墙模板内外楞的计算4.1内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

12、W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图4.1.1内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.35×0.90=18.032kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.35×0.90=

13、0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。q =(18.032+0.882)/2=9.457 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×9.457×600.0×600.0= 3.40×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.40×105/8.33×104 = 4.086 N/mm2

14、；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 4.086 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！4.1.2内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.35×0.90=18.032kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.35×0.90=0.8

15、82kN/m，其中，0.90为折减系数。q = (q1 + q2)/2 =(18.032+0.882)/2=9.457 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.6×9.457×600.0 = 3404.608N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 3404.608N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =3×3

16、404.608/(2×50.0×100.0)=1.021N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.021N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！4.1.3内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.71×0.35/2=8.35 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm

17、2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×16.70/2×600.004/(100×9500.00×4.17×106) = 0.185 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值 =0.185mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.400mm，满足要求！4.2外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48

18、15;3.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图4.2.1外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×47.71+1.4×2.00)×0.35×0.60/2=5.67kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 350mm；外楞最大弯矩:M = 0.175×5674.35×350.00= 3.48×105 N/mm；强度验算公式： 其中,- 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M

19、= 3.48×105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.48×105/5.08×103 = 68.416 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =68.416N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！4.2.2外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =350

20、.0mm；P-作用在外楞的荷载: P = (1.2×47.71+1.4×2.00)×0.35×0.60/2=5.674kN；外楞的最大剪力： = 0.65×5674.347 = 1.29×103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.29×103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面

21、的受剪应力计算值: =3×1.29×103/(2×80.0×100.0)=0.242N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.242N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！4.2.3外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.71×0.35

22、5;0.60/25.01 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =350.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值:= 1.146×1.00×101/2×350.003/(100×210000.00×1.22×105) = 0.096mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.400mm；外楞的最大挠度计算值 =0.096mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.400mm，满足要求！5、穿墙螺栓的计算计

23、算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.920 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.705×0.350×0.400 = 6.679 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=6.679kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN

24、，满足要求。（2）楼板模板结构计算1、参数信息:1.1脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；1.2荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；1.3楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号

25、:C30；每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；1.4木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.

26、000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图2.1荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.300×0.120 = 0.900 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)×1.000&#

27、215;0.300 = 0.900 kN；2.2强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.900=1.260 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×1.000 /4 + 1.206×1.0002/8 = 0.466 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 +1.206×1.000/2 = 1.

28、233 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.466×106/83333.33 = 5.589 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.589 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!2.3抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 1.206×1.000/2+1.260/2 = 1.233 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.233×103/(2 ×

29、50.000×100.000) = 0.370 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.370 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!2.4挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；集中荷载 p = 0.900 kN；最大挠度计算值V= 5×1.005×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +900.000×1000.

30、03 /( 48×9500.000×4166666.7) = 0.804 mm；最大允许挠度 V=1000.000/ 250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 0.804 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求!3、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.206×1.000 + 1.260 = 2.466 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.830 kN.m ；最大

31、变形 Vmax = 2.122 mm ；最大支座力 Qmax = 8.968 kN ；最大应力 = 163.410 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 163.410 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向

32、水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.968 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。5.1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.800 = 0.361 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000

33、15;1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.711 kN；5.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；5.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.654 kN；6、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

34、公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.654 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.

35、100 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压应力计算值；=8653.776/(0.530×489.000) = 33.390 N/mm2；立杆稳定性计算 = 33.390 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足要求！7、楼板强度的计算:7.1 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度

36、取4.5M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,配置面积As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 b×h=4000mm×120mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 7.2验算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m；q = 2× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 1× 1.2 × ( 0.361×5&

37、#215;5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.000 + 2.000) = 12.840 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 4.500×12.842 = 57.791 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax = 0.0596×57.790×4.0002 = 55.110 kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到6天龄期混凝土强度达到53.77%,C30混凝土强度在6天龄期近似等效为C16.130。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.742N/mm2；则可以得到矩形截面相对

38、受压区高度:= As× fy/ ( b × ho × fcm )= 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×7.742 )= 0.139查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s = 0.129此时楼板所能承受的最大弯矩为:M1 = s× b× ho2×fcm = 0.129×4000.000×100.0002×7.742×10-6 = 40.054 kN.m；结论：由于 Mi = M1+M2=40.054 <=

39、Mmax= 55.110所以第6天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。7.3验算楼板混凝土12天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m；q = 3× 1.2 × ( 0.350 + 25.000×0.120 ) + 2× 1.2 × ( 0.361×5×5/4.500/4.000 ) + 1.4 ×(1.000 + 2.000) = 17.460 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 4.500×17.465 = 78.592 kN/m；

40、板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax = 0.0596×78.590×4.0002 = 74.946 kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到12天龄期混凝土强度达到74.57%,C30混凝土强度在12天龄期近似等效为C22.370。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.690N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:= As× fy/ ( b × ho × fcm ) = 1440.000×300.000 / ( 4000.000×100.000×10.690

41、 )= 0.101查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s = 0.096此时楼板所能承受的最大弯矩为:M2 = s× b× ho2×fcm = 0.096×4000.000×100.0002×10.690×10-6 = 41.007 kN.m；结论：由于 Mi =M1+M2= 81.060 > Mmax= 74.946所以第12天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。3、模板施工为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定

42、性。施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。模板的接缝不应漏浆。（1）柱模板安装1）柱模安装工艺流程：弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直和位置安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。2）采用18MM厚双面覆膜板制作成定型模板，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。3）采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距350。

43、4）采用48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500750，沿柱高下密上稀。5）采用48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。6）采用12钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距300，竖向布置间距同柱模箍。木枋对拉螺栓胶合板模PVC塑料管地下室内柱和上部柱钢管木枋对拉螺栓胶合板模钢板止水片地下室外墙附壁柱钢管7）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。8）群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根

44、端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。9）当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。10）柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。11）为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。如下图所示。（2）墙模板安装1）墙模安装工艺流程：弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及塑料套管安装门洞口模板一侧

45、墙模板安装、就位安装斜撑清扫墙内杂物安装、就位另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2） 墙模采用18MM厚双面覆膜板制作大模板，模高为层高扣除梁高+50。3）采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距350。4）采用48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取6001000，沿墙高下密上稀。5）采用48×3.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。6）墙模对拉螺栓采用12钢筋制作，横向布置间距1000，竖向布置间距同模箍。木枋对拉螺栓胶合板模PVC塑料管地下室内墙和上部墙体钢

46、管胶合板模木枋钢板止水片地下室、水池、水箱侧壁钢管对拉螺栓7）墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。8）墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模吊装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。9）当砼浇筑高度超过3.0m，应在墙模2.5m高度处开设门子板(水平间距2.0m)作为砼浇筑口，并在墙模脚部开设门子板作为

47、杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。10）为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。11）墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。12）为防止墙脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在墙周边嵌埋木条，墙模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。参见柱模板插图。（3）梁、板支模1）梁模安装工艺流程：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2）板模安装工艺流程：搭设板模板支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。3）梁模板分底模板、侧模板，均采用18MM厚