钣金加工工艺标准

1、钺金加工工艺标准1 .范围本标准规定了钺金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接; 喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钺金产品的加工工艺。2 .规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 708-2006JB/T 6753.1-1993GB/T 3280-2007GB/T 2518-2008GB/T 1

2、5055-2007冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差电工设备的设备构件公差钺金件和结构的一般公差及其选用规则不锈钢冷轧钢板和钢带连续热镀锌薄钢板和钢带冲压件未注公差尺寸极限偏差3 . 材料3.1推荐使用的各种材料见表（1）。表（1）单位：mm物料编号物料描述长度公差宽度公差厚度公锌板 0.75 X 1250X2500+ 10/0+ 10/0士 0.0517060100140镀锌板 1.0 X 1250 X 2500+ 15/0士 0.0717060100020镀锌板 1.2 X 1250 X 2500+ 10/0士 0.0817060100024镀锌板 1.2

3、 X 1250 X 3000±0.0817060100141镀锌板 1.5 X 1250 X 2500±0.0917060100062镀锌板 1.5 X 1250 X 3000±0.0917060100142镀锌板 2.0 X 1250X 2500±0.1017060100085镀锌板 2.0 X 1250X 3000±0.1017060100135镀锌板 2.5 X 1250X 2500±0.1017060100015冷轧板 2.0 X 1250 X 2500X SC1+ 15/0±0.1517060100059冷轧板 3

4、.0 X 1250X 3000±0.1917060100137不锈钢板 1.0 x 1120X2440P +10/0P +10/0±0.0817060100116不锈钢板 1.5 X 1220X 2600+ 15/0+ 10/0±0.1390600000092黄铜板(H62) ( 1.2 X 600 X 1500)+ 10/0+6/0±0.083.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照 GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和 GB/T 2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量

5、及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。 在500mm x 500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下：A级面（特别重要向笑）一面里占 八、八 < 2mm w 2 个；2mm<0 < 3mm1 个不影响防护性能细划伤（0.4 X 200） mm w 1 个；（0.2 X 250） mm w 1 个；（0.2 X 50） mm &10个，划伤深度均不超多8um,即不能完全超过镀锌层厚度。宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下的划伤数量可/、计。非喷涂钺金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各

6、工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。4 .板材剪切4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整 剪切间隙。注：剪切间隙按板料厚度的 83 12%X值。4.3 剪切尺寸要求4.3.1 剪切口毛刺高度W 0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或 JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。（以图纸为准，图纸未标注的尺寸 公

7、差以表（2）为准）表（3）单位：mm项目长宽公差（对角线公差）0.35< 8 & 11< 8 W3剪裁长度0<LW 1000±0.5 （土 0.8）±1 （±1.4）1000<L W2000±0.55 （土 0.85）±1.3 （±1.8）2000<L & 4000±1 （土 1.4）± 2 （ 土 2.8）说明：本机床一次剪板误差w0.1,十次连续剪板积累误差w0.5,对角相差的误差w0.8；数控剪板加工极限：板料长度w4000mm厚度w 6mm4.3.3 应对首检产

8、品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方 可继续加工。5 .数控冲床加工5.1材料厚度及对应冲切间隙:表（4）单位：mm材料厚度（mm）1.0以下1.21.52.02.53.0备注中、低碳钢间隙（mm）0.15 0.20.20.250.30.450.5不锈钢间隙（mm）0.15 0.20.20.250.3黄铜板间隙（mm）0.20.20.250.30.450.55.2现有数控冲床模具规格清单表（5）数控冲床模具清单序号模具类别示意图现有模具规格1圆孔冲模产2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,8.2,8.5,9,10,10

9、.5,11,12,13,14,15,18,20, 22,25,30,35,40,45,50注：以上数值为D的取值。2腰形长孔611Jji105X8、6X 10、60X 253止方孔7T77X7、11X11、20X204长方形孔3*83X8、30X5、30X7、100X6、11X35半圆形百叶窗100X 12X（5 N）XN注：百叶窗宽度为100mm两叶间距为12mm模具成 型为5个叶片。6接地标识L 、 0 v.687滚筋模宽 10mm8翻孔模63.2（向上、向卜） 注：适用于0.75和1.0板料夕/9预制孔模6 22.5、力 46注：适用于2.0mm以下（含）的板料5.1 尺寸要求5.1.1

10、 冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。5.1.2 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方 可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。5.2 安全操作规程及紧急事故的处理。5.2.1 戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。5.2.2 两个人操作时互相配合好。5.2.3 注意检查气压，润滑正常后才能开机。5.2.4 禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。5.2.5 遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。5

11、.2.6 在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。5.3 自攻螺钉翻边模具5.3.1 新增的钺金图纸，板厚在 0.75mm1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。图15.3.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1 >10mm （如图2）;上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2>25mm （如图3）。图2图35.4 输出钺金件展开图时，须注意：对于翻边孔只输出底孔，即7.41.02、8.381.02、9.991.02的翻边孔只在展开图中输出 6、6.5、8.2的底孔；5.5 数冲敲落孔的规范5.5.1 如图一所示，C=2.9或3.0 ,即采用2.9

12、,3.0, RE刀宽为3mm勺刀具进行步冲。5.5.2 当twi.2时，B=0.5mm当1.5WtW2.0 （即敲落孔的最大加工板厚为2.0）时：B=0.3mm5.5.3 当加工的为圆形敲落孔时，连接点的数量为4个，360度均布，如果DW 30mm则B=0.3 ;如果 D> 100mm 贝U B=0.5。5.5.4 对于腰形或矩形敲落孔，如果（an60mms. b> 100mrm或（b>100mrm,连接点的数量为 6个，分布如下图二所示；其余情况，连接点的数量为 4个，分布如下图三所示。备注：t一板厚，a腰形或矩形敲落孔的宽度，b腰形或矩形敲落孔的长度；B一连接点白宽度，C

13、一敲落孔白缝宽，D一敲落孔直径。单位均为：mm注意：敲落孔尺寸范围最大为200mm< 100mr<有特殊情况可根据设计另作要求。5.6 数控冲床加工极限：板料长度w4000mm,宽度w 1270mm,厚度w 3.2mm。6 .普通冲床加工6.1 侧板翻边孔的成型分两道工序，先打底孔再翻边，应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。这 样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧，减少毛刺伤害，如下图。冲孔方向翻边方向冲孔与翻边的方向 一致使毛刺朝外6.2 侧板翻边模具参数表（6）翻边孔mm底孔mm模具要求'-7 4书.01 7.4-0.026使用图纸规定的板厚进行翻边孔加工小c CC书

14、.01 8.38_0.026.5 9.991028.26.3 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可 继续加工。6.4 现有冷冲模清单注：以上模具为商用部装钺金车间在使用的模具，外放模具未在其中。7 .折弯操作7.1 输出钺金件展开图时，各板厚对应的折弯内圆角皿Pro/E软件后台需设置的折弯系数Y如表（7）所示：表（7）板厚T(mm)折弯内圆角R （mrmPro/E设置的折弯系数（Y0.610.9150.7510.681.010.381.210.571.510.522.010.492.520.5043.02.50.608'_角度/。板材厚

15、度7mm'''''''''_901201351500.61.0810.530.340.180.751.420.70.450.2412.050.930.60.321.22.151.060.690.361.52.651.310.850.4423.4511.691.10.572.54.62.261.470.7735.252.641.710.97.2折弯尺寸要求及钺金折弯展开对照系数7.2.1折弯尺寸要求表（8）单位：mm项目公差0.5< S <3.0S >3.0折弯尺寸士 1士 1.5折弯角度士 10注：角度公

16、差为90度公差，LW 3000mm的工件各段90度误差w 3度；非90度公差Lw 3000mm的工件各段非90度误差w 5度7.2.2钺金折弯展开对照系数表（9）7.3 折弯机安全操作规程7.3.1 应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。7.3.2 应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。7.3.3 两人操作时，必须由主操作者负责操作。7.3.4 严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、镒钢板等，应轻踩踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。7.3.5 折弯机开机后要首先

17、回到原点后再作业。7.3.6 禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料，折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽量远离模具。7.3.7 遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，关闭马达，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施.o7.4 公司现有的下模V宽有以下几种：（V:折弯下模中V型槽的宽度，L:折边的宽度）V=4 其折弯宽度6WLW 500,适用板材厚度0.5-0.75mm ；V=8其折弯宽度8WLW 500,适用板材厚度1.0-1.5mm；V=10/12其折弯宽度10WLW500,适用板材厚度1.5-2.0mm；V=20其折弯宽度15WLW500,适用板材厚度2.5-3.0mm。其

18、中3mmi的板只能用下模 V=20的模具。公司现有以下四种折弯上模:以下为常用折弯下模:对于目前钺金常出现的结构，其要求如下:折弯如左图所示的工件时要求a< b折弯如左图所示的工件，加工时要求（折弯内半径），且 aw 40mmb （外轮廓尺寸）> L最小值+2*t （板厚）+Ra > b+2t,t为板料厚度7.5折弯处工艺孔要求< b 且 aw 180mm7.5.1 钺金件两边折弯时，角上容易应力集中导致变形。7.5.2 当板料在2mm以上时，需在角上开一个 2.9mm的3/4圆，如图5所示。7.5.3 当板料在2mm下时（不包括2mm）采取一边让开一个板料厚，如下图6所示图5确认合格后登记首检记录方7.5.4应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,可继续加工。7.6折弯设备加工极限：零件总长w3000mm折边尺寸w 500mm折弯角度>90°。8 .攻丝8.1 钺金M4孔