铝合金外窗施工方案

1、目 录第一章工程概况 2.第一节工程概况2第二节施工内容2第三节编制依据2第二章确保工期的技术措施3.第三章材料进场及劳动力计划的安排6.第一节主要材料进场计划6第二节劳动力计划的安排6第四章施工现场管理措施 8.第一节施工技术准备8第二节施工人员准备9第三节施工平面图布置9第四节施工现场临建设施准备 10第五章施工技术方案1.3第一节施工复测及尺寸核实方案 13第二节铝合金门窗安装方案13第三节铝合金门窗施工工艺 16第四节材料的运输、堆放35第五节中间验收36第六节竣工验收36第六章保证工程质量的措施及施工质量的检测方法 40第一节质量控制标准40第二节质量控制程序43第三节质量通病防治措

2、施45第四节质量重点控制点 46第五节工程质量奖惩制度47第六节技术资料保证措施48第七章 雨季、炎热气候及寒冷条件下的施工措施 49第一节雨季施工措施49第二节炎热气候施工措施49第一章工程概况第一节工程概况1 .工程名称：西局回迁安置房项目 D地块2 .工程地址：北京市丰台区卢沟桥乡西局村3 .建设单位：北京宏基源房地产开发有限公司4 .设计单位：中国建筑标准设计研究院5 .工程建设规模：18万平方米6 .防雷要求：本工程为防雷等级为三级，钢副框建筑标高60m以上需做防雷接地第二节施工内容D地块住宅楼铝合金门窗以及地下室塑钢窗的施工。第三节编制依据1 .西局回迁住宅楼项目门窗工程工程招标文

3、件2 .西局回迁住宅楼项目门窗工程设计方案图3 .建筑装饰装修工程质量验收规范 中华人民共和国国家标准GB 50210-20014 .铝合金门窗中华人民共和国国家标准GB/T 8478-20085 .住宅建筑门窗分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036 .建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20037 .工程测量规范GB50026-938 .建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20039 .建筑高处作业安全技术规范JGJ80-9110 .与建筑有关的法律、法规及强制性条文第二章确保工期的技术措施1 .组织保证体系本工程实行公司决

4、策层成立工程指挥部、 公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组 织保证系统、保证施工进度计划有序进行。组织保证体系图信息反馈制定总工期实施月、周计划实施月、周计划3第3每周由项目经理总结施工计划完成2 .人员素质保证公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。委派从事门窗施工多年、管理经验丰富、具有国家壹级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层 幕墙、门窗施工经验的施工队伍。3 .管理制度保证我公司经国际ISO9001质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程 中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。 项目部建立生产例会制度，

5、每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。 项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口 及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问 题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。4 .技术保证公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图 纸问题、交叉施工问题、交接口问题等，保证施工顺利进行。 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨季施工顺利进行

6、。 进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度 计划落实。5 .质量保证 在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点， 同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品 保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序， 保证本道工序，服务下道工序的 工序”活动。 加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面 积展开施工同样板施工质量上一

7、个样，以质量保进度。6 .材料进场保证总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。 施工现场保证合理数量的材料储备。7 .机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠 性，我们采取以下措施： 加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。 配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。8 .人力资源保证按人力资源组织配备，我公司共安排 2个门窗安装队。按工艺流程有序进场施工。施工高峰期 达到40人，按目前进度计划足以满足

8、需求。在施工中项目部将根据现场情况随时调整，如果人力 资源出现紧缺，公司将立即进行调配，以保证施工进度计划顺利进行。劳动力计划表见第五章。9 .项目管理组织机构第三章材料进场及劳动力计划的安排第一节主要材料进场计划根据甲方所给出的施工时间节点，将施工所用的主材排出时间表尸号材料名称材料运送时间备注1钢副框进场后2日内2铝合金主框根据甲方要求按时送达材料运送时间为理想状况，我司可根3玻璃主框开始安装20日内据甲方要求和场实际情况进行调整。4五金件、耐侯胶、胶条主框安装40日内第二节劳动力计划的安排根据该工程外窗工程特点，在劳动力组织方面必须根据现场的实际进度情况与现场施工作业条件的具体情况，进行

9、科学合理的组织施工人员，高峰期施工且可展开工作面达到最大40人。1、签约后，项目经理各1名、技术员1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、2、 工地总人数：管理人员6名+施工人员30名=36名2、编制劳动力计划表（见后附图表）劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线钢附框安装铝合 金主框安 装玻璃、窗扇安装打胶、清理、调试五金收尾竣工测量员222施工队长112222电工111电焊工222副框安装工827铝合金窗框安装工27玻璃、窗扇安装工20打胶工1510杂工1331032共计153637322012第四章施工现场管理措施第一节施工技术准备1 .施工技术准备(1)设计图技

10、术交底及图纸会审在图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法， 同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理，形成图纸自审记录 提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方 会签后形成施工依据。(2)技术资料准备首先进行施工图纸准备：为业主、总包、监理、项目部、施工队提供二次深化设计施工图纸各1套。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方 要问明弄懂。拟出本工程的规范

11、、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书 籍，并建立管理制度。调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。 编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制 现场施工临建临电设施平面布置图。收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证合格证等 相关资料。(3)施工现场材料见证取样试验送检准备由施工方试验员、材料员、会同现场监理共同取样，并出具各种材质的产品合格证、检验报告、 资质、说明书等一同向监理报验。提前完成材料提料计划及材料试验，及时做好施工试验及施工报 验。2 .施工测量准备现场实测实量原结构实际尺寸为设

12、计提供数据， 与总包联系办理工序交接，向总包要土建结构 测量标高、轴线基准点。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备。第二节施工人员准备1 .项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续， 准备好上岗证明，按各自岗位职责做好进场工 作准备。2 .施工队伍进入现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。队长、技术 人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场 平面布置图指定位置堆放进场施工材料。第三节施工平面图布置1 .施工平面图说明1.1 施工平面图设计原则：a）尽量减少施工用地，使平面布置紧

13、凑合理；b）合理组织运输，保证运输方便畅通。c）各种生产生活设施应便于工人生产生活。d）满足安全防火、劳动保护的要求。1.2 施工平面图设计内容：本工程施工平面图具体内容包括：施工区域范围、施工用各种临时道路、临时设施布置、各种 材料堆放及生产工艺设备布置场地。本工程施工所需的临时设施主要有：项目部办公室、食堂、临时材料堆放等。a）项目部办公室：因本工程不提供，我司可在施工现场附近采用租用民房的方式自行解决。b）工人宿舍：租用总包房临建宿舍。c)材料临时堆场及加工基地：大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边 维护和铺垫材料，悬挂标示牌。为不浪费临时用地，我司将严格按材料进场计划进料

14、，做到工 地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地。每楼层的材料临时堆场由总包方指定。2 .施工平面图施工平面图待中标后提供。3 .施工平面图管理规划根据场地情况和专业工程施工要求，某一块场地可能会适应一个或几个专业化工程使用，但施工中，一个专业施工只能使用一块场地，在施工前我司将对使用场地合理分配，满足施工要求。第四节 施工现场临建设施准备(1) 工现场临建设施平面布置依据及说明现场环境：考虑到该工程地理位置、现场情况及工期较紧等因素，为了缓解这一矛盾，配合总 包方缩短整体施工工期，安全、优质、高效早日将工程交付甲方使用，公司决定对施工现场进行如 下布局:(2) .施工工人员食宿问题a)住宿：

15、总包提供住宿，需施工队负责相关费用。b)午饭：午饭则采用定点送餐制，由有资质的餐馆每日送到现场指定地点， 工人统一用餐。(3) .现场卫生问题：卫生(包括施工及生活垃圾的处理)。施工垃圾：主要有各种包装材料、工艺施工废料两大类。在每个楼层设置专用收集袋，分类收集。废焊条头及废钉、废射弹壳采用小桶，包装纸采用包装袋，由操作者随时收集，并由专人统一 放到总包指定的垃圾堆放处，做到活清料净。生活垃圾：施工人员大小便，使用总包卫生问，其卫生管理听从总包安排。由于现场不安排住 宿及做饭，生活垃圾主要产生在午餐：采用定点、统一送餐、用餐制，餐后由专织人员负责场地卫 生清理。(4) .施工用电、用水及消防布

16、局a)施工用电：包括动力用电和照明用电两类。利用总包结构施工阶段的总电箱系统 ，按 总包指定接口位置布置，引到施工用的总配电箱，电源距作业面最远不超过 50ml我方自备符 合总包规定的配电箱，配备计量装置，按照施工顺序流水使用每施工层布置所需配电箱，并留出备用和办公用电等使用的电箱.b）施工用水：包括现场施工用水、消防用水及生活用水。暂考虑结构施工阶段临水管线。 由于施工为干作业，且大部分加工件在加工厂完成，现场没有施工用水，只需日常生活饮水。c）日常生活饮水：施工期间的饮水，采用在场区内安放饮水机。水源与总包方协商：用 总包结构施工阶段用临水管线或用其接口重新铺设，并设水表。d）消防用水：使

17、用总包消防系统。e）施工消防布置：在每层施工现场，设置两组，一定数量的灭火器。在库房和加工厂地 内也需设置。在施工过程中，如有电焊等明火产生的工作地方，配置灭火器及水桶并配备看火 人。(5) .施工现场临建设施布置施工现场临建设施除以上内容外还包括：设备及仓储、现场办公及材料运输。1）.布置原则：为了解决施工场地狭小、工期较紧、尽量减少施工噪音扰民问题，采取以下措施： 加工车间及工具库：将全部加工任务安排在加工厂完成，现场只为装配式安装。由于为装配式安装,施工现场只做一些临时孔及料长短变更工作，具固定加工工具主要有：小型台钻、切割机，因此考虑将加工车间与工具库放在一起 ，工具库存放日常施工工具

18、，且与加工车间划分区域 存放，两者共建为加工工具库。所存放的工具、设备数量及种类见前（施工现场专用机械设备 表），可由总包提供或施工楼内自建，面积约为 60平米。小型材料库：现场只存放极少量常用小型辅助安装材料，如：钉、胶、油漆等，油漆放在钢包装箱内封闭，分区存放。可由总包提供或自建在施工楼内，占地在60平米内即可。仓储：仓储为小型辅助安装材料及待安装型材及板块两部分。小型辅助安装材料放置在小型材料库中，见前述。待安装型材及板块堆放，不占用场院内，根据每5日安装材料量，堆放在施工现场，由加工厂根据施工安装计划运到施工现场，并直接将其搬运到总包指定堆放区或安放在楼内施工工位上，待安装，不设材料周

19、转库房，派专人值班管理。运输计划：根据现场安装进度要求，同时满足现场工位存放材料限制两方面需求，安排材料运输计划，备料原则：施工现场始终保持 2天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实 施。根据以上原则制定材料运输计划，及时跟踪现场变化，随时调整运输计划，确保工程需要。施工及运输道路：包括施工现场场内与场外道路。充分考虑运输过程中的运输道路及运输环境问题，合理的制定运输路线，并应注意以下几点：a) .施工现场场外运输道路：但应注意以下几点： 运输道路上的高压线，材料在运输中应注意码放高度，严格按规定要求码放。 由于施工现场处的地理位置，其材料运输车应严格按市政府相关规定，安排运输。 由于本工

20、程运输次数多，运输量要受现场安装量限制，因此要合理安排日运输车辆及运输次 数，严禁三超现象出现，即超宽、超长、尤其是超高，避免隐患及事故。b) .施工现场场内道路：使用总包方现有施工道路，包括运输道路，但不在道路附近布置材料堆放场所，并听从总包统一管理及调配。，但应注意以下几点：每晚材料运到现场，及时安排工人卸车，考虑到晚间扰民问题，不能使用室外升降梯，对能 够运到安装工位的，及时就位或提前与总包协调将材料先运到施工楼内 ，不影响施工的地方，来日 再运到安装工位处。材料进场时运输车辆不许鸣笛，由跟车人员与现场运料人员及时联系。少卸办法；对于材料放置过程中，易产生噪音的材料，工人卸车时，要轻拿轻

21、放；对确实无法消除噪音而扰民的，则采取局部棉布包裹已求达到降噪效果。3 .临建设施材料准备根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材 料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。4 .施工现场临建设施、水、电平面布置根据施工现场情况与总包协商后布置临设施。5 .临时用电准备.施工现场临时用电向总包提供暂电方案及用电计划， 提供材料设备进场计划，进行施工现场暂 电设置准备，需总包配合提供一级、二级配电箱，我方自备施工用三级电箱，在各层工作面上间距不 超过50米。第五章 施工技术方案第一节施工复测及尺寸核实方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握

22、质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、检查总承包方水平线、垂直线、结构线的情况5、请总承包方提供控制线图。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。四、资料汇总：1、技术交底记录（见附表一）。2、尺寸复核记录。3、自检记录。4、专检记录。第二节铝合金门窗安装方案 一、施工准备施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。1. 1技术准备：深入消化建筑、

23、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开 始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作，如玻璃、铝型 材、密封胶等主要材料以及主要五金配件。由设计负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及 技术培训。2. 2生产准备：由生产调度人员按照甲方及总包方计划下发的生产计划，制定出合理的生产计划，加工生产班组，按照设计人员下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。3. 3施工准备：进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工

24、具，与有关单 位协调好进场前的准备工作。将工具、电箱等工地所用工具在完好的情况下运到工地；把人员住宿、交通安排妥当。2、门窗施工方法：工程主要是将半成品进行拼装上墙安装。 铝窗之半成品加工均在公司加工车间完成。各阶段的施工方法及技术如下：为了保证整座大楼铝合金窗的安装效果，我司将采取如下措施控制好质量： 2.1、工人监理及质量检查和控制：3.1.1、 门窗框槽口宽度、高度0 2000mm其安装误差控制在土 1.0mm门窗框槽口宽度、高 度 2000mm其安装误差控制在± 1.5mm3.1.2、 门窗框槽口对角线尺寸0 2000mm其安装误差控制在± 1.5mm 门窗框槽口对

25、角 线尺寸 2000mm其安装误差控制在土 2.5mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙0 0.3mm同一水 平高低差0 0.3mm3.1.3、 门窗框、扇配合严密、间隙均匀。具扇与框的高度允许偏差士1.0mm3.1.4、 门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连 接处不应有外溢的胶粘剂。3.1.5、 开启性能：开闭力不应大于 50N12.2 、门窗存放2.2.1、 门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm2.2.2、 门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。2.2.3、 门窗存放地应设标示牌2.3 、测量放线：2.3.

26、1、 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；2.3.2、 外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及洞转角窗 的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行 处理；2.3.3、 窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求，窗框与钢副框用ST4.8*25的自攻钉固定，水平度用水平尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线保证槽口对角线差0 1.5mm2.4 .门窗框安装：钢副框与墙体之间用。8*80的塑料胀钉固定，胀钉的角距不大于150mm间距不大于600mm 外墙保温为60mm窗台为200mnr

27、ft置，副框安装进出居墙体与保温总宽度的中；窗台为 100mm 的位置副框安装位置居结构墙体中。当副框与墙体间的缝隙小于3cm时，采用发泡剂填充，当副框与墙体间缝隙大于3cm时，需用水泥砂浆处理后再打发泡胶。等钢副框与墙体之间、外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃 安装施工；铝合金主框的安装与钢副框的内口齐平， 铝合金主框与钢副框之间用聚胺脂发泡胶 填塞，填嵌应饱满密实。铝合金主框与钢副框之间采用ST4.8*25的自攻钉固定。2.5 .固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶

28、应光滑、连续、无气泡。2.6 .窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装 完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。2.7 .调整、清洗2.7.1、 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用大拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；2.7.2、 窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；2.7.3、 对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。2.8 .安装质量控制：2.8.1 铝合金门窗安装质量必须符合铝合金门窗工程设计与施工规

29、定及有关施工规程要求；2.8.2 窗框四周采用ST4.8*25的自攻钉与钢副框固定，距端不大于150mm中间距离不得大于600mm或合同规定的范围以内2.8.3 在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝门 窗框同外墙接缝满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；2.8.4 窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装扇部位应安塞密封条，玻璃 周边打入玻璃胶。2.9.避雷接地质量控制本工程要求防雷等级为三级，建筑标高60m以上钢副框应做防雷接地，具体做法采用直径为10mm勺光圆钢筋与主体结构相连接，光圆钢筋与副框采用焊接连接，焊缝长度为6cm,保证焊缝质量。第

30、三节铝合金门窗施工工艺一、施工工艺总流程图见后附图表二、门窗作业现场施工工艺针对西局回迁安置房项目门窗工程我司特制定以下规范，并严格按此规范执行。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准在发行时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各部门应寻求使用最新版本的可能性。1 总则1.0.1为保证门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程；1.0.2本标准引用GB/50210门窗安装及验收规范，适用于公司生产门窗的安装与验收;GB 5237 20081.0.3建筑门窗的安装与验收，除应按照本标准规定的规程执行外，尚应符合国家现行 的有关标

31、准、规范的规定；铝合金建筑型材的基材、阳极氧化和着色、电泳喷涂、粉末喷涂、氟碳喷涂；GB 5237 2004隔热型材JG/T (124-131 ) -2007建筑门窗五金件；GB15763.2 -2005建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃分部工程验收竣工合验交付业丰使用定期椅杳、维修主框进场材料入场入库材料水平垂直运GB9963-1998GB11944-2002GB11614-1999JC/T536-94JC433-1991JC/T187-2006JC/T635-1996GB/T16776-2005GB/T16776-93GB/T3882-1999GB/T3883-19992门窗质量要求2.1

32、 门窗材质要求夹层玻璃；中空玻璃；浮法玻璃；吸热玻璃；夹丝玻璃；建筑门窗用密封胶条；建筑密封毛条技术条件;建筑用硅酮结构密封胶;硅酮建筑密封膏；窗纱型式尺寸；窗纱技术条件；2.1.1 门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准的有关规定；2.1.2 除应按照本标准规定的规程执行外，尚应符合国家下列有关标准、规范的规定；GB8478-2008年吕合金门窗；2.1.3 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板、钢副框等，应符合下列要求：2.1.3.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板、钢副框等，应进行表面防腐处理；2.1.3.2 紧固件的镀层金属极其厚度应符合现行国家标准螺纹紧固件

33、电镀层、（GB5269行国家标准十字槽盘头自攻螺钉（GB845、十字槽沉头自攻螺钉（GB846的有关规定；2.1.3.3 五金件型号、规格和性能均应符合现行的国家标准的有关规定；滑撑、钱链不得使用铝合金材料；2.1.4 钢副框与墙体采用8*80尼龙胀丝固定，主框与钢副框采用自攻钉固定。2.1.5 组合窗及门连窗2.1.5.1 铝合金组合窗及门连窗应采用统一的型材形式，外窗的拼樟料截面尺寸及形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风值；2.1.6 尺寸测量方法型材的截面尺寸采用相应精度的游标卡尺、型材的长度尺寸卷尺等工具测量。2.1.6.1 外观质量检验方法应采用目测法在自然光下检查，不使用放大

34、器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。2.1.6.2 检验项目每批型材要求厂家应提供化学成分及相关指标的检测报告，必要时送检.重点进行各项尺寸、外观质量的检查。2.1.7 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：2.1.7.1 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品的有关规定，并应有出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；2.1.7.2 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小 10mm2.1.7.3 玻璃垫块应选用邵氏硬度为 70-90 （A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木 片或其它吸水性材料，其长度宜为80750mm厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为3mmm2.1.

35、8 门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性；2.1.9 与铝型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与铝型材具有相容性或作隔绝防护；2.2门窗质量要求2.2.1 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合现行的国家标准的有关规定；门窗的抗风压、气密性能、水密性能、隔声性能和保温性能五项基本物理性能应符合铝合金门窗对这五项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检验报告及门窗产品出厂合 格证；2.2.2 门窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其 间隙应符合表2.2.2的规定；表 2.2.2墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm清水墙

36、15墙体饰面抹水泥沙浆或贴马赛克15-20墙体饰面贴釉面餐砖20-25墙体饰面贴大埋石或花卤岩板40-50注：窗下框与洞口与窗框间隙可根据设计要求选定。2.2.3 门的构造尺寸应符合下列要求：2.2.3.1 门边框与洞口间隙应符合表2.2.2的规定；2.2.3.2 无下框平开门门框的高度应比洞口高度大1075mm带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小570mm见表2.2.3.2门的构造尺寸比洞口高度（mrm尤卜.框平开门门框的高度大 1075带卜.框平开门或推拉门门框高度小5702.2.4 门窗不得有角部开裂、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准

37、的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能；2.2.5五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的有关规定；2.2.6 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；2.2.7 密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象；2.2.8 门窗成品包装应符合国家现行标准的有关规定；2.2.9 尺寸测量方法2.2.9.1 洞口及门窗的外观尺寸采用相应精度的游标卡尺、型材的长度尺寸卷尺等工具测量。2.2.9.1 外观质量检验方法五金件及密封条装配应采用卷尺及目测法检查；2.2.9.2 检验项目每批外购件要求厂家应提供化学成分及相关指标的检测报告，必要时送权力机关检测；3 施工准备（1）、墙体、洞

38、口、门窗质量要求1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法；门 窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824的规定；对于加气混凝土墙洞口，应预埋水泥砌块；2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施；3）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口、门窗应横平 竖直；4）对于同一尺寸的门窗，在立面上处于同一竖排时，其分格和开启扇方向应统一，甲方 有特殊要求的除外。5）当安装门窗时，其环境温度不宜低于 5?C;6）门窗安装应办好技术交底手续后，方可进行；7）安装的门窗及所使用的部件、

39、配件、玻璃、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其磨擦、损坏或变形的措施；8）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗 不应直接接触地面，除本体应缠绕保护膜外，在下部应放置垫木，且均应立放，立放角不小于 70?,并应采取防倾倒措施；若是打垛平放，则支垫物必须处于同一水平面上，防止门窗因堆放 不平而发生翘曲变形。9）储存铝合金门窗与热源的距离不应小于 1m；门窗在现场放置的时间不宜超过两个月；10）装运门窗的运输工具宜设有防雨措施，并保持清洁；运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏；门窗与运输工具前、后、 左、右及底面应采用木质或非金属软质材料隔开,

40、 樟与樟之间应采用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件11）装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔；吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料 衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；12）安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全；量具应定期检查，达不到要求时，应 及时更换；13）当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应与固 定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确；与技术交底确定的位置相符。14）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等； 门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者

41、应予以更换；（2）、门窗安装工序及安装报验流程图门窗钢副框施工报验流程图1交总包方质检验收外在各整改重做至合不合格，合格门窗主框施工报验流程图总包收口完成并做好交接。铝合金框进场后物资报验,进场主框四性检测合自检合格否人合源场重做不整改重做至合*XT-交总包方质检验收不使整改重做至合不合格交总包方质检验收不合2M 整改重做至合交监理及业丰单位验收整改重做至合丰框安装完成门窗玻璃施工报验流程图玻璃讲场后物资报验：讲物玻璃材料讲彳241f24除/k50k不合格合格1F合格友总包方质检验收不合T整改重做至合交监理及业丰单位验收不合格整改重估攵不合窗扇及五金件的调试门窗安装的工序应符合表一的规定;表序

42、号门窗类型工序名平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗装饰百叶1补贴保护膜+2框上找中线+3洞口找中线+4框进洞口+5洞口找标图线+6洞口找进出线+7调整定位+8与墙体固定+9拼装拼校料+10填充弹性材料+根据要求11洞口收口+12清理沙浆+13内外嵌缝打密封胶+根据要求14装玻璃（或门、窗扇）+15安装五金件（执手）+16检查、调试五金件+17表面清理+18装纱扇+19清理保护膜+注：表中“+”号表示应进行的工序（3）、钢副框的安装1）应将不同规格钢副框（表面热镀锌处理）搬到相应的洞口旁竖放；2）应测出各窗口中线，并应逐一作出标记；多层建筑，可从高层一次垂线；放线前与现场施工单位做好沟通、交底

43、，解决钢副框的定位与排砖的一致性问题。3）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；当下框长度大于0.9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向的安装位置（进出线），并调整钢副框或窗框的垂直度（正垂直、侧垂直）、水平度及直角度，其允许偏差应符合表二的规定；表二检查项目标准要求检验方法钢副框安装1水平度02.0MM用水平靠尺检查用线坠、水平靠尺检查2垂直度3对角线05.0MM用3M钢卷尺检查4进出线5纵向6中线±5MM用3M钢卷尺检查7固定端距、间距端距0 150MM间距0 600M

44、ME图纸要求用3M钢卷尺检查8打发泡胶均匀无漏打目测9胀丝/固定件无漏打目测4）胀丝孔或固定片距四角的端部不大于 150mm中间问距必须确保600mm合同规定的范围以内，钢副框与墙体之间的缝隙采用发泡胶填充，发泡胶填充时必需将四周塞的木楔或垫块 拆除，确保发泡胶填充密实。5）钢副框的安装工艺流程为：弹线定位一门窗洞口处理一防腐处理（副框）一钢副框 洞中找中线一就位、调整、临时固定一钢副框与墙体连接固定一钢副框与墙体间隙的处理（填 充发泡剂）一洞口饰面。（4）、主框的安装1）建筑门窗有钢副框安装（干法作业）工艺流程（不适用于户门、单元门）弹线定位一 门 窗洞口处理一绝缘处理（铝合金门窗）一钢副框

45、洞中找中线一钢副框就位、调整、临时固定 一钢副框与墙体连接固定一钢副框与墙体间隙的处理一洞口饰面一门窗就位、调整间隙、启闭 调试、固定一清理、嵌缝一亮窗玻璃、纱窗安装。2）门、窗框运入现场后，应根据其规格，运到相应用的洞口，如不具备安装条件需立放于地 面时，与地面的立放角度以70o为宜（为防止门、窗的划伤，地面须垫有木质等材料）。3）窗框的进出线应按图纸要求的位置确定，然后将窗的上下四角以木楔或垫块塞紧 ，并调 整窗框的垂直度、水平度、对角线和窗框宽度、高度等，其偏差值不应超出下表三的规定范围。 安装窗框时，用ST4.8*25圆头自攻钉与钢副框连接,工艺孔帽必须扣上，下框工艺孔帽扣之前 抹玻璃

46、胶4）窗框与钢副框之间留有一定的缝隙，填充发泡剂。5）主框安装后其允许偏差应符合表三的规定；检查项目标准要求检验方法主框安装1水平度02.0MM用水平靠尺检查用线坠、水平靠尺检查2垂直度3对角线03.0MM用3M钢卷尺检查4进出线5门窗竖向偏离中心6门窗横框标图4MM用3M钢卷尺检查7钢副框与主框固定螺丝端距0 150MM间距0 600MME图纸要求用3M钢卷尺检查8打发泡胶均匀无漏打目测9拼接缝隙00.2MM塞尺（5）、室内、外墙密封胶质量：1）在内外墙收完毕后、条件具备时即进行密封胶工作；2）首先将窗框的保护膜、窗框及洞口的水泥、沙石等物清理干净；3）胶面宽度应视窗框与洞口的缝隙而定，如缝

47、隙小时，应尽量缩小胶面宽度;4）密封胶打出后应确保其密实、均匀、胶面由上到下、由左到右应确保宽窄的一致性;5）室内密封胶及玻璃胶的打胶要求如上。6）室内密封胶及玻璃胶的打胶要求见表四检查项目标准要求检验方法打胶、胶条玻璃安装1玻璃搭接四边搭接均匀目侧2压条缝00.2MM塞尺3压条平整度4胶条安装无卷曲、脱槽，平整目侧5室内外密封胶均匀、密实、宽窄目侧6玻璃胶（6）、玻璃及窗扇的安装：1）固定框玻璃的安装前，应在下框的左右两侧垫适当厚度的玻璃垫片；2）单片或中空玻璃（单片钢化、磨砂、镀膜和夹胶玻璃、LOW-Eft璃）的朝向应按标准及合同相关要求的内容而定；3）室内外胶条的安装为防止其收缩，应视窗

48、框的大小将胶条适当加长8-20 mm,安装后不应出现卷曲现象；4）当要求使用玻璃胶密封时，应先将玻璃位置调整好，将玻璃与窗框或压条间以塑性垫片 塞紧，但压条的对接处应平整、无缝隙。打胶质量应确保均匀、饱满和左右宽度的一致性；5）压条的安装缝隙及平整度不应大于0.2 mm, 45°压条的安装除确保缝隙及平整度外不大于0.2 mm外，其角部不应出现弯曲和错位现象；6）门扇及窗扇的安装应确保五金件的完整、无漏装现象，固定用的自攻钉不能出现漏打及断裂现象；（如出现批量自攻钉断裂时，应停工更换自攻钉）7）当门扇（室外门）、窗扇安装的同时，必须连同锁点一同安装，在窗扇安装后应处于可锁 定状态。以

49、避免在遇有较大风力冲击及其它施工方在开闭过程中造成的损坏；8）门扇、窗扇（包括推拉门、窗）安装后的搭接量应均匀，误差不大于1顺、开启与关闭（推拉）灵活、无噪声；承受力的五金件安装位置正确、牢固并具有足够的强度；9）门、窗扇的执手安装后应确保开启与关闭灵活、无噪声、窗扇与执手的启闭力不应大于 50N110）90度或其它角度转角窗的拼接时，其窗框与拼接料的配合应确保严密，若确因型材自身 问题而出现缝隙时，应将90度转角拼接处打密封胶，并确保窗框的拼接质量；11）窗框由车间分体或带有部分散料发出后需工地拼接时，其拼接缝隙及平整度应0 0.2mm；4窗框安装之后的保护：1）窗框由车间发往工地前已缠绕保

50、护膜进行保护，但运输或安装过程中出现脱落的，必须进行现场保护；2）现场拼接的部分窗框，在窗框固定后必须用保护膜进行保护，以防其它施工方的水泥、沙浆造成的窗框污染；3）交叉作业中严禁在安装完的窗上悬挂重物、践踏、搭脚手架和因电、汽焊火花的烧伤等现象。5工程验收标准5.0.1在安装过程中施工人员应按工序进行自检、互检，在自检、互检合格的基础上， 由项目部组织抽样检查，而后由公司进行公司内部抽样验收，抽检数量按不同门窗品、类的 樟数，各抽检5%视数量最少不少于3校；5.0.2安装工程的门窗质量应符合 GB/50210门窗安装及验收标准及本标准的有关规定； 同时应备有（应备份）产品合格证、施工方案、隐

51、蔽工程检验表及检测单位的测试报告；5.0.3安装工程所使用的门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计图纸的要求； 门窗及密封条的物理性能与设计要求相一致；5.0.4门窗表面应无大面积划痕，其划痕深度不超过0.5mm,长度不超过15 mm,宽度不超过0.2mm,且每平米不允许有5处;5.0.5门窗安装的允许偏差应符合下表的规定;检查项目质量要求双层窗内外框间距<4.0扇与框搭接量+1.0 mm同一半向窗扇图低差<0.2 mm装配间隙<0.2 mm压条安装缝隙<0.2 mm压条安装平整度<0.2 mm现场窗框拼接缝隙<0.2 mm现场窗框拼接平整度<0.2 mm门窗表面平整、光滑、型材颜色一致，无大面积划伤、碰伤等。各拼接处不应有0.2 加的缝隙。密、封质量门、窗扇关闭后，框、扇之间无明显缝隙，密封胶条处于均匀的搭接或轻 度压缩状态。排水孔排水孔不应被砂石等物封堵，验收前应扣装排水孔盖。工艺孔窗框工艺孔族安装相限尺寸的工艺孔盖。过程质量各工序、过程的安装质量应符合本手册内容的