铁路客车CW—型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准

1、铁路客车 C怔型转向架客车单 车下部技术检查作业程序标准作者:日期:CW- 2型转向架客车 单车下部技术检查作业程序标准 一、检查范围分工1 1号2号两名检车员同时进行，由车辆纵向中心线分界，外部二人平行 作业，地沟可前后作业。2 一号检车员由车辆一位侧二位端开始作业。 二号检车员作业程序与一号 检车员对称，但位数不同。3心盘中心销由有钩提杆侧负责，缓冲器、前后从板及心盘垫板、心盘螺 栓以车辆纵向中心线分界各自负责。4车钩钩尾扁销横穿螺丝，由螺母安装侧负责。5负责本侧空气簧检查测量。6负责本侧的侧梁、端梁、缓冲梁、牵引梁、车体外侧面检查。7地沟检查作业时，负责本侧面检查，各制动管系、供风管系、

2、阀以车辆纵向中心线分界。二、检查部位、程序简明表部位顺号部位名称包括程序代号1一位端车体外端部1 . 2. 32三位侧门脚踏架部43一位端车底架端部54一位转向架外部6.7.8. 9. 10 . 11 . 12. 13. 145空气制动及供风系统部156一位转|可架外部16.17.18 . 19 . 20. 21 . 22 . 23.247一位端车底架端部258一位侧门脚踏架部269一位端车体外端部2710一位转向架内部28 . 29.30 . 31 . 32 . 33.34.35.36.3711空气制动及供风系统部3812一位转向架内部39.40.41.42.43.44.45.46.4713

3、二位车钩缓冲部48三、作业程序示意图CW 2型转向架内部地沟作业程序图CW 2型转向架外部作业程序图四、技术检查作业程序部位程 序检查运用限度（mm ）顺号项别内容使用 工具步点和 身姿方法质量要求作业前的准备着业，持点、电、 身作服手检锤手筒尺面向车 端，距 钢轨外 侧名2 2 米处站 立。按规定设置防 护号志。一、二1防水檐、侧门挡 水檐、顺号插。左脚横抬头、防水檐、挡水 檐无开焊、变车体倾斜不 大于50。A1 修：20 万（±2万） km 或距上 次A1级以 上各修程时 间超过1 年。位 端 检点跨一步，与形、缺损、腐 蚀、脱落；顺A2 修：40万（± 10锤于日、眼

4、看车 体 外锤车体侧 面水平 抬头。号插无折损。 定检不过期， 标记正确、清万）km 或 距上次 A2 级以上各修端 部2车体倾斜晰。程时间超过2年。A3 修：80万（± 10万）km 或 A2修后时 间超2年。A4 修：240部位程 序检查质量要求运用限度(mm )万(±40 万)km或 距新造或上 次A4修： 正常运用车 7.5年，不 常用车10 年。顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法3定检标记二1阻尼弹簧摩擦 板、缓冲杆、阻 尼弹簧、弹簧座 及螺栓、安全吊 绳占2检锤响方转抬 脚前一 ：。 右左迈步身头抬头、锤于日、眼看配件齐全、安 装牢固，磨擦 片无缺损，弹

5、簧无折损，钢 丝绳无折断、2折棚体、上拉杆 座、拉簧、调整 螺套、拉杆、下 拉杆座、开口销 及垫。配件齐全、安 装牢固，棚布 无撕裂，拉簧、 拉杆无折损； 拉簧拉力调整 适当。3密接折棚框架、 密封胶条及定位 销、座；渡板复 原弹簧破框定丢渡 无，无；折 条落形座损无 胶脱变、折簧 封、无销、弹。 密损架位失板损三1提钩杆座及螺 栓，提钩杆、吊 环座、吊环、圆 销、开口销及垫检查 器向步脚 身 左前探、看 手扳眼配件齐全，作 用良好，螺栓 无松动。提钩 杆及下锁销连 杆无弯曲变 形，钩提杆不 冲击下锁销连 杆。钩提杆与下 锁销连杆间 隙不小于 15,与座梢 间隙不大于 3。钩舌与 钩腕内侧面

6、距离：闭锁 位不大于120 ,开锁2提钩试三态三态作用良 好。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )位不大于250 ,钩高 860 890。钩舌销与钩 耳孔或钩舌 销孔间隙不 大于7。钩体、钩尾 框、框身及 其它部位磨 耗不大于6。顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法3钩腕、钩舌尾部、 钩腔内部、上下 钩耳内侧面、钩 舌内侧面，钩舌 销、螺母及开口 销.m 手筒跨步轨。 便入内电、看 手照眼配件齐全，可 见部件无裂 纹、变形，无 磨耗到限，闭 锁位钩锁铁及 下锁销需落 实，下锁销及 连杆安装不反 位，车钩复原 装置作用良 好。4锁铁角、下锁销、 连杆圆销、开口 销及垫。r蹲式、看 锤指眼

7、5钩头、钩身、冲 击座，摆块吊、 摆块、钩身磨耗 板.m 手筒起身眼有、 手电 照6列车管、总风管、 软管、连接器及 密封胶圈，软管 及标记，折角塞 门、把手及穿销.m 手筒弯腰手扳 眼看折角塞门无松 动，安装角度 符合规定；软 管无破损、老 化，标记清晰、 定检不过期； 连接器无裂 损、松动，安 装角度符合规 定；密封胶圈 无老化、破损。二、3 位 侧 门 脚 踏 架 部四1色票插检锤跨出轨 外、看 手扳眼各部配件齐 全、作用良好， 无折损、腐烂、 弯曲变形、松 动和开焊。 车梯踏板无反 位。油漆无脱落。 窗框无变形， 胶条无脱落， 玻璃无透气。21位侧车体外皮 及窗框1/3 ,塞 拉门外操

8、作锁3车梯吊架组装螺 栓、吊架，脚踏 板、挡铁及螺栓4脚踏板轴座及螺 栓、脚踏板轴、 连杆、脚踏板5转轴箱、安装座 及螺栓部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号一项别内 容使用 工具步点和 身姿方法三、二位端车底架端部五1塞拉门供风管 路、塞门、卡子及螺栓占2 电卷银手筒便步钻 入馆 底部锤 戚、 手 双、 眼看无泄漏2列车管及总风管 补助管、卡子及 螺栓补助管无松 动。3端梁无裂纹、开焊4提钩杆吊座及螺 栓，钩身托板及 螺栓各部配件齐 全、安装正确， 无折损、裂纹、 开焊、松动、 脱落、丢失及 磨耗过限；补 助管无松动。5车钩下锁销连杆 吊架、圆销、套 管、垫及开口销。6钩尾扁销横穿螺

9、 栓止铁空。7缓冲器托板、磨 耗板、螺栓及垫8牵引梁及补强板10列车管和总风 管、活接、卡子 及螺栓11排便筒、安装座 及螺栓，补助筒、 卡子及螺栓12排水管及安装 座，排水补助管、 卡子及螺栓。占2 电卷银手筒便步钻 出车端 底部锤 戚、 手 双、 眼看各部配件齐 全、安装正确， 无折损、松动、 脱落、丢失， 无漏泄。13注水口、防尘罩 杯、卡子及螺栓14风动便器供风管 路、塞门、卡子 及螺栓部位程 序检查质量要求运用限度（mm ）顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法四、二位转向架外部六1构架横向控制杆 座、控制杆、定 位销、螺母及垫、 开口销，轴箱横 向控制杆、定位 销、螺母及垫、 开

10、口销占2 电卷银手筒向探 脚一、 左前以身锤 戚、 耳 听、 眼 有、 手模配件齐全，作 用良好，无裂 损、折断、弯 曲变形。2车轮圆周三分 之一：轮缘、踏 面、轮桐、辐板 （孔）、轮毂。各部无裂纹。轮缘磨 耗剩余厚度 不小于 26 （不得形成 碾堆），垂直 磨耗不大于 15。踏面剥 离一处不大 于30 ,两处 每处不大于 20,两端宽 度不足10 时不计算在 内，长条状 剥离宽度不 足20时不 计算在内， 连续剥离不部位程 序检查质量要求运用限度(mm )超过350。踏面圆周 磨耗不大于 7 ;踏面缺 损：相对距 外车轮轮缘 外侧不小于 1505 ,缺损 长度不大于 150。踏面局 部凹入及

11、擦 伤深度：运 用客车出库 本属不超过 0.5 ,外属 1.0 ,运行途 中擦伤深度 在1.5以内 准许一次运 行到终点站 换轮。轮桐厚度不 小于25 ,车 轮直径之 差：同一转 向架不大于 10,同一车 辆不大于 40。轮对外 侧碾宽不大 于5。顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法3轴箱后壁、构架 侧梁内侧面、轴 箱弹簧内侧面。轴柏尢甩油、 弹簧无折损、 侧梁无裂纹。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法4油压减振器、安 装座及螺栓。减振命无漏 油，螺栓无松 动、折断，座 无裂纹。七1构架侧梁外侧 面、轴箱弹簧及 托盘占2 电卷银手筒撤身， 左脚

12、向 左前方右脚跟 上锤 戚、 耳 听、 眼 有、 手模无裂纹、折损。2轴箱盖及螺栓轴箱盖无裂 损，螺栓齐全、 无松动。3车轮圆周上部二 分之一：轮缘、 踏面、轮桐、辐 板、轮毂同程序六-2。同程序六-2。4各风管路、卡子 及螺栓配件齐全，安 装止确，无松 动、折断、漏 泄。排水口不 直接对准轴 箱、转向架基 础制动部位。5排水管及安装 座，排水补助管、 卡子及螺栓。八1构架定位臂、转 臂、轴箱节点座、 弹性定位套、定 位锁铁及螺栓、 防松线、占2 电卷银手筒右脚向 右前一 步，蹲 视锤 戚、 耳 听、 眼 有、 手模各部无裂纹， 安装正确，作 用良好。弹性 定位套无老 化、龟裂，防 松线无折断

13、。2轴箱后壁r轴箱无甩油3车轮圆周二分之 一：轮缘、踏面、 轮桐、辐板及轮 毂同程序六-2。同程序六-2。九1摇枕安全钢丝 绳、安装座及螺 栓电 占2 手降卷锤右脚向 右后方 撤一 步，左 脚跟上电、看 手照锤敲眼各部配件齐 全，安装正确， 作用良好，无 裂纹、折断、 变形。摇枕安 全吊座无裂纹 .凸凹垫不变2构架侧梁外侧 面，摇枕吊杆上 部凸凹垫、橡胶 垫、摇枕吊部位程 序检查田祀良顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法质量要求形，吊杆无裂 纹，橡胶垫无 老化。高度阀 防护罩、调节 杆无变形、脱 落，护套包扎 良好，护套调 节杆上翘不大 于45度。吊杆锁母紧 固。(mm )3高度阀安装座及

14、 螺栓、防护罩、 高度阀、连杆、 护套、调节杆、 调节杆安装座、 螺栓及开口销4空气弹簧托盘、 摇枕吊卜部及锁 紧螺母十1空气弹簧座外侧 1/2、空气弹簧胶 囊外侧1/2、空 气弹簧上盖外侧 1/2、附加空气室 及堵。查、电、点 检尺手筒检锤右脚横 跨T、 、电、视 尺量锤敲手照目配件齐全。空 气弹簧高度符 合规定，胶囊 无老化、破损、 磨碰，各部无 漏泄。旁承摩擦块无 破损，上旁承 不得磨卜芳承 盒。空气弹簧图度：150 土3。2上卜芳承、安装 座及摩擦块十一1牵引拉杆座、牵 引拉杆、止退垫 圈、胶垫组成。电 占2 手降卷锤左脚跟 上右脚 横跨一 步、电、视 锤敲手照目各部配件齐 全，安装正

15、确， 作用良好，无 裂纹、折断、 变形、松动。 摇枕安全吊座 无裂纹，凸凹 垫不变形，吊 杆无裂纹，摇 枕及吊杆无 倾斜，与各部 无无磨碰。橡 胶垫无老化。 吊杆锁母紧 固。2牵引拉杆安装 座、构架侧梁外 侧面3摇枕吊杆上部凸 凹垫、橡胶垫、 摇枕吊4空气弹簧托盘、 摇枕吊卜部及锁 紧螺母5抗侧滚扭杆支 点、压盖、座及 螺栓6摇枕安全钢丝 绳、安装座及螺 栓部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法十二1轴箱节点座、弹 性定位套、定位 锁铁及螺栓、防 松线电 占2 手降卷锤左脚向 右前方 _i止振、电、视锤敲手照目各部无裂纹， 安装正确，作 用良好。弹性

16、定位套无老 化、龟裂，防 松线无折断。2车轮圆周二分 之一：轮缘、踏 面、轮桐、辐板、 轮毂身同程序六-2。同程序六-2。3轴箱后壁轴箱无甩油十三1构架定位臂、转 臂、轴箱盖及螺 栓电 占2 手降卷锤左右右跨 身向靠，横步 侧脚脚拢脚、电、视锤敲手照目各部无裂纹、 螺栓无松动、2构架侧梁外侧面无裂纹3车轮圆周上部二 分之一：轮缘、 踏面、轮桐、辐 板、轮毂同程序六-2。同程序六-2。4各风管路、卡子 及螺栓各部无漏泄， 卡子及螺栓无 松动、丢失。5轴箱弹簧及托盘无裂纹十 四1油压减振器、座 及螺栓电 占2 手降卷锤左脚向、电、视锤敲手照目减振命无漏 油，螺栓无松 动、折断，座 无裂纹。右刖力右

17、脚横 跨一 步，转 身，与 构架成 45度 角探身2构架横向控制杆 座、控制杆、定 位销、螺母及垫、 开口销，轴箱横 向控制杆、定位 销、螺母及垫、 开口销配件齐全，各 部无裂纹，螺 母无松动、丢 失，垫及开口 销无折损、丢 失。3轴箱后壁、构架 侧梁内侧面轴箱无甩油， 侧梁无裂纹。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法4车轮圆周二分之 一：轮缘、踏面、 轮桐、辐板、轮毂同程序六-2。同程序六-2。五、空气制动及供风十 五1一位侧车体外侧 面1/3、方向牌 挂座。占2 电卷银手筒便步锤 戚、 眼 有、手扳外皮油漆无脱 落，窗框无变形， 胶条无脱落， 玻

18、璃无透气。 挂座无裂纹、 到昨无折断。部位程 序检查顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法质量要求(mm )系统部2各风缸体、安装 座及螺栓、排水 塞门、防护罩， 连通管、吊座、 吊带、卡子及螺 栓，风缸截断塞 门、止回阀；集 尘器联合体、中 间体吊架，中间 体及安装螺栓， 紧急阀、安装座 及螺栓，电空阀 安装座及螺栓， 电空阀接通管，各部配件齐 全、安装正确、 作用良好。管 系、风缸安装 牢固，无腐蚀， 安装座、吊座 无裂损。螺栓 无松动，止回 阀、塞门无反 位、开启方向 正确。集尘器 无裂损，安装 位置正确。制主阀及安装螺 栓，电磁阀盒盖 及安装螺栓，缓 解阀、拉杆、链 及开口销，各连

19、通管、卡子、座 及螺栓。缓解显示器连通 管、卡子及螺栓、 塞门、显示器安 装座及螺栓、缓 解显示器及安装 螺栓。动支管截断塞 门把手无折 断，各吊带无 裂纹、开焊， 连通管无折损 松动。缓解显 示器显示正 确，体及罩无 裂损、清洁。 各管系及吊座 无抗、力U劲。8一位侧车体前部 外皮及窗框1/3 , 塞拉门外操作外皮油漆无脱 落，窗框无变 形，胶条无脱锁。落，坡土离无透 气。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法六、一位转向架外部十 六1转向架控制杆 座、转向架控制 杆、定位销、螺 母及垫、开口销、 轴箱控制杆、定 位销、螺母及垫、 开口销检点 锤、

20、手电 筒左脚向 前一 步，探 身锤敲、眼 看、 手扳同程序六。同程序六。2车轮圆周二分 之一：轮缘、踏 面、轮桐、辐板 及轮毂3轴箱后壁，构架 侧梁内侧面、轴 箱弹簧内侧面。4油压减振器、安 装座及螺栓、构 架横梁外侧面。十 七1轴箱弹簧及托盘占2 电卷银手筒左脚向 右前横 跨一 步，右 脚跟上锤 戚、 耳 听、 眼 有、 手扳无裂纹、裂损。2轴箱盖及螺栓轴箱盖无裂 损，螺栓无松 动，丢失。3车轮圆周上部二 分之一：轮缘、 踏面、轮桐、辐 板、轮毂同程序六-2。同程序六-2。4各风管路、卡子 及螺栓无漏泄，卡子 及螺栓无松 动、丢失。十 八1构架定位臂、转 臂、轴箱节点座、 弹性定位套、定 位

21、锁铁及螺栓、 防松线。占2 电卷银手筒右脚向 右前方蹲视探 身锤 戚、 耳 听、 眼有、 手扳同程序八-1。2轴箱后壁轴箱无甩油。3车轮圆周二分之 一：轮缘、踏面、 轮桐、辐板及轮 毂同程序六-2。同程序六-2。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法十九1抗侧滚扭杆支 点、压盖、座及螺栓占2 电卷银手筒右脚向 右后方 撤一 步，左 脚跟上锤戚、 眼有、手扳同程序十一。2摇枕安全钢丝 绳、安装座及螺 栓3摇枕吊下部凸凹 垫及锁紧螺母、 摇枕吊4构架侧梁外侧 面，摇枕吊杆上 部凸凹垫、橡胶 垫、摇枕吊5牵引拉杆安装座6牵引拉杆、止退 垫圈、胶垫组成、 牵引

22、拉杆座。二 十1上下方承及摩擦 块点、电、查 检锤手筒检尺左脚跟 上右脚 横跨一 步眼有、手 双、 尺量同程序十。2附加空气室及堵3空气弹簧上盖外 侧1/2、空气弹 簧胶囊外侧1/2、 空气弹簧座外侧1/2空气弹簧图 度：150 士3。二 十一1空气弹簧托盘、 摇枕吊卜部凸凹 垫及锁紧螺母同程序九。2高度阀安装座及 螺栓、防护罩、 高度阀、连杆、 护套、调节杆、 调节杆安装座、 螺栓及开口销。占2 电卷银手筒左脚跟 上，右 脚向右 刖力一 步，蹲 视眼有、手 双、 锤敲3摇枕吊、摇枕吊 杆上部凸凹垫、 橡胶垫、构架侧 梁外侧面。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步

23、点和 身姿方法4摇枕安全钢丝 绳、安装座及螺 栓。二 十 二1构架定位臂、弹 性定位套、定位 锁铁及螺栓、防 松线。占2 电卷银手筒左脚向眼同程序八一1。2轴箱后壁有、无甩油3车轮圆周二分之 一：轮缘、踏面、 轮桐、辐板、轮 毂刖少探身于双、锤敲同程序六-2。同程序六-2。4轴箱转臂:无裂纹、裂损。二 十 三1轴箱盖及螺栓、 构架侧梁外侧面检点向靠起由，由，-1/-J-二/J左右拢身眼有、手 双、 尺量各部无裂纹， 螺栓无松动、2车轮圆周上部二 分之一：轮缘、 踏面、轮桐、辐 板、轮毂同程序六-2。同程序六-2。3手闸钢丝绳、导 轮、圆销、开口 销及垫、电、查理手筒检尺配件齐全、安 装止确，无

24、折 损、脱落，导 轮无锈死，开 口销及垫无折 损丢失。各风管路卡子及 螺栓。无漏泄、松动、4轴箱弹簧及托 盘。无裂纹、折损。二 十 四1油压减振器、安 装座及螺栓。检点 锤、 手电左脚向 右前方眼看锤同程序八一4。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法构架横向控制杆 座、控制杆、定 位销、螺母及垫、 开口销，轴箱横 向控制杆、定位 销、螺母及垫、 开口销筒右脚跟 上一 步，转 身与构 架成 45度 角敲、耳听2同程序八一1。3轴箱弹簧内侧 面、轴箱后壁、 构架侧梁内侧 面。同程序八一3。4车轮圆周二分之 一：轮缘、踏面、 轮桐、辐板及轮 毂。同程序八一

25、2。同程序八2 o七、1位 端 车 底 架 端 部二 十 五1手闸调整螺套及 托、手闸拉杆、 链座、圆销、开 口销及垫，手闸 链、导轮、圆销、 开口销及垫，拉 杆。占2 电卷银手筒，进端 步现3部 便转入底、敲 眼看锤各部配件齐 全、安装正确， 手闸调整螺套 无松动，托无 破损丢失，手 闸拉杆无折 损、无卡抗， 手闸链及座无 裂损，导轮无 锈死，开口销 及垫无折损、 丢失。2端梁无裂纹3钩身托板及螺 栓，钩尾扁销横 穿螺栓、止铁及 防松线。各部配件齐 全、安装正确， 无折损、裂纹、 开焊、松动、 脱落、丢失及 磨耗过限；补 助管无松动。4缓冲器托板、磨 耗板、螺栓及垫5牵引梁及补强板八、二十1

26、转轴箱、安装座 及螺栓。便步，钻出车眼看看各部配件齐 全、作用良好、部 位1位 侧 门 脚 踏 架 部程 序检查质量要求无折损、腐烂、 弯曲变形、松 动和开焊。车梯踏板无反 位。运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法六2脚踏板轴座及螺 栓、脚踏板轴、 连杆、脚踏板.m 手筒端底部锤敲3车梯吊架组装螺 栓、吊架，脚踏 板、挡铁及螺栓九、一位端车体外端部二 十 七1爬梯、公共标记爬梯、脚蹬无 折损，螺栓无 松动，标记正 确、清晰。2蜗杆座及安装螺 栓，蜗轮及蜗杆， 手闸链及螺栓， 齿轮盒及安装螺 栓，检查口盖及 螺丝。配件齐全，无 松动，作用良 好，手闸盒盖 无脱落，手闸 无紧

27、固、裂损。3阻尼弹簧磨擦 板、缓冲杆、阻 尼弹簧、座及螺 栓、钢丝绳。配件齐全、安 装牢固，磨擦 片无缺损，弹 簧无折损，钢 丝绳无折断、 Os4折棚布，上拉杆 座，拉簧，拉杆， 调整螺套，下拉 杆座、开口销及 垫配件齐全、安 装牢固，棚布 无撕裂，拉簧、 拉杆无折损； 拉簧拉力调整 适当。5列车管和总风管 防尘堵、链及安 装螺栓链及堵无折 损，螺栓无松 动、丢失。6冲击座、摆块吊、 摆块、钩身、钩 头、上下钩耳及 钩舌外侧面各部无裂纹， 车钩复原装置 作用良好。钩体及其它 部位磨耗不 大于6。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法无裂纹、折损、 弯曲

28、变形，螺 栓无松动、丢 失。十、1 位 转 向 架 内 部二 十 八1横向控制杆安全 吊、座及螺栓， 杆体中部。占2 电卷银手筒左脚向 左前一 步探身电、看 手照眼2车轮一分之一内 侧面：轮桐、辐 板、轮毂轮桐、轮毂、 辐板无裂纹， 轮毂无松弛。3制动吊座外侧 面，闸片托吊、 圆销、开口销及 垫，闸片托吊轴、 圆销、螺母、开 口销及垫，闸片 托，锁铁、圆销、 开口销及垫，闸 斤O配件齐全、作 用良好、安装 正确，无松动、 折损、裂纹。 制动吊座无裂 纹，各杠杆无 抗劲，销套无 窜动、破损、 磨耗到限。圆 销及开口销无 磨耗到限，闸 片与托、锁铁 与托作用良 好。闸片剩余厚 度最薄处不 小于5,

29、缺 损不大于15X15。闸 片与摩擦环 两侧间隙之 和3-5 。圆 开口销磨耗 不超过原直 径1/4 ,扁 开口销磨耗 不大于1.5(少于1.5 时更换)。各 圆销、衬套 磨耗不大于 2,各圆销与 孔组装间隙 不超过3。 各垂下品与 轨面距离不 小于50。部位程 序检查运用限度（mm ）顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法质量要求4轴身（制动盘毂 与轮毂间）。无裂纹打痕、碰 伤、磨伤及 弹伤深度不 大于2。5制动盘毂外侧， 摩擦环外侧面， 散热筋，连接座、 螺栓、垫及开口 销，摩擦环内侧 面，弹性销套、 组装螺栓、垫及 开口销，制动盘 毂内侧。制动盘毂无移 动、裂纹，连 接座无裂纹。 弹性

30、销套无窜 动、裂损，开 口销无折损丢 失，散热筋无 贯通裂纹。摩擦环边缘 不得有裂 纹，表面裂 纹距内外边 缘不足10 毫米时，不 得大于65 ; 距内外边缘 大于10毫 米时，不得 大于95。磨 擦划、面最局 处与最低处 的差值不得 大于2;磨 擦环剩余厚 度不小于 96,单侧磨 耗不大于 7。锤打痕、碰伤、二十1轴身（两制动盘 间）。占2 电卷银手筒左脚向 右前一 步，右 脚跟上戚、手电煦、无裂纹。磨伤及弹伤 深度不大于 2。九2构架横梁底面眼有、手扳无裂纹。部位程 序检查运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法质量要求1制动吊座内侧 面，内侧闸片托 吊座，闸片托吊、 圆

31、销、开口销及 垫，闸片托吊轴、 圆销、螺母、开 口销及垫，闸片 托，锁铁、圆销、 开口销及垫，闸 斤O同程序二十八3 o同程序二 十八一3。配件齐全，无锤松动、折损、三十2内侧夹钳杠杆、 圆销、开口销及 垫，夹钳杠杆吊 架、横穿螺栓及 开口销，制动吊 座底面、构架横 梁外侧面、内侧 闸片背面，散热 筋，连接座、螺 栓、开口销及垫。 外侧闸片背面， 外侧夹钳杠杆、 圆销、开口销及 垫，制动盘毂。占2 电卷银手筒右脚向 前f戚、 手电 煦、 眼 有、 手扳裂纹。制动吊 座无裂纹，各 杠杆无抗劲， 配合间隙良 好。销套无窜 动、破损、磨 耗到限。圆销 及开口销无磨 耗到限。闸片 与托、锁铁与 托作用

32、良好。 制动盘毂无松 动、裂纹，连 接座无裂纹， 散热筋无贯通 裂纹。同程序二十 八一3。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法3轴身(制动盘毂 与轮毂间)。无裂纹。打痕、碰伤、 磨伤及弹伤 深度不大于 2。4车轮内侧面二分 之一：轮毂、辐 板、轮桐轮桐、轮毂、 辐板无裂纹， 轮毂无松弛。5手闸杠杆、圆销、 开口销及垫，制 动缸定位支点座 及螺栓。制动缸 活塞杆鼻子、圆 销、开口销及垫， 回程螺母、止退 垫圈及螺丝，丝 杠、护管、活塞 杆，导向螺栓， 定位销、挡铁及 螺栓，缸体，备 压口，缸盖及螺 栓。配件齐全，作 用良好，无折 损，磨耗不过 限。螺栓

33、无松动。 回程螺母不脱 扣，丝杠无折 断。缸体无漏 泄、腐蚀，定 位销、导向螺 栓无丢失，备 压口无堵塞。 制动缸软管连 接口位置正 确、无松动。销、套限度 同程序二十 八一3。三 十一1金属软管，制动 支管、卡子、座 及螺栓占2 电卷银手筒左脚跟 上，右 脚向前 A 左脚跟 上，抬 头、电、扳 锤敲手照眼看手配件齐全，安 装止确，作用 良好。各部无 裂纹，螺栓及 卡子无松动， 管系无松动、 破损、腐蚀； 金属软管无破 损、抗磨、脱2构架横梁底囿3横向油压减振器 及安装座、夹板、 胶垫、螺母、上 心盘、螺栓及开 口销部位程 序检查求裂无，座心转。簧、，。 别无器断装上回触丢弹化泄出纹 要盘振折

34、安。枕接无气老漏脱裂 量心减、器纹摇得板空无、无 。，油振裂与不耗。囊损磨枕 质落纹漏减无盘座磨失胶破抗摇运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法4摇枕纵向挡5空气簧进风管 路、空气簧内侧 面1/4、塞门、 卡子及螺栓、摇 枕三 十 二1空气弹簧托梁占2 电卷银手筒右脚向 右前一 步左脚 跟上、电、看锤敲手照眼各部配件齐 全、安装正确、 作用良好。托 梁无腐蚀，托 梁、拉杆及座 无裂纹、折断、 弯曲，胶垫组 成无脱胶。空气弹簧胶囊 无老化、破损、 漏泄、抗磨、 脱出，摇枕无 裂纹。磨耗板 无丢失2横向拉杆、胶垫、 螺母、开口销及 座、中心销3空气簧内侧面1/4 ,摇枕4摇枕纵

35、向挡三 十 三1抗侧滚扭杆连杆 上部、座、螺母、 垫及开口销、连 杆、下部、螺母、 垫及开口销，扭 臂配件齐全，安 装止确、作用 良好，无裂纹、 折损。螺栓无 松动。连杆及2扭杆及安全吊检点右脚向锤程 序检查质量要求座无弯曲、裂 纹，关节轴承 连接作用良 好，压盖、档 圈、防尘套无 破损、脱落， 销轴螺母无松 动。扭臂、扭 杆无弯曲、裂 纹，防松绑线 无折断。卡子 无松动；管系 无松动、破损、 腐蚀；金属软 管无破损、抗 磨、脱落。运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法3制动支管、卡子、 座及螺栓，金属 软管、构架横梁 底面。、电 锤手筒右侧横 跨T、电、 、扳 敲手照眼看

36、手三 十 四1单元制动缸缸 盖、缸体及组装 螺栓，备压口， 定位销、挡铁及 螺栓，导向螺栓， 活塞杆、护管、 丝杠，回程螺母、 止退垫圈及螺 栓，制动缸活塞 杆鼻子、圆销、 开口销及垫。占2 电卷银手筒右脚向 右半步 转身抬 头、电、 、扳 锤敲手照眼看手配件齐全，螺 栓无松动。回 程螺母不脱 扣，丝杠无折 断。缸体无漏 泄、腐蚀，定 位销、导向螺 栓无丢失，备 压口无堵塞。 制动缸软管连 接口位置正 确、无松动。销、套限度 同程序二十 八一3。2车轮内侧面一分 之一：轮桐、辐 板、轮毂。占2 电卷银手筒左脚向 左前一 步，探 身锤戚、手电煦、眼轮桐、轮毂、 辐板无裂纹， 轮毂无移动。3轴身(

37、制动盘毂 与轮毂间)。同程序三十一3。同程序三十一3 o部 位部位程 序检查质量要求运用限度（mm ）顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法外侧制动盘毂， 外侧闸片托吊 座，制动吊座底 面，构架横梁外 侧面、横穿螺栓， 制动吊架。看、手扳配件齐全，螺 栓无松动，盘 毂无移动，制 动吊座（架） 无裂纹。4销、套限 度同程序二 十八一3。5外侧夹钳杠杆、 圆销、开口销及 垫，闸片背面 制动盘散热筋， 连接座、螺栓、 开口销及垫。内 侧闸片背面，夹 钳杠杆、圆销、 开口销及垫。同程序三十一2。同程序三十2 o.m 手筒左脚收 回，向 左后方 撤一 步，右 脚向左 脚靠拢电、 、看 手照手扳眼三 十

38、 五1构架横粱外侧面无裂纹。2制动吊座内侧 面，内侧闸片托 吊座，闸片托吊、 圆销、开口销及 垫，闸片托吊轴、 圆销、开口销及 垫、螺母，闸片 托，锁铁、圆销、 开口销及垫，内 侧闸片。同程序三十一1。同程序三 十一1。三 十 六1轴身（两制动盘 间）。.m 手筒右脚横 跨T 左脚跟 上电、看 手照眼同程序二十九1 O同程序二 十九一1。2制动盘毂内侧， 磨擦环组装螺 栓、弹性销套、 垫及开口销，磨 擦环内侧面，散 热筋、连接座、 螺栓、开口销及 垫，摩擦环外侧 而，身毂外侧。同程序二十八5 o同程序二十八一5。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法三

39、 十 七1构架横梁制动吊 座外侧面，闸片 托吊座，闸片托 吊、圆销开口销 及垫，闸片托吊 轴、圆销开口销 及垫、螺母，闸 片托，锁铁、圆 销、开口销及垫， 外侧闸片。占2 电卷银手筒向一转抬 脚近， 右前步身头、电、 、扳 锤敲手照眼看手同程序二十八3 o同程序二 十八一3。2轴身(制动盘毂 与轮毂间)。同程序二十八4 o同程序二十 八一4。3车轮内侧面一分 之一：轮毂、辐 板、轮桐。轮桐、轮毂、 辐板无裂纹， 轮毂无松弛。4横向控制杆安全 吊、座及螺栓， 杆体中部。同程序二十八1 O十一、空气制动及供风系统部三 十 八1防滑排风阀、座 及安装螺栓、支 管卡子及螺栓安装座无裂 损，排风阀、 管

40、系无腐蚀、 漏泄、堵塞， 螺栓无松动。2制动管、总风管 及其支管、卡子 及螺栓。各部配件齐 全，安装正确， 作用良好。管系安装牢 固，无腐蚀， 各风缸无腐 蚀，安装座、 吊座无裂损， 螺栓无松动， 止回阀、塞门 无反位、开启 方向正确。集 尘器无裂损， 安装位置正3各风缸体、安装 座及螺栓、排水 塞门，连通管吊 座、吊带、卡子 及螺栓，风缸截 断塞门、止回阀； 集尘器联合体、 中间体吊架，中 间体及安装螺 栓，缓解阀、拉 杆、链及开口销， 各连通管、卡子、 座及螺栓。28 / 34部位程 序检查质量要求确。制动支管截断 塞门把手无折 断，各吊带无 裂纹、开焊， 连通管无折损 松动。运用限度(m

41、m )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法制动管、总风管 及其支管、卡子 及螺栓。45防滑排风阀、座 及安装螺栓、支 管卡子及螺栓同程序三十八1 O十 二、2 位 转 向 架 内部三 十 九1横向控制杆安全 吊、座及螺栓， 杆体中部。同程序二十八1 O同程序二十 八一1。2车轮内侧面一分 之一：轮桐、辐 板、轮毂占2 电卷银手筒右脚向、电、扳 锤敲手照眼看手同程序二十八2 o同程序二 十八一2。3制动吊座外侧 面，外侧闸片托 吊座，闸片托吊、 圆销、开口销及 垫，闸片托吊轴、 圆销、螺母、开 口销及垫，闸片 托，锁铁、圆销、 开口销及垫，闸 "O同程序二十八3 o同程序二十八一3

42、。4轴身(制动盘毂 与轮毂间)。刖少探身同程序二十八4 o同程序二十八一4。5制动盘毂外侧， 摩擦环外侧面， 散热筋，连接座、 螺栓、垫及开口 销。摩擦环内侧 面，弹性销套、 组装螺栓、垫及 开口销，制动盘 毂内侧。同程序二十八5 o同程序二十八一5。部位程 序检查质量要求运用限度（mm ）顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法四 十1轴身（两制动盘 间）。.m 手筒左脚向 右前一 步，右 脚跟上电、扳 手照眼看手同程序二十 九一1。2制动吊座内侧 面，内侧闸片托 吊座，闸片托吊、 圆销、开口销及 垫，闸片托吊轴、 圆销、螺母、开 口销及垫，闸片 托，锁铁、圆销、 开口销及垫，闸 斤O同程序

43、三十一1。同程序三十1 O四 十一1内侧夹钳杠杆、 圆销、开口销及 垫夹钳杠杆吊 架、横穿螺栓及 开口销，制动吊 座底面、构架横 梁外侧面。内侧 闸片背面，散热 筋，连接座、螺 栓、开口销及垫。 外侧闸片背面， 外侧夹钳杠杆、 圆销、开口销及 垫，制动盘毂。.m 手筒右脚向 右前方探身电、扳 手照眼看手同程序三十一2。同程序三十2 o2轴身（轮毂与制 动盘毂间）。同程序三十一3。同程序三十3 o3车轮内侧面一分 之一：轮毂、辐 板、轮科轮桐、轮毂、 辐板无裂纹， 轮毂无松弛。部位程 序检查质量要求运用限度(mm )顺号项别内 容使用 工具步点和 身姿方法4制动缸活塞杆鼻 子、圆销、开口 销及垫，回程螺 母、止退垫圈及 螺丝，丝杠、护 管、活塞杆，导 向螺栓，定心销、 挡铁及螺栓，缸 体，备压口，缸 盖及螺栓。.m 手筒右脚向 左脚靠 拢电、 、扳 手照眼看手同程序三十四1 O同程序三十 四一1。四 十 二1金属软管，