锅炉大径联络管及四项管道焊接作业指导书

1、锅炉大径联络管及四项管道焊接作业指导书1 .工程概况1.1 工程概况写清工程名称、装机容量，汽轮机、锅炉型式、型号（汽包炉、直流 炉）以及锅炉大、中径联络管、四项管道、高中压导汽的布置、组合安装、 焊接特点。1.2 焊接工程量 （工艺一览表）写清各部件组合安装焊口数量、规格、材质、焊接方法、焊接材料、 预热、热处理、无损检验等。2 .编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设 计图纸，厂家图纸，变更，施工组织设计等。3 .作业前的条件和准备：3.1 技术准备项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、 焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。3.2.

2、1作业人员（配置、资格）列出本项目人员的资格要求，人数，资质。序号业人 员工种资格要求人 数备注1技术员能够审清本项目施工图纸，领会设计思想， 掌握施工工艺，熟悉施工质量和安划、要求。1助工2班组长熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织 好施工人员按照作业指导书的要求施工， 熟悉施工质量和安环要求。1高级工3焊工掌握焊接工艺及相关要求32持证5安全员具由现场工作经验，熟悉安全管理规定， 有安全员上岗证书。1持证或接 受相关 培训6质量员掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺， 严把质量关1持证3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责，应包括技术员，班组长,

3、作业人员，质量员和安全员.序号岗位名称职责分工和权限3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。序号工机具/仪器仪规格/型号精度数量备注3.4材料表名称焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5C, 且相对湿度小于60%的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑 时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。按照图纸设计要求选用焊条、 焊丝。采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱 落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其

4、说 明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。焊丝使用前应除掉防锈涂层， 直到露出金属光泽。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条、焊丝 的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。瀛气必须具备出厂合格证。瀛气纯度不低于 99.95%3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明 充足。序号名称数量备注3.6工旗留型号机务坡口加工、对口完毕，并验收合格4 .作业程序和方法4.1 作业程序流程:坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）-预热-对口点固（手工鼠弧 焊）-打底层焊接（手工瀛弧焊）-填充盖面（手工电弧焊）-焊 工自检（自检外观质量）-热处理-无损探伤（R

5、T, UT）-质量 验收评定-移交4.2 作业方法4.2.1 项目开工前技术人员应根据图纸、 专业施工组织设计、焊接工艺评定 及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、 状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底 和技术交底，焊工接受交底后凭焊接领用卡到二级焊条库领取焊条。严格注意异种钢焊接时焊材的选用，防止错用焊材。4.2.2 预热4.2.2.1 根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否预 热，预热温度、预热方法、检测记录方式。4.2.2.2 采用远红外电加热器进行预热。从点固、打底、填充到盖面整个焊 接过程焊口的温度均应维持在预

6、热温度的下限至层间温度的上限（400 C）之间。根据焊规GTAWT底，预热温度可按下限温度降低 50Co4.2.2.3 异种钢的焊接预热温度的选择：以合金含量较高的钢材的预热温度为预热温度。4.2.3 对口点固焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等 清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：4.2.3.1 手工电弧焊对接焊口：每侧各为 10-15mm4.2.3.2 角接接头焊口：焊脚 K值+10 mm4.2.3.3 焊件对口一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加

7、填塞物。坡口尺寸应符合设计要求，且 通过质量科验收。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。不得在管道外壁 上随便引弧、调试焊件电流。根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。点焊焊缝长10-15 mm 点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在 整个圆周上。管道内不允许有穿膛风。4.2.3.4 点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点 固焊。如采用添加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，应 将残留疤痕清除，打磨修整干净。4.2.4 打底焊打底层焊接采用鼠弧焊。根据受热面组合安装形式采取两人对称焊或 单人施焊。要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台

8、，并有挡风设施。 两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。切勿在管壁上引弧。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及 时进行填充盖面。4.2.5 填充盖面4.2.5.1 壁厚>35 mm采用多层多道焊，各层道接头相互错开。 GTAW丁底 层厚度不小于3 mm每层焊接厚度不大于焊条直径+2 mm单焊道摆动宽度 不大于所用焊条直径的5倍。4.2.5.2 每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。4.2.5.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 表面不得焊接对口用卡具。4.2.5.4 对于壁厚S A 70mm的管道，检验

9、上要求分次焊接，对于壁厚 5 < 70mmi勺管道要求连续焊接完。4.2.6 热处理4.2.6.1 根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否需 要进行热处理，处理温度、处理方法、升降温速度、检测记录方式。4.2.6.2 对于壁厚S < 70mm的管道要求连续焊接完，用自动记录仪记录从 预热开始到热处理结束全过程的焊口温度。4.2.6.3 异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。一 般不超过合金成份低侧钢材的下临界点 Ai。4.2.7 焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检 查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹

10、、咬边、弧坑等缺陷，接 头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工 法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，将填写好自检记录交给班 组长，班组长汇总后交给工地质检员。4.2.8 无损检验焊口无损检验检验方法及比例根据电力建设施工及验收技术规范* 火力发电厂焊接篇及及有关施工文件、设计的要求确定。4.2.9 质量验收评定工地质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填 写质量验收单交质量科验收。5 .作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1 质量目标5.1.1 机组高压管道焊口无损检验一次合格率95%5.1.2 杜绝错发错用焊接材料；5.1.3 原始记录不

11、丢失，受监焊口记录齐全；5.1.4 所有焊口外观成型美观。5.2 质量保证及质量通病预防措施5.2.1 开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的 技术教育和技术培训。5.2.2 贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到 奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。5.2.3 技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。5.2.4 焊工在施焊前应作到四校核：一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质 量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。5.2.5 在焊接过程中要做到三检查：一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。5.

12、2.6 每日下岗前做到二自觉：一自觉填好自检记录弁上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及 时委托试验室检验。5.2.7 加强焊接材料管理。5.2.8 设备、机具、工装的配置、改进和检定。5.2.9 严格监控热处理过程。5.3 控制点的设置及要求序 号控制点检验单位班组工地目检门 项质韵监理1作业指导书、焊工资质R2焊接材料W3坡口加工及对口*W4预热及焊接参数控制*S5热处理*R6无损检验*R7质量验收*WW 见证点H 停工待检点R 记录确认点S 连续监视点5.4 质量标准列出本项目所需要的验收评定标准6 .作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表）工程名称：xxx工

13、程施工项目：焊接施工序 号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施1一、场地和环境1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用，照明灯不 少于2盏2.在施工现场使用电、火 焊，周围和卜方启危险因 素作业前办理明火作业票，并采取有效防护措 施，高处作业必须使用防火毯3.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽 或使用电焊机专用箱4.脚手架、吊蓝、步道不 合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可施工5.施工中废弁物不集中回 收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具 后后毒有害的应采取防污染措施，并集中回 收到物资部指定存放处6.容器内焊接米取垫干燥木板、胶皮防触电

14、，米取通风措 施，设专人监护。2.二、作业和人员1.垂直交叉作业层间未设 严密、牢固的防护隔离措 施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离2.交叉作业各方施工配合 不密切，坠物伤人交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调 度3.在吊装物下接料或逗 留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按 操作规程施工4.高处作业移动点焊物 件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查5.高空进行焊接时对焊渣 未采取措施，可能引起火 灾作业时使用焊渣收集桶6.高空作业人员衣着不灵 便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁7.高空作业不系安全带或 不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带8.高空作业未穿防滑鞋施工人员

15、穿防滑鞋9.高处作业传递物品时随 意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件， 传递物品时使用传递绳10.高处作业时，工机具使 用无防滑措施，掉落伤人工具使用安全防护绳11.高处作业人员站在栏 杆外工作，坐在平台、骑 坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏 杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工12.站在栏杆外工作，高处 坠落不许站在栏杆外工作13.焊接局空作业仔细检查作业环境及设施，设专人监护。3三、使用工机具1.电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2.电焊机一次侧电源线老 化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不 超过5米3.电源一闸多用电焊机有单独的电源控制装置4.电焊机二次线接头裸露 发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无 漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻 子连接，接触必须牢固可靠5.气瓶不装合格减压阀， 乙快瓶无回火器，人员伤 害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6