循环水泵房0米以下结构措施

1、河北省电力建设第一工程公司施工技术措施工程名称：邯峰电厂一期措施类别：甲 类措施编号：HF-J-C-(97)-09 措施名称: 循环水泵房0米以下结构措施编制部门：建三工地编 制 人：杨进起编制日期：1997年12月20日循环水泵房0米以下结构技术措施一、 工程概况：循环水泵房位1#、2#塔之间靠西侧的位置，轴线尺寸56×24m。包括：1.2m厚底板（底板顶标高-7.0m）；1.0m厚围护板墙；0.9m厚隔墙7道；0.8m厚隔墙一道，闸门槽两个，滤网间留模6个等结构。砼量：5842.788m3(其中包括号1785.67m3素砼)钢筋量：模板量：5263.878m2止水带（予埋）孔洞（

2、套管）大小37个二、 施工顺序：底板垫层放线底板钢筋（墙板插筋）底板模板底板砼板墙钢筋板墙砼。其中6个楔形结构只留插筋，为避免施工中伤及砼棱角考虑在1.2m平台施工结束后再行浇筑砼。泵房中素砼亦留在平台施工后施工。三、 施工方法：1、 底板钢筋：底板钢筋均为25螺纹钢，搭接长度40d（1000mm）,接头间距离1.3×40d=25d(1300mm)。绑扎顺序为从3a号筋开始，由一端向另一端推进，然后绑扎2a号筋。底板上皮钢筋绑扎时，先沿泵房长方向搭设马蹬间距1m，然后进行3a4a筋的绑扎。2、 底板砼：底板厚1.2m厚大体积砼。水工结构对抗渗要求也很严格，为防止温度和干缩裂缝，决定将

3、原设在-轴间留设一条1m宽后浇施工缝的方案改为：在-轴间和-轴间分别留设一条共计两条1m宽后浇施工缝的方案。这样大缩小了需一次浇筑砼分块面积。再加上有效的保温和混凝土防止水分蒸发的措施以及准确的测温监控，能有效地防止以上问题的发生。由于循环水泵房四周地形条件复杂，给砼泵车打灰带来极大不便。一方面泵房至1#、2#水塔的循环水沟已开挖斜坡段坡度约1：4，不利泵罐车上下。另一方面泵房西侧的循环水管沟也已开挖，泵车无法靠近。特别是对底板第段打灰影响更大。因此行之有效的方法将是利用泵车辅一段较长距离的软管。然后视现场的具体情况，选择最有利的位置，保证砼浇筑的顺利。底板砼浇筑采用分层分段的方法浇筑。根据我

4、公司的泵灌车的配备情况看，综合各种因素在内，每小时打灰15m3是可以保证的。经过计算得出：底板第段宽20m，每次推进8m，每层厚度400mm，这样能保证次段砼在前段砼初凝前浇筑并与之捣实成整体。3、 板墙钢筋：板墙竖向插筋已在底板钢筋绑扎时完成，因此板墙钢筋主要是水平钢筋的绑扎。4、 板墙砼：板墙砼施工关键问题是施工缝留设问题。（详见水平施工缝隙留一项）。5、 模板工程：采用P3015模板（竖着用）。底板外侧模板用单头螺杆拉于钢筋上面。板墙模板则采用螺杆中间焊上水片。第一次支模至-6.7m标高，第二次支模至-3.7m标高，第三次支模至+0.1m标高。对拉螺杆横向间距600mm，竖向间距750m

5、m，满足侧压力要求。6、 施工缝留设及处理：A：垂直施工缝（后浇施工缝）施工缝处设拉网钢板两层，一边一道形成一条1m宽的后浇带。拉网钢板加固钢筋要焊接牢固。浇筑砼前要认真清理，将松动石子或灰浆泵等杂物清理干净，在施工缝上刷素水泥浆。B：水平施工缝：水平施工缝留设两道止水槽。止水槽尺寸100mm×90mm（宽×深），具体做法是在新浇砼上10×10cm方木压制成形。第二次浇筑时，将松动石子，灰浆及杂物彻底清理干净，并用高压水冲洗。浇筑采用赶浆法。先浇筑一层和砼同配比的砂浆，然后从一侧向另一侧推进。7、 砼的震捣：振捣采用机械振捣方式选50振动棒，其作用半径30-40c

6、m，快插快拔。在振捣上一层时，应插入下一层5-10cm，以消除接缝。同时振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行。每一插点要撑握好振捣时间，一般为20-30s。视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡。表面泛出灰浆为准。振捣要认真负责确保质量。四、冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低与5时，砼结构工程采取冬期施工措施。1、 基本要求a. 严格测温，控制砼在冷却到目前为止0时，其抗压强度不低开抗冻临界强度。b. 底板水泥采用矿渣425#水泥，板墙水泥采用普通525#水泥。水灰比不应大于0.6。c. 控制砼升温速度不大于10/h，降温速度不大于5/h，内外温差不大于25。d. 模板和保温层应在混凝土冷却

7、到5后方可拆除，砼与外界温差大于20时柝模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。e. 末完全冷却的砼不得遭受冲击荷载或动力荷载。f. 砼拌和扬出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5。g. 采用蓄热法养护。模板表面挂两层草袋，底板顶面盖塑料布一层，草袋两层，据测温情况随时增减。2、 砼测温：a. 全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图（见附图）。b. 测温表应采取措施与外界气温隔离；测温留量在测温孔内的时间应不小于5mm。读数时迅速准确，先读小数再读大数，读后复测一次。以免读错，读后马上填入表格。c. 砼升温期间每隔2小时测温一次，以后每隔6小时测温一次。室外温度每昼夜测温4次，分别在2时、8时、

8、14时、20时测量。d. 测温人员同时应检查覆盖物覆盖情况，了解浇筑日期，测温要求养护期限等关键内容。如发现温度有异常现象及时通知工地技术组采取措施。五、质量保证措施：1、 准确放线、控制好各部尺寸。2、 予埋铁件、予埋套管、予留孔洞，位置准确，不得遗漏。3、 控制最大水泥用量，加盖塑料布、保持水份。控制干缩裂缝。注意保温，砼内外温差不超过25，控制温度裂缝。4、 砼振捣工应具有丰富的经验，认真负责、快插快拔、遵守操作规程，防止过振和漏振，禁止振捣棒碰撞模板及铁件。5、 模板支设要有足够的强度和刚度，不允许有跑模炸模现象。6、 止水槽留设要边浇边留设，在砼初凝不落时取出，要求位置准确，深度符合

9、要求，且必须贯通。7、 对拉螺杆中焊止水片，且需满焊，不得渗水。六、安全要求：1、 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、 包工队应设专职安全员配合工地做好安全工作。3、 材料机具堆放整齐，做好文明施工。4、 钢筋绑扎、模板支设临时支撑要牢固，防止倾覆伤人。5、 夜间施工应当有足够的照明，电器设备应有接地装置。电器操作戴绝缘手套穿绝缘鞋。6、 不得在高处向下乱扔物品，以防伤人。7、 施工人员严禁酒后作业，特别是夜间施工严禁在现场睡觉。8、 施工人员团结协作，做到自保互保。循环水泵地下结构补充措施一、 概况：由于电气埋件图纸的制约，本部分施工为-0.7m+1.2m标高的平台

10、，按公司要求于98年4月30日平台施工完毕。平台顶标高+1.2m，循环泵基础厚110mm，其它部位平台厚500mm。其中有各类水泵基础留孔14个，旋转滤网留孔6 个，冲渣槽两条。人孔14个，平板钢闸门2个等。尺寸较多，结构复杂，施工人员应认真。主要工程量：模板 1456m2 砼 1140.4m3 钢筋 84.23T 脚手管 199.62T二、 施工顺序：平台模板支撑满堂脚手架搭设平台底模平台钢筋平台砼施工。三、 施工方法：A、 满堂架搭设：见附图一，为了整齐划一，统一立杆间距630mm×607mm。-轴及-轴间脚手架亦按此尺寸搭设不另行说明。下面仅对1.1厚平台板进行荷载计算。1、

11、立杆承载计算：模板支撑脚手管荷载：钢模板自重： 750N/m2钢脚手管自重： 500N/m2新浇砼重力： 26950 N/m2施工荷载： 2500 N/m2合计： 30700 N/m2每根立杆承重：30700 N/m2×0.63m×0.607m=11739.9N脚手管规格为51×3.5mm，脚手管的载面积：A=×25.52-×222=522.025mm2钢管回转半径：I=（d2+d12）1/2/4=(512+442)1/2/4=16.8mm按强度计算立杆的受压应力为：=N/A=11739.9N/522.025mm2=22.05Mpa<21

12、5Mpa按稳定性计算立杆受压应力：专细比：=1/I=1200/16.8=71.43查钢结构设计规范附表三，得=0.745,则=N/A=11739.9/(0.745×522.025)=29.6Mpa<215Mpa.所以强度刚度都能满足要求，同理适用于500mm厚的平台板。2、水平杆抗弯荷载计算：直接支撑模板的脚手管间距500mm，它座落于与立杆相连的横杆上。下高对下层脚手管进行抗弯计算。按等截面两跨一个集中荷载考虑。集中荷载Q=11739.9/2=5869.95N I=0.607m内力系数：-0.188则M=-0.188×5869.95×0.607=-669.

13、8N.m<863 N.m2同理对0.5m厚平台亦适用。在受力薄弱环节加双扣从防止脚手扣下滑。B、 模板工程：沿东西方向P3015模板按模数铺在间距为500mm的脚手管上，脚手管与模板专方向垂直。根据模板厚度确定脚手管的顶标高为平台底标高减去55mm。此脚手管通过连接在立杆上的横杆将荷载向下传递。为了保证平台底模标高准确，在支模前在板墙立筋上抄标高。C、 钢筋工程：1. 1m厚平台处4层钢筋，中间两层20钢筋采用钢筋马蹬作支撑。0. 5m平台处两层16钢筋，间距200mm，采用钢筋马蹬作支撑。马蹬间距1000mm，14螺纹钢，马蹬腿为12螺纹钢，间距600mm。马蹬的强度和刚度均能满足施工

14、要求。D、 砼工程：按设计图纸的要求，在平台板上留两条后浇带施工缝，用拉网钢板挡严密，后浇带砼施工在两侧砼浇筑结束后6周进行。根据现场情况：西侧及北侧道路已断，车辆无法通行，泵车只能站在东侧南侧（见附图二），铺管打灰。方案一：两辆泵车站在、位置，同时铺管打灰，此种方案车辆移动少，铺设钢管方便易行。方案二：一辆泵车站在位置，另一辆泵车站在位置（浇筑第块时），同时对第块浇筑。第块、第块以此类推。此方案车辆移动多，钢管装拆频繁。机具允许的情况优先采用第一方案。施工顺序为：按后浇带分块从西向东进行，先低后高，分段分层，分层厚度4mm。墙与平台板或大截面梁与平台板相交接处，要在墙或梁的砼少筑平台板底标高稍作沉实（1h）再统一浇筑，消除砼下沉造成的裂缝。砼外加剂采用具有缓凝作用的FS-H防水剂，初凝时间20时为18.5h，据以往泵房砼施工泵罐车配合出灰量统计值为一台泵车15m3/h，中以满足在下层砼初凝前将上层春浇筑并振捣完毕。E、 砼养护：砼浇筑结束终凝后，覆盖草袋一层，洒水养护，保持湿润。掺用缓凝型外加剂及具有抗渗要求的砼，养护时间，不少于14天。四、 质量保证措施：1、 予埋件位置，标高数量正确。2、 水平施工缝一定要将浮渣清理干净，并砼浇筑前用水湿润，保证新旧砼接合良好。3、 砼浇筑前要将脚手架的扣件检查一遍，不得有松扣问题