烟囱安装专项施工方案

1、重钢环保搬迁综合原料场环保设 备采购与施工除尘烟囱安装专项施工方案编制: 审核: 批准:二零零九年九月十五日1编制依据及编制原则 21.1 编制依据 21.2 编制原则 21.3 拟采用的技术标准及规范 22 工程概况 32.1 工程建设内容 33 总体施工部署与统筹 33.1 施工总体部署 43.2 施工准备 44 主要施工方法 74.1 烟囱制作 74.2 烟囱吊装 95 质量保证措施 135.1 技术准备 136 施工进度计划 136.1 关键工序及关键线路的确定 136.2 工期保证措施 147 安全与文明施工 147.1 总则 147.2 安全文明和目标 147.3 安全文明保证体系

2、 151 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.1.1 总承包合同1.1.2 现场条件及自然特征1.1.3 国家现行的技术规范、规程及标准1.1.4 本公司承担类似工程的建设经验1.1.5 我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力1.1.6 我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全一体化管理手册和一体化管理程序文件1.2 编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。1.3 拟采用的技术标准及规范建筑结构荷载规范（ gb500092001）(gb502052001)(yb254 96)(ybj256 96)(yb9257 96)

3、(jgj81 91) (gb50236200建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91)高处作业分级标准( gb360883 )84 工程概况84.1 工程概况本专项子工程包括重钢环保搬迁原料场项目 1#、 2#、 3#、 4#、5#除尘系统的除尘钢烟囱安装，共计6 台，其中 5#除尘系统因工艺要求设置两根，最大直径 3.5m,最大高度30米。项目安装工程中， 烟囱台数多，吨位重，焊接质量要求高，其烟囱焊缝等级部分为h级。各台烟囱分布在综合原料场 5 个独立且距离较远的除尘系统设备区域内，设备分散，道路条件差，运输、吊装组织难度相对较大，且需满足工程三同时制度，须与每个系统的主体工程同时投

4、用，工期紧、任务重，大多数安装任务需在高温多雨的夏季完成。85 施工部署及准备85.1 总体施工部署本专项子工程严格遵循公司原料场分项目经理部管理制度，并执行工程项目管理办法。在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必 须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管 理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为 中心，实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管 理的总目标。项目部根据工程特点和现场实际情况建立相应管理办 法，项目部组织机构图见下图：项目经理副经理技术负责人85.2 工准备8

5、5.2.1 工人员准备针对本工程特点，项目部决定以钢结构一队劳动力为班底，抽 调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组 建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下：组长：技术负责人：测量：吊装：焊接：涂装：85.2.2 工机具准备针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表:序号名称规格型号单位数量备注180t汽车吊80t台1租用225t汽车吊25t台1租用38t汽车吊8t台1自备4平板车5t台1自备5加长型东风车18t台1租用6交流焊机bx-500 型台5自备7直流埋弧自动焊机mz-1250台3自备8瀛弧焊机zx7-400st台2自备9半自动切割机台10自备10校直机

6、台2自备11型钢校直机台3自备12三辐卷板机25mm台1自备13磁±钻0 23台2自备14授臂钻床6 25y 80台1自备15电动弯管机6 80台2自备16剪板机台1自备施工机械、设备需用量计划表序号名称规格型号单位数量1手拉葫芦10t台12手拉葫芦5t、3t、2t、1t台83手板葫芦5t、3t、1t台34卸扣15t、10t、5t、2t个205角向磨光机0 125台205千斤顶10t台27液压千斤顶30t台28千斤顶5t、15t、20t、30t台309钢丝绳26、18、14、11米40010麻绳14米50011缆风绳12米5012经纬仪瑞士威而特t台113水准仪意大利5195台114

7、水准仪20x2500台1施工工具、量具需用量计划表3.2.2技术准备3.2.2.1 安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及 烟囱施工及验收规范、标准。准备设计图中所需的各种图集、标 准、规范、表格。认真进行图纸自审，组织项目部及施工队专业技 术人员进行内部图纸会审，并将最终汇集的疑问整理统计，在设计 交底时提出交由设计方解答。3.2.2.2 编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工 人员熟悉。制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。3.2.2.3 项目技术负责人组织好技术交底，填写单位工程技 术交底记录。3.2.2.4 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相关检验

8、单位校核合格后方可投入使用。4 主要施工方法4.1 烟囱制作1.1 .1 材料进场严格按设计要求尽可能购置大钢厂生产的原材料，所用原材料运至临设旁的制作场，采用自备8 吨汽车吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。1.2 2材料下料（ 1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择2000 mm 宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。（ 2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去

9、毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压园的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm ,均打上洋冲眼。（ 3）在现场组对平台上将钢板组对成 l （烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于 3 mm。4.1 3筒体制作为确保卷板的精度，钢板采用现场卷制的方式。在现场安装一台卷板机，并利用安装好的 8t 龙门吊和 8t 吊车配合，以便卷板。卷板机安装的位置根据现场场地的安装位置来确定，并可及进调整。（ 1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。（ 2 ）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，

10、使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。（ 3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。（ 4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。（ 5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45 度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。（ 6）由于道路条件受限每段烟囱筒体制作成8m 左右，利用租用的 18t 加长东风平板车转运至各除尘系统用烟囱组装平台（附图一）进行组对焊接，组装时应严格控制其圆度和周长，焊接后在每段筒体内部用l75x 6

11、等边角钢成米字型加衬，该角钢在筒体内部垂直间距 2.5 米架设，烟囱组对好后上口内壁采用10#槽钢进行支撑固定，防止吊装过程中由于直径过大而产生变形。并形成后期内部防腐平台支架，烟囱内部油漆防腐后将该角钢衬至上面下拆除。烟囱筒体手动葫芦管托管托烟囱筒体对接焊接示意图4. 1.4底座制作工艺底座制作工序为：底板预制成整体一盖板预制成整体一盖板安 装到筒体上一底板安装一肋板安装一整体焊接。底板与盖板预制过程中的焊接及底座与筒体焊接应对称同时施 焊。底板上的孔子应在现场实测地脚螺栓的位置后开。4.2 烟囱吊装4.3 .1烟囱安装总体工序钢烟囱安装工序为：基础验收一基础放线一吊装前准备一吊装 钢烟囱下

12、段一下段标高、垂直度调整一底座固定一下段内部操作平 台搭设一吊装钢烟囱上段一上段垂直度调整一上段临时固定一上段 标高、垂直度调整一上段内部操作平台搭设一焊接一无损检测一防腐一验收一临时设施拆除一清理现场一交工（ 1）基础复核检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应020mm中心- 20mm地脚螺栓的标高< 士 20mm中心线及相关尺寸< 士 20mm风机中心线为基准点放线 定位烟囱安装中心点；（ 2）吊装准备吊装前对进场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用 320 型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾

13、压处理，保证三通一平条件，尤其是1# 、 2#、 3#除尘器基础均为高填方区且给排水管网未形成容易积水，由此产生的费用应由业主承担，此部分施工措施费概算投入3万。（ 3）吊装步骤由于烟囱的规格型号基本相差不大，每根烟囱分两段进行吊装，其底座与烟囱下部焊接成整体，上下段长度在15 米左右。第一段的吊装选用 80 吨与 25 吨汽车吊， 80 吨汽车吊装时，必须试吊。用 25 吨汽车吊提送尾端，严禁尾部在地面拖行。试吊三次成功后起吊，吊装至基础对准基础预埋螺栓先试落，准确无误后缓慢下落，刚接触垫铁后停止下落，套上瓦斯垫紧固螺帽。测量配合找正，把紧螺帽后，吊车再试着下落，测量一直观察，如烟囱没有任何

14、晃动后, 再紧固螺帽方才落钩。顶部段的吊装同样选用 80吨与25吨汽车吊，本段烟囱的下口 皮开好45坡口，不留钝边。为便于定位，在下口内管皮等分处点 焊上外露100mm勺三块厚为10mmi勺钢板。吊装仍然需要试吊，而且 仍然用25吨汽车吊提送尾部。吊装到位后，施工人员上到下段的临 时平台上，按照不同色形墨线对准下段管口下落，定位板下抽入下 段内管皮后再慢落到位。测量配合，找正后点焊固定，再焊接打底 一遍，后方可试着落钩，确定完全稳固后方可落钩。其吊装烟囱上 下筒体使用的吊车(80吨与25吨组合)台班按3个计算，具体吊 装如图所示：80吨大吊车25吨吊车烟囱吊装示意图(4)测量校正在烟囱底座的底

15、板位置处测量硅面标高，均匀测量四点。用钢 板叠加的形式做烟囱的底下的垫块。烟囱的设计底标高值减去硅面 实测标高值的差值即为垫块的厚度。垫块做好后将各厚度的垫块放在其各测量位置处。这样烟囱吊装就位后其标高就达到要求而不需调校。在烟囱砼基础上弹出烟囱安装的十字安装线，烟囱底节的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢松钩，将烟囱上工厂制作时标出的烟囱中心线精确对准十字线。之后用经纬仪调校烟囱垂直度。第一节烟囱调样好并固定后对烟囱底用高强度灌浆料进行二次灌浆。上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。拉钢尺时要根据钢尺的长度尽理拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接焊缝会有

16、一定的收缩。这样可以避免误差的累积。经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。需要注意的是烟囱安装到 20 米后对烟囱的观测要以早上太出来以前时测的数据为准。因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。（ 5）爬梯及平台安装下端烟囱筒体高度为检修平台高度，爬梯安装时由于烟囱筒体光滑且无附着物，拟采用 50钢管在烟囱四周搭设脚手架作为焊接临时平台及筒体防腐用，脚手架高度与烟囱

17、下段部分平齐，采用爬梯安装时参考每一组装件纵向焊缝错缝角度45 度。（ 6）加固复测、内外装饰钢烟囱安装时，采用四根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20 30mm。烟囱调校好后，将上下两段烟囱连接处用临时连接板加固锁死，固定牢固后才能开始进行焊接。根据烟囱内外筒的结构特点，烟囱的内外壁均采用单面焊双面成型的方法。焊接时四个焊工同时对称进行，先焊外壁后焊内壁。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接过和中要监测烟囱垂直度有无变化。焊接完成后要复核烟囱的垂直度，待焊接完成后

18、并冷却一天后，焊接应力基本消除，割除烟囱对接的临时连接板，烟囱的对接焊缝规范要求进行探伤。上述工作结束后，对烟囱内外表面涂刷规定厚度的面漆，采用挂篮作为升降工具。5 质量保证措施本工程按项目管理施工，根据企业质量管理体系程序文件的要求，工程施工质量符合施工质量验收规范，符合工程质量检验评定标准等有关规定、规程和工艺标准的要求，满足合同对工程的质量要求。单位工程竣工验收一次合格，杜绝重大质量事故和防止质量通病，以一流的服务质量满足业主的要求，做到质量异议处置率为100%，用户满意率为100%，本工程质量控制及管理按iso9001 2000 质量管理保证体系模式运行。6 施工进度计划6.1 关键工序及关键线路的确定6.1.1 关键工序及关键线路关键工序为烟囱的焊接、吊装、上下筒体的高空对接及垂直度的控制。6.1.2 工程工期控制结合该工程实际情况及业主对本项目的工期要求，每个系统烟囱安装在基础验收后 15 个绝对工作日内完成。6.2 工期保证措施6.2.1 组织保证6.2.1.1 选派年富力强、经验丰富