综掘机拆解运输及安装

1、根据矿生产计划安排，我 队原回风巷施工所用的 EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面(50103运输 顺槽)，在开口处进行组装。为确保综掘机设备在拆卸、运输、 安装方面的安全，特 编制本措施。一、施工准备1、拆解地点的准备掘进机重量及体 积较大，拆卸综掘机前应根据井下装 运条件，视机器的具体 结构，最小限度地的将其分解成若干 部分，以便起重、运输和安装。拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明 书”熟悉机器的结构，详细了解各重要 连接部位，并准备好专 用的起重运 输设备和工具，确保拆卸安全。拆卸综掘机专用工具1套。准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5 吨的4个，

2、3吨的2个，1吨的2个。准备QY16螺旋千斤顶2个。起重用绳套(d>21.5mm)价，起重用绳头(d > 18.5mm) 3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。运输前有关施工人 员必须勘查好运输路线及起吊施 工现场，确保运输及吊装的安全性。2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工 40m,先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够 满足组装综掘机的需要，须提前用 风镐人工刷 扩到需要的 规 格并支护。安装前，在安装地点顶部打15根20X 2200 mm 的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定，锚固深度 不小于1500mm，单根锚固

3、力不小于50KN,并配合锚杆托盘 和钢丝绳 起吊，作为掘进机组装碉室，并对锚杆做拉力 试验， 拉力必须满足组装综掘机的要求。二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车7运输7卸车7安装7试运 转。1、拆卸拆卸顺序：截割部-电气箱一操作台一油箱、油泵电机一第一运输 机f铲板f后支撑f履带f本体。拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵 电机吊起，卸掉 连接处的螺丝，严禁将手插入螺 丝孔内，以 免出现挤手现象，慢慢移 动将该设备 逐一放置在准 备好的平 板车上。c、后支撑的拆卸，先将支撑并与本体 联接处的螺丝拆除， 再将后 支撑 前后平衡吊起，起吊后 慢慢放下。d

4、、铲板的拆除，使用同样的方法，将铲板前后平衡吊起， 用吊绳将铲板吊起放至平板 车上。8最后再用吊绳将一侧行走部吊起，在平板车上用枕木 等物垫放好，拆本体部 时，利用行车将本体部四角平衡起吊， 本体起吊后将平板 车推至下方落下用枕木 垫好，以防倾斜。 然后用同 样的方法拆卸另一 侧履带，然后再拆卸另一 侧履带2、拆除过程中相关设备材料的保护拆除过程中，拆下的管路使用专用的塑料帽将管口盖 住，再使用 纱布等材料，将管路 头包裹好，避免 杂物将堵塞 管路。拆除过程中，将零部件分类放在材料箱内，统一下井。拆除过程中，将所有零件统一编号，避免组装有误。装车过程中，将关键部件使用枕木 垫实。3、拆卸装车均

5、用行车吊装，使用绳径不小于12.5mm钢 丝绳将配件牢固的 绑扎在平板 车上，同时使用木楔将配件固 定，确保封车牢固可靠。4、运输路线掘进机运输路线:回风巷-1#轨回联巷-5#轨道大巷 50103运输顺槽联络巷50103运输顺槽。5、安装安装顺序：本体一履带-后支撑一铲板-第一运输机一油箱、油泵电机一操作台一电气箱一截割部。安装方法a、以锚杆作为起吊点，用手拉葫芦将本体部吊起，用枕木 将本体部垫起，使其底板离地面 约为500mm;用吊绳将一侧 行走部吊起，于本体部相联接，用螺丝紧固。用枕木等物垫在已安装好的履 带下面，以防偏倒。安装本体部 时，利用截 割部机架销孔和本体后部 销孔作为起吊位置，

6、用4个10吨的 葫芦在 本体部四角平衡起吊，本体起吊后落下与一侧的履带 联接，将另一侧本体用枕木 垫好，以防倾斜。然后用同样 的 方法安装另一 侧履带，然后再安装另一 侧履带。b、后支撑的安装可用2个10吨的葫芦将后支撑前后平衡 吊起，起吊后支撑并与本体的机架相联接，联接螺栓并 进行紧固处理。c、铲板的安装可用2个5吨的葫芦将铲板前后平衡吊起， 用吊绳将铲板吊起并与本体部的机架相联接，装铲板升降油缸，安装完 毕后，使铲板的前端底板接地，或者垫上枕木。d、安装第一运输机时，用3吨的葫芦平衡起吊，插入本体。e、安装截割部时，用2个10吨的葫芦将截割部前后平衡 吊起，安装后使截割 头与地板接触。f、

7、电气部分安装完毕，最后接电源。（四）试运转安装完 毕后，经施工现场负责 人验收，确认无误，方可送 电空运转，试机。三、安装质量标准（一）通用部分1、各部分螺栓齐全、紧固，凡要求加弹簧垫的部位，必 须使用新弹簧垫并压平。2、螺栓不得弯曲，螺纹无乱扣或秃扣。3、各减速箱运转平稳，无异响，不渗漏，油脂清洁，油量 适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3,有观察窗的为观察窗 的1/2,轴承润滑脂占油腔的1/2。4、各部位的护罩必须齐全、紧固，安装正确。（二）液压部分1、操作手把动作灵活，位置正确。2、胶管及接头不漏油，阀件无泄漏。3、油泵、马达固定牢固，运转无异响，无泄漏，压力正常4、压力表指示准确。5、

8、冷却器安装正确，不漏油，不漏水。6、油管布置合理，不杂乱，不受压、受挤。7、各转动部位速度合乎要求。不得有过快或过慢现象。8、液压装置保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。（三）截割部1、伸缩、上下、左右摆动均灵活，停油泵电机后，操作其 手柄，应无摆动及下落现象。2、截齿齐全，喷雾效果良好。3、起动延时正常，运转平稳无异响。（四）行走部1、前后左右运转灵活，运行速度不得小于7.5m/min。2、履带张紧后不得自动松弛。（五）装运部1、星轮运转灵活、无异响，2、星轮转速不得小于33转/min。3、铲板抬起后，停下油泵电机，操作其手柄，铲板不得 下落。4、第一运输机不跳链、不赶环、不卡链。5、第一运输机运转

9、平稳无异响，刮板齐全，链条张紧适 宜。（六）后支撑部1、各螺栓必须齐全、紧固，严禁出现乱扣现象。2、后支撑支起后不得自行下落。（七）电气部分1、严禁失爆。2、主电机起动正确，运转平稳，冷却水畅通。3、各部位起动顺序正确。4、前后照明灯、指示灯齐全、完好。5、急停按钮及各起动、停止按钮灵敏可靠。6、警铃报警正常。7、电缆、负荷线吊挂整齐，不得用铁丝吊挂，不得被挤 压。8、开关符合完好标准。（八）转载部分1、皮带张紧适宜，托滚齐全，接头完整，不打滑、不跑偏。2、电滚筒加油至滚筒半径的1/3处。3、转载架起拱高度适宜，不得过高或过低（根据现场坡 度而定）。四、安全技术措施起吊、装车、封车1、地面用行

10、车起吊装车，起吊、装车期间无关人员躲开 行车起吊、装车地点。2、部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部 件、及受力索具附近通过、停留或进行其它无关工作。3、起吊过程中必须设专人观察起吊索具及起吊 钢丝绳 头。4、起吊用钢丝绳套必须使用直径不小于18.5mm钢丝绳 制做。5、对重心较高的部件（如铲板、后支撑等）在拆除封车前 必须先挂好起重 钩头并预紧。6、部件在起吊时，必须先试吊100200mm高，检查索 具，确认安全，方可正式起吊。7、严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。8、起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动及有其它异 常等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施 处理后，方可继续操

11、作。9、推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫 应好。10、起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业。11、起吊本体部时，必须用将本体部四角平衡起吊。12、起吊截割臂时，必须用行车将截割臂平衡起吊。13、部件起吊就位后，应放置稳固。对重心较高的部件（如油箱、油泵电机、电气箱）在摘除起吊钩头前，必须先将联 接件紧固好。14、严禁人员进入起吊部件下方 紧固联接件或进行其它 作业。15、装车时，严禁人员将手脚放在平板 车上或站在平板 车上。16、所吊部件在平板车上放置就位后，必须首先将车封 牢，封车时按规程规定执行。17、各部件要找好重心，防止装偏或摔倒。所装车辆不得 超高、超宽、超长，满足运

12、输的要求。18、封车用的铁棍必须用铁丝捆绑牢固。19、封车钢丝绳直径不得小于15.5mm ,应无严重锈蚀、 断丝。20、每车封完后，必须指定专人检查封车情况，确认牢固 可靠，方准运出。运输1、运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：认真检查运输区间的轨道质量以及道路 畅通完好情况； 认真检查轨 道铺设运输安全设施的完好情况；仔 细检查 每辆 车身和部件的 连接情况。 发现问题 及时处理，不准带隐患进 行运输。在吊装、运输过 程中，每个操作人 员，必须严格按照 规定要求 进行操作，不准 违章作业。2、绞车司机应在启动绞车前检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保险 绳是否齐全，合格有效，发现问题，及时

13、处理，吊梁由扒勾工负责 检查。斜巷运输 要严格执行 行车不行人，行人不行车”制度。3、机器各部件下井的运 输顺序尽量与井下安装 顺序一 致，避免频繁搬运加大安装工作量。4、各油管接头必须用专用塑料帽封闭，以防脏物进入； 螺纹处要用再生布包扎，避免运输途中挤坏。5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前 应涂 上润滑油。6、综掘机解体后要将 销子、螺丝、垫圈、U型卡等小零件集中放在专用箱内，以免丢失。7、电器设备所有喇叭口必 须确保绝缘良好，符合有关规 定方可使用。8、处理掉道时，要及时请示现场负责人或工区值班领导， 根据现场情况，采取 专用启道器复 轨。严禁用绞车或蓄电池 机车动力复轨。9

14、、设备在运输、拆卸、搬运过程中应避免强烈振动，严 禁翻滚，必须轻放。10、各设备零部件到位后要按 顺序排放整齐，为下班人 员创造好条件。3）组装设备在安机地点，必 须由专人统一指挥，随卸车随安装。 在此过程中，必须认真执行以下安全措施：1、每班施工前现场负责人必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全 隐患，必须先处理后开工。2、起吊前，应认真检查起吊绳和起吊用具是否合乎要求， 起吊绳要求7倍以上的安全系数。3、起吊采用手拉葫芦（其中10吨需要5个），手拉葫芦 应牢固的固定在起吊锚杆上，掌握好物体的重心，做到平”、稳”、牢”，人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。4、所有起吊用的绳

15、鼻、钢丝绳等直径不能小于18.5mm。5、在进行多点起吊时，应密切协调好各手拉葫芦起吊 顺 序，以防重物倾倒和翻转。6、起吊时，要指定一名安全 负责人专门观察顶板及起吊 情况，操作人 员必须站在适合的位置，留有后路， 发现问题 立即撤离危 险区，做到不安全不施工。7、严禁违章指挥和违章操作。8、安装过程中的注意事 项:严禁碰坏精密度 较高的配合 面和密封件；保持各液 压元件的 洁净；联接螺栓和 销轴必须 涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸；联结螺栓要拧紧、其力矩 要符合设计要求。9、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起 吊工具。10、安装截割部时，必须用葫芦牵引将销孔对位，不准靠机器行走

16、将 销孔对位，防止起吊索具无限受力。11、截割臂安装完毕后，如确需在截割臂下接刮板机 链 子、安装铲 板付板或 进行其它作 业，必须先把截割臂抬起， 在其下方打好木 垛，把截割臂放落在木 垛上，确认安全牢固 可靠，方可进入其下方作业。12、安装完毕，必须做好以下各项：减速器注油；整个机 器的润滑；用合适的液 压油注入油箱；给切割电动冷却系 统 注水；在切割 头上装合适的截 齿；给掘进机接上 电源。13、开机前要做好以下 检查工作：、螺栓、联结件是否紧固。、油管、水管连接是否正确，是否有滴漏现象。、各种管卡是否齐全。、电动机接线端子的连接是否正确。、链轮组件必须对中。、电控箱是否完好符合要求。、液压系统的安装是否正确。、内外喷雾冷却系统的安装是否正确。、油泵的转动方向和油量是否符合要 求。、供电电压是否符合要求（额定电压±5%）。4）试运转1 .EBZ160综掘机主机、安装完毕，由现场负责人进行全 面检查，确认安全，通知 现场所有人 员后，方可