高炉本体常见故障和事故预案.doc

1、高炉本体常见故障和事故预案新 新 1 # 高炉常见故障原因及事故预案新 北营炼铁厂新 1 # 高炉生产区 202_年十一月一日 高炉本体常见故障及事故预案 1.1 炉顶放散跑煤气的原因1.1.1 密封面不光滑存在结垢、划痕。1.1.2 臂杆变形，关闭后密封面错位。1.1.3 炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。1.2 炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。1.3 炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1 吹坏密封面，损坏阀体。1.3.2 影响高炉操作。高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。1.3.3 煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故

2、。1.4 炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1 每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。1.5 炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1 立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死； 1.5.2 若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。2.1 炉顶放散打不开的原因2.1.1。新 1 号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散

3、由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。2.2 炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。2.3 炉顶放散打不开的危害性2.3.1 高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。2.3.2 出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。2.4 炉顶放散打不开的预防措施2.4.1 处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。2.4.2 每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。2.4.3 每日检查：操作人员配合炉顶组检查液压系统压力，换向阀能否可靠工

4、作。2.5 炉顶放散打不开的处理措施2.5.1 高炉休风或停煤气时不能及时顺利打开的处理措施：2.5.1.1 及时通知值班工长暂缓休风，保持一定风压； 2.5.1.2 热风工迅速查明放散不能开启的原因，进行处理； 2.5.1.3 区域组长判断处理时间，并汇报机动科长和煤气技师；2.5.1.4 超过 10 分钟不能处理好的情况下，将一个放散置于自由状态，另一个保持动作状态，将自由状态的放散用手动倒链（已常备现场）拉起； 2.5.1.5 故障排除后，用电动、液压将放散开至正常位置。2.5.2 出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力的处理措施：2.5.2.1 值班工长应迅速减风（或排风）到高炉所允

5、许的最小风压，及时通知除尘打开重力除尘器处的荒煤气总管放散，释放压力；2.5.2.2 值班工长迅速组织热风工排除炉顶放散故障后打开； 2.5.2.3 汇报相关人员，处理紧急情况。3 31 .1 高炉两个炉顶大放散都打不开的原因3.1.1 高炉正常休风需要打开放散。3.1.2 高炉处理事故急需放风、休风时，需要打开放散。3.1.3 两个炉顶大放散的电器系统不搭电，没有手动装置。3.1.4 开启大放散的钢丝绳断，不能正常打开。3.2 高炉两个炉顶大放散都打不开的现象炉顶放散打不开。3.3 高炉两个炉顶大放散都打不开的危害性高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火从风口扑出甚至风口灌渣，造成人

6、员烧伤、设备损坏。3.4 高炉两个炉顶大放散都打不开的休风的预防及处理措施3.4.1 减风到最小，同时降低炉顶压力，关闭重力除尘器钟阀，打开重力除尘放散阀放散煤气。3.4.2 顶压≤3kPa 时，可以执行放风操作。3.4.3 在炉顶放散未打开的情况下，不得休风，不得打开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。3.4.4 立即组织抢修放散阀，在安全有保障的情况下，可以人工用倒链打开。3.4.5 高炉按休风程序休风或复风。高炉放风阀失灵（不能放风）时休风的应急预案4.1 高炉顶压突然升高的原因4.1.1 调压阀组全部自动关闭或人为误操作。4.1.2 重力除尘器钟阀自动关闭或重力除尘器后的调节阀自

7、动关闭，造成煤气没有通路，憋起顶压。4.1.3 布袋除尘误操作，导致部分或全部箱体关闭。4.2 高炉顶压突然升高的现象顶压通常在 220-250kPa 之间运行，顶压在瞬间超过 270kPa，炉顶放散自动打开，煤气系统安全阀开启，煤气泄漏，风压升高，风机喘震。4.3 高炉顶压突然升高的危害性4.3.1 高炉本体最薄弱的钢结构有可能吹开，如炉腹、炉腰、送风系统等，有可能造成人身伤害。4.3.2 布袋除尘系统中薄弱的钢结构有可能吹开，4.3.3 顶压升高大于气密箱压力，灰尘进入气密箱损坏设备。4.3.4 风机喘震，保护不及时而损坏。4.4 高炉顶压突然升高的预防及处理措施4.4.1 调压阀组各阀调

8、节不要开或关到极限，要留 10-20左右的余地。4.4.2 不论何种原因发现顶压超过 250kPa，都要立即减风，在减风的同时拉起炉顶大放散。4.4.3 调压阀组各调节阀，不能全部设为自动，只应把经常调节的阀设为自动。4.4.4 如果在顶压突然升高后，出现高炉本体、煤气管道或煤气设施吹开，有大量的煤气泄漏，值班工长应通知有关区域人员撤离，要积极联系调度进罐、出铁休风或紧急休风，防止事态扩大。5.1 β角故障的原因5.1.1 电器故障。5.1.2 变频器故障。5.1.3 联轴器、编码器故障。5.1.4 仪表线路故障。5.2 β角故障的现象微机显示数字与实际不符

9、，出现数字闪动现象，布料圈数不能正常记录显示。5.3 β角故障的危害性造成布料失常，影响高炉的正常生产。5.4 β角故障的的预防和处理措施5.4.1 检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。5.4.2 出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。查看β角变频器工作信号是否正常。若不正常及时倒用备用变频器。5.4.3 立即通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态，位置及信号状态。5.4.4 检查编码器、联轴器是否松动。若松动及时紧固。5.4.5 校对β角编码器反馈信号是否正确，检查编码器接线是否

10、牢固。若反馈信号不正常，及时联系电气公司维修人员检查模块信号及编码器、线路。5.4.6 若是编码器故障，可临时采取在微机上手动改为“忽略编码器故障”，确保正常下料的同时更换编码器炉顶区域γ角故障应急预案6.1 γ角故障的根本原因6.1.1 电器故障、伺服驱动器故障。6.1.2 现场角度超极限。6.1.3 编码器故障。6.1.4 仪表线路故障。6.2 γ角故障的现象6.2.1 显示电器故障。6.2.2 显示超极限。6.2.3 微机上数据显示异常。6.3 γ角故障的危害性6.3.1 强行关闭造成机械设备损坏。6.3.2

11、 数据显示不正确，造成布料失常，引起炉况失常。6.3.3 下不完料，造成炉顶膨料。6.4 γ角故障的预防和处理措施6.4.1 检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。6.4.2 出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。6.4.3 查看γ角开所需的自动联锁条件是否满足。6.4.4 查看γ角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。若报故障及时通知炉顶操作人员进行处理。6.4.5 将γ角操作面板自动操作改为手动操作开关几次，观察阀门是否动作。6.4.6 校对γ角现场开度和计算机显示的开度是

12、否对应。检查γ角的实际运转状态，位置及信号状态。若不正常通知维修电工和电气公司维修人员到现场检查。溜槽破损应急预案7.1 溜槽破损的原因7.1.1 超出正常使用期限，而未检查更换。7.1.2 衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。7.1.3 由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。7.2 溜槽破损的现象7.2.1 上部装料制度调剂效果不明显。7.2.2 出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。7.2.3 出现中心堆积征兆。7.2.4 用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。7.3 溜槽破损的危害性溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成

13、炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。7.4 溜槽破损的预防及处理措施7.4.1 选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。7.4.2 定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期（三个月）时，必须更换。7.4.3 在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。7.4.4 溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案8.1 气密箱停水、停氮气、氮气压力过低

14、、温度高的 原因 8.1.1 停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。8.1.2 制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。8.2 气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象气密箱温度显示高出平时的正常温度。8.3 气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性8.3.1 煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。8.3.2 气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。8.3.3 气密箱内传动钢丝绳的润滑油流失，造成使用寿命缩短。8.4 气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施8.4.1 出现冷却水压力低或断水时的处理措施：

15、8.4.1.1 加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在 70以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压；8.4.1.2 联系值班室了解断水情况。如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理；8.4.1.3 恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。8.4.2 出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：8.4.2.1 当氮气总管阀前压力降低到 600kPa 时，看是否还有下降趋势，同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低；8.4.2.2

16、立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用；8.4.2.3 高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于 30kPa 时，应立即出铁休风；8.4.2.4 在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。上、下料罐不均压应急预案9.1 上、下料罐不均压的原因9.1.1 均压放散阀密封圈破损、漏气。9.1.2 均压管道积灰堵塞。9.1.3 料罐压差变送器外接管堵塞。9.1.4 上密密封圈破损。9.2 上、下料罐不均压的现象料罐均压后压差显示未能降到 10kPa 以下。9.3 上、下料罐不均压的危害性9.3.1 不能完全均压时，造成下料时间延长，空

17、料线。9.3.2 完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈；下密打开后，不能下料。9.3.3 空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。9.4 上、下料罐不均压的预防和处理措施9.4.1 每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。9.4.2 必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。9.4.3 如料罐充压后，压差显示在 3 秒以内未能降到 10kPa 以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查。临时将微机由“压力优先”改为“时间优先”，确保临时上料、正常料线作业。9.4.4 首先检查料罐压差、压力变送器外接

18、管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。9.4.5 检查上密是否漏气，若漏气及时向区域组长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进行处理。9.4.6 检查均压放散阀是否漏气，若漏气及时倒用备用，并翻眼睛阀将主用阀隔断。9.4.7 若发生均压管道积灰堵塞，应立即休风处理。上下料罐蓬料的应急预案10.1 上下料罐蓬料的原因10.1.1 炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。10.1.2 下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。10.1.3 上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。10.1.4 γ射线控制异常，闪满点。10.2

19、 上下料罐蓬料的现象10.2.1 上料罐蓬料现象：10.2.1.1 上料罐蓬料后料满，造成料罐溢料，甚至拉伤皮带；10.2.1.2 下料罐γ射线显示空点；10.2.1.3 上料流阀、上密发生卡料现象，开关声音异常。10.2.2 下料罐蓬料现象：10.2.2.1 下密开启后，炉料无法下降，γ射线控制显示满点；10.2.2.2 下密开启后，炉顶温度不下降，探料料面无升高；10.2.2.3 下料流阀、给料滚筒、下密封阀发生卡料现象，运转声音异常。10.3 上下料罐蓬料的危害性10.3.1 高炉不能正常下料，空料线，炉顶温度升高，损坏炉顶设备。10.3.2 发生

20、金属物件卡死，强行开关上下密和节流阀、滚筒等使设备损坏。10.3.3 上料罐蓬料后，主皮带拉伤或拉断，造成事故。10.3.4 发生蓬料，高炉被迫休风处理。10.4 上下料罐蓬料的预防和处理措施10.4.1 无论上罐蓬料或下罐蓬料，一经发现，立即停止上料。10.4.2 通知高炉值班工长进行减风作业，控制炉顶温度升高。10.4.3 通知加料人员、维修人员进行检查，根据均压现象、上下密开关、节流阀开关和滚筒旋转的运行状态判断事故的根。10.4.4 如果是均压或均压放散的故障，可降低炉顶压力而下料，并关闭事故均压阀，开启备用阀正常作业。10.4.5 如果均压正常，节流阀和节流滚筒、上下密均运行正常，应

21、确定为料罐卡料，立即组织出铁休风处理。10.4.6 如果是上下密封阀不到位或密封圈故障，均应休风进行更换。节流阀滚筒不转应急预案11.1 节流阀滚筒不转的根本原因11.1.1 被异物卡死。11.1.2 天冷油稠，造成负荷大，过电流掉闸。11.1.3 中心不在同一条直线上，造成阻力大。11.2 节流阀滚筒不转的现象在扇形阀开到 90 度时，滚筒不转或显示掉闸。11.3 节流阀滚筒不转的危害性11.3.1 下料速度减慢，易造成卡料。11.3.2 长期不转，造成机械设备损坏。11.4 节流阀滚筒不转的预防和处理措施11.4.1 发现滚筒不转时，应及时联系炉顶操作工检查故障原因。11.4.2 检查滚筒

22、电器设备是否正常，若接触器烧坏应及时联系电工更换，若仅是掉闸，合闸即可。11.4.3 上炉顶检查机械部位是否有卡住现象，若有及时联系维修检修工进行调整。11.4.4 若是天冷油稠应更换低标号的油或进行现场加温处理。料流阀（上、下料流阀不开关）应急预案12.1 料流阀故障的原因12.1.1 电控制闸掉闸。12.1.2 料罐内被异物卡堵。12.1.3 信号故障：错位、损坏。12.1.4 编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。12.1.5 液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。12.1.6 继电器故障：烧毁。12.2 料流阀故障的现象 12.2.1 上下料流阀不执行程序指

23、令。12.2.2 上料流阀没有开关到位信号。12.2.3 下料流阀未执行或显示设定角度，关闭时没有关到位信号。12.2.4 上下料流阀实际开关不到位。12.3 料流阀故障的危害性 12.3.1 高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。12.3.2 下料流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。12.3.3 上下料流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。12.4 料流阀故障的的预防和处理措施12.4.1 上、下料流开关异常，应及时联系炉顶操作工进行详细检查。12.4.2 检查下料流的电闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是上料流异常，应检查三楼P

24、LC 柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确实接触不良，应及时更换。12.4.3 检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，若有及时联系维修维修人员进行处理。12.4.4 检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住；若是下料流应及时联系微机拉闸，开下密进行手动盘车，进行重新下料；若是需要开时，应检查是否有关信号，没有应及时调整关信号位置，使其停电，再重开；若是上料流应联系微机重开均压放散、开上密，开关几次瓜皮阀即可。若卡物无法消除，应立即组织出铁，休风处理。12.4.5 无论何种故障，必须首先通知值班工长，值班工长根据事故处理难易程度，决定是减风控制，还是休风处理。上下密封阀（密封圈、阀

25、座破损漏气）应急预案13.1 上下密封阀故障的原因13.1.1 密封圈质量低劣，高温变质断裂。13.1.2 直筒口接触面磨损严重。13.1.3 检修检查不认真，带隐患作业。13.1.4 维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。13.1.5 炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。13.2 上下密封阀故障的现象 13.2.1 上密封不严，中间料罐均压保不住。13.2.2 下密封不严，中间料罐自动均压。13.3 上下密封阀故障的危害性13.3.1 上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。13.3.2 上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等

26、。13.3.3 高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。13.4 上下密封阀故障的预防和处理措施13.4.1 选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。13.4.2 加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。13.4.3 检修中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超 3 毫米应补焊。13.4.4 漏气后应及时调整油缸行程，增加下压的程度。13.4.5 上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。13.4.6 确认上下密封圈吹坏，以上措施

27、无效时，应视炉况作出相应处理：若炉况不好时，可以使用常压操作推迟休风更换；若炉况许可，应立即组织出铁休风。炉顶均压系统故障应急预案14.1 均压系统故障的原因14.1.1 微机控制系统故障，程序混乱，程序无法执行。14.1.2 液压系统故障造成油缸不工作，或油缸与阀联接断，油缸工作阀不工作。14.1.3 信号故障，开关信号无法正常传输。14.1.4 均压阀和均压放散阀内密封胶圈破损。14.1.5 均压管道堵塞。14.2 均压系统故障的现象14.2.1 没有均压阀开关的信号。14.2.2 中间料罐有自动充压或充不上压的现象。14.2.3 下料速度降低甚至蓬料。14.3 均压系统故障的危害 14.

28、3.1 当以压力优先控制时，程序无法执行。14.3.2 造成蓬料，无法正常下料，炉顶温度高。14.4 均压系统故障的预防和处理措施14.4.1 均压系统属双套设备作业，一套有故障时，立即断开加盲板，另一套正常作业。14.4.2 偶然发现不充压或保不住压时，可重复开关观察。14.4.3 发现故障时要及时通知值班工长，高炉减风控制炉顶温度，加料人员到炉顶检查液压泵、换向阀、信号、阀体等。14.4.4 均压阀正常工作而不充压时，应怀疑均压管道堵塞，高炉应立即休风处理。15.1 炉顶液压系统故障的根本原因15.1.1 电机温度高造成突然停泵。15.1.2 液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。15.1.

29、3 过滤器堵塞。15.1.4 油泵不能吸油或油量不足，原因：15.1.4.1 吸入端漏气；15.1.4.2 液压油粘度过高或工件温度低；15.1.4.3 油箱内液位过低。15.1.5 油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。15.1.6 炉顶液压系统故障的现象停泵、喷油、堵塞。15.1.7 炉顶液压系统故障的危害性各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。15.1.8.炉顶液压系统故障的预防和处理措施15.1.8.1 加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理能力，发现隐患及时处理。15.1.8.2 对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。15.

30、1.8.3 注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。15.1.8.4 冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意液压件保温。15.1.8.5 出现故障准确判断是否在运行管路上，若故障在运行管路上，应及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。15.1.8.6 油泵有故障应及时倒泵，同时应注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重新密封；提高工作油的工作温度；适当加油提高油面。15.1.8.7 油路堵塞时，应注意油内杂质，并更换滤芯。16.1 炉顶干油系统应急预案16.1.1 炉顶干油系统故障的根本原因16.1.1.1 干油泵控制系统失灵，不能正常按时启动，导致

31、润滑系统缺油。16.1.1.2 贮油器和配管里进入空气，油泵启动后没有压力，无法将润滑油输出。16.1.1.3 溢流阀在低压下开启，润滑油溢流回贮油器。16.1.1.4 使用时间过长，泵缸柱塞等零件过度磨损，干油压力不足，无法正常输油，特别是距油泵远的地方缺油。16.1.1.5 输油管路发生断裂。16.1.1.6 活塞粘滞缘故，在降低了调定压力后动作，活塞磨损。16.1.1.7 阀芯粘滞。16.1.2 炉顶干油系统故障的现象16.1.2.1 干油泵不按时启动或泵虽启动，但泵的输出压力不足，无法正常输油，特别是远端可能缺油。16.1.2.2 干油泵运转时发出异常声音。16.1.2.3 输油管路漏

32、油。16.1.3、炉顶干油系统故障的危害性使所需要润滑的设备得不到润滑，受到机械损坏。16.1.4、炉顶干油系统故障的预防和处理措施16.1.4.1 加强点检，当油位下降时，要及时补合格的润滑油。16.1.4.2 当润滑油无压力时，要检查更换压力表，并检查干油泵的工作压力。16.1.4.3 当干油泵吸入空气时，应打开排气阀排气。16.1.4.4 活塞粘滞和阀芯未见滞时，应及时进行清洗，磨损超标时及时更换。16.1.4.5 溢流阀自动打开无法保压时，应调整溢流阀工作压力。探尺系统的应急预案1、探尺系统故障的原因1.1 探尺不放：1.1.1 由于长期高温，探尺链烧坏，料锤脱落，或炉喉钢砖卡链拉断，

33、料锤脱落；1.1.2 提尺电流大，探尺脱轮或压链，探尺不能靠重力落下。1.2 触点控制器错位，造成探尺提不到零位或上超。1.3 探尺与码盘、码盘与微机显示数据不符。1.4 雷达料位计不显示数据或数据闪烁。2、探尺系统故障的现象 2.1 探尺不提不放，料锤不跟料面走，甚至卡死。2.2 探尺显示无法反应其实际料面高度。2.3 雷达料位计不反应真实料面的高度。3、探尺系统故障的危害料面高低无法判断，形成自由装料布料，影响炉况顺行。4、探尺系统故障的预防和处理措施 4.1 严格炉顶温度的控制，若炉温超过 450时，应将探尺提起。4.2 凡休风超过三个小时以上，都应校对探尺。4.3 探尺提不到零位或上超

34、要联系电工进行断电，用管钳校正后恢复使用。4.4 一个探尺不能正常工作时，可盘到零位后断开，靠另外一个探尺控制。4.5 二个探尺不能正常工作时，有雷达料位计的可以按雷达料位计控制。4.6 爱护雷达料位计，并经常与机械探尺进行比较校正。4.14 所有探尺均不能正常工作时，应组织休风更换。下料罐信号失灵应急预案3.1 下料罐信号失灵的根本原因3.1.1 信号接触不好或已损坏。3.1.2 传输线路故障。3.2 下料罐信号失灵的现象信号闪烁，没有开到位、关到位信号或出现双信号。3.3 下料罐信号失灵的危害性不能正常下料造成空料线。3.4 下料罐信号失灵的预防和处理措施3.4.1 应通知炉顶操作人员去现

35、场检查设备的实际运转状态及信号状态。3.4.2 如果急需下料，和现场人员确认阀门的实际运转状态正确，可以通知现场操作人员将阀门所需信号先反馈回来。3.4.3 在不影响正常下料的情况下，可将阀门打成手动操作状态，配合炉顶现场人员连续开关几次，并确认信号是否正确。3.4.4 若炉顶信号正常传输线路故障时，应及时联系电气公司维修人员进行检查线路并处理。溜槽大盖跑煤气应急预案4.1 溜槽大盖跑煤气的原因 4.1.1 溜槽大盖、大盖底座受热变形，形成接触间隙。4.1.2 检修焊接漏焊，结渣存在孔隙，监督力度不够。4.1.3 高炉生产过程中，由于炉顶温度的冷、热变化，造成的应力变形，焊缝拉开。4.2 溜槽

36、大盖跑煤气的现象炉顶检查时听见煤气泄漏的声音，看见煤气泄漏时冒的青烟及刷痕。4.3 溜槽大盖跑煤气的危害性4.3.1 炉顶设备需经常检查，大盖跑煤气易使人煤气中毒。4.3.2 长期跑煤气使溜槽大盖变形，受煤气冲刷损坏。4.3.3 增加检修焊接的难度。4.3.4 高炉被迫降低顶压，甚至休风处理，影响高炉正常生产。4.4 溜槽大盖跑煤气的预防及处理措施4.4.1 采用水冷大盖，防止大盖及底座变形。4.4.2 检修时要加平垫压紧后上下全包满焊，焊接时要清理干净焊渣，满焊二次。4.4.3 加强点检，复风初期顶压较低，发现跑煤气时应重新焊接。4.4.4 正常生产过程中发现跑煤气，可戴正压呼吸器后直接塞堵

37、。塞堵无效时，应休风重新补焊。4.4.5 注意控制炉顶温度，防止高顶温操作，防止大盖变形。α角显示不准确应急预案5.1 α角显示不准确的根本原因5.1.1 连接轴松动。5.1.2 编码器线路接触不好或断开。5.1.3 编码器故障。5.2 α角显示不准确的现象溜槽实际角度与指定值不符，校对时偏差过大。5.3 α角显示不准确的危害性高炉不能均匀合理布料，影响高炉顺行，严重时造成高炉难行事故。5.4 α角显示不准确的预防及处理措施5.4.1 加强检修中对α角的精度校对。5.4.2

38、定期对α角编码器连接轴检查紧固程度。若松动及时紧固。5.4.3 在点检中发现α角显示不准，及时通知电气公司人员及区域组长进行检查校对。5.4.4 处理中尽量减少空料时间。2.1 泥炮故障的原因2.1.1 泥炮液压系统故障：油泵启动不了，油压低于标准，油管破裂漏油，油缸内泄等。2.1.2 泥炮设备的缺陷：泥炮嘴破损，泥柄脱落，大桥开焊，轴承和铜套破损导致泥炮错位等。2.1.3 操作失误：炮泥质量不合格，堵铁口退炮后未清理炮嘴形成干结，泥柄后炮泥未及时清理等。2.2 泥炮故障的现象2.2.1 泥炮转动缓慢或无法转动，打泥压力低。2.2.2 堵口过程中跑泥严重

39、，或打不进泥，引起铁口过浅或灌渣。2.2.3 泥炮嘴错位，无法堵铁口。2.3 泥炮故障的危害性2.3.1 泥炮无法转动、打泥，影响出铁时间或休风人工堵口。2.3.2 打泥压力不足，炉炉亏泥，铁口变浅或灌铁，铁口泥套损坏，引发炉前事故。2.3.3 泥炮对不正，高炉被迫休风，人工堵口。2.3.4 如果铁水罐满溢铁，引起遇水开炮、化铁道等事故。2.4 泥炮故障的预防措施2.4.1 每次出铁堵口退炮后，必须推出干结的炮泥，重新装泥。2.4.2 勤检查泥柄后是否有炮泥，发现炮泥立即清理。2.4.3 发现油缸内泄、泥柄磨损超标时，必须立即更换。2.4.4 每次出铁前必须试炮：旋转对位，打泥检查。2.5 泥

40、炮故障的处理措施2.5.1 开铁口前或试炮的过程中发现问题，应立即通知值班工长和维修工，根据影响程度减风控制。如果问题严重，短期无法解决，应立即组织出铁，休风，人工堵口。2.5.2 在堵口时发现问题，应立即通知值班工长放风，并联系维修工抢修。十分钟之内可以处理的应立即处理，完毕后上泥炮堵口，十分钟之内无法处理的应立即休风，组织人工堵口。高炉冷却系统水压突然降低或停水的应急预案3.1 水压降低或停水的原因3.1.1 因停电造成给水水泵停转。3.1.2 操作事故（关错阀门）造成给水压力降低甚至水泵停转。3.1.3 给水管道破裂。3.1.4 过滤器堵塞。3.2 水压降低或停水的现象 3.2.1 来水

41、水压降低到小于高炉风压 0.1MPa 时，为水压降低。3.2.2 各风口、冷却壁的出水量为零或水压突然降低为零。3.3 水压降低或停水的危害性水压降低时，如果处理不及时，极易造成风口及风口二套，渣口小套及渣口中套在短时间内被烧坏。烧坏后没有立即减风或休风，将发生风口和渣口烧穿事故。长期断水，冷却器内结垢爆裂，容易堵塞冷却水管。3.4 冷却水压降低或停水的处理措施3.4.1 高炉冷却水压突然降低的操作：3.4.1.1 冷却水压降低，应立即报告值班室采取紧急措施，并通知调度、动力水泵房调查原因；3.4.1.2 冷却水压降低，炉腰以上断水，风口带水量保持正常水量 12 时，可立即减风到高炉允许的最小

42、值，联系铁水罐出铁后休风，同时压炉缸冷却壁水量（不可断水）保风口供水。将断水冷却壁进水总阀门关死，以防突然来水炸坏冷却壁；3.4.1.3 冷却水有一定压力，但风口带水量不足 13 时，立即休风。关所有冷却壁的进水阀门，最大可能地保证风口不断水，若休风风口灌渣，要及时组织处理；3.4.1.4 待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启断水冷却壁的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间5 分钟。待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门；3.4.1.5 待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套及渣口套进行更换；3.4.1.6 事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢

43、复送风。3.4.2 高炉突然停水操作：3.4.2.1 正常生产的高炉突然断水，应立即通知值班室，无论是在出铁前还是在出铁后，都要立即休风，按高炉操作程序进行；3.4.2.2 立即通知调度及相关领导，查找事故原因；3.4.2.3 休风后将来水总门关闭，防止来水后冷却器件因迅速汽化压力增高而爆炸，损坏冷却设备甚至伤人，必须派专人监视来水情况；3.4.2.4 停风后尽快检查风口情况，发现灌渣、涌煤等情况时，立即组织处理；3.4.2.5 待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启断水冷却壁的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间5 分钟。待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门；3.4.2.6 待完全正常供水后要系统检

44、查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套及渣口套进行更换；3.4.2.14 事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。炼钢厂鼓风机突然停风的应急预案 5.1 冷却壁漏水的现象 5.1.1 出水量变小，发白有气泡，伴有煤气。5.1.2 出水管断水，有煤气、火、红焦粒喷出。5.1.3 炉壳裂缝有水、白色炮沫渗出。5.1.4 高炉煤气中的 H2 突然异常升高。5.1.5 炉温急剧下行，局部风口挂渣。5.2 冷却壁漏水的原因5.2.1 由于水质差、水压低，冷却水管结垢，冷却强度降低，长期高温被烧化。5.2.2 炉况稳定性差，大量渣皮脱落，冷却壁裸露，渣、铁和炉料对冷却

45、壁的直接磨损。5.2.3 冷却壁材质不合格，随温度变化时产生裂缝。5.2.4 随着高炉炉龄的增长和温度的变化，冷却壁和炉壳发生相对位移，导致进出水管被切断。5.3 冷却壁漏水的危害性 5.3.1 冷却壁漏水引起炉温的降低，发现不及时形成炉凉事故。5.3.2 冷却壁向炉内大量漏水，高温气化产生大量的氢气形成爆炸。5.3.3 冷却壁断水，没有采取相应的措施，导致冷却壁烧坏，炉壳烧穿。5.3.4 冷却壁漏水，损坏高炉内衬，容易引起炉况不顺，影响高炉寿命。5.4 冷却壁漏水的预防及处理措施5.4.1 认真检测冷却壁的水温差，按规定进行控制，严禁长期高水温差操作。5.4.2 加强对水质、水压的管理，保证

46、合理的流速。5.4.3 安装冷却壁之前要打压试验。安装冷却壁时一定要牢固，避免错位。5.4.4 高炉内衬损坏严重时应及时喷补或压浆修补，保护冷却壁。5.4.5 冷却壁一旦漏水，应果断截断进水管：5.4.5.1 风口带以下冷却壁漏水被截至的要及时外喷水，并尽快组织更换；5.4.5.2 炉腹以上区域断水后要及时堵死冷却壁进出水管，外喷水冷却，待有计划休风时安装铜冷却棒(12m2 安装 1 个)。5.4.6 冷却壁漏水发现不及时，导致炉壳烧穿，立即休风补焊，采用外喷水冷却。5.4.14 冷却壁向炉内漏水，必然引起炉温下行，应根据漏水程度下净料补充热量，避免事故发生。氮气压力下降突发事故调度应急预案

47、高炉车间主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案1.1 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因1.1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。1.1.2 导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。1.1.3 皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。1.1.4 固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。1.1.5 上托辊、下平轮，主被动

48、滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。1.2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象1.2.1 原燃料内有铁器、杂物等。1.2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。1.2.3 螺丝松动脱落，机架焊口开。1.2.4 上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。1.2.5 导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。1.3 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性1.3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏，造成高炉紧急休风。1.3.2 皮带撕裂、皮带严重跑偏，处理难度大，耗时长，材料消耗大，严重影响生产，造成巨大

49、损失。1.4 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施1.4.1 经常与烧结皮带工、炼铁原料工联系，禁止将检修边角料、槽钢、三角钢等金属大件抛入原料。一旦发现应立即捡出，若来不及捡出应通知高炉车间做好预防措施。1.4.2 加强对员工的培训力度，提升员工点检技能，按设备点检要求对设备进行点检。1.4.3 点检发现上托辊、下平轮磨破停转，及时组织更换，并做好记录。1.4.4 点检发现滚筒轴承异音，列入检修计划，加强监护做好记录。1.4.5 加强清扫器，皮带机架点检确保螺丝紧固。1.5 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施1.5.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，短时间无法恢复生产时；加料代班长电话通知

50、值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。1.5.2 通知加料区域组长到现场检查，组长检查后向作业长和机动科长、维修工长汇报现场事故情况、影响程度、 撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。高炉车间爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断应急预案2.1 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的原因2.1.1 抱闸皮磨损，抱合时抱不牢，爬坡皮带倒转。2.1.2 启动皮带机时，抱闸未打开，烧毁抱闸皮、推动器，抱闸失灵。2.1.3 自动化程序故障停车时，抱闸不工作。2.1.4 皮带机停机时，皮带拖料多。2.2 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的现象2.2.1 主皮带停机后，抱闸不能迅速抱死，导致料罐堆料

51、。2.2.2 主皮带停机后，拖料较多发生倒车，造成尾轮堆料。2.2.3 头轮或尾轮堆料，导致下皮带拖料、卡料，甚至发生扯带现象。2.3 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的危害性2.3.1 不能上料，如果发现不及时，有可能损坏设备。2.3.2 炉顶温度急剧上升，高炉减风或休风。2.3.3 将皮带划破、划伤引发恶性事故。2.4 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的预防措施2.4.1 加强设备点检，组长和三班人员每天检查皮带机抱闸的磨损情况，做好记录。2.4.2 启动皮带机时，未将抱闸打开，烧毁抱闸皮后查找事故原因，及时组织更换新闸皮，做好记录。2.4.3 避免带料停车，以免造成倒车。2.5

52、爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的处理措施2.5.1 发生倒车堆料事故后，加料代班长电话通知值班工长、维修检修，报告堆料、设备情况，及所需处理时间。2.5.2 同时用电话通知加料区域组长到现场检查，查找倒车原因，提出处理方案。2.5.3 组长检查后向作业长、机动科长、维修工长汇报现场事故情况、堆料程度，并组织抢修。2.5.4 值班工长判断在三十分钟内可以处理时，迅速组织其它岗位人员赶到现场帮助处理。2.5.5 值班工长判断在三十分钟内无法处理时，迅速组织炉前出铁，休风。2.5.6 在处理堆料的同时，迅速检查处理损坏设备等问题。2.5.14 处理堆料先把尾轮和影响皮带运行的部位清除干净，检查

53、正常后组织开风 高炉车间加料区域主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障应急预案3.1 主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障的原因3.1.1 电机轴承缺油、散架、电机烧毁、线头接触点氧化等。3.1.2 减速器轴承坏，高速轴推齿等。3.1.3 抱闸的液力造成抱闸抱合。3.1.4 联轴器齿轮磨损、间隙大，联接链条损坏。3.1.5 液力偶合器频繁启动，导致液力偶合器油温升高，易熔阀烧，损坏偶合器。3.2 主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障的现象3.2.1 电机烧毁、停止工作。3.2.2 减速器高速轴推齿、轴承坏停止工作。3.2.3 推动

54、器损坏、抱闸皮烧毁。3.2.4 联轴器配合不好、联接链条损坏。3.2.5 液力偶合器易熔阀漏油。3.3 主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障的危害性3.3.1 如果发现不及时，损坏设备，造成直接经济损失。3.3.2 上料突然中断，炉顶温度升高，减风直至高炉休风。3.4 主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障的预防措施3.4.1 加强设备点检，组长和三班人员每天检查主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器等设备，做好记录。3.4.2 发生事故后查找事故原因，制定并采取防范措施，并做好记录。3.4.3 做好设备备品备件工作，确保备件的质量和电葫芦的正常

55、。3.5 主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障的处理措施3.5.1 发生主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备事故后，加料代班长电话通知值班工长、维修检修工，报告情况及所需处理时间。3.5.2 电话通知加料区域组长到现场检查，查找事故原因，提出处理方案。3.5.3 组长检查后向作业长、机动科长、维修工长汇报现场事故情况、影响程度，并组织抢修。3.5.4 值班室判断在三十分钟内可以处理时，迅速通知维修检修工赶到现场处理。3.5.5 值班室判断在三十分钟内无法处理时，迅速组织炉前出铁，休风。3.5.6 在维修人员赶到现场前，班组人员迅速将备品备件准备到现场，缩短更换时间本主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料应急预案4.1 主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料的原因4.1.1 皮带保护信号、拉绳、跑偏等动作导致停带不能上料；信号自身损坏发出的误动作；淋雨、受潮、接触不良等导致停带不能上料。4.1.2 炉顶设备条件不能满足，如料罐信号异常，上密设备故障等；运行程序发生混乱，导致停带不能上料。4.1.3 自控系统 、模块等发生故障导致不能上料。4.2 主皮带联锁信号、程序发生