某重工有限公司质量检验岗位基础知识概述

1、12021-12-21主讲人：苏会渤海装备辽河重工有限公司质量管理中心01.质量检验及其职能02.质量检验的主要管理制度03.质量检验计划04.质量检验的基本类型05.抽样检验的基本概念06.检验人员职责与权限2021-12-2122021-12-213检验是通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价（ISO IEC 指南2）。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格情况（与否）的一种活动过程。质量检验的目的是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标准取得客观证据。质量检验的对象是产品的一个或多个质量

2、特性。质量检验的主要职能有：1.鉴别职能通过测量、比较，判断质量特性值是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别职能。鉴别职能是质量检验所固有的第一职能，是保证（把关）职能的前提。2021-12-2142.保证职能通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品实行“隔离”，保证不合格的原料不投产、不合格的在制品（中间产品）不转序，不和的成品不出售，实现质量把关，严格质量保证。从这个角度出发，质量检验的这个职能也可以成为“把关”职能。3.预防职能现代质量检验既有事后把关的职能，同时也有预防的职能。这种职能可以通过下列活动得以实现：（1）首件检验和巡回检验（2）进货检验、中间检验和完工检验。这些检验活动

3、既起到把关作用，也起到预防作用。对前过程的把关，就是对后过程的预防。（3）过程能力的测量和控制图的使用，认真执行SPC，就可能找到活发现质量波动的特征和规律，从而改进质量状况，预防不稳定的生产状态的出现，防止批量不合格的发生。2021-12-2154.报告职能将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要依据。2021-12-2162021-12-217我国在借鉴国外先进经验的基础上，已经积累了一套行之有效的质量检验管理制度，现介绍其中几种主要制度：1.三检制三检制是指“自检”、“互检”和“专检”三者结合起来进行过程

4、质量检验的一种管理制度。“自检”是指生产者对自己生产出来的产品，按图纸、工艺文件等技术标准自行检验并做出合格性判断的活动。“互检”是指生产者之间相互对是生产出来的产品进行检验并做出合格性判断的活动。如，下道工序的生产者对上道工序的生产者制造的产品的检验。“专检”是指专业检验人员对“自检”、“互检”的结果进行复核以及按规定必须由专业检验员进行的质量检验项目的活动。2021-12-2182.质量复查制度对于生产重要产品（如军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验产品的稳妥可靠、不带隐患，在产品检验后的出厂前，要请同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关的技术部门的人员进行复查。复查的

5、主要内容是：查图纸、技术文件是否有错；查检验结果是否正确；查有关技术问题或质量问题的处理是否得当等。这种做法，对于质量保证还不够健全的企业是很有效的。2021-12-2193.不合格品管理制度对已发现的不合格产品应采取纠正措施，如返修、返工、报废和重新更换等。无论使用、放行或接受不合格品，都必须经企业内授权人员批准，并向顾客、最终使用者或执法机构、法定检验机构以及负有控制责任的其他机构提出让步申请报告，只有当让步（即对使用或放行不符合规定要求的产品的许可）申请得到认可后，才能使用和放行这些不合格品。对不合格品必须记录标识，进行隔离，并建立分析报告制度，以便有效地防止使用和交付不合格品以及再发生

6、同类不合格。2021-12-21104.质量跟踪制度这种制度要求在生产过程中，每完成一项作业都要做记录，记下检验结果和存在问题，操作者和检验者的姓名，检验时间、地点和情况分析，并在产品的适当位置上作出质量状态标记。这种记录与带标记的产品同步流转，产品完工后将记录存档备查。产品出厂时还附有质量跟踪卡，该卡片随产品一起流转至最终用户，以便用户将产品使用中出现的问题及时向生产厂家反馈。反馈回来的信息是生产企业进行质量改进的重要依据。这是我国大中型制造企业长期实行的一项质量检验管理制度。2021-12-21112021-12-2112质量检验计划（ITP）是对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出

7、规范化的书面文件。它是在企业新产品投入生产之前，对检验工作进行统筹安排的重要质量文件之一。编制质量检验计划的目的在于对质量检验工作实行统筹策划、总体安排，以指导检验人员确保检验工作质量，并确保企业的生产计划按质按量如期完成。质量检验计划的主要作用有：（1）提高质量检验工作的质量和效率；（2）充分利用现有资源和条件，以节约质量成本中的鉴别费用，降低产品成本；（3）对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验职能的有效性；（4）使质量检验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，保证出厂产品质量。2021-12-2113一个完整的质量检验计划应包括下列基本内容：1.检验流程图检验流程图是表明从原材料投

8、入到成品出产整个过程中产品检验活动安排的示意图。从图中可以看到检验路线安排、检验工序和检验位置设定以及检验方式的选择等主要内容。检验流程图是检验人员进行检验活动的依据之一。它和检验指导书构成完整的检验技术文件。检验流程图的基础是作业流程图（或称工艺路线图、工艺流程图）。因此，针对有些检验产品，可将作业流程图与检验流程图合并成一张图，也仍起到既作业有检验的双指导作用。2021-12-21142.检验用质量特性缺陷严重性分级根据设计、制造（工艺）部门编制的质量特性分析表，质量检验部门从检验的角度将质量特性的缺陷按其重要性及其产生后的严重性进行分级。这样做的目的在于明确检验重点、选好验收抽样方案、分

9、级及管理缺陷、综合分析产品质量和提高质量检验的有效性。关于质量特性缺陷（不合格）的严重性应当分成几级为适宜，世界各国有不同做法，一般将其分成三级或四级。我国国家标准中将不合格的严重性分成A、B、C三级；而美国的贝尔系统将不合格的严重性分为A（非常严重）、B（严重）、C（中等严重）、D（不严重）四级；我国的食品工业将不合格的严重性分为关键不合格、主要不合格A、主要不和B、次要不合格等四级。2021-12-21153.检验站的设置检验站是根据生产作业分布和检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。检验站的设置必须满足生产作业过程的要求，重点关注质量控制的关键部位和控制点，节约检验成本和提高工作效

10、率。制造企业一般均设有进货检验站、工序检验站和完工检验站。4.检验指导书有些行业将检验指导书称为检验规程，它是具体规定检验（检查、测量、试验）操作要求的一种技术文件。编制检验指导书的目的是为重要产品的组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。检验指导书是专业性、技术性和可操作性很强的一种文件，因此要求文字表达准确、清晰，过程简便易行，操作方法说明清楚、易于理解和规范统一。2021-12-2116检验指导书的内容一般包括：检验对象、质量特性值、检验方法、检测手段和检验判定等。检验指导书格式见右表：2021-12-21175.检验手册检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件合集。它

11、是质量检验人员和管理人员进行质量检验工作的指导性文件，也是质量管理体系文件的组成部分。它对质量检验活动的标准化、规范化和科学化有着重要意义。质量检验手册由技术性和程序性两方面的内容组成。一般包括：质量检验体系和机构；质量检验管理制度和工作制度；进货检验程序、过程（工序）检验程序、成品检验试验程序、计量控制程序；有关检验试验、测量的原始记录表格和文字说明；不和产品审核和鉴别程序；检验标志的发放和控制程序；检验结果质量状况的报告、反馈和纠正程序；不合格控制和处理程序；有关材料、过程、产品质量控制标准、检验规程；索引和术语；等等。2021-12-21182021-12-2119从产品质量形成的过程来

12、看，应该将两头（原材料和成品）和中间（工序）的质量环节把持住，因此，企业质量检验的基本类型有：1.进货检验 IQC进货检验是指企业购进的原材料、辅料、外购件、外协件和配套件等入库前的接收检验。它是一种外购货物的质量验证活动。这是保证生产正常进行和产品质量的重要措施。进货检验包括首批进货检验和成批进货检验两种方式。（1）首批进货检验。这里又分两种情况： 首件（批）样品检验。首件（批）样品检验是指企业对已经选定或准备选定的合同供货单位第一次提供的一件或一批样品进行的鉴定性检验。其检验内容严格按规定的工作程序进行。2021-12-2120 市场采购货品检验。市场采购货品检验是指企业对从市场临时采购的

13、货品所做的验证性检验。这种验货要求内容全面、突出重点（如规格是否相符）。（2）成批进货检验成品进货检验是指在正常生产情况下，对与企业有合同或合作关系的供货方按购销合同规定持续性的成批供货进行的进厂检验。这种检验，首先重视供货方的质量证明文件，并在此基础上实行核对性检查。2. 过程检验过程检验又称工序检验，是指对原材料投产后陆续形成产品之前的每道工序上的在制品所做的符合性检验。他对于防止出现大批量不合格品并防止其流入后续工序继续加工起着重要作用。2021-12-2121过程检验通常有下列方式：（1）首件检验对于改变加工对象（如，不同产品或同一产品的不同批次）或改变生产条件（如，不同班次、不同操作

14、者、更换工艺装备、重新调整设备等5M1E的变更）后生产出来的头一件（或几件）产品进行的检验，称为首件（批）检验。操作者必须认真对首件（批）进行自检。自检合格后报（送）专业检验人员“专检”。检验人员检验合格后，要做出首件合格的标识，作为记录，并打上检验人员的责任标记。只有当首件检验合格后，才允许操作者进行批量加工。这对于成批报废起着预防作用。2021-12-2122（2）巡回检验巡回检验是指检验人员在生产现场对加工过程巡回地进行临场检验。巡回检验要求检验人员以“三按”（按图纸、按工艺规程、按标准规范）为依据，当好“三员”（检验员、质量宣传员、技术辅导员），做好“三帮”（帮助操作者掌握操作方法和保

15、证质量要领；发现质量不符合时帮助操作者分析原因；发现工序异常时帮助操作者分析调整）工作，以保证工序质量。在批量生产时，巡回检验常与使用控制图的检验结合起来，起到及时“报警”，预防工序出现成批不合格品的作用。2021-12-2123（3）末件检验末件检验是指主要依靠模具或专用工艺装备加工并保证质量的产品，在批量加工完成后，对加工的最后一件（几件）进行验证检验。这种检验活动，由检验人员和操作者共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字。3. 完工检验（1）完工检验是对全部加工活动结束后的半成品或完工的产品进行的检验。它是一种综合性的核对活动，应按产品图纸等有关规定，认真仔细地核对。（2）成品

16、验收检验。成品验收检验是指将经过完工检验的零件，部件组装成成品（或完成大型成套产品各部套的生产）后，以验收为目的的产品检验。它是产品出厂前的最后一道质量防线和关口，必须认真按有关程序进行，确保出厂产品的质量，防止给用户造成重大损失。2021-12-21242021-12-2125抽样检验就是利用所抽取的样品对产品或过程进行的检验。如果抽样检验的目的是想通过检验所抽取的样本对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品做出合格与否、能否接受的判断，那么就称这种抽样检验为抽样验收。因此，我们所讲的抽样检验与抽样验收可视为统一概念。经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格；经过抽样检验判为不合格

17、的批，不等于批中全部产品都不合格。2021-12-2126抽样检验一般用于下述情况：（1）破坏性检验，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度试验、金属的化学成分及力学性能试验等等。（2）测量对象是流程性材料，如冶炼企业的钢水、铁水化验，整卷钢板的检验等。（3）希望节省单位检验费用和时间。2021-12-21271. 抽样检验中常用的名词术语（1）单位产品即为实施抽样检验而划分的单位体。对于按件制造的产品来说，一件产品就是一个单位产品，如一个螺母、一台机床、机台电视机。但是，有些产品的单位产品的划分是不明确的，如钢水、原油、布匹等，这时必须人为地规定一个单位量，如一吨钢水、

18、一桶原油、一米布等等。（2）计数检验是指根据给定的技术标准，将单位产品简单的分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格品数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。2021-12-2128（3）计量检验是指根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。（4）检验批它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交验批。一个检验批应由制造条件基本相同、一定时间内制造出的同种单位产品构成。（5）批量它是指检验批中单位产品的数量。常用符号N来表示。（6）缺陷质量特性未满足预期的使用要求，即构成缺陷（Defe

19、ct）。2021-12-2129（7）不合格不合格是指单位产品的任何一项质量特性未满足规定要求。（8）不合格品具有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品，称为不合格品（Nonconforming unit）（9）抽样方案它规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断准则等）的组合。（10）抽样计划它是一组严格度不同的抽样方案和转移规则的组合。2021-12-21302. 产品批质量的表示方法（指标）抽样检验常用的批质量的表示方法有：（1）批不合格品率p批的不和品数D除以批量N，即（2）批不合格品百分数批的不合格品数除以批量，再乘以100，即这两种表示方法常用于计件抽样检验。2021-12-2131（3）批每百单位产品不合格数批的不合格品数C除以批量，再乘以100，即这种表示方法常用于计点检验。详细的抽样方案实施方法参考GB2828标准，这里不做详细讲解。2021-12-21322021-12-21331.职责贯彻执行检验标识状态的规定，防止不同状态的物、件及工序的混淆，检验、监督生产过程中的状态标识情况，对不符合的予以纠正。对各工序产品的检验方法和标准提出改善意