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文档简介
1、第一章 工程概况本工程为信访接待大楼,位于湘潭县易俗河镇县政府内院北侧,北临广场,南临政府内院,西临城市道路,东临五层办公楼,该建筑坐南朝北,地势北低南高,建筑物坐落在坡地上,主楼地势较高,侧楼地势较低。总建筑面积2948.4,建筑平面布置为L形,主楼5层,侧楼3层,其中一层到四层为办公用房,五层为多功能厅。建筑总高度为21.450M。一层层高3.9m;二层四层3.6m;四层4.5m。室内地坪±0.00设在自然地坪地势较低处以上0.450m。该建筑设计使用年限为50年,建筑安全等级为二级,建筑耐火等级为二级。房屋建筑结构形式为现浇混凝土框架结构,基础采用柱下钢筋独立基础,为天然地基,
2、基础持力层为强风化泥质粉砂岩层,地基承载力特征值fak=400kpa,基地标高为-1.800米,基础进入持力层深度0.500m.所有混凝土均采用泵送商品砼,地面以下砖墙砌体采用MU10水泥标准砖、M7.5水泥砂浆实砌,地面以上外墙、分户墙、女儿墙及卫生间周边1.5m以下墙采用多孔黏土砖,其余隔墙及填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。内墙面装修有两种,公共部分底层门厅、电梯候梯厅为抛光砖贴面,其它为中级抹灰。楼地面公共部分贴砖,其它为水泥砂浆面。外墙面为高级涂料饰面。屋面为结构找坡、卷材防水、聚乙稀板保温、细石混凝土刚性防水面层。第二章 施工总体部署第一节 项目组织机构一、施工组织原则建立一个以项目经
3、理为首的具有权威性的指挥机构,在公司范围内择优选拨管理人员,组成现场精干的施工管理机制,实行项目经理责任制,项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责,并做到分项工作专人专管,统一领导。项目经理是公司派出的工程负责人,对外代表公司全面履行合同,对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。项目部组织成员应能认真学习先进经验,组织科学施工,运用系统工程和统筹法原理,实行计划网络管理,加强各方协调,确保各个环节顺利运转,提前做好一切准备。设专人负责及时编制旬、月(季)生产作业计划和其他计划;每旬召开一次现场生产会议,落实生产计划
4、,解决存在问题;每天进行一次管理班子碰头会,处理当天发生的问题和调整次日的生产计划,真正做到“以天保旬、以旬保月”,最终保证按期完成施工任务。选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理班子进行现场管理;选派善打硬伏,能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。确保质量目标和工期目标的实现。二、项目工程施工组织机构的设置本工程拟组建一个项目经理部,严格按照项目法组织施工,实行项目经理负责制。以项目经理为核心,建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。按照前述组织原则组建项目施工组织机构如下图所示:项 目 经 理项目副经理项目技术负责人技 术 组质 量 组供 应 组安 全 组装修班水电班抹灰
5、班架工班木工班钢筋班力工班瓦工班 项目部组织机构框图 三、项目部管理人员的分工与职责为使项目工程有条不紊地进行施工,项目部主要管理人员应有明确的分工与职责,现确定其分工与职责如下: 项目经理职责:按照项目经理制原则,项目经理对该项目工程全面负责,主持项目工程施工的组织、生产、质量、安全等各项工作。项目技术负责人职责:负责项目工程施工技术的全面工作。编制专项施工方案及各项技术措施;进行技术、质量和安全交底;贯彻执行国家现行有关规范;负责检查、指导施工工艺标准及施工中所有技术工作,并与甲方联系,解决、处理各项技术问题;协助项目经理做好项目工程施工的组织、生产、安全、质量等各项工作。 施工员职责:负
6、责施工放线、测量,填写各种施工技术资料,按设计图与规范及施工组织设计、方案等技术文件要求,指导工程实施,对施工现场管理全面负责,包括施工安全与工程质量及劳动组织人员安排的管理。质检员职责: 负责对工程施工的质量检查、指导、监督、管理工作,对工程质量全面负责。贯彻执行国家与地方、行业与企业有关工程质量的法规与标准,确保工程施工质量达到设计与规范要求。安全员职责:负责贯彻执行国家与地方有关安全方面的法律法规、行业与企业的规章制度;对全体职工进行安全教育,提高全员安全意识;对现场的作业环境和施工操作规程实行安全监督与管理;每班前向作业班组人员进行安全交底并及时认真做好记录及其他安全资料,确保工程施工
7、的安全生产。第二节 施工目标、进度计划施及施工方案一、施工目标1. 质量目标:确保合格 ,争创“瓯江杯”2. 工期目标:670(日历)天3. 安全目标:无伤亡事故,并达到各项具体的安全标准。4. 文明施工目标:争取市级文明施工标化工地。二、总体施工计划进度安排1.打桩100天。拟用10台桩机,单机效率1根/天,并考虑机械进退场。2.基础工程(包括地下室)用时120天。3.主体工程施工拟用210天完成。(其中: 1层2层框架各40天,39层分三个区段同时施工,每层用时14天共需98天,随后墙体砌筑还需32天,主体施工总共210天。)4.屋面与抹灰装修工程(包括楼地面)同时进行,共用130天。5.
8、内外粉饰90天。包括油玻工程和土建、水电功能测试。6.收尾工程20天。共670天施工总进度计划详见网络图(附后)。实施中按总进度计划进行细化目标分解。三、总体施工方案根据该工程地下室及一、二层商业用房面积较大、住宅楼单体栋数较多等具体情况,拟采用在总体工程依顺序施工的前提下、分部实行平面流水、立体混合交叉作业相结合的施工方案。具体安排如下。1.总体工程依顺序施工,其总的施工顺序为:桩基础承台、地梁(及地下室)主体框架墙体砌筑屋面工程室内、外抹灰地面内、外饰面收尾2. 基础:打桩、混凝土承台、地梁及地下室按顺序施工。1)打桩:总桩数为800根,安排10台打桩机,每天打10根桩,需要80天完成。包
9、括打桩机械进、退出场地时间,打桩工程计划100天。2)混凝土承台、地梁及地下室按顺序施工,按先进行地下室部分的施工计划安排,需要约120天完成。3. 主体:可按平面流水施工作业。一层、二层框架可按设计的布局平面划分5个施工段,组织12个作业队伍进行流水施工。三层以上按塔吊作业覆盖范围分三个区段组织三个施工队伍同时施工。4. 砌体工程与主体框架砼工程可形成流水施工,当流水段内主体框架(砼)进行至三层时,既可开始底层墙体砌筑。使砌筑与框架砼工程始终保持相隔一层差距,直至结顶。墙体砌筑采用内脚手架。5. 屋面工程与室内、外抹灰可同期进行; 6. 水电、门窗安装等工程与土建同步进行;7. 地面工程可根
10、据实际情况安排立体交叉作业;8. 内粉饰面可随地面工程之后;形成局部流水;9. 内粉饰面最后一遍必须一次性连续完成。10. 其他零星工程可穿插或混合作业完成。11.为了满足施工需要, 施工现场垂直运输设置45台SSD100型物料提升机,另外设3台自升式塔式起重机。根据本工程特点布局,塔吊位置的确定,为最大限度的满足施工需要,具体位置详见施工现场布置平面图。12. 本工程模板采用胶合板做模板,用50×100木方做背楞和托方,支撑系统采用落地式扣件式钢管承重架。(具体详见模板支架专项施工方案) 13. 本工程采用落地式钢管扣件式双排装修外脚手架,墙体砌筑采用内脚手架。(具体详见脚手架专项
11、施工方案)第三节 劳动力需用计划与安排1.根据工程各阶段施工需求,提前组织好各工种劳动人员的进场。按工程量和施工进度计划安排需要各工种人员的数量详见表3-12.妥善安排进场人员的食宿,及时撤离已完工种人员,减少无用工人员数量及其在现场的留滞时间,保证施工作业人员的食宿条件良好。特别是后期装修混合阶段,土建、水电及其它工种人员较多,项目部更要妥善安排,并加强管理。 劳动力需用量计划表 表3-1分部分项工程名称瓦工普工模板钢筋工架子工砼工抹灰工水电工桩工塔吊司机提升机油漆工焊工维修工合计打桩6362101160基础2040605010104442180主体306012090201265101263
12、71屋面10401010202020105302177抹灰2060129030510102239装修30103020108082190扫尾1040201010191 第四节 施工机具、周转材料投入计划根据该工程的规模及施工进度计划安排,为保证工程施工的顺利实施,拟投入周转材料、主要施工机具设备等计划如下:1. 投入的周转材料计划见表4-1。2. 主要施工机具设备配置计划见表4-2, 3. 施工检测、计量器具配置计划见表4-3。4. 其它小型器具按施工现场需要随时配置。周 转 材 料 计 划 表表4-1项次材料名称规 格单 位数 量备 注1钢 管48×3.5吨1200支模及外脚手架用2
13、九 夹 板900×1800平方米16000模 板3扣 件标 准套80000支模及外脚手架用4安 全 网标 准张6000外脚手架用5竹脚手片定 制片9000外脚手架用6木 方5×10立方米800支 模 用 主要施工机械设备配置计划表表4-2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力用于施工时间段1塔吊QTZ50123山东300.5T主体、装修2提升机SSB-1007浙江温州111T主体、装修搅拌机ZL-3502山东海洋7.50.3m3基础装修砂浆机UJ3258山东海洋4.50.2m3基础装修调直机GJ4-81江 苏540主 体切断机GJ5-402江 苏7.
14、540主 体弯曲机UN7-401山 东2.840主 体对焊机UN1-752温 州7530主 体电焊机BX1-3303温 州21主 体0木工园锯MJ2253山东海阳3主 体1振动棒HZ6P-706温 州1.1主 体1平板振动器PZ-502平 阳1.5主 体1冲击钻GPS-102平 阳1.0备 用1蛙式打夯机HW-604温 州0.5基础回填1手电钻GIZ-65瑞 安1.5备 用1灰浆车0.1M350自 制全过程施工检测计量器具计划表表4-3序号名 称型号规格产 地单位数量用 途1经纬仪J2南京架2定位测量、垂直检测2水准仪NA32天津架2抄平、沉降观测3线锤2Kg只6竖向测量4砼试模15cm3组4
15、强度试验5砂浆试模7.07cm3组4强度试验6回弹仪350套1检测用7钢卷尺30、50m只2放样8质检仪套1质检9角尺、方格尺套1砌体检测10游标卡尺125-150只1材料检测11绝缘电阻摇表只1检测12接地电阻摇表只1检测13压力表只1检测第五节 施工现场布置针对该工程的具体情况,拟对施工现场做如下布置,施工现场分别设置施工场地区域与职工生活区域两大部分。 1、施工场地区域除建筑物占地外,还有钢筋堆放与加工场,木料堆放与加工场。(1) 钢筋加工场设在1#楼与5#楼中间,并在塔吊直视与覆盖范围内,以利于材料的运输,防止材料的二次搬运,该区内原料与半成品分开搁置,中间为加工场并设置钢筋加工机具。
16、(2) 木加工场也设在1#楼与5#楼中间,场内木方、木板分别堆放,并与半成品分放,中间为加工场并设置木加工园锯。(3) 搅拌场:砂、石堆场分设在搅拌机附近,并就近设10m3蓄水池。(4) 每栋楼各设物料提升机1台。具体位置见施工现场布置图。 (5) 钢管、扣件、脚手片等架子用料堆设在地下室之外的1#楼与5#楼中间处,3#、4#、6#、7#楼所用的钢管、扣件、脚手片等材料由塔吊转运。(6) 施工场区四周设2m高砌砖围墙,表面抹灰喷白。(7) 场内道路与大门: 场内道路做硬化地面,用C20砼做100厚。方形场地可设内循环道路,细长形内庭只能铺设一条路。场地大门设在西面做主出入口;在南面另设一个门,
17、为人员及生活物品出入口,并各设门卫室。(8) 场内设立标准化标志六牌一图(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和入场须知牌、施工总平面图及建筑物立面效果图)。(9) 在施工场内设防火(设备工具)站点,按专项方案要求。(10) 总电源由建设单位提供,场区内设总电箱一个,分箱8个(施工与生活照明分设),再由分箱达各机具的配电箱盘,总箱分箱配电盘之间线路地面以上架空式。跨越道路处采用地埋式(加套管)。 (11) 施工用水由建设单位提供的水源接1.5寸管至施工区与生活区。水管线路按实际情况合理布置后实施。具体详见施工现场布置图。(后附)2、生活区域生活区域设在施工
18、场地西面,包括办公室、职工宿舍、食堂等,在施工场地西南角设配电房及公厕,于围墙外挖排污明沟一条。生活区与施工区用栏杆隔开。第三章 主要分部分项工程施工方法与技术措施第一节 基础工程基础部分施工重点为:a.定位测量放线;b.成桩;c.钢筋与砼;d.地下室、基坑支护。对此应采取如下措施。一、 定位测量做好定位测量工作,按给定的座标确定建筑物位置,放线时,应在基坑边钉轴线板桩,并留置后视点,防止施工中将坑边板桩损坏而失去控制点。高程控制:在施工场地内制做二个砼桩为施工用临时高程点,并严加保护,从该点返至基底时要反复校核,无误后,方可进行下一步施工。二、 打桩工程 1. 施工工艺流程如下:1.施工前准
19、备工作1)场地平整、清除杂物,回填土应夯打密实。2)设置闭合导线网,达到规范要求精度,经验收合格后,导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合,达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪,极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。3)挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。4)接通水、电源。5)机架就位:机架要平直,机座垫稳,不能软硬不均,一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。6)泥浆指标:密度1.11.2 左右。2.钻孔1)钻具联结要牢固,
20、铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m 以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢,孔深2.0m 以内,不超过1.5m/h。2)钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度。3)经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。4)小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢,防止掉入孔内。5)经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳动,机架摇晃,钻不进尺等异常情况时,应立即停车检查,查找原因,采取相应措施处理好。6)严格遵守操作技术规程,做好钻
21、孔记录。记录中要反映泥浆变化。7)钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。3.清孔1)钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求,需由现场监理工程师决定,并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。2)清孔方法是用原浆换浆法清孔,当钻到设计孔深时,使钻机空转不进尺,同时射水,待孔底残余的泥块已磨成浆,排出,(或以手触泥浆,无颗粒感觉)即可认为清孔已合格。3)清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m 防止塌孔。4)清孔达到要求,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证,同意隐蔽,浇筑混凝土,再进行下道工序。(4)钢筋笼制作
22、与安装1)钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后方可使用。2)钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法,个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。3)钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢,焊条一般用5 字头型号,以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。4)钢筋笼用升降机吊放,且人工扶正。5)钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出桩孔顶部。5. 浇筑水下混凝土1)用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼,并做封闭水试验(0.3MPa),15min 不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。2)导管安装时底部应高出孔底3050cm。导管埋入混凝土内深度23m,
23、最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢,要避免碰动钢筋笼。3)开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。4)混凝土落度为1620cm,以防堵管。5)混凝土要连续浇筑,中断时间不超过30min,浇筑过程中要采取有效措施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m 以上。6)施工中应保证场地清洁卫生,泥浆不可到处外溢,泥渣应及时清除。6.桩头处理采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出,在桩上做出明显的标记,破碎桩头时不得超过标记线,处理后的桩头表面应平整,标高应准确。三、 地下室工程打桩完后,先施工地下室部分,地下室施工顺序: 挖土(基坑围护)地下室底
24、板侧壁和顶板防水回填土本工程基坑深度经计算为6.2米,局部加深1.6m。拟采用土钉加喷锚支护的基坑围护方案,局部加深采用人工挖土与对撑支护。基坑土方挖运与支护同时进行,需密切配合。具体详见地下室基坑支护专项方案。(一)土方工程1、土方开挖原则本工程基坑平面比较规整,开挖按“分段分层”原则进行,第一阶段挖去1.8米厚一层土,第二阶段挖至离基坑底部30cm处,第三阶段采用人工挖除剩余的30cm土及四周的三角土。在深基础部位挖土时,应先行浇筑地梁,后砌挡土墙,随挖随砌,挖土时必须严格控制挖土速率,挖土区高差不超过2m,特别要注意掌握围护桩与周边土体的稳定动态。2、挖土机械选择第一阶段至第二阶段挖土选
25、择反铲挖土机二台,容量为1.0m3,每台班挖土800方以上,第三阶段采用人工挖土,利用坑底人力运到出土点。3、挖土注意事项 挖土前要向挖土作业班组作详细的技术交底,挖土方向应按图示方向从北向南循序进行。挖掘机的挖土速度应基本保持一致,不得局部一次深挖,造成卸荷过快,引起围护结构产生过大的位移。已开挖至规定标高的区段应及时形成支护体系。 基坑四周应严格控制堆放荷载,不得超过15Kpa。当有特殊要求时应另行商定。 在挖土前标明桩位,以方便挖土机操作,挖土机不得碰触工程桩及围护结构。 基坑周围挖一条排水沟,及时排除地表水,防止地表水流入基坑。排水沟用砖砌底和壁,并用水泥砂浆抹面压光。在挖土过程中,如
26、出现土体位移,应立即停止挖土,分析原因,采取主动措施,如增加支撑、基坑边留部分三角土、基坑周边卸土,减轻大力,待土体稳定后再继续开挖。 挖土前应具备如下条件方能进行:a. 场内明沟排水沟已完成。b. 监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录,场地周边围墙、道路已作好标记,并作好了第一次观测记录。c. 已对有关施工人员作好安全、技术交底,备用材料和管理人员已全部到位。d. 配合建设单位做好周边环境处理和稳定工作。4、土方回填基坑土方回填应等地下室结构中间验收后方可进行。回填土采用设计要求的土进行回填,必须严格控制回填土的含水量。从基坑最低处开始,由下向上分层铺填,每层填土厚度不得大于30公分。夯实
27、机械采用蛙式打夯机或人力夯。夯实前对填方应初步平整,夯击时依次夯打,不留间隙。每次夯打应有15-20公分的重叠,避免漏夯,确保回填质量。土方回填应按设计要求预留一定的沉降量,以备自然下沉。如设计无要求,预留沉降量不超过回填土高度的3%。土方回填时应注意地下室外墙外侧防水层的保护,以免造成破坏而引起渗漏。(二)地下室砼的施工方法地下室底板、侧壁和顶板混凝土的浇筑应分别一次性连续完成,底板与侧壁的施工缝按设计要求留置。地下室面积底板400厚,墙壁300厚,混凝土体积大于200立方米,均属于大体积砼,要特别注意防止由于混凝土表面和中心区温差过大引起开裂。因此,应采取如下措施:1、采用保湿、保温法进行
28、砼养护防裂。对于底板可先铺一层湿麻袋,然后铺一层塑料薄膜,塑料薄膜上铺一层干麻袋,麻袋上下铺开,搭接压紧,再在干麻袋上加盖薄膜,防止下雨时淋湿保温层,表面温度突然下降,最后在塑料薄膜上铺一层麻袋,这样就形成良好保温层,从而使混凝土表面保持较高温度,减少表面热的扩散,延长散热时间,使内外温差不会太大,如果要补充水份,揭开保温层洒水然后快速盖上保温层,为防止表面脱水而产生干缩裂缝,覆盖时间一般在混凝土浇筑后12小时左右开始覆盖,混凝土表面温度与大气温度趋于一致,混凝土内外温差小于25时,可逐步除去保温层,然后洒水养护。2、地下室墙外侧模板在混凝土浇注完毕7天以后方可拆除。养护方法:向顶板上表面浇水
29、的同时,向外侧模板洒水并保持模板湿润。3、设置测温装置(1) 在地下室底板、承台与基础梁上设测温孔埋设直径2548的钢管,间距58m,孔深为砼构件高度的1/3,钢管底端压扁,并延钢管长度于底端200范围内钻孔,外面用纱布包裹三层,防止泥浆进入。进行测温,随时掌握混凝土的内外温差,以便及时发现过大的温差,采取应急措施;同时根据温差变化情况,确保保温层的撤除时间。(2)测温方法设专人负责测温,混凝土浇注完后7小时之内每2小时测一次;第天到第天每8小时测一次。先测环境温度,再测混凝土内部温度,测温时间不少于5分钟,测温完毕后及时盖好木塞,并覆盖麻袋保温层。并做好记录。当混凝土内外温差大于25时,立即
30、采取大量浇水的降温方法,进行冷却加养护。防止混凝土产生温度裂缝。(三)、承台与基础梁无地下室的1#和5#楼的承台与基础梁可先行施工,其他承台与基础梁与地下室底板同时施工,在各施工段内应保证混凝土浇注的连续性。承台与基础梁可用砖胎模。钢筋与混凝土部分详见第二节。第二节 钢筋混凝土工程一、模板工程本工程模板全部采用木模,墙与板采用竹胶板或九夹板,钢管支架,50×100方木骨架。施工工艺流程:材料准备制模弹线定位立模校正查截面、测标高固定支撑、模板复核质量评定交接验收拆模清理、整修保养堆放。施工方法及技术措施如下:1、柱模板制安按模板设计方案,待扎完钢筋,内杂物清理干净,再合侧模板,按需要
31、穿墙螺栓固定。柱子应加柱箍扣紧。柱根部留清扫口。2、梁、板模制作与安装按模板设计,先制作各梁、板的模板,并编好序号,然后进行组装。安装前,先弹出水平线和中心线,以控制梁、板标高与轴线位置正确。支柱下垫通长木脚手板,支撑应垂直,调节支撑及龙骨标高和起拱度。先支梁模,梁模两侧用方木支撑,并和钢架连牢,然后再铺平板底模板,最后进行复检(尤其是板的水平度),达到合格为准。3、拆模拆模必须待砼强度达到75%。悬挑梁大于2m及跨度大于8m的梁砼强度达到100%后方可进行,拆模顺序遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部分,自上而下的原则。先整体后另星,先拆支撑系统,再逐块拆除。操作人员应站在安全处,以免发生安
32、全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。支拆模板时,2m以上的高处作业必须有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模模板时,应设置临时警戒线并派专人监护。不得留有未拆除的悬空模板。4、模板支撑 采用扣件式钢管支架,具体详见模板支架专项方案。二、钢筋工程钢筋工程是建筑工程中的一个重要分项工程,必须高度重视,针对本工程特提出如下施工方法及技术措施。1、柱的受力主筋采取电压力焊接头方法,每根柱内钢筋分两次焊接,每次焊接为全部的50%,且两个接头间距应符合规范要求。为防止钢筋与柱模偏位,在柱底部10cm内,四面分角处用6钢筋焊柱挡。(放线员给出柱边线为标准),在上层板口处设定
33、位箍。其它部位放垫块,以保证钢筋的保护层厚度,满足设计与规范要求。2、梁的钢筋直径16及以上的可采用电渣压力对焊工艺,14以下采用搭接,接头错开,搭接长度与位置应符合规范要求。3、板钢筋应先绑扎定位钢筋,在钢筋上画线分档后逐个绑扎,钢筋的接头和锚固长度应符合设计及规范要求。接头应相互错开,绑完后垫好保护层,板的负筋采用铁“马凳”,间距小于1m搁置。4、各部位钢筋的直径、长度、根数、间距必须满足设计要求。 三、混凝土工程砼是结构中非常重要的一个分项,必须按操作规程严格执行。本工程混凝土采用商品混凝土。±0.00以下采用泵送砼,±0.00以上采用非泵送商品砼。施工前必须做好砼配
34、合比设计,砼配合比的选择应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求。(一)泵送砼施工方案及技术措施如下:1、本工程所有混凝土均为泵送商品砼。根据现场一次性浇捣砼方量,可采用一台泵车,五台搅拌车可保证泵车工作连续性和控制施工段施工时间,防止混凝土接槎不良产生裂缝。砼运至工地后,由专人负责做坍落度测试,每台班不少于2次。2、布料管道从建筑物中间向上安装,这样距离短、能接直,转弯少。为了保证输送砼质量和管道畅通。管道接头严密,不得漏浆。3、输送砼时,要先压水洗管,再压送水泥砂浆,为顺利泵送创造条件,施工时要防止管内混入空气,形成堵管。4、控制坍落度及防止大石子及杂条混入拌合物内,坍落度由搅拌及现场
35、专人管理测定,每隔1h测试一次,及时调整坍落度,解决坍落度过大或过小问题。5、施工时要注意降低输送管道温度,在管道上覆盖湿草袋并及时浇水,以防坍落度过大损失影响泵送。6、泵送砼应根据事先测定的坍落度损失决定一次性用水量,不得二次加水,同时要防止停放时间过长。7、加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患及时排除,泵送间歇时间不得超过45min,如超过时间或砼产生离析,应立即以压力水或其他方法将管道残存砼清除干净。8、施工中要专人负责拆管、接管,拆下管道及时清洗干净,以防堵管,施工后,注意泵车及管道等机械设备保养维修。9、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完成好,管道的架子必须牢固,输送前必
36、须试送,检修必须卸压。10、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备。11、砼浇筑时,自高处倾落的自由高度,一般不超过2m,柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时,应采用串筒溜管或振动溜管,必须保证砼不发生离析现象,并在竖向结构施工前,底部必须填以50100mm厚同砼强度标号的水泥砂浆。12、砼振捣砼浇筑厚度,插入式振动器施工时,浇筑层厚度不得大于振动器作用部分和长度的1:25倍,平板振动器施工时,每层厚不得大于200mm,密筋部位不得大于150mm,施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和预留埋件。为使上下层砼结合成整体,插入式振动器应插入下层砼50mm。
37、平板振捣器的移动间距应能保证平板覆盖在已振实部份的边缘。13、砼浇捣时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发现变形、移位时,应立即停止施工,并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。14、砼施工缝的设置砼基础、框架梁板必须集中力量,昼夜连续施工,不任意留施工缝。需设置施工缝时,其位置应留在结构受剪力较小且便施工的部位。一般情况下,柱的施工缝设在基础顶面和梁的下面,为水平施工缝;梁与板的施工缝应留在跨度中间的1/3范围内,施工缝应与梁板垂直缝。15、砼养护正常施工的砼,应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水,浇水养护时间不得少于7昼夜,并应始终保持砼具有足够的润湿状态,但平均气温低于5
38、时,不得浇水。16、施工中必须做好砼施工日记,每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块,同批砼试块强度的平均值不得高于1.5fcu.k,其中强度最小一组值,不得低于0.85fcu.k。第三节 砌体工程墙体砌筑施工方法及要求 (1)±0.00以下,砖基础要采用水泥标准砖、水泥砂浆砌筑。(2)±0.00以上砖墙采用混合砂浆砌筑。砌体必须按有关规范、规程的规定进行施工,以防墙体出现开裂。(3)组砌方法要正确,特别是对新使用的墙体砌块要进行技术交底,使每个工人都能掌握操作规程。(4)砌筑砂浆必须按试验配合比采用重量计量、机械搅拌,达到均匀及和易性好的要求。(5)砌筑时要立皮数杆,拉线
39、砌筑,严格控制轴线,层高和墙体平整度。按设计要求及砌块模数确定皮数间距、位置设置拉结筋。(6)施工过程中与安装队伍密切配合,不得随便打洞,质检员要经常检查,发现问题及时纠正第四节 装饰工程一、抹灰工程1、在抹灰前基层处理是保证质量的关键之一。砖墙、砼墙表面凹凸明显的部位,应先找平或用1:3水泥砂浆抹平。表面太光滑的要凿毛,基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等要清除干净,施工湿润。2、内墙抹灰先找规矩,即四角找方,横线拉平,立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚线。再分四角做出灰饼,待灰饼干后冲筋,用靠尺刮平,稍干后进行抹灰底。3、抹灰前应先对管线预埋及水电的设施进行全面检查。墙面脚手架孔应堵严密。
40、水电管道通过的墙洞和锡墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵抹平整。并预先浇水湿润墙面。4、抹灰砂浆拌制要均匀,稀稠符合操作要求,必须有良好的和易性,并具有一定的粘结强度,便于操作。5、内墙抹灰前在砼与砖不同材质界面处贴挂钢丝网每侧10cm6、抹灰厚度过大的,要分层抹灰,一次抹灰厚度不超过8mm,一般在前一层凝固后,检查无空鼓,再抹二层。防止已抹砂浆产生松动或几层湿砂浆在一起造成收缩过大,产生空鼓裂缝。7、门窗框缝应作为一道工序由专人负责,一定要堵实堵严,达到一定的强度后再抹平。8、顶棚抹灰:先用清水湿润,并刷一道素水泥浆。抹灰前在顶棚下口四周边墙上先一层灰,周边找平,弹上水平线,再抹顶棚灰,顶棚抹灰
41、按水平线找平、刮直。9、外墙抹灰:先在四周及转角处找方,在水平和垂直拉角线贴灰饼,把偏差过大的凿掉。清理墙面上的浮砂浆,垃圾杂物。10、外墙底糙:抹灰前先行冲筋,待冲筋干后浇水湿润墙面,并在砼与砖不同材质界面处贴挂钢丝网每侧10cm。抹灰时,应注意偏差过大的要分层抹灰,底糙要求平整搓平。二、外墙装饰:采用高级涂料。装饰涂料工程施工过程质量监控的重点内容,主要包括:基层处理,基体的含水率、各种基体表面涂料的等级及其主要工序和施工涂料的质量要求等。其施工过程的技术及质量监控,应按如下要求进行:1)基层处理:涂料的混凝土和抹灰面层,应验收合格。施涂前应将基体或基层的缺楞掉角处,用1:3水泥砂将或聚合
42、物水泥砂浆修补;对于表面麻面及缝隙应用腻子填乎补齐。基层表面上的灰尘,污垢、溅沫和砂浆流痕应消除干净。2)基体的含水率:为保证涂料与基体的附看粘结牢固,对涂料工程各种基体或基层的含水率,混凝土和抹灰面施涂剂型涂料时,含水率不得大于8,符合要求才能进行施涂施工。第五节 防水工程 本工程屋面防水主要为SBC120卷材防水,上人屋面还要在防水卷材层上增加一道钢筋砼刚性防水层。施工中应严格执行屋面防水规范要求。原材料要求必须按图纸要求采购并进行取样试验,合格后方可使用。1、施工顺序:找平层防水层保温层砼刚性防水层2、找平层施工 找平层是防水层的基层,找平层前必须将结构层清除干净,该工序的施工质量直接影
43、响到防水层的质量和防水效果。施工要求:找平层宜留设分格缝,缝宽宜为20mm,缝内应嵌填密封材料。纵横缝的间距为46米。找平层与突出层面结构的连接处、管根处及基层的转角处均应留缝嵌填防水油膏后再抹成圆弧。3、防水层施工防水层应在屋面找平层干燥后进行施工,施工时需先进行基层处理,基层处理剂的种类应与卷材的材性相溶,屋面防水层铺贴时,应先做好节点,附加层和挑水较为集中部位的处理,然后再由屋面最底标高处向上施工。铺贴时应注意屋面的流水方向。4、保温层本工程设计采用聚苯乙烯泡沫塑料板,铺设聚苯乙烯泡沫塑料板时,应事先作好平面设计根据板块尺寸编排铺设的方案。编排铺设按周边及中间每隔2米左右留一道2宽的缝,
44、缝内用水泥砂浆填充密实。5、砼刚性防水层砼刚性防水层的施工要点:(1)周边及中间纵横两个方向每隔6米设一道2宽的分格缝,缝内用沥青油膏填充密实。(2)钢筋网也按5.95×5.95米制作,网片放在混凝土厚度的中间部位。(3)细石混凝土用平板震动器振捣密实后,采用一次压光并及时进行养护。第四章 保证措施为使前述质量、安全、进度目标得以实现,必须有相应的保证措施,其主要措施应有:组织保证措施、管理措施、技术保证措施及安全保证措施。组织保证措施建立质量保证体系和管理制度是保证实现目标基础;管理措施进行目标、计划等管理是实施中的必要手段;技术保证措施是实现总目标的根本保证;安全措施是保证质量与
45、工期目标实现的前提。第一节 组织保证措施一、建立质量保证体系建立由项目经理直接领导、项目副经理和技术负责人中间控制、专(兼)职质检员基层检查的三级管理系统,形成一个横向从土建到安装各分做项目,纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。实行全面质量管理,成立由项目经理担任组长,技术负责人和专(兼)职质检员为副组长,有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组,对主要工序和高难度的分部分项工程实施工作程序循环,不断提高工程质量。二、建立质量管理责任制度为保证建筑工程质量,加强对施工现场工程质量方面的管理,特制定工程质量管理制度如下:1.施工组织设计(或方案)审批制 凡单位(项目
46、)工程和工艺复杂、难度较大的分部分项工程开工前,必须编制施工组织设计(或方案),施工组织设计(或方案)需经公司有关职能科室审核、技术负责人批准再向监理(或甲方)申报,获准后方可实施。2.进场材料检验制 凡工程所用建筑材料(含成品和半成品)及周转材料进场时,均须经过严格检验, 确认合格后再向监理(或甲方)报验,获准方可使用。凡不合格者一律清退出场。3.技术质量交底制 各分部分项工程施工前,现场管理人员应向下逐级进行技术质量交底,项目技术负责人向施工员、质检员交底并记录,施工员、质检员再向作业班组长交底并记录,作业班组长向作业人员交底并记录。交底内容应包括施工方法、工艺要求和质量标准。4.技术复核
47、制度 凡影响工程质量的关键工序(如测量放线、模板、钢筋等),均由现场技术负责人、质检员或施工员进行技术复核并做好记录存档。5.隐蔽检查验收制度 凡工程需隐蔽部分均应进行检查验收,先由专业班组长组织自检,再由质检员进行专项检查,合格后再向监理(或甲方)报验,获准后方可隐蔽。6.工序交接检验制度 凡相关或紧密衔接的两道工序间,均应进行工序交接检验,由现场施工员或质检员组织有关人员对完成的前道工序质量进行认真检查,并做好交接记录。凡前道工序质量不合格者,不得进入后一道工序的施工作业。7.工程质量检查验收制度 各分部分项工程施工完毕,均应由项目部组织有关人员进行质量检查,并实行“三检制”,既班组内自检
48、、班组间互检、质检员专检。达不到要求的,一律返工或整改直至合格。第二节 管理保证措施一、目标管理措施为达到本工程的保质量、保工期、保安全无事故的总目标,必须首先建立目标及目标管理体系,通过采取措施,有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中,采用目标管理循环,即:制定目标(P)实施目标(D)检查、评价目标(C)处理目标(A)再制定新目标(P)的PDCA循环周而复始,在总体目标下进行层层分解展开,层层落实,分别制定个人目标及保证措施,形成一个全员、全过程、多层次的目标管理体系。通过目标管理活动推动目标不断前进。二、计划管理措施因为建筑工程施工是由多种材料、多种机具、多种工艺、多道工序构成的一个整体
49、,所以其计划管理尤为重要,应满足统筹计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理:1 工程施工总进度计划及分阶段作业计划 (包括月、旬、周的详细计划);2 施工机械投入使用计划(主要编制施工机械投入使用计划并在施工中按实调整);3 劳动力投入计划(编制各专业工种需用人数及进退场时间计划为实施提前做准备);4 材料供应计划(根据工程进度和工程量,做出各种材料需用量及进场时间计划);5 技术措施组织计划(推行新技术、采用新材料,改善施工工艺和操作方法,提高工程质量,防止发生工程事故,提高机械化水平等)。三、技术管理措施技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令,认真执行国家和上级制定的技
50、术规范,科学地组织各项技术工作,建立正常的技术工作秩序,达到保证工程质量,提高劳动效率,实现安全生产、文明施工、节约材料和能源,保证工期的目的。实施中应执行以下技术管理制度:1 技术责任制各级各专业技术人员应明确各自的职责范围,责权明确,做到各司其职,各负其责。2 施工技术管理制为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展,必须建立以下具体技术管理制度:施工图学习、自审、会审制;技术核定、设计变更签证制;技术交底、复核制;工程技术资料档案管理制度等。四、质量管理措施质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量,实现质量优良目标,就要推行全面质量管理。用工程质
51、量预控法的管理手段抓工程质量并首先抓工作质量和工序质量。人的素质是第一位,人的素质决定工作质量,对于不称职的施工人员应及时培训或辞退。用工作质量来保证工序质量,再用工序质量来保证工程质量。五、施工现场标准化管理措施1 技术标准 在本工程施工中,确定和执行技术标准和规程,建立正常技术生产程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的技术标准是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定。是组织施工、检查评定工程质量的依据,本工程采用国家颁发的有关技术规定和验评标准,必须严格执行,不得降低标准。2 施工工艺与施工操作规程 严格按施工工艺与施工操作规程施工是保证施工质量的前提条件,本工程
52、施工采用建设部颁发的行业标准。严格执行“建筑安装施工操作规程”3 安全技术规程 为保证施工人员人身安全和设备、机具正常运行,根据安全规范5999制订切实可行的规章制度并严格执行。4编制使用施工工艺卡,各工种、工序交接卡。1)施工工艺卡。对分部分项工程的施工前,必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容应根据设计要求、遵循技术规程、在验评标准的基础上合理安排劳动组织、施工装备,确定工艺操作规程与质量验评标准、作业条件、成品保护及安全注意事项等。用表格式或图文编制在卡面上,作为操作和检查监督依据。具体应编制出:a 材料要求(包括规格、用量);b 操作工具c 劳动力组织d 施工顺序e 施工操作要点及
53、注意事项f 验收标准g 成品保护措施等2)各工种、工序交接卡。本卡编制内容根据工程质量“三检”制度要求,责任落到各班组和班长身上,是达到确保工程质量目的的具体控制手段。六、材料管理措施材料管理是保证工程质量和工期的关键之一,材料管理也应制订管理制度,其管理工作主要有:1) 根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。2) 材料供应按有关规定进行采购、订货、运输、验收及保管。并建立材料的领发料制度。3) 材料质量验收制度 进场的原材料、成品或半成品(设备)应严格按强制性条文规定的要求进行检验和测试,合格方可使用。第三节 技术保证措施一、根据本工程具体情况,在关键部位设置控制点并进行重点技术复核,技术复核计划安排如下表。复 核 计 划 表控制项目内 容部 位复核人员依据标准测量放线1. 基准点2. 定位轴线3. 楼层标高4. 沉降观测基础与主体质检员或技术负责人施工图与规范钢筋翻样、安装基础、主体施工员施工图与规范模板翻样、安装基础、主体施工员施工图与规范楼梯放样主体施工员施工图与规范预留孔留置基础、主体施工员施工图与规范预埋件留置基础、主体施工员施工图与规范配合比计量1、砂浆基础、主体抹灰质检员技术负责人施工图与规范进场材料1保证资料2实物检测所有使用主要材料施工员质检员施工图与规范样板砌筑、装饰墙体、墙面施工员相关标准二、消除质量通病措施质量通病直接影响建
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