混凝土施工方案(经典总结)

1、林拿杠混及土工程旌工方案编号：SYS-FA021*北京总部项目混凝土工程施工方案审批：审核：编制：中延匍*项 目项 目 经理部目录1、编制依据12、工程概况22. 1总体概况22.2建筑概况22.3混凝丄工程概况33、施工安排73. 1施工组织机构73.2施工进度计划83.3劳动力讣划83. 4混凝丄供应方式94、施工准备94. 1预拌混凝上搅拌站选择94.2技术准备94.3机具准备104.4材料准备114.5作业条件准备145、主要施工方法及技术措施155. 1施工流水段划分155. 2混凝上的拌制185. 3混凝上的运输185. 4商品混凝上的验收195. 5混凝丄的浇筑205.6混凝上泵

2、送工艺275. 7混凝丄泌水及表而处理335.8混凝丄养护335.9混凝丄试件的取样与留置346、季节性施工措施356.1雨季施工措施356.2冬期施工措施367、质量标准及质量保证措施367.1质量标准367. 2质量保证措施388、混凝土成品保护409、安全、环保、文明施工措施419.1安全文明施工保证措施419.2布料机安全操作要求429. 3环保措施43林拿杠混及土工程旌工方案1、编制依据类别需称编号图纸*工程施工图纸/施组*工程施工组织设汁SYS-SZ-OOI国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标

3、准GB50164-20U混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行标/地 标补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T 178-2009混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011普通混凝上用砂、石质量及检脸方法标准JGJ52-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土结构施工质量验收规程DBJOI-82-2015建筑工程资料管理规程DBlIT飞95-2017建筑结构长城杯

4、工程质量评审标准DB11/T1074-2014相关 法规/ 手册建设工程质量管理条例国务院令第279号北京市建设工程见证取样和送检管理规泄(试行)京建质(2009) 289号北京市建设工程质量条例建设工程安全管理生产条例国务院令第393号建筑施工手册第五版2、工程概况本项U为京东方先进技术实验室二期工程北京总部项Lh建设地点位于北京经济技术开发区55号地块内，东临地泽路,南临西环中路。项Ll总占地面积为15520. 24 总建筑面积为87857. 84 m2o2. 1总体概况工程名称工程地点建设单位监理单位设计单位施工总包单位建设规模87857. 840平方米，其中人防面积1151.02平方米

5、计划工期660日历天质量等级合格质量目标国家优质工程2. 2建筑概况序号项目内容1建筑功能工业建筑2建筑而积 (m2)总建筑而积87857.84占地面积15520. 24ATL2厂房及连廊地上54554.75地下33122. 39门卫及泵房地上10. 1地下140. 33建筑层数ATL2厂房及连廊地上34层地下3层门卫及泵房地上1层地下1层4建筑层高(m)ATL2厂房及连廊地上6/6/5.1/5. 1地下4. 5/4. 2/5.1门卫及泵房地上3.6地下6 (5. 35)5建筑髙度(m)±0. 00绝对标髙30. 714室内外髙差0.3ATL2厂房及连廊基底标高-15. 21/-15

6、. 16最大基坑深 度14.6檐口高度23.4建筑总髙27.5门卫及泵房基底标高-616/-7 21最大基坑深 度6. 66檐口高度3.6建筑总髙4.32. 3混凝土工程概况2. 3. 1结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式ATL2厂房及连廊：A、B、C、D区筏板基础，E、F区 桩基础：门卫及泵房：筏板基础主体结构形式ATL2厂房连廊：A、B、C、D区混凝丄框架结构，E、 F区钢结构：门卫及泵房：混凝上框架结构屋盖结构形式ATL2厂房及连廊：A、B、C、D. F区钢筋混凝丄屋 盖。E区部分钢筋混凝上屋盖，外檐钢承板屋盖： 门卫及泵房：钢筋混凝土屋盖2建筑物地基持力层以下上 质类别AT

7、L2厂房及连廊：粘性土为主，局部夹粘质粉丄 门卫及泵房：主要为粉上地基承载力ATL2厂房及连廊：粉细沙22OkPa 门卫及泵房:粘质粉上14OkPa3混凝上强度等级垫层C20基础底板ATL2厂房及连廊：C40P8： 卫及泵房：C30P6地下室外墙、 消防水池ATL2厂房及连廊：地下三层C40P8：地下二层、一 层C40P6；门卫及泵房：C30P6：膨胀加强带C45、C35墙、柱ATL2厂房及连廊：地下三层三层C40：四层屋而C30；门卫及泵房：C30梁、板C30：人防顶板C30P6楼梯C304抗震等级抗丧设防烈度8度抗丧等级二级，(13#建筑剪力墙为三级)5防水等级地下室防水等级一级6钢筋接头

8、形式机械连接直径16, 一级接头绑扎搭接直径167结构断面尺寸基础底板厚度 (mm)ATL2厂房及连廊：底板厚为1000和105Omnb局 部加厚100mm： f J卫及泵房：50Omm外墙厚度(mm)ATL2厂房及连廊：地下部分30Omm/ !OOmm:地上部 分 WQl. WQ3, 125mm, WQ2, 250mm：门卫及泵房：30OnIm内墙厚度(mm)ATL2厂房及连廊：地下部分200300mm:地上部分 50/75170200300mm;门卫及泵房:300柱截面尺寸 (Inm)500x500;600x600;700x700;800x800;900x900;1000XIOOO;120

9、0x1200;2000x2100梁断面尺寸 (mm)200x300/400;250x400/500/600;300x500/600/700/ 800;350x700;400x600/700/800/900/1200;500x700 /800/900/1000/1200;600x1000;750x900/1200/140 0;800xl300 等楼板厚度（mm）120； 180： 200： 250： 3008人防设置等级甲6级9结构工程预防碱集料反应管理类粉煤灰可消耗混凝丄中部分碱，有效预防碱集料反別及有害物质环境质量要求应2. 3. 2混凝土工程概况本工程12#建筑采用膨胀加强带。竖向结构为后

10、浇式膨胀加强带，两侧混凝土浇筑后再进行加强带的浇筑。水平构件为间歇式加强带，只需设置施工缝。本工程地下室底板、外墙侧壁混凝土掺加SY-CSA纤维膨胀抗裂剂，其余部位掺 加SY-T纤维膨胀抗裂剂。膨胀加强带内纤维膨胀抗裂剂掺量占混凝土胶凝材料 IotrI2%,其余部位掺量占混凝土胶凝材料89广10%。12#建筑E、F区楼板及13#建筑（门卫及消防水泵房）采用普通混凝土。2. 3. 3混凝土工程量本工程混凝土工程量（预佔量）详见下表：序号使用部位混凝上强度抗渗等级单位工程量1基础垫层C20/m31257. 582基础筏板C40 (C30)P8 (P6)m312384. 84 (160. 75)3柱

11、C40 (C30)/m35556. 92 (1551.49)4粱、板C30/m319184.695墙C40/m3207. 656墙C40P8 (P6)m3576. 73 (796. 22)7人防板C30P6m3183. 868汽车坡逍C30/m3538. 629楼梯C30/m32014. 032. 3.4设计图纸3JfmfC拿贵任公拿*事拿*拿床*拿床拿混濒土工程施工方家5OW130Igi圖邈S&88閱咖剧 Jf5lla就* $!tl6"r lrgr7T-OB图2.33.112#建筑（ATL2厂房及连廊）地下二层结构平面图*tAX 工方案O UOo >,一 LJLJLJ

12、IJLJ 二口口S Rn!i>Hm IlWWR F<!*. JBmimhmihhb Ii »17?JsHISnlW餌-41O0O口LJ01 口Iimb：ttHm¾旅IJllIi-OIlO图2.33.2 12#建筑（ATL2厂房及连廊）地上三层结构平面图7拿*责任公司拿拿*林住礙土工崔施工方案9图2.33.3 13#建筑（门卫及消防水泵房）地下结构平面图3施工安排3.1施工组织机构3. 1. 1组织机构图*"*逼濒土工程施工方案3. 2施工进度计划3. 2. 1基础底板12#建筑基础底板按照膨胀加强带分为四个施工段，段内不留置施工缝，每段混凝土浇筑量25

13、00m33500m3o基础底板混凝土浇筑计划如下：序号区域浇筑量(m')计划浇筑时间(h)1C区底板2428252B区底板3515363A区底板2950304D区底板2653273.2.2墙柱、梁板混凝土地下及地上部分墙柱、梁板结合膨胀加强带共分为16个施工流水段，每段施工 面积均控制在600900m2t>各流水段柱混凝土量在4070m3左右，浇筑时间控制在6小时以内；各流水段 梁板混凝土量在150250m3左右，采用布料杆浇筑，浇筑时间控制在8小时以内。3. 2. 3 13#建筑墙柱及梁板浇筑时间均控制在12小时以内。3. 3劳动力计划3. 3.1为确保混凝土施工质量，项IJ将

14、安排具有丰富混凝土施工经验的管理人 员和施工队伍，并且分班施工，确保施工人员能有充沛的精力体力完成混凝土的浇 筑任务。现场管理人员安排有责任工程师、质检员、试验员等，每班3人左右，可根据 浇筑量多少和管理难度进行调整，但必须保证混凝土浇筑的各个环节都有人负责， 处于受控状态。施工人员按每台泵18-20个操作人员来配备，在进行大体积、长时间 混凝土浇筑过程中能保证进行倒班施工，保证混凝土浇筑工作的连续进行。本项LI混凝土工程各工种人员配备如下:.f'人数I】种人数一匸种人数工种人数布泵管4人看模2人振捣手4人放料1人看筋1人临电1人找平2人养护1人指挥2人剔凿1人3.3.2做好施工人员进

15、场前的安全质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗 前培训，按规定进行安全技术交底。3. 3.3配备专职安全生产管理人员，并不得少于1名，进行施工过程中的安全检 查，安全技术交底、危险源监控等，及早发现并避免安全事故的产生。3. 4混凝土供应方式混凝土利用罐车运至施丄现场，使用地泵和布料杆进行混凝土输送、布料，必 要时以混凝土汽车泵辅助浇筑，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。4、施工准备4.1预拌混凝土搅拌站选择在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转惜况、运输能力、混 凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力， 且经业主、监理单位认可后，本工程选择北京京华兴商

16、品混凝土有限公司作为本工 程的混凝土供应商。4.2技术准备4.2.1熟悉图纸，学习有关规范、规程收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土 施工的依据和标准。在施工前完成图纸会审、编制施工方案；山项Ll总工组织项Ll 管理人员认真熟悉施工图纸、施工方案、施工规范及有关验收标准等技术文件，并 做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2.2方案、技术交底根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、 操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编

17、 制详细的专项混凝土施工方案。混凝土浇筑前，将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度等要求 告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。4.2.3安全技术交底11*"*逼濒土工程施工方案在施工前，山项Ll技术负责人根据相关施工安全规范规程要求并结合现场施工 安全管理规定对作业班组进行安全技术交底。4.2.4标养室的设置及设备准备本工程在现场东北侧办公区设置标准养护室，大小为3m×6. 5mo标养室分操作间及标养间。施工期间将配备以下混凝土试验设备:序号设备划称规格数疑备注1混凝丄试模oo×oo×oo30组有合格证2砂

18、浆试模70.7X70.7X70.710组有合格证3抗渗试模175× 180X1506组有合格证4坍落度简100×200×3002匕有合格证5温湿度控制仪-10-5OaC1台经计量检测合格6试件振动台1000 XlOOOmm1台经计疑检测合格4. 3机具准备主要机械、工用具需用计划:序号机械名称型号规格单位数啟备注1塔吊/台4零星碗配合浇筑2地泵JLG5121THB辆2混凝土浇筑3汽车泵SY5631THB台1配合混凝土浇筑4混凝土布料机R= 12台2混凝土浇筑L3振捣棒<1)50 型根12混凝土振捣6振捣棒<1)30 型根6混凝土振捣7平板振捣器/台1楼

19、板混凝土振捣8燔灯/盏4夜间照明9铝合金刮尺2m根10混凝土平整10温度计/根30混凝土测温11水泵/台4降排水12磨光机/台6混凝土收而13发电机/台1作为备用发电机14塑料薄膜/20000混凝上养护、防雨覆盖4. 4材料准备4. 4. 1普通混凝土原材料及性能要求（1）水泥：选用PO 42. 5普通硅酸盐水泥，为避免产生较大色差，同一浇筑部 位应尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥。（2）石子：选用粒径5-25mm,最大粒径不大于40mm的连续级配碎石，其含泥 量应不大于1%,泥块含量不大于0. 5%o（3）砂子：选用细度模数为2. 5-3. 2的中砂，平均粒径大于0. 5mm,通过

20、0. 315mm 筛孔的砂不少于13%,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1%,同时具有良好级配。（4）水：采用不含有有害物质的洁净水。（5）粉煤灰：选用II级以上粉煤灰，掺量不大于20%。；其他掺合料的掺量根 据试验结果确定。（6）外加剂：选用技术性能符合设汁及施工要求，质量符合混凝土外加剂应 用技术规范及补偿收缩混凝土应用技术规程要求的外加剂。（7）预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算 书，其氯化物含量和碱含量应满足设计要求：环境类 别最大水胶比最低混凝土强度等 级最大氯离子含量（%）最大碱含量 （Kgm3）_类0.6C200.3不限制类a0. 55C250.23

21、.0b0.5(0. 55)C30 (C25)0. 153.0类a0. 45(0. 50)C35(C30)0.153.0b0.4C400. 13.0（8）坍落度：混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，应尽可能采用较小的坍 落度；泵送混凝土拌合物坍落度设汁值不宜大于18Omm,本工程泵送混凝土入泵坍 落度控制在160±20mmo混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施 工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失值不宜大于30mmho（9）为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍 落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（10）地泵浇

22、筑的混凝土水灰比不大于0.55o砂率宜为38%45%,本工程要求 控制在不大于40%左右。普通混凝土水泥用量根据试验配合比使用。*"*逼濒土工程施工方案（11）普通混凝土初凝时间控制在46小时，终凝时间控制在10小时以内。（12）混凝土夏季入模温度严格控制在30。C以下，冬季混凝土入模温度控制在 5°C以上。4. 4. 2有特殊要求混凝土的原材料及性能要求4. 4. 2. 1抗渗混凝土抗渗混凝土所用原材料应符合以下规定：（1）粗骨料宜釆用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%, 泥块含量不得大于0.5%：（2）细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得

23、大于1.0%：（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；（4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料；4.4.2.2泵送混凝土（1）配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响, 粗骨料的最大粒径与输送管径之比有直接关系：石子品种泵送高度（In）粗件料最大粒径和输送管径之比碎石<50<1:3.050100<1:4.0>100k5.0卵石<50k2.550'100WI:30>100k4.0（3）细骨料对混凝土拌合物的可泵性也

24、有很大影响。混凝土拌合物之所以能在 输送管中树立流动，主要是山于砂浆起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行 标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法，一般有以下规定：1）宜采用中砂，细度模数为2.5、3.2；2）通过0.313mm的筛孔的砂不少于15%；3）应有良好的级配。（4）泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中可是混凝土的 流动性显著增加，且能减少混凝土的干缩和泌水。4. 4. 2. 3大体积混凝土水泥采用P. O 42. 5普通硅酸盐水泥。石子最大粒径52mm,含泥量不大于1%,针状颗粒含量不大于10%：（3）砂为中砂，细度模数为2. 3-3.0,含泥量不大于3%,泥块含量

25、不大于1%, 同时应具有良好的级配。（4）拌和用水应符合混凝土用水标准。（5）粉煤灰采用II级粉煤灰。（6）矿粉采用S95级粒化高炉矿渣粉。（7）外加剂选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合混凝土外加剂应用 技术规范GBJ50119-2013.混凝土外加剂GB 8076等规范、规程要求的外加剂。4.4.2.4冬施混凝土（1）冬施混凝土须选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等 级不应低于42. 5,最小水泥用量不应少于280kg / m3,水灰比不宜大于0. 55。（2）选用-15°C抗冻极限的防冻剂（复合型）。（3）粗骨料选用525mm,含泥量1%,泥块含量1%,使用

26、前应先经暖气加 热，保证其不含冻块。砂子选用中砂，含泥量3%,泥块含量1%,使用前应先经 暖气加热，保证其不含冻块。（4）混凝土相关技术指标1）混凝土初、终凝时间控制：初凝6小时，终凝8小时（试验室标养条件下）o2）混凝土坍落度控制：160±20o3）混凝土温控要求：出机温度：N20°C,入模温度：5°Co4. 4. 2. 5补偿收缩混凝土（1）水泥应符合现行国家标准规定；（2）膨胀剂的品种和性能应符合现行行业标准混凝土膨胀剂JC 476的规定, 膨胀剂应单独存放，不得受潮。（3）减水剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂等外加剂应分别符合国家现行标准要求;（4）粉煤灰应符合

27、现行国家标准，不得使用高钙粉煤灰。（5）本工程补偿收缩混凝土相关要求：1）12#建筑钢筋混凝土部分全部采用补偿收缩混凝土。2）地下室底板、外墙侧壁混凝土掺加SY-CSA纤维抗裂剂，膨胀加强带混凝土 强度等级应比两侧补偿收缩混凝土提高一个等级。其余部位混凝土梁、板、柱补偿 收缩混凝土内掺加SY-T纤维抗裂剂。3）膨胀加强带内掺加抗裂剂占混凝土胶凝材料10<12%,其余部位掺加抗裂剂 占混凝土胶凝材料8%"10%4）补偿收缩混凝土限制膨胀率：用途限制膨胀率（%）水中7d水中7d转空气中21d用于补偿混凝上收缩0. 0152-0 030用于膨胀加强带和工程接 缝填充0. 0252-0

28、 0204. 5作业条件准备4. 5. 1机具准备及检查混凝土运输车、料斗、串桶、振捣棒等机具按需求准备充足，并考虑发生故障 时的修理时间。所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专职技工随时 检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝前的工程材料，以免停工待 料。4. 5. 2保证水电及原材料供应在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不断，为了防备临时停水停电，事先应 准备备用的发电机及施工用水。4. 5. 3掌握天气变化情况在混凝土施工阶段应掌握天气变化悄况，特别是在暴雨或寒流突然袭击之际， 更应注意，根据工程特点和季节性施工特点，准备必需的防雨、防昙、防寒物资以 保证混凝土浇筑的

29、连续进行，确保混凝土浇筑质量。4.5.4隐蔽工程验收，技术复核与交底（1）钢筋工程经监理单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。（2）模板及支撑经验收合格。施工缝、加强带按流水段划分要求釆取分隔措施。1林拿杠混及土工程旌工方案(3) 模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。(4) 顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出50 Cm标高控制线，并根据50CnI控制 线拉线控制混凝土上表面标高。(5) 混凝土泵管及布料杆已布置完毕。(6) 施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出密实混凝土面，新旧混凝 土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。(7) 混凝土浇筑前，Ill土建责任工程师

30、组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请 书，在取得监理工程师的批准后方可施工。5、主要施工方法及技术措施5. 1施工流水段划分5. 1. 1施工流水段划分原则5.1. 1.1 12#建筑根据基础底板、地下室、±0.00以上划分施工流水段。5. 1.1. 2施工流水段的划分应使每个流水段的建筑面积和工程量基本一致，流 水段的段数应以保证均衡流水为原则。5. 1. 1. 3施工流水段的划分应与膨胀加强带的位置相结合。5.1.2施工区域划分12号建筑钢筋混凝土部分，结合南北向膨胀加强带划分为东、西两个施工区域。 其中西区为A-IA-7轴+1. 8mB-AB、轴，东区为A-7+1. 80)人-1

31、5轴/3737 轴。西区从北向南进行流水施工，东区山南向北进行流水施工。13号建筑门卫和水泵房主体结构及E、F区混凝土浇筑施工山东区劳务队负责。施工区域划分示意图5. 1. 3流水段划分5. 1. 3. 1 12#建筑钢筋混凝土部分基础底板结合膨胀加强带位置划分为4个施工 流水段。地下室其余各层及地上部分按照要求划分为16个施工流水段,流水段划分如下:（1）底板施工流水段划分：jrO-LZ ZC? Zz（2） -3F墙柱、IF梁板施丄流水段划分:L甲一甲J安卑卑-甲一年卑餐甲一呼帮一典普 丿少二Tr-戶 J J ! ；h； I ” : Xrli J！：乙西7 ；6>*z /¾

32、JTiefi西5.炉.,宁少严7 J砂釦 J幵/k / / / / 丄S3</ / / / />4tz<S>/ /东"门 '<'1#"畑赢、½m>i:, PrPaLZI；,IClg 和 PAJVOIp从YWWy/j二东 4 V×I亠亡0 © O 1O O ,9 O O O O 0, O O O -3F墙柱、IF梁板流水段划分示意图1*"*逼濒土工程施工方案（3） IF墙柱4F梁板施工流水段划分:0I>4对*4 ifc<rtli'/ y / X I *k AU *w

33、Sl © O O O 0 £9 O , <fe 0 IF墙柱4F梁板流水段划分示意图（4）屋面梁板施工流水段划分:777774i7½/ / / / /应询*/4M-/西3 :匚/Zz / V/ / / / /4*tfczS Ny ffi 5:乂二片1« ：'二V lW:丄P二严 东3少.西8/%>yS?. Bl <1 西2 <- .东 1/ / / / /小、' ' ' ' Y / /Jj .*4TgJ-7.4 .丄.4.|./ *Hr /f X / X # X/ / / /zzJskI “

34、 ！ F _0O000BBee区屋而梁板流水段划分示意图5. 1.3.2 12#建筑钢结构部分各为一个施工流水段，E、F区顺序流水施匸。5. 1.3. 3 13#建筑由于单层面积小,每层为一流水段。5.2混凝土的拌制预拌混凝土山搅拌站供应，混凝土原材料汁量要准确，称量的允许偏差不应超 出过下列限值：水泥和掺和料为±1%,粗骨料为±2%,水及外加剂为±1%,搅拌站试 验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5. 3混凝土的运输混凝上供应与输送流程:5. 3. 1混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土山搅拌站运至施工现场，炎热天气运输混凝土, 混凝土运输车

35、上应加以遮盖，以防止水分蒸发，进入低温季节混凝土运输车应釆取 保温措施。混凝土运至施工现场后，应进行二次搅拌后再卸车，混凝土坍落度损失 较大的可适当加入减水剂，不允许任意加水。已初凝的混凝土严禁使用，应予以退 回并作好记录。混凝土搅拌运输车行驶的道路应满足重车行驶的要求。夜间施工时, 在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。5.3.2混凝土厂内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通悄况，布置混凝土输送车的进 出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。1*"*逼濒土工程施工方案山于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车 的进出，避

36、免堵塞场内交通，影响施工。图5.3.2混凝土场内运输路线、洗车区域图5.4商品混凝土的验收混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上 必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便 分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用 时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑 的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等 级、运输车编号、运输方量外，小票的时间应填写齐全。按要求每车进行检查混凝 土的各项技术指标，包括混凝土塌落度。

37、5. 5混凝土的浇筑5. 5. 1垫层混凝土浇筑本工程混凝土为IoomnI厚，根据验槽惜况分段浇筑。段内垫层混凝土浇筑时不 留施工缝。垫层浇筑处于冬施期间，垫层混凝土浇筑完成后需及时进行收面、覆盖 保温工作。5. 5. 1. 1垫层混凝土浇筑流程设置标高点一基础垫层模板支设、调平一混凝土泵送摊铺一振捣一刮尺刮平一 -初凝前二次收面、压光一覆盖塑料薄膜、岩棉被5. 5.1.2基础垫层采用54米汽车泵进行浇筑，局部泵管覆盖不到的位置通过小 推车进行倒运混凝土，混凝土摊铺高度应稍微没过标高点。5. 5.1.3垫层混凝土摊铺平整后，用平板振捣器均匀拖一遍，平板边缘交义不 少于100mm。混凝土振捣完成

38、后先用3m刮杠刮平。5. 5.1.4混凝土振捣密实后，前后2人配合覆盖塑料薄膜和岩棉被，防止混凝 土浇筑后受冻，后面的工人一边后退一边覆盖，并使用铁抹子将脚印收平。5. 5.1.5混凝土临近初凝之前需要对混凝土进行二次收面压光，此时每组2人 配合，一人在前面揭开岩棉被和塑料薄膜，一人倒退着用铁抹子进行二次收面压光, 压光之后再将塑料薄膜和岩棉被覆盖上去。5. 5. 2基础底板混凝土浇筑本工程12#建筑基础底板片度为：1000mm、105OmmS 1100mm； 13#建筑为50OmmO 12#建筑基础底板大体积混凝土浇筑汁划采用2台JLG5121THB地泵和1台SY5631THB 汽车泵进行浇

39、筑。各区域施工时混凝土浇筑机械站位图详见本工程大体积混凝土 施工方案。13#建筑基础底板，采用1台SY5631THB汽车泵浇筑。5. 5. 2. 1本工程12#建筑基础底板大体积混凝土采用分层浇筑，推移式连续浇筑 的方法，利用混凝土的自然流淌面形成分层。IOOOmm厚基础底板分三层，第一层 400mm,第二层3OOmm,第三层300mm： 105Omm厚基础底板分两层,第_层30Omn1, 第-:层300mm,第三层450mm; IIOOnIm卩工基础底板分两层，第一层400mm,第-:层40Omn1, 第三层30OnIin=混凝土浇筑分层方式（以IIOOmm M底板为例）详见下图：Z*&qu

40、ot;*逼濒土工程施工方案图5. 3.1基础底板分层浇筑示意图5.5.2.2混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的 前、后、中部布置三道振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。 振动器的振捣要做到快插慢拔。振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混 用，以免造成混乱而发生漏振，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土, 并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的 接缝。5. 5. 2. 3集水坑

41、、电梯井位置混凝土浇筑集水坑、电梯井位置混凝土浇筑可分两次进行，首先浇筑集水坑底板，集水坑 底板混凝土浇筑达到上表面设计标高时移至其它部位浇筑，在集水坑底板混凝土初 凝前，再浇筑集水坑侧壁混凝土。5.5.2.4基础底板混凝土压面处理基础底板混凝土浇筑面应及时采用木抹子进行二次抹压处理。当混凝土浇筑至 设计标高且振捣密实后及时采用2m刮尺将基础底板混凝土上表面刮平，局部低洼位 置以混凝土填实；接下来分别在混凝土初凝及终凝前用木抹子（或磨光机）对基础 底板混凝土表面进行抹压处理。最后一遍抹压，应掌握好时间，一般以终凝前为准, 最后一遍抹压结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖养护，防止水

42、 份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5. 5. 3墙体混凝土浇筑5. 5. 3. 1本工程墙、柱混凝土浇筑高度应至楼板底标高以上25mm处，混凝土浇 筑前，应在墙体根部新旧混凝土接槎处先浇筑SOmm厚与墙体混凝土配合比相同的减 石子水泥砂浆。墙体浇筑混凝土前，先冲洗墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。21*"*逼濒土工程施工方案5. 5. 3.2浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。山于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙 内，保证混凝土自山落体高度不超过1.3m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均 匀下料，防止骨浆分离。5. 5. 3

43、. 3使用 30和4）30振捣棒（ 30振捣棒用于钢筋密集处），墙体混凝土 应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在30Omln左右，以后每次浇筑高度不应超 过50Omn1,浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详 见下图：白油漆红油漆 500 500 jz 訓0 ! 500 ! 500 丄 500 503 丄 5C05. 5. 3. 4为保证墙体振捣密实，墙体振捣点移动间距不大于振捣作用半径的1. 5 倍。振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下 层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不小于50mm。振捣时注意钢筋密集 及洞口部位，防

44、止出现漏振。5. 5. 3. 5混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，在混凝土初凝 前进行调直处理，并将钢筋上浮浆清理干净。用木抹子按预定标高线，将混凝土表 面抹平。墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面25m,以便于墙顶混凝土浮浆的 剔除及施工缝的接茬处理，墙体浇筑高度控制详见下图：楼板,该部分混工/ z7<:凝土剔除ZC7V ½ %、墙体W5. 5. 3.6洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30Cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。 Z*"*逼濒土工程施工方案窗口部位混凝土浇筑，先浇捣窗台下部，

45、以防窗台下部出现蜂窝、孔洞，窗口模板 下侧应设排气孔。5. 5. 4柱混凝土浇筑5. 5.4.1本工程柱截面均较大，高度较高，是混凝土浇筑的重点。混凝土浇筑 时采取以下措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊运或布料机配 合泵送。5. 5. 4. 2柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，柱根部 应先铺50mrn厚与柱混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。浇筑时应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于OOCn1,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5. 5.4.3结构柱采用分段连续浇筑的方法，本工程结构柱高度均超过3m使用串 桶或溜槽进行混凝土浇筑，以保证混凝土自山倾落高

46、度不大于1.5m,防止混凝土离 析。C： IX=L I ft;*C：Il-VLy J：1忖 .T 4；串筒或溜槽柱混凝上浇筑示意图5. 5. 4. 4柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50Omm左右。通过计算每 层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，混凝土振捣人员必须配备充足的照明 设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣惜况。5.5.4.5柱混凝土浇筑完成后，应及时整理柱筋并将钢筋表面的浮浆清理干净。柱混凝土浇筑高度控制在梁底以上2030mm处，以保证剔凿后，柱施工缝留置 在梁底面以上5mm处。5.5.5粱、板混凝土浇筑5. 5.5.1梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法

47、。#*"*逼濒土工程施工方案5. 5. 5.2梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑粱, 根据梁高分层浇筑形成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶 梯的不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。5. 5. 5. 3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向 来回振捣，后板可用插入式振捣棒顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查混凝土浇 筑厚度，用拉线找平的方法控制混凝土表面平整度。振捣完毕后用刮尺刮平，施工 缝或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。5. 5. 5.4高度大于Inl的粱可以单独浇筑，其施工缝留在板底以下2"3mm处。肋

48、形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将粱根据高度分层浇筑成阶梯形，然后和 板混凝土一起浇筑。5. 5. 5.5节点区混凝土浇捣（1）当浇筑粱、柱及主次梁交义节点区域混凝土时，节点区钢筋比较密集，特 别是上部负钢筋乂粗乂多，因此，既要防止混凝土下料困难，乂要注意石子下不去。可采用小直径30振捣棒斜向插入振捣，并辅以人工捣固配合，必要时此处混 凝土可改用细石混凝土进行浇筑。本工程柱、墙混凝土等级比粱、板混凝土设汁强度高两个等级，应在交界处采 取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的粱板中，距墙、柱边缘不得少于50Omin,分 隔位置参考下图:gg土梁250Q必须左柱初我之前完成浇筑.>500 7

49、 八勺.: 沖； P斗v姬卜7, . V斜面总徴置旬匏支架及R片5. 5. 5.6梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平， 用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，用 木抹子第三次压实，搓毛。距墙边200处板面找平时表面用木抹子搓平后尚需用 #*"*逼濒土工程施工方案铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在2mm之内，以减小模板下口与楼板间的 缝隙，防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。5. 5. 6楼梯混凝土浇筑5. 5. 6. 1楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺 50mm厚的与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。

50、5. 5. 6. 2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并 搓出均匀毛面。5.5.7膨胀加强带内混凝土浇筑12#建筑水平构件采用补偿收缩混凝土并设置间歇式膨胀加强带，浇筑顺序如下 图示意：2000I-先浇筑的补偿收缩混澀厂2施匸建：3钢板 止水带；4石浇筑的膨胀加强带混凝匕5-密孔钢 丝网；G与膨胀加强带同时浇筑的补伫收疝混凝上5. 5. 7. 1间歇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并 充分湿润，膨胀加强带内混凝土强度比带外混凝土相应提高一级。5. 5. 7. 2补偿收缩混凝

51、土必须振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣 方法和墙柱、梁板要求相同。水平构件应在终凝采用机械或人工的方式，对混凝土 表面进行三次抹压。5. 5. 7. 3补偿收缩混凝土的养护补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮 湿养护，养护期不得少于14d。5.5.8施工缝的留置与处理#*"*逼濒土工程施工方案5. 5.8.1柱、墙体施工缝留置（1）基础导墙施工缝地下室底板与地下室外墙应一次整体浇筑至底板顶面30Omm以上，人防区外墙 应一次整体浇筑至底板顶面50Omm以上，当墙体上有预埋套管时，施工缝距孔边缘 距离不小于300o（2）柱、墙施工缝1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面距离宜 为（TlOOmrn,墙施工缝与结构上表面距离宜为0"300mm：墙体顶部施工缝，高于顶板 底20mm°墙体模板拆除后，弹岀顶板底线和顶板底线上Iomm标高线，将直线以上的 混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。2）柱、墙施工缝可留设在楼层结构地面，施工缝与结构下表面距离宜为OOmmo 剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净， 且不得积水。5.5.8.2梁板施工缝留置单向板留置在平行于短边的任何位置，有主次梁的楼板可顺着次梁方向浇筑， 施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝应与梁