后定法兰盘的加工工艺,实际钻Φ7孔的钻床夹具

1、哈尔滨理工大学荣成学院机械制造课程设计目 录序言 . 1 第1章 零件分析. . 21.1零件的作用 . 21.2零件的工艺分析 . 2第2章 选择毛坯 . 22.1 确定毛坯的成形方法 . 22.2 铸件结构工艺性分析 . 32.3 铸造工艺方案的确定 . 32.4 铸造工艺参数的确定 . 3第3章 工艺规程设计 . 43.1定位基准的选择 . 43.2 工件表面加工方法的选 . 53.3制定工艺路线 . 5 3.4加工余量、工序尺寸及加工工时的确定 . 9第4章 夹具设计 . 32 4.1确定设计方案 . 324.2夹具使用说明 . 35总结 . 36参考文献 . 37序言机械制造工艺课程

2、设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3.会使用手册及图表资料。掌

3、握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。第1章 零件分析1.1零件的作用对于我们大多数人来说可能是听说过法兰一词但是我们却并不知道它准确是干什么的现在我们就对这个词加以说明，法兰连接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上

4、的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法；按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。1.2零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下： 1以151mm、125mm、78mm三孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个78的孔及其倒角；一个196外圆及其倒角；150外圆及其倒角；83外圆及其倒角；110外圆及其倒角；125外圆及其倒角；151外圆及其

5、倒角；196左端面；6×11通孔；6×18止端孔。2.以150右端面为基准加工表面。 这一组加工表面包括：196右端面；3×0.5退刀槽；5孔；6×M6螺孔；R25半圆。这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1）196左端面与151、125、78轴形位公差0.03mm。（2）6×11孔轴线与196外缘位置公差0.6mm，同时与151、125、78轴线垂直相交。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。第2章 选择毛坯2.1 确定毛坯的成型方法该零件材料

6、为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。2.2铸件结构工艺性分析该零件因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足使用要求。2.3铸造工艺方案的确定根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考机械制造技术基础课程设计表2-6选用砂型铸造。2.4 铸造工艺参数的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表1-

7、11，查得加工余量等级为，转查表1-12。第3章 工艺规程设计3.1定位基准的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 （1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边45外圆及90的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹

8、紧45外圆可同时削除 五个自由度，再以的90右端面定位可削除一个自由度。对外圆196、150、110和151、125、78（共两块V形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（2）精基准的选择。以151、125、78为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右3×2退刀槽；5和M6孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.2 工件表面加工方法的选择

9、1) 196mm的左端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为 Ra6.3um，要粗车，半精车。2) 125JS6mm的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6um，需要粗 车，半精车，精车，磨削。 3) B面与A面，其端面尺寸精度高，表面粗糙度都为Ra1.6um，需要 粗车，半精车，精车，磨削。 4) 196mm外圆柱面尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra6.3um，需要粗车，半精车。 5) 150K6mm的外圆柱面，表面精度高，表面粗糙度为Ra1.6m，需 要粗车，半精车，精车，磨削。 6) 110mm的端面表面粗糙度为Ra1.6m，需要粗车，半精车，精车， 磨削 7) 78mm的内圆柱面表面粗糙

10、的为Ra=6.3um，需要粗 车，半精车。 8) 18及11的螺栓孔表面粗糙度为Ra1.6m，需粗镗， 精镗。9）110mm的内圆柱面粗糙度为Ra1.6m，需粗镗， 精镗。3.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序 196粗车。粗车150。粗车196外圆。粗车110外圆。工序 粗车R25半圆。工序 钻、扩、粗铰、精铰151、125、78孔并车孔左端的倒角。工序

11、 半精车196、150左端面，半精车外圆110、150、196，车柱体上的倒角C1.5。工序车槽3×0.5。倒角C2圆角工序粗铣、精铣90柱体的两侧面。工序 钻5孔，M6螺孔。工序 钻6×11孔，6×18止端孔。工序 磨削B面，即两端面。工序磨削外圆面196、150。工序 刻字刻线。工序 镀铬。工序 检测入库。2.工艺路线方案二工序粗车196柱体。工序 粗加工151、125、78孔：钻中心孔76，扩孔77.8。工序粗车外圆110 、196、150，半精车外圆110 、150、196、，车196柱体的倒角，车110 柱体的过度倒圆。工序 车槽3×2，粗车、

12、半精车外圆 外圆及倒角。工序 粗铰150.5、124.5、77.5。精铰151、125、78。工序 粗钻6.8，扩孔7.工序 铰M6螺孔。工序 钻 5孔。工序 钻 6×11通孔， 6×18止端孔。 工序磨B面，即 两端面。工序 B面抛光工序 刻字刻线工序XIII 196外圆镀铬工序XIV 检验入库3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工半精加工精加工。给钻151、125、78孔确定基准，确保孔的行位公差，不过一次性加工好151、125、78孔，同时零件151、125、78孔要求很高的，在后面的加工会

13、对它的精度的影响，并且196和150右端面要与151、125、78轴有一定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。而方案二是只给20钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响的151、125、78位置公差，从而也影响后面加工的196和150的端面跳动。不过在方案二中151、125、78孔粗钻扩和铰是分开加工，粗铰150.5、124.5、77.5孔。2、精铰151、125、78孔，放在精车196、150前面，这样确保左端面和右端面要与轴有一定位置公差。综合的方案如下：工序 粗车196外圆。粗车110外圆。粗车150外圆。工序 粗车78内圆、粗车110内圆、粗车125内圆、粗车15

14、0内圆。工序 钻4孔、扩4.8孔。工序 半精车196外圆。半精车左110外圆。半精车150外圆并倒角C1.5。车过渡圆角R2。工序 半精车78内圆、半精车110内圆、半精粗车125内圆、半精车150内圆。倒角C7。切槽3×0.5。工序 粗铰3。精铰5。镗M6螺孔。工序 倒角。工序 粗铣两端面。精铣两端面。工序 钻 6×11透孔，6×18止端孔。工序 磨外圆。磨B面，即 两端面。工序 磨R25半圆工序XIII B面抛光工序XIV 刻字刻线工序XV 镀铬工序XVI 检验入库。总工艺方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺点，继承它们的优点。可以做到先粗加工=>半

15、精加工=>精加工，151粗钻扩和铰是分开加工，粗铰4.94。2、精铰4，放在精车196、150，这样确保196和150要与中心轴有一定位置公差。可以确保151加工面精度。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1. 车196外圆表面加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取外圆表面长度余量均为2Z=6mm（均为双边加工）车削加工余量为：粗车: 2×

16、 2.5mm半精车: 2×0.3mm精车 : 2×0.2mm2.车196 、150、110外圆表面加工余量：粗车 2× 2mm半精车 2×0.3mm精车 : 2×0.2mm 3.钻孔（151、125、78）查工艺手册表2.22.5，先钻出来直径是149、123、76, 工序尺寸加工余量：钻孔 149、123、76扩孔 0.9mm粗铰孔 0.07 mm精铰 0.03mm 4.钻孔（5） 一次性加工完成，加工余量为2Z=9mm 5.铣削加工余量：粗铣：5mm精铣：2 mm粗铣：149、123、76mm 精铣：3 mm 其他尺寸直接铸造得到。由于本设

17、计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.5确定切屑用量及基本工时工序（一).粗车196外圆 （1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角10°，刀尖圆弧直径0.5mm。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为2.5mm(半径值)，一次走刀，则ap=2.5mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，ap=2.5mm,工件直径为100mm，则f=0

18、.81.2 mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.23查取f =0.92 mm/r。 (c) 选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。 (d) 确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、车刀为YG6硬质合金查得),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=

19、1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min则：n = 157.6r/min 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = 57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算基本工时：T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.1

20、07min。 (二).粗车150外圆 （1）选择刀具：与粗车196外圆同一把。 （2）确定切削用量 a:确定背吃刀量粗车外圆加工余量2mm（半径值），一次走刀，ap=2mm.。 b:确定进给量：由切削用量简明手册材料HT200刀杆16×252，工件直径50，切深2mm,则 f为0.40.5mm/r,由机械制造工艺设计简明手册f=0.41mm/r. c:确定切削速度V: 查切削用量简明手册，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/

21、HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的： V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 则：n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min. 综上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (3)计算工时 T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min.综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/mi

22、n, V =42.7m/min。 （3）计算基本工时：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mm T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。工序（一）.粗车右边78内圆(1)选择刀具(2)确定切削用量： a:确定背吃刀深度ap. 粗车加工余量为2mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,一次走刀完成，则取ap=2mm。 b:确定进给量f:根据切削用量手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸16×252工件直径45mm，切削深度2mm，属<3mm，则进给量为0.4-0.5mm/r,再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向

23、进给量f=0.41mm/r。 c:确定切削速度V：根据切削用量手册表12当用YG6硬质加工HT200，180199HBS =2mm，f机=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min,则n= 350.47r/min,按C365L车床转速（

24、机械制造工艺设计简明手册表4.2-2）选择与350.47 r/min相近转速为322r/min,则实际切削速度V= 45.7m/min(3)计算基本工时L =50/2+4+2=31mm,T= 31×1/（0.41×322）=0.235min.（二）.粗车110内圆 （1）选择刀具：与粗车100外圆同一把。 （2）确定切削用量 a:确定背吃刀量粗车外圆加工余量2.0mm（半径值），一次走刀，ap=2.0mm.。 b:确定进给量：由切削用量简明手册材料HT200，工件直径50，切深2.0mm,则 f为0.40.5mm/r,由机械制造工艺设计简明手册f=0.41mm/r. c:确

25、定切削速度V:查切削用量简明手册表12，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min则：n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V=45.5m/min.综上：ap =2.0mm,f=0.41mm/

26、r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)计算工时T= (41+3+3+0) /0.41×322=0.356min(三）.粗车151内圆（1）选择刀具：与粗车100外圆同一把。(2）确定切削用量 a:确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为2.0mm,一次走刀，则ap=2.0mm。b: 确定进给量由切削用量简明手册HT200， ap=2.0mm,工件直径为90mm，则f=0.60.8mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。 c: 确定切削速度V根据切削用量手册表12查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.

27、76mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min则：n =1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相

28、近的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = 51.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)计算基本工时：T= (9+3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。工序(一)钻4孔 （1）机床选择：查机械制造工艺设计简明手册选用Z535立式钻床。 （2）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （3）切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册Z535立式钻床进给量取

29、f =0.72mm/r。查切削用量简明手册取V =0.35m/s=21m/min则n =371.36r/min按机床选取n =400r/min,故V =3.14×18×400/1000=22.6m/min(4)计算基本工时：由机械制造工艺设计简明手册表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.72×400)=0.3542min。 (二) 扩4.8孔 （1）刀具选择：选用高速钢标准锥柄扩孔钻。 （2）确定切削用量：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册Z535立式钻床进给量取f =0

30、.96mm/r。扩孔时的切削速度，由公式：V扩=（1/21/3）V钻查切削用量简明手册取V =0.35m/s=21m/min V扩=（1/21/3）V钻=710.5m/min则：n=112.5168.8r/min 按机床选取n =140r/m,故V = 3.14×19.8×140/1000=8.7m/min (3)计算基本工时： T= (91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。工序（一）半精车196外圆（1）选择刀具： 90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°

31、，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。 (2)确定切削用量a:确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为0.3mm（半径值）,一次走刀，则asp=0.3mm。b:确定进给量 由切削用量简明手册表3.14得f=0.20.3mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.12查取f =0.28mm/r。c:选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min。d:确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于

32、实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 则：n =1000×79.3/(3.14×100)=252.5r/min 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252.5r/min相近的机床转速n =322r/mi

33、n,则实际切削速度V = 101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)计算基本工时： T= (9.7+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.174min。（二）半精车110 外圆 (1)选择刀具：用半精车100外圆车刀。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀 半精车外圆双边加工余量为0.6mm,一次走刀成,asp=0.9/20.3mm。 (b) 确定进给量f 查机械工艺f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r。 (c) 确定切削速度V

34、 查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上： Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min 则：n =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc=77.75m/min。 综上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。 (3)计算工时 T= (30.3+5+5+0) ×1/(0.28×550)=0.262min。（三）半精车150外圆（1）选择刀具：与半精车

35、100外圆同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为0.6mm,一次走刀，则asp=0.6/2=0.3mm。 (b) 确定进给量 由切削用量手册表3.14得f=0.20.3mm/r。再由简明手册表4.1-2查取f =0.28mm/r。 (c) 确定切削速度V： 根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1

36、.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 则: n =1000×79.3/(3.14×90)=280.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与280r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = 91m/min。 综上，此工步的切削用量为：ap=0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。

37、 (3)计算基本工时： T= (9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.166min。 其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1（四）倒角（110）（1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）切削用量: 背吃刀量ap=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×90=283r/min

38、按C365L说明书：n =238r/min, V =3.14×238×90/1000=67m/min (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。（五）倒角（196）（1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）切削用量: 背吃刀量ap=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×100=254.7r/min

39、按C365L说明书：n =238r/min, V = 3.14×238×100/1000=74.7 m/min。 (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。（六）车过渡圆R2 (1)刀具选择 YG6硬质合金成形车刀R=5mm。（2）确定切削用量 a:确定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。 b:确定进给量：手动进给。 c:确定切削速度n=430r/mm V=60.76m/min（3）计算基本工时 T0.05min,即工人最慢加工速度。工序（一）半精车内圆选择刀具：用半精车90外圆车刀 （1）确定切削深度半精车外圆，一次走刀，则ap=0.3mm。(2)确定进给量

40、查机械工艺f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r。 (3)确定切削速度V查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min,则：n =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc=77.75m/min。综上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。(4)计算基本工时：T=（40.8+3+3+0）×1/(0.2

41、8×550) 0.304min。（二）倒角(1)用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手动进给，两次走刀。V给=60m/min,则：n给=424.6r/min,按取n =430r/min,则V=60.79m/min(2)计算基本工时：由工人操控，大约为0.10min（三）车3×0.5退刀槽(1)选择刀具：选择90°切槽刀，车床C365L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°,后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀

42、尖圆弧半径0.2-0.5取0.5mm,刃倾角0°。(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀深度 :ap=z=2.16mm,一次走刀完成。(b) 确定进给量f:根据切削用量手册切深为3mm,属于=3mm,f=0.40.5mm/r.按机械制造工艺设计简明手册中C365L车床取f=0.41mm/r. (c) 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削用量手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0mm,焊接刀耐用度T=60min。 (d) 确定切削速度V:根据切削用量手册，YG6,180199HBS, ap<=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系数：KTv=1.0,Km

43、v=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0则Vc=1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73×1.0×1.0=49.7m/min,则：n =351.6r/min,按C365L车床转速（见机械制造工艺设计简明手册表）选择与351.6相近的转速n=322r/min,则实际切削速度为V=45.52m/min,最后决定切削用量为 ap=3.6mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.52m/min.(3)计算基本工时：T= (45-41)/2+4+0+0/(0.41&

44、#215;322)=0.0454min工序（一）、粗铰3 （1）刀具选择：高速钢锥柄几用铰刀。后刀面磨钝标准为0.40.6mm，耐用度T=60min （2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.07mm查切削用量简明手册得：f=1.02.0mm/r，取f=1.60mm/r。参看机械制造工艺设计简明手册表3-48V=6.37m/min则：n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min按机床选取n =140r/min则：V = 3.14×140×19.94/1000=8.788m/min(3)计算基本工时：T= (91+14+2)/(1.6

45、0×140)=0.4777min。（二）、精铰5。 （1）刀具选择： 直径5mm高速钢锥柄机用铰刀。 （2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.03mm。切削速度与粗铰相同，故n =140r/mmin。由切削用量简明手册f=1.02.0mm/r,取f=1.22 mm/rV= 3.14×140×208.796r/min(3)计算基本工时：T= (91+14+2)/(1.22×140)=0.626min工序（一）倒角 （1）刀具选择：用倒100左端面的车刀。 （2）确定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。V30m/min，an 1000×

46、30（3.14×20）=477.7r/min由机床说明书，n 430r/min则：V =3.14×430×20/1000=27.02m/min(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min.（二 ）倒角（内孔右侧） （1）刀具选择：同上。 （2）确定切削用量背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。V30m/min，则：n =477.7r/min由机床说明书，n430r/minV= 3.14×430×20/1000=27.02m/min(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min.工序 (一)精铣两侧面(1)工序要求左边端面表面粗糙

47、度Ra=3.2,选X63卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具:由机械制造工艺设计简明手册表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由切削用量手册表4.1, 4.2)(2)确定铣削深度由于左边余量为2mm,右边余量为3mm，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则ap=1mm.(3)确定每齿进给量fz由切削用量手册表3.3在X63铣床功率为10kw(切削用量手册表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量

48、为0.2mm,由切削用量手册表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min (5)确定切削速度Vc由切削用量手册表3.11,取Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 则：nc =43r/min查X63机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-39)选取主轴转速n=47.5r/min.则实际切削速度为Vc=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=8

49、3.6mm/min 由X63机床说明书(机械制造工艺设计简明手册表4.2-40)选取铣床工作台进给量Vf =fm=75mm/min(6)计算基本工时L(距离24mm面)=76.13mm,L（距离34mm面）=58.96mm，L1=1×(160-1)0.5+2=14.6mm,L2=25=5则：T(距离24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(76.13+14.6+5) ×3/980=0.293 minT(距离34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(58.96+14.6+5) ×2/980=0.16min工序(一)钻5孔、7斜孔。

50、选用Z35型摇臂钻床。 （1）刀具选择：由机械制造工艺设计简明手册选用直径5mm、7mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由切削用量手册取V =21m/min,则n=1671.1r/min ,由Z35钻床取n =1700r/min，故VC = 21.36m/min.(3)基本工时：L1=(D-d1)/2×cotKr+（12） （5-9）=3mm，L2=2mm，L=12.5mm则：T= (L+L1+L2）/（f×n）0.05147min(二) 铰M6螺孔 （1）刀具选择：直径6mm高速钢锥柄机

51、用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6mm,耐用度T=60min。 （2）确定切削用量： a:加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手册f=0.270.33mm/r，由工艺手册f=0.26mm/r。b:确定切削速度：KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 则：V = 8.9576m/min 得n =474.56r/min 取n =420 r/min 则：V =7.92 m/min （3）基本工时： L1=1315=14mm，L2=24=3 mm，L=7mm T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.21978min工序(一) 钻6&#

52、215;11 通孔、6×18止端孔。选用Z35型摇臂钻床 （1）刀具选择选用直径11mm、18mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （2）确定切削用量4个孔共走四次刀。由切削用量手册f=0.470.57mm/r,由钻床取f=0.40mm/r.由切削用量手册，取V查=0.36m/s=21.6m/min由钻床说明书，取n机=850r/min,故V=24.03 m/min （3）计算基本工时：L1=8mm，L2=0mm，L=8mmT=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min工序选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具。 (一) 磨削110外圆（1）选择砂轮 查机械制造工艺设计手册表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为T=1800s。（2）确定切削用量 砂轮速度n=2670r/min (查机械制造工艺设计手册表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.50.8)B