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文档简介
1、讲讲 授授 内内 容:容:第一章第一章 数据与图表数据与图表第二章第二章 层别法层别法第三章第三章 柏拉图法柏拉图法第四章第四章 特性要因图特性要因图第五章第五章 实验方案实验方案第六章第六章 分布图分布图第七章第七章 查核表查核表第八章第八章 直方图直方图第九章第九章 控制图控制图为什么有为什么有人会摔倒?人会摔倒?QC七大手法简介1、层别法:按层分类,分别统计分析层别作解析7控制找异常第一章第一章 数据与图表数据与图表第二章第二章 层别法层别法第三章第三章 层别法层别法一一.何谓层别法何谓层别法? 层别法就是针对部门别层别法就是针对部门别.人别人别.任务方法别任务方法别.设备设备.地点地点
2、等所搜集的数据等所搜集的数据,按照它们共按照它们共同的特征加以分类同的特征加以分类.统计的一统计的一种分析方法种分析方法.也就是为了区别也就是为了区别各种不同缘由对结果的影响各种不同缘由对结果的影响,而以个别缘由为主而以个别缘由为主,分别统计分别统计分析的一种方法分析的一种方法.二、层别的对象与工程二、层别的对象与工程 1、时间的层别、时间的层别 2、作业员的层别、作业员的层别 3、机械、设备层别、机械、设备层别录其温湿度录其温湿度,以便温湿以便温湿度变化时能层别比较度变化时能层别比较.第三章第三章 柏拉法柏拉法前言:在工厂内我们要处理的问题很多,但往往不前言:在工厂内我们要处理的问题很多,但
3、往往不知坐哪着手,但现实上大部分问题只需找出几知坐哪着手,但现实上大部分问题只需找出几个影响较大的要因,并加以控制,就可处理问个影响较大的要因,并加以控制,就可处理问题题80%以上;以上;一、定义一、定义 根据所搜集之数据,按不良缘由、不良情况、根据所搜集之数据,按不良缘由、不良情况、不良发生位置等不同区分规范以寻求最大比率不良发生位置等不同区分规范以寻求最大比率之缘由、情况的一种图形之缘由、情况的一种图形-帮我们抓住关帮我们抓住关键的问题键的问题欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100项目废 品数 ( 件 )频
4、 率( % )累 计频 率( % )欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表废品统计表第四章第四章 特效要因图特效要因图WH提案提案8 8件件改善系統改善系統 文件文件规格执行规格执行度度94%94%一切产品导一切产品导入入SPCSPC两个产品导入两个产品导入CCDCCD 运用运用QA NetworkQA Network 干部学习干部学习FMEAFMEA开场研讨动开场研讨动件件CSICSI改善质量改善质量记录稽核记录稽核100%100%执证上执证上岗岗他山之石他
5、山之石检讨检讨观摩兄弟单位观摩兄弟单位5 5次次教育训练教育训练140hr/140hr/人人/ /年年IPQCIPQC与与FQCFQC交叉交叉岗位岗位 每日点检每日点检推进模具推进模具稽核稽核每日每日IPQCIPQC作作业点检业点检点检结果点检结果反响反响随时问题反响随时问题反响模具問題模具問題反响反响规格问规格问题反响题反响来料问题来料问题反响反响每周质量每周质量情况整理情况整理QITQIT活动活动1010次以上次以上协助消费协助消费质量教育质量教育质量检讨會质量检讨會推进成立推进成立QCC 18QCC 18圈圈以上以上完善相关完善相关质量系統质量系統开发导入品开发导入品管新技术管新技术提升
6、品管提升品管人员素质人员素质加强消费加强消费作业稽核作业稽核质量情报质量情报及时反响及时反响推进质量推进质量活动活动达成年度任务目的达成年度任务目的附着度时间分20100408012010402050607030附着度温度20100408012060907010011012080第六章第六章 查核表查核表四、四、 查核表的作法查核表的作法(1) 明确目的明确目的-未来要能提出改善对策数未来要能提出改善对策数记录符号记录符号(5) 设计表格实施查检设计表格实施查检不是控制圖的選擇數據性質計量值計數值樣本大小N=?數据係不良數或缺點數N=1N2CL性質?N=?管制圖X_XN=25N10缺點數不良數
7、N能否相等?是不是單位大小能否一样?是XR管制圖RX管制圖管制圖管制圖nC管制圖XXRmp管制圖pn管制圖 3 3點中有點中有2 2點在點在A A區區連續連續9 9點在點在C C區或區或C C區以外區以外連續連續6 6點遞增或遞減點遞增或遞減1414點上下交替點上下交替5 5點中有點中有4 4點在點在B B區區1515點在點在C C區中心線上下區中心線上下8 8點在中心線兩側點在中心線兩側, ,但無一在但無一在C C區區 5.點有周期性變動時. nn 3. 連續17點以上至少有14 點n 4. 連續20點以上至少有16點,.n3.季節性要素呵斥,如氣溫變化. ,. 周期性循環變化控制圖上的點,呈現一個周期性循環變化時,應調查以下不良缘由:1.機器開動或關閉,呵斥溫度或壓力的增減.2.物料的品質受季節或供應商的影響.3.由于周期性的預防保養,呵斥機器性能的周期變化表現.4.由于操作員疲勞及隨后的休憩呵斥的周期性的變化.5.由于资料的機械及化學性質所呵斥的周期性. 一張圖上.n2.兩台或兩台以上的機器點在同一張圖上.n3.兩家品質差異很大的供應商點在同一張圖上.n4.兩台或更多的量測設備間的差異.n兩條以上生產線制程方法上的差異. 的工廠,在R控制圖呈
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