半钢子午胎成型工艺参数

1、成成 型型 工工 艺（半钢）艺（半钢）成型工艺2 目目 录录一、半钢成型简介一、半钢成型简介二、成型工艺流程二、成型工艺流程三、成型工艺参数三、成型工艺参数成型工艺3一、半钢成型简介一、半钢成型简介1 1、成型的定义成型的定义2、成型的方式、成型的方式3、成型机组成、成型机组成成型工艺4一、半钢成型简介一、半钢成型简介 1 1、成型的定义成型的定义 将符合几何轮廓设计标准的所有半制将符合几何轮廓设计标准的所有半制品部件，例如胎体层、带束层、胎冠、胎品部件，例如胎体层、带束层、胎冠、胎侧、各种型胶、钢丝圈等，按照轮胎产品侧、各种型胶、钢丝圈等，按照轮胎产品中各部件的分布位置以一定的工艺要求组中各

2、部件的分布位置以一定的工艺要求组合起来的工艺过程合起来的工艺过程。成型工艺5一、半钢成型简介一、半钢成型简介2、成型的方式、成型的方式2.1按机型分有一次法成型、二次法成型。按机型分有一次法成型、二次法成型。半钢现在生产使用是二次法成型半钢现在生产使用是二次法成型2.2按部件成型方式分冠盖侧和侧盖冠二种。按部件成型方式分冠盖侧和侧盖冠二种。简言之简言之,冠盖侧就是胎面的胎翼部位盖住冠盖侧就是胎面的胎翼部位盖住胎侧的方式胎侧的方式侧盖冠就是胎侧盖住胎面胎翼部位的方式。侧盖冠就是胎侧盖住胎面胎翼部位的方式。半钢现生产使用冠盖侧的方式半钢现生产使用冠盖侧的方式成型工艺6一、半钢成型简介一、半钢成型简

3、介3、半钢成型机的组成、半钢成型机的组成 3.1一段一段由供料系统、主机、机鼓、电气系统组成； 其中主机部分由底盘、尾座、胶囊装置、指形片装置、 碰盘、胶囊推盘及相关的传动装置组成。 二段二段由供料系统、带束鼓、传送环、2nd侧组合装置、电气系统组成。 成型工艺7一、半钢成型简介一、半钢成型简介3.2目前半钢成型机型号及数量：目前半钢成型机型号及数量：机型机型PR103/2117台台PR104/2143台台PR106/2165台台合肥敬业合肥敬业1台台重庆敬业重庆敬业1台台A70、3L8/A2台台二、半钢成型的制作流程二、半钢成型的制作流程 冠盖侧方式制作流程冠盖侧方式制作流程成型工艺8 成型

4、工艺9三、成型工艺参数1.1st成型相关设备工艺参数检点成型相关设备工艺参数检点2、2nd成型相关设备工艺参数工艺参数检点成型工艺10检点项目标准/公差成型鼓鼓宽鼓宽1mm鼓周鼓周1mm机鼓左右周长差机鼓左右周长差2mm以下径向跳动径向跳动0.5mm鼓片间隙鼓片间隙2mm胶囊伸入鼓内的距离伸入鼓内的距离2030mm两边对称度两边对称度4mm1.一段相关设备工艺参数一段相关设备工艺参数成型工艺11三、成型工艺参数检点项目标准/公差碰盘垂直度0.5mm与主轴同心度0.3mm周长周长与标示比对到鼓间的距离到鼓间的距离（钢丝圈根数+1）1下压辊横向对称性横向对称性1mm径向位辊面超出径向位辊面超出鼓距

5、离鼓距离01mm与鼓面相切成型工艺12三、成型工艺参数检点项目标准/公差指形片 到鼓肩距离到鼓肩距离（A70机）机）1015mm（目测） 到鼓肩距离到鼓肩距离（合肥机、重庆机）（合肥机、重庆机）913mm（目测）到鼓间距离到鼓间距离（精元机）（精元机）单层胎体：101mm双层以上胎体： 121mm成型工艺13三、成型工艺参数检点项目标准/公差指形片两边到鼓肩距离差两边到鼓肩距离差 1mm指示灯线中心灯线中心灯线0.5mm其余灯线其余灯线1.0mm投光灯粗细投光灯粗细1.0mm内衬割刀温度设定以内衬隔开不锯齿为原则胎侧切刀温度设定150200 成型工艺14 内衬层：内衬层： 采用内衬自动斜切，采

6、用内衬自动斜切， 接头量接头量510mm，内衬接头对称，内衬接头对称3 接头出角接头出角3mm， 贴合对称度贴合对称度3mm三、成型工艺参数成型工艺15内衬对称度a-b3a bCL成型工艺16内衬接头对称a-b3aba内衬接头出角内衬接头出角a3成型工艺17 接头错位量接头错位量2mm，同层胶帘布接头间距，同层胶帘布接头间距150mm，相邻两层部件的接头间距，相邻两层部件的接头间距100mm，同层胶帘布接头个数同层胶帘布接头个数3个个 帘布弯曲量帘布弯曲量5mm 帘布对称度帘布对称度2mm三、成型工艺参数成型工艺18ab 帘布对称度 a-b2CL成型工艺19帘布接头错位量2a成型工艺20帘线弯

7、曲量A5mmCL成型工艺21 扣圈：动作要求同步扣圈：动作要求同步指形片正包：左右同步指形片正包：左右同步反包：三角胶压实为原则反包：三角胶压实为原则反包对称度反包对称度5mm(非接头部位非接头部位),周向蛇行量周向蛇行量3mm（非接头部位（非接头部位)贴胎侧贴胎侧胎侧斜切角度胎侧斜切角度45,接头量接头量02mm对称度：对称度：2mm，宽度拉伸变异量，宽度拉伸变异量2mm三、成型工艺参数成型工艺22帘布反包对称a-b5帘布反包周向帘布反包周向对称对称a-b3ababCLCL成型工艺23ABCDE位置位置起始点起始点三角胶三角胶根部根部三角胶端三角胶端点点帘布反包端帘布反包端点点过反包端点过反

8、包端点510mm压力压力kgf/cm2 2.50.5 2.50.5 2.50.51.50.51.50.5时间时间（s）02121210ABCDE一段反包打压成型工艺24胎侧打压压辊胎侧压辊里沿从胎侧高点内侧压辊里沿从胎侧高点内侧2/3压辊宽处起始向压辊宽处起始向外，采用低压打至边缘。外，采用低压打至边缘。 成型工艺25三、成型工艺参数1. 2nd成型检点项目标准/公差 RBF垂直度垂直度/径向跳动径向跳动0.3mm宽度宽度比对施工表比对施工表传递环传递环垂直度垂直度0.3mm真圆度真圆度1.0mm直径直径比对施工表比对施工表带束鼓带束鼓径向跳动径向跳动0.3mm周长周长2.0mm成型工艺26三

9、、成型工艺参数检点项目标准/公差 JF缠绕带束鼓周长变化量缠绕带束鼓周长变化量0-2.0mm2nd侧后压侧后压辊与辊与RBF的的对称度对称度轴向轴向两边相差不大于两边相差不大于1.0mm径向径向两边相差不大于两边相差不大于2.0mm转向转向45度度指示灯线指示灯线:如同一段如同一段成型工艺27 贴贴Belt（带束层）（带束层）接头量：接头量：0-1根，接头出角根，接头出角1.5mm，对称度对称度1.0mm，宽度拉伸变异量，宽度拉伸变异量1mm贴冠带层贴冠带层 对称度：对称度：2.0mm接头个数接头个数：NF/NE:1个、个、JF：4个个三、成型工艺参数成型工艺28三、成型工艺参数JF重叠率 ：

10、 1JF、1JE要求： -10 mm 1JF、1JE两侧要求： 50%,JF缠绕：JF宽度左右两边相差1mm，缠绕 JF、JE两边应松紧一致，用双头JF缠绕中间缝隙1mm时缠绕终止且JF重叠不能超过二层。成型工艺29精元二段成型机JF缠绕触摸屏成型工艺30 4.1.7 贴胎面 胎面贴合压辊压力胎面贴合压辊压力：0.150.05（14以上）以上）0.100.05（13以下）以下）贴合胎面中心偏歪贴合胎面中心偏歪1.0mm。 接头量为接头量为0-3mm，接头出角接头出角2mm， 胎面接头横向偏差胎面接头横向偏差2。三、成型工艺参数成型工艺31胎面中心偏歪量 1a胎面中心线CL成型工艺32三、成型工

11、艺参数胎面胶号要求Z173、Z174、Z163、Z168接头刷胶浆必须等胶浆干后再贴合。Z164、Z061、Z167接头处使用电加热，提前加热，加热时间20s左右，如没有电加热装置接头处刷汽油,接头后用手压辊压实。成型工艺33胎面接头错位量2mma成型工艺34胎面接头横向偏差a-b2ab成型工艺35 RBF内压 RBF一般0.5kgf/cm2， RBF的宽度根据规格定，其作用是预定型，一般压力0.6kgf/cm2。 RBF的宽度是个较重要的参数，充气压力在0.81.2 kgf/cm2(二层胎体) 1.62.0 kgf/cm2(三层胎体）三、成型工艺参数成型工艺36精元机胎面打压的工艺要求 ABCDE位置位置胎面中心胎面中心外层带束层外层带束层端点端点最宽带束层最宽带束层端点端点过胎肩点过胎肩点42mm胎翼端点胎翼端点压力压力kgf/cm21.50.52.50.52.50.52.50.52.00.5停顿时间停顿时间s1221222221BCEDACL成型工艺37胎肩打压脱空成型工艺38 材料接头定点。半钢子午胎有均匀性的考虑，因材料接头处材料多出，为此要考虑其位置的分布(施工表)。主要接头点有内衬、钢丝圈、帘布、胎侧、冠带层、胎面内衬胎侧1帘布冠带层二帘布胎冠4 5钢圈