电火花加工原理

1、在电极与工件之间加印一定电压的同时,在其间隙中注入加工液。电弧柱的产生,导致电流流动,产生的高温开始融解工件。加工液工件电极使电极与工件接近,使加印的电压击穿其之间的油绝缘层,产生电流,获得电弧火花。电弧产生的大量热量也使电弧周围的油瞬时气化而剧烈膨胀,产生的爆炸现象炸飞了电弧热所融化的工件碎屑。放电结束,电流中止,电极与工件冷却,绝缘层恢复,工件上留下刚才的加工层。放電參數VON OFFITT無負荷電壓放電電壓ON：脈衝寬度OFF：休止時間024681012141618202224262830323410152030456090120OnTime(us)Speed(mm3/min)Wear(

2、%)VDI在一般放在一般放电电加工中加工中, , 是使用液体介是使用液体介质质( (工作液工作液) )中中进进行。行。 目前, 多采用石油产物作为液体介质(工作液) 液体介质(工作液)主要作用压缩放电信道- 使放电能量高度集中在极少区域内加速电极间隙的冷却 加速排除电蚀废弃物 有助加强电极表面之覆盖效应 石油产物主要特性 1)密度(15oC) g/cm32)引火点 (PM)oC3)粘度40oC mm2/s4)添加剂 三菱推獎加工液EDF-K2密度(15oC) = 0.77 g/cm3引火点(PM) = 83oC粘度40oC = 2.2 mm2/s石油产物 三菱推獎加工液EDF-K2密度(15o

3、C) = 0.77 g/cm3引火點(PM) = 83oC黏度40oC = 2.2 mm2/s液体介液体介质质( (工作液工作液) )比比较较。 。 目前, 多采用石油产物作为工作液石油产物主要特性 1)密度 当密度过大时, 加工所产生的金属废弃物会悬浮在工作液中, 但当这些金属废弃物长时间在悬浮而不沉降时, 会使工作液混浊, 严重的会导致在加工时产生电弧现象或二次放电. 影响加工稳定性 2)引火点/闪点 当工作液与空气接触时, 会产生蒸发现象, 变化成工作液蒸气, 但当工作液蒸气与空气达到一定份量并与火源接触时,便会出现瞬间爆炸现象. 这现象出现时的温度便是工作液的引火点/闪点 引火点/闪点

4、较高时,表示稳定性较好,而工作液的寿命也较长 三菱建議用加工液EDM-F1密度(15oC) = 0.762 g/cm3引火點(PM) = 82oC黏度40oC = 1.62 mm2/s三菱建議用加工液EDM-H1密度(15oC) = 0.786 g/cm3引火點(PM) = 103oC黏度40oC = 2.23.1 mm2/s石油产物 NoImage3)粘度粘度是指一种液体流动的阻力工作液粘度高时,有助于限制放电信道的扩展,集中放电的能量,加强蚀除的效果 但其流动的阻力亦相对较大,呈现粘附性,对加工废弃物的排除不利,小能量加工更为明显 当粘度高时,有利提高加工速度,是应用大面积加工上较普遍.当

5、粘度低时,有利排除加工废弃物,是应用小面积或一般加工上较普遍.4)添加剂 在油中添加活化剂(如: 硫,重油,四氯化炭)/添加剂(如:石墨粉末, 铝粉末,硅粉末)都能够有效地提高加工效率.工作液 A : 2umRy工作液 B : 2umRy石油产物 液体介质液体介质( (工作液工作液) )比较。比较。 石油产物主要特性 粉末加工原理粉末加工原理 （面积 ）(静电容量 ）= （距离 ） d油粉末 d油 油粉末 油油粉末加工油中加工电极电极工件工件CC(导电率)粉末添加剂 粉末加工原理（油）粉末加工原理（油）（大面积（大面积 以上、以上、表面粗度表面粗度以下）以下）精加工加工电流少精加工加工电流少距

6、离减少距离减少（絶縁性）量増大（絶縁性）量増大有效放电率减少有效放电率减少加工表面不平均 （面积 ）(静电容量 ）= （距离 ）粉末添加剂 （油粉末）（油粉末）( (大面积大面积 以上、以上、表面粗度表面粗度以下以下) )精加工加工电流少精加工加工电流少距离増加距离増加导电率（导电性）导电率（导电性）减少减少 （絶縁性）（絶縁性）减少减少 有效放电率増大有效放电率増大 加工表面平均 （面积 ）(静电容量 ）= （距离 ）粉末添加剂 EA8粉末裝置：I）機床標準油箱容量200LII）粉末所需之份量500g至1kgIII）每次加入石墨粉後，可加工使用150至200小時。IV)當每次添加粉末後，只可使用粉末加工，直至粉末失效後，將粉末過濾走。粉末外置缸加工使用特點當平時只需用油加工時，只需將工件裝在工作台上加工便可。當平時只需用油加工時，只需將工件裝在工作台上加工便可。工作缸油缸粉末外置油缸粉末外置油缸粉末加工缸粉末加工缸當需用粉末加工時，將粉末加工缸裝上，便可用粉末加工，如加工完不需粉末加工，可將粉末加工缸拆除，便可用回油加工。粉末外置