汽油抽提脱硫工艺手册（DOC56页）

1、EHDS脱硫技术工艺手册河北精致科技有限公司目录第一章 工艺原理及特点41.1 工艺原理41.2 工艺特点4第二章 工艺流程简述42.1预分馏42.2 抽提脱硫42.3 抽余油水洗52.4 富溶剂脱烯烃52.5 富溶剂脱硫52.6 水洗水净化62.7 水汽化器62.8 溶剂再生62.9 抽提脱硫原则流程图6第三章 物料性质73.1 原料性质和主要产品质量指标（见表3-1）73.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2）73.3 GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3）7第四章 溶剂性质及各单元工艺参数74.1溶剂性质74.2主要工艺参数8第五章 装置操作85.1预分馏系统操作85.2抽提脱硫系统操作1

2、0第六章 装置开工256.1 装置开工准备工作256.2开工前准备工作及具备的条件276.3装置各单元开工程序286.4开工步骤28第七章 装置停工337.1 停工要求337.2 停工前准备工作337.3 停工步骤347.4 装置洗塔、扫线367.5 停车注意事项367.6 停车后溶剂保护措施37第八章 事故处理378.1 停2.2MPa蒸汽388.2 停电388.3 停循环冷却水408.4 停仪表风40第九章主要设备操作419.1 离心泵419.2 罗茨真空泵479.3 隔膜泵51第十章 安全及环保5310.1装置开工前安全检查制度5310.2装置检修前安全检查制5410.3 环境保护541

3、0.4 装置主要的有毒有害物质、危害介绍与防护5558第一章 工艺原理及特点1.1 工艺原理将预加氢后催化汽油通过预分馏分割成轻、中、重三种馏分，其中轻馏分（沸点小于40度）的硫含量在10ppm以下，可以去醚化或作为产品直接出装置。中馏分汽油中（一般沸程在40100之间）的含硫化合物主要为噻吩和少量甲基噻吩，利用硫化物与烃类在选择性溶剂中的溶解度的不同，通过液液萃取抽提脱硫技术处理后，将硫化物富集到脱硫溶剂（富溶剂）中，中汽油的抽余油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物的富溶剂经过烯烃回收塔、脱油塔两级抽提蒸馏，富溶剂得以再生，然后循环利用。抽提过程产生的富硫油与重馏分一起去加氢处理，

4、将硫含量降低到10ppm以下。1.2 工艺特点该技术最大可能的降低了催化汽油加氢脱硫的加工比例（汽油加氢比例控制在50%左右）。第二章 工艺流程简述2.1预分馏预加氢后的催化全馏分汽油进入预分馏塔，把催化汽油中的轻组分（主要是碳五，大约占汽油总量的1820%），从塔顶分离出来，硫含量小于10PPm，轻汽油去醚化或作为产品直接出装置。塔底汽油进切重塔，塔底重汽油（约占总汽油量的45%左右）去加氢。塔顶产品为中汽油，馏程控制40100，去抽提塔进行抽提脱硫。2.2 抽提脱硫中汽油进入抽提塔的下部，贫溶剂经贫溶剂过滤器从塔顶部进入，通过多级逆向接触，硫溶于溶剂中形成富溶剂从塔底流出，抽余油从塔顶流出

5、。2.3 抽余油水洗抽余油经抽余油冷却器冷却后，进入抽余油水洗塔下部（第10层下方），水洗水从塔顶部进入，与抽余油逆向接触。抽余油从塔顶流出，经抽余油产品泵升压后分成两部分：一部分与进料混合，返回塔底部进行循环；另一部分去抽余油吸附塔，进一步吸附脱硫。为提高水洗效果，用抽余油洗涤水循环泵从塔底侧线抽出一股洗涤水送回油水混合器前进行循环。2.4 富溶剂脱烯烃从抽提塔底流出的富溶剂，经贫富溶剂换热器与贫溶剂换热后，自压送入烯烃回流塔的顶部，进行抽提蒸馏。烯烃塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐，分成油、水两相。其中水相用烯烃塔顶回流水泵升压后与抽余油水洗塔底的洗涤水混合，至水溶剂换热器和脱

6、油塔部分进料富溶剂换热后进水汽化器。油相为返洗油，经返洗油泵升压后，进入抽提塔的下部，自烯烃塔底流出的半贫剂经塔底泵升压后，分两路，一路不经换热直接去脱油塔16层塔盘，一路经与水洗水换热进脱油塔的8层塔盘。烯烃塔底由塔底重沸器供热。2.5 富溶剂脱硫脱烯烃后富溶剂进入脱油塔以后，富硫油从脱油塔顶馏出，经水冷器，进入回流罐，分成水和富硫油两相， 水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路，一路经流量控制作为脱油塔顶回流，另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。脱油塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分：一小部分送至溶剂再生塔进行再生，而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后，进入

7、抽提塔的顶部，循环使用。2.6 水洗水净化在脱油塔顶回流罐水相经脱油塔回流罐水泵升压后一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔，水洗水中夹带的少量的硫被汽油抽提出去以后，进入抽余油水洗塔的顶部，作为抽余油的水洗水循环利用。富反抽提油经压控进入罐中，和罐中的富硫油经泵升压后,经过聚结器聚结出装置。2.7 水汽化器自抽余油水洗塔底来的水洗水和烯烃塔回流罐水混合后，经换热后进入水汽化器，汽化器产生的饱和蒸汽通过压力控制作为再生塔汽提蒸汽进入塔的底部，液相通过流量液位串级控制和一定量的脱硫溶剂进入到再生塔上部进行溶剂再生。2.8 溶剂再生经贫溶剂泵升压后的一小部分溶剂与来自水汽化器的一部分热水

8、混合后送至溶剂再生塔，除去溶剂中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质，塔顶汽相返回脱油塔的底部。再生塔中的老化溶剂自流入到切渣罐不定期装桶外送。塔底由插入式的重沸器供热。2.9 抽提脱硫原则流程图第三章 物料性质3.1 原料性质和主要产品质量指标（见表3-1）3.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2）3.3 GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3）表3-1 原料及产品指标项目指标原料馏程 40100原料硫含量，ppm500脱硫产品硫含量，ppm10表3-2 GL萃取脱硫剂规格及质量指标项 目规 格密度（30）g/ml1.160-1.260凝 点， 5.0粘 度(50)， mm2/s 4.0表3-3 G

9、L-精脱硫剂的物性指标项 目指 标表观密度，kg/m3420520粒度， 48目95%强度， %95碘吸附值， mg/g 1050水分， %m10.0第四章 溶剂性质及各单元工艺参数4.1溶剂性质对抽提的过程来说，溶剂的选择是十分重要的。选择一个合适的溶剂是抽提过程能否进行的关键。而且，溶剂要容易回收，动力消耗低，腐蚀性要小，所以，选择溶剂时一定满足以下几点：具有选择性好、密度大、沸点高、比热小、稳定性好、对设备无腐蚀等优点。4.2主要工艺参数 表4-2 主要工艺操作条件名称项目范围优选范围切重塔塔顶压力MPa0.020.10.030.07回流比0.51.50.81.5抽提塔顶压MPa0.40

10、.80.50.7塔顶温度551007080塔底温度40805565剂油比(对抽提进料)1.05.03.05.0水洗塔塔顶压力MPa0.10.50.20.4水洗水量%m8201016烯烃回收塔塔顶压力MPa0.050.20.070.15塔底温度150180155175烯烃返洗比（对抽提进料）0.050.250.10.2脱油塔塔顶压力,kPa（A）30704060塔底温度 135180150178塔回流比0.110.30.5贫溶剂含水量，%0.51.50.60.8再生塔塔顶压力,kPa（A）50855580塔底温度 150180155178水净化塔塔顶压力0.50.90.60.8水油比1524第五

11、章 装置操作5.1预分馏系统操作5.1.1塔顶压力加氢后稳定汽油经过预分馏塔以后，把硫含量小于10PPm的轻汽油和馏程在40100之间的中馏分从加氢后汽油中分离出来。压力的波动会影响分馏的效果。压力波动的原因：Ø 回流量波动Ø 气温变化引起回流温度改变Ø 进料量及进料温度变化处理方法：Ø 控制稳回流量Ø 控制稳回流温度Ø 控制稳进料量稳进料温度5.1.2塔顶温度塔顶温度是控制轻汽油硫含量的主要手段，在其它条件不变的情况下，提高塔顶温度，可使轻汽油硫含量升高；塔顶温度应保持平稳，避免大幅度调整。影响塔顶温度的因素：Ø 进料温度

12、Ø 回流温度、回流量Ø 塔底温度Ø 原料性质变化Ø 原料带水处理措施：Ø 控制稳进料温度Ø 调节冷却水量，根据顶温及时调节回流量Ø 调节蒸汽加热量，控制稳塔底温度Ø 稳定原料性质，根据原料轻重调整塔操作Ø 加强脱水5.1.3塔底温度塔底温度用重沸器入口蒸汽流量进行调节。塔底重沸器的加热量将影响回流量，也就是影响该塔的蒸馏效率，回流量由回流控制阀加以调节，塔底重沸器是全塔热量的主要来源，也是控制塔底温度的基本措施。主要影响因素：Ø 进料量波动或组成改变Ø 塔底液面变化Ø 加热蒸

13、汽压力或温度发生变化Ø 塔底温度控制系统出现故障 处理措施：Ø 平稳进料量和进料组成Ø 控制稳塔底液面Ø 联系动力稳定蒸汽压力，调整蒸汽温度Ø 联系仪表进行修理5.2抽提脱硫系统操作5.2.1抽提塔操作要点抽提塔是完成中汽油脱硫的关键设备，因此各变量要严格按工艺要求进行操作调节。5.2.1.1稳定操作压力由于抽提塔是在充满液相状态下操作的，所以当塔的进出料速度有变化或进料在较高温度下气化时，就会引起塔顶压力的波动。抽提塔的压力控制一般用富溶剂控制。通过塔底富溶剂的流量控制全塔的压力。因为富溶剂流量为进出抽提塔各流量中最大的，其流量变化对全塔的压

14、力最敏感。抽提塔压力控制影响因素：Ø 提进料量波动Ø 塔底富溶剂抽出量变化Ø 仪表故障Ø 进塔贫溶剂流量波动处理措施：Ø 控制稳定抽提进料量Ø 调整塔底抽出量，确保压力和界面正常Ø 联系仪表维修工处理Ø 稳定贫溶剂流量5.2.1.2进料口切换的基本原则进料中硫含量较高时，应选用较低的进料口，以增加抽提段的高度，保证硫的抽提率，但此时有可能降低抽余油的收率；当原料中硫含量较低时，可选用较高的进料口，以保证抽余油的收率。在切换进料口时，要缓慢且尽可能平稳地进行，以避免引起塔底界面和塔压力的波动。5.2.1.3界面控制抽

15、提塔的界面随进料负荷、剂油比等变化而变化，如果不迅速处理，就会影响抽余油硫含量，因此在操作中要特别注意： （1）在操作中进料量的改变一定要缓慢。 （2）抽提塔的界面控制应灵活掌握，一般控制在50%-70%之间。抽提塔界面低,富溶剂的停留分离时间就短,分离将变坏,容易将抽余油带入富溶剂中。影响因素：（1）进料超负荷。（2）贫溶剂量波动。（3）塔顶塔底抽出量调节幅度过大。（4）仪表故障。（5）贫溶剂或烯烃回流带水。处理措施：（1）调节抽提进料量。（2）控制贫溶剂量，使剂油比稳定。（3）塔顶塔底抽出量改手动控制。（4）检查各调节阀动作情况，有异常联系仪表修理。（5）适当提高脱油塔塔底温，一般控制在1

16、70175；5.2.1.4抽提温度控制抽提塔塔顶温度一般在75±5，塔底为60±5。选择操作温度主要是考虑溶剂的溶解能力和选择性。抽提后硫含量超高时，可以稍提抽提温度。抽提塔的操作温度是通过贫溶剂和抽提进料的温度来控制。贫溶剂的温度由贫富溶剂换热器旁路的贫溶剂流量和贫溶剂冷却器的循环冷却水流量来实现；抽提进料温度是由中汽油冷却器的循环冷却水流量控制的。5.2.1.5剂油比设计值为4±0.5(对抽提进料重量比)。剂油比是调节硫脱除率和确保抽余油硫含量合格的主要手段。一般剂油比增加，硫脱除率增加，但抽余油收率下降，同时综合能耗上升；反之情况相反。剂油比的大小应根据抽提

17、后产品抽余油硫含量大小来确定。5.2.1.6烯烃回流比的控制烯烃回流比是影响脱油塔真空度的重要参数。过高的返洗比有可能造成抽余油硫含超标。同时会造成脱油塔真空度下降，再生效果变差。本装置烯烃回流比设计为0.15，实际操作中可根据抽余油硫含量和脱油塔真空度来控制。烯烃回收塔塔底的温度尽可能和脱油塔温度接近，然后用压力控制塔顶烯烃蒸出量。影响因素：（1）抽提塔剂油比高。（2）抽提塔进料超负荷。处理方法：（1）降低抽提塔剂油比。（2）降低进料负荷。5.2.1.8贫溶剂含水量贫溶剂的含水量也是控制抽提效果的一个重要手段。含水量增加，贫溶剂的选择性加大，但同时为保证硫脱除率而使剂油比加大，综合能耗增加，

18、一般溶剂的含水量控制在1%以下，在0.5-0.8%之间。主要通过调整脱油塔的操作温度来实现。5.2.2 抽余油水洗塔操作水洗塔的作用是防止溶剂随抽余油损失。压力通过控制塔顶抽余油流量实现。经过水洗可把抽余油中携带的溶剂全部回收。5.2.2.1温度控制抽余油水洗塔的操作温度越低水洗效果越好，通常应稳定在40。5.2.2.2压力控制塔顶压力一般控制0.3MPa左右, 控制压力以保证两相充分接触,并保证从抽提塔来抽余油能自压进入水洗塔和水洗水能自压进入水汽化器为原则。影响因素：（1）水洗水流量变化。（2）抽余油循环量变化。（3）仪表故障。处理方法：（1）视情况调节水洗水流量。（2）调节抽余油循环量。

19、（3）切换泵联系钳工修理。（4）改副线控制，联系仪表修理。5.2.2.3抽余油水洗塔的上、下部循环（1）上部循环抽余油的一部分通过流量控制，由抽余油泵升压，再与进料一起入水洗塔，目的是为了在水洗塔内维持一个合适的喷射速率，以改变传质状况，有利于回收溶剂。当生产平稳产品质量合格时可以不开上循环。（2）下部循环水洗塔塔底含溶剂的水一部分通过循环泵升压，经流量控制送到抽余油冷却器之前，目的是为了与水洗塔进料先混合后冷却，防止形成稳定的乳化液，提高洗涤效果，更好地分离溶剂。 5.2.2.4水洗水量水洗水来自脱油塔顶回流罐脱水包，经水泵升压后与反抽提油混合，由界位控制进入水净化塔上部，把水中溶解的少量噻

20、吩被反抽提油吸收，净化水自塔底去水洗塔循环利用。增加水洗水量可以减少溶剂的损耗，然而过高的水洗水需要增加汽提蒸汽量，来降低贫溶剂的水含量。当抽余油水洗效果合格时，不要盲目增加水洗水量。5.2.2.5 水洗塔界面塔底必须保持稳定，通常控制在50-70%，太低会引起水洗水中带抽余油。界面通过水洗水排出量控制。影响因素：（1）塔顶抽余油量波动。（2）水洗水量波动。（3）水洗塔压力变化。（4）仪表故障。处理方法：（1）稳定抽余油量。（2）稳定水洗水量。（3）稳定压力（4）改副线控制，联系仪表处理。5.2.2.6水洗后抽余油含溶剂量高影响因素：（1）水洗效果不好。（2）下循环水洗水量控制不好。（3）抽余

21、油冷却器冷却效果不好。处理方法：（1）核算抽余油的过孔速率，通过调节抽余油的循环量，达到理想的抽余油洗涤效果。（2）调整水洗水循环量。（3）调整汽油冷却器的循环水量保证冷却效果。5.2.3 烯烃回收塔操作烯烃回收塔以抽提蒸馏方式蒸出富溶剂中的烯烃，保证抽提产品收率和脱油塔真空度。5.2.3.1操作温度烯烃回收塔操作温度一般控制在170-175之间，尽可能和脱油塔温度接近。塔釜温度是控制抽提产品收率和脱油塔真空度的的重要手段。5.2.3.2烯烃回收塔顶蒸出量在实际操作中，要保证合适的塔顶蒸出量。蒸出量如果太低，部分轻组分进入脱油塔，影响脱油塔真空度。蒸出量如果太大会造成抽余油硫含量增加。5.2.

22、3.3压力烯烃回收塔塔顶压力一般控制在0.03MPa左右,是为了防止富溶剂进入烯烃回收塔时闪蒸发泡造成冲塔。压力由氮气补压和放低瓦气体分程控制。5.2.3.4烯烃返洗比偏大影响因素：（1）烯烃回收塔塔顶蒸发量大。（2）烯烃回收塔底温过高。处理方法：（1）调节烯烃回收塔顶流量控制阀。（2）降低塔底重沸器蒸汽流量。5.2.3.5 烯烃回收塔重沸器液面控制影响因素：（1）塔底重沸器蒸汽流量及温度变化。（2）烯烃回收塔塔底泵故障。（3) 塔底抽出量变化。 (4)仪表故障。处理方法： (1) 控制塔底重沸器蒸汽流量。 (2) 切换泵，联系钳工修理。 (3) 控制富溶剂去脱油塔流量。 (4) 改副线后联系

23、仪表处理。5.2.3.6 脱烯烃顶回流罐界面设计值为40-60%。界面过高，可能导致烯烃回流带水，影响抽提塔的操作，界面过低，烯烃带入水汽化器，并可能进一步带入脱油塔中，影响抽提产品收率和脱油塔真空度。影响因素： (1) 烯烃回收塔运行不正常引起塔顶蒸出物流量不稳定。 (2) 补湿剂油比例过大或烯烃回收塔进料带水。 (3) 塔底重沸器泄漏使界面上升。 (4) 返洗剂泵故障，使界面上升。 (5) 塔顶冷却器内漏。 (6) 仪表误差调节性能不良，调节阀故障。处理方法： (1) 烯烃回收塔稳定进料量、塔底温度进行调整。 (2）减小补湿溶剂量，切换原料或停进料，加强原料脱水。 （3）确认后停车抢修。

24、（4）切换泵，联系钳工处理。 （5）根据内漏情况确定维持生产（从放空排水）或切出塔顶冷却器抢修。 （6）改副线控制，联系仪表处理。5.2.3.7 烯烃回收塔塔顶回流罐液面设计值为40-60%。影响因素： （1）塔底重沸器供热量大幅度变化。 （2）水泵故障。 （3）塔顶冷却器循环冷却水量或冷后温度发生变化使回流罐进料温度、压力波动造成液面变化。 （4）仪表故障。处理方法： （1）调节烯烃回收塔塔底重沸器蒸汽流量。 （2）切换泵，联系钳工处理。 （3）查明原因恢复循环水和冷后温度至正常。 （4) 改副线控制，联系仪表处理。5.2.4脱油塔操作5.2.4.1 塔底温度在一定真空度的前提下，脱油塔塔底

25、温度是控制贫溶剂中噻吩含量和含水量的重要参数，塔底温度太高，溶剂随硫一起蒸发，会使富硫油带溶剂；太低则贫溶剂中富硫油含量增加，影响抽提效果。塔底温度严禁超过180，以免溶剂热分解。塔底温度一般控制在175左右。塔底温度由塔底蒸汽量控制。5.2.4.2 压力设计值为-0.05MPa（G），一定的真空度及温度可防止溶剂热分解，真空度减小，将使贫溶剂中的水含量增加。塔顶真空度是由真空泵抽真空生成。5.2.4.3 回流比为了保证塔顶抽出富硫油不带溶剂，采用适当的回流比也是一个主要的调节方法。回流比的大小是以富硫油含溶剂合格为前提。过大的回流比将增加能耗。5.2.4.4 汽提蒸汽自水汽提器来的汽提蒸汽是

26、汽提出全部富硫油和保证贫溶剂含水量合格的重要辅助参数。5.2.4.5 脱油塔塔底液面T204塔底液面反映抽提系统溶剂藏量的多少。影响因素：(1) 抽提系统运转不良，抽提塔界面、脱烯烃塔液位变化及系统内溶剂藏量变化。(2) 由于装置加工负荷变化使溶剂平衡破坏。（3）与溶剂相联的设备泄漏跑损，使液面下降。（4）改错流程，溶剂跑损。（5）水洗塔、脱油塔操作不好，抽余油与富硫油中夹带溶剂量过大。（6）仪表系统故障，调节不良和误操作。（7）真空度降低过快，富硫油或水没完全蒸出去。（8）脱烯烃塔冲塔或即将冲塔。处理方法：（1）分析运转情况，确认系统内剂油比及烃负荷后进行调整。（2）抽提塔进料变化一定要缓慢

27、，并同时注意调节贫溶剂进抽提塔的量。（3）当确认设备泄漏时要及时处理，必要时停工处理，并适当补溶剂。 （4）尽快恢复操作并尽量将误操作跑损的溶剂回收至系统中。（5）调节水洗塔、脱油塔操作，减少溶剂损失。（6）控制阀改副线控制，联系仪表处理。（7）检查设备是否有泄漏或抽真空系统故障，确认后处理。5.2.4.6 脱油塔顶回流罐界位回流罐界面一般控制在40-60%，界位过高，出装置富硫油带水；界位过低，水洗水带富硫油，回流带油，塔顶温度波动。界影响因素：（1）系统补排水量过速。 （2）停止或正在收湿溶剂。 （3) 系统水循环平衡破坏。 (4) 塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，使蒸汽或循环水进入水循环系统

28、。 (5) 管路或泵泄漏。 (6) 由于水洗塔超负荷，操作不正常，抽余油带水。 (7) 脱油塔回流罐水泵故障，界面上升。 (8) 仪表故障。处理方法： (1) 系统补排水时要缓慢进行。 (2) 停止收湿溶剂 (3) 确认后，停工检修。 (4) 检修泄漏处并适当补水。 (5) 调整水洗水操作，减少抽余油带水或降低装置加工量。 (6) 切换泵联系机修处理。 (7) 确认后改手动，联系仪表处理。5.2.4.7 脱油塔顶回流罐液位影响因素： (1) 水泵故障，液位上升。 (2) 中汽油干点偏高。 (3) 水洗水反抽提油量偏大。 (4) 塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，造成液位上升。处理方法： (1) 切换

29、水泵，联系机修处理。 (2) 调整预分馏操作，调整切割比例。 (3) 调整水洗水反抽提油量。 (4) 确认后停工检修。5.2.5 水汽化器操作水汽化器的作用是利用再生后的贫剂的余热把部分水洗水汽化作为再生塔或脱油塔的汽提蒸汽，节能降耗。保持好该塔正常操作的要点是：（1）水汽化器顶蒸汽蒸出量要足够大在实际操作中，水汽化器蒸汽量要足够大，以保证水汽化器有足够的压力，使水汽化器未汽化的水能够全部压入再生塔或直接进脱油塔。一般控制在0.1-0.2MPa为宜。5.2.5.1 液位影响因素： (1) 系统水循环量变化。 (2) 贫剂温度变化。 (3) 压力变化。 (4) 仪表故障。处理方法： (1) 视脱

30、油塔操作情况及水洗水量调节水循环量。 (2) 控制稳脱油塔底温度。 (3) 控制稳汽化器顶蒸汽压力。 (4) 联系仪表处理。5.2.5.2 压力影响因素： (1) 脱油塔和再生塔真空度变化。 (2) 系统循环水量变化。 (3) 溶剂温度、流量变化。 (4) 仪表故障。处理方法：（1）真空度稳定。（2）视系统水循环量补排水。（3）调稳溶剂温度和流量。（4）联系仪表处理。5.2.6 溶剂再生塔操作5.2.6.1 溶剂再生塔的操作原则溶剂再生塔与脱油塔连通，在一定的真空度下运转。溶剂再生塔重沸器用蒸汽加热，为了防止溶剂分解及提高蒸发效果，要稳定地将水汽化器汽提蒸汽从塔底吹入，使溶剂随同蒸汽一起稳定地

31、自塔顶蒸出，再送至脱油塔底部。贫溶剂再生塔液位由贫溶剂进料量和液位串级控制。再生塔底温度由塔底重沸器蒸汽流量控制。再生塔的塔顶压力比脱油塔稍高，一般控制在-0.04MPa左右，塔顶温度控制在170-175。塔底温度比脱油塔稍高，一般控制在175-178。5.2.6.2 溶剂再生塔液位：影响因素： (1) 溶剂进料量变化。 (2) 水汽化器来汽提蒸汽量变化。（3）仪表故障，控制阀失灵。（4）塔底废溶剂量增大。（5）塔真空度变化。处理方法：（1）调整溶剂再生流量。（2）调稳水汽化器来汽提蒸汽量。（3）确认后，溶剂进再生塔流量调节阀改副线，联系仪表修理。（4）视情况卸废溶剂。（5）检查脱油塔的真空度

32、及与再生塔的连通管线阀门。5.2.6.3 再生塔的清洗当塔底不挥发物和高沸点物蓄积较多，且通过提底温蒸发效果仍不明显，液面不断上升，再生塔应切渣。(1) 准备切渣时，首先向渣罐通蒸汽，使罐内温度达150度左右。(2) 逐渐打开再生塔底部和切渣罐的联通阀，降再生塔底部的废渣排入切渣罐。(3) 将切渣罐和再生塔连通阀关闭，向切渣罐通氮气，切渣罐变成正压。(4) 待温度自然降温至50左右时，排渣。(5) 排渣完毕后排渣罐备用。5.2.6.4 抽提系统运转时再生塔的开工(1) 打开过的再生塔必须气密，气密后用N2置换O20.5%（V%）。(2) 拆除盲板，打开塔顶出口阀，待塔压接近脱油塔真空度时，再检

33、查有关拆过的法兰，防止泄漏。(3)上述工作完成后打开贫溶剂进料调节阀，开始进料至塔底液位达70-80%。(4) 逐渐打开汽提蒸汽入口阀，并投用调节蒸汽流量开始加热。(5) 逐渐将再生塔汽提蒸汽给大，控制塔顶温度。(6) 启用塔底与再生溶剂流控串级调节液位至正常。5.2.7湿溶剂回收正常操作5.2.7.1地下溶剂罐的操作（1）地下溶剂罐设有液位计。当地下溶剂罐中液位达到一定高度时，可把溶剂送至湿溶剂罐。 （2）确认管线畅通后，关闭与之相连的无关的阀门，启动泵将溶剂打入湿溶剂罐中。5.2.7.2湿溶剂回收的操作 湿溶剂在湿溶剂罐内经过静置后，分成两相，即烃相和水相，因此湿溶剂回收要分相进行。5.2

34、.8 补、退及引进新鲜溶剂的操作5.2.8.1必须注意以下几点：（1） 因溶剂的补、退是同一根管线，要防止溶剂乱窜和流失。（2） 溶剂管线都有蒸汽伴热管，而且充满液体，因此要先打开伴热线。（3） 在退溶剂并且需切换罐的时候，应先把要切入罐的进口阀打开，然后再关闭原罐的进口阀。相反，在补溶剂需切换罐时，则应先关原吸入罐的出口阀，再开切换罐的出口阀，以防止串罐。5.2.8 .2补溶剂的操作要点（4） 检查并记录好溶剂罐的液位。（5） 检查溶剂罐至汽提塔入口管线的流程是否畅通。（6） 确认管线畅通后，启动补溶剂泵补溶剂。（7） 注意观察罐、塔的液面、界面变化及泵的出口压力等，不能影响系统的平稳操作。

35、（8） 达到所需的补充量后，关阀、停泵。5.2.8 .3退溶剂的操作（9） 检查并记录好溶剂罐的液位。 （10）检查溶剂冷却器的冷却水，并投入使用。 （11）按正常流程向溶剂罐退溶剂。在此期间应注意脱油塔及溶剂罐的液位。冷却器出口温度不宜太低（40左右），特别是冬天更应注意防止溶剂冻结在管路的死角中。同时，退溶剂时不要影响系统的平稳操作。5.2.8.4桶装溶剂的装罐操作要点： （1）在系统正常操作时，可将新鲜桶装溶剂装入干溶剂罐。（2) 查并记录液位（3）N2要保证压力（4）用软管将桶装新鲜溶剂与溶剂罐连通（5）确认以上路线畅通后，启动泵开始向溶剂罐装入桶装新鲜溶剂 (6) 平时溶剂进装置时，

36、也可以在地下溶剂罐顶部设置一漏斗，直接把桶装溶剂倒入其中，然后再用泵（或用N2压送）送往湿溶剂罐或干溶剂罐。这种方法不可避免地会造成溶剂与空气接触（因溶剂多少要和空气接触，易造成氧化降解），但是这样装剂速度快，而且方便。5.2.9 抽余油吸附塔的操作抽余油吸附塔按技术要求装填完毕吸附剂后，用除盐水自下而上进行冲洗，把吸附剂粉末冲洗干净，然后自上而下用氮气把吸附剂中水赶净即可投用。吸附后抽余油硫含量不合格时，需要切换再生。切换时，首先把备用吸附塔的进出口阀门打开，然后关闭需再生吸附塔的出口阀，用氮气把需再生塔内的抽余油用氮气压出，待油完全压完出后，把需再生吸附塔完全切出系统， 然后打开塔底去水汽

37、化器阀门，从塔顶给蒸汽对再生塔进行蒸塔。4小时后，关闭去水汽化器阀门，改从塔底放空，继续对吸附塔进行蒸塔8小时。最后用氮气降温备用。 5.2.10水洗水净化塔的操作按技术要求装填完吸附剂后，自下而上用除盐水冲洗吸附剂粉末，然后把水洗水引入净化塔，现场玻璃板达到正常液位后，把重汽油按3%（m）的量引入。反抽提油自净化塔顶返回到脱油塔顶回流罐，和富硫油一起去加氢。 第六章 装置开工6.1 装置开工准备工作6.1.1 设备、工艺管线冲洗、管线试压管线吹扫、冲洗、管道试压是新建装置或者装置再次开工时必不可少的工作。保证管线畅通无阻、清洁无污。为安全生产创造可靠条件，务必认真进行。6.1.2 设备管线试

38、压标准设备、管线试压分区块进行，管线试压流程同吹扫流程，各容器、塔器试压流程同吹扫流程，试压标准见下表。表6-1 设备管线试压标准序号设备管线名称操作压力试验压力介质预分馏塔、切重塔0.35MPa0.45-0.6MPa蒸汽抽提塔0.65MPa0.8MPa蒸汽水洗塔0.5MPa0.65MPa蒸汽4水汽化器0.17MPa0.3MPa蒸汽5脱油塔、溶剂再生塔(以顶压为主)-0.06MPa0.07MPa蒸汽6抽余油吸附塔1.0MPa1.3MPa水7水洗水净化塔T2081.0MP1.3MPa蒸汽8地下溶剂罐、地下污油罐、放空罐O.6MPaO.6MPa蒸气9低压蒸汽线O.6MPaO.6MPa蒸汽101.0

39、MPa蒸汽线1.2MPa1.2MPa蒸汽113.5MPa蒸汽线4.0MPa4.0MPa蒸汽12水线0.5MPa0.5MPa水13风线、氮气线0.5MPa0.5MPa空气6.1.3 吹扫试压原则及注意事项6.1.3.1吹扫前联系仪表车间，关闭仪表、关闭各计量表进出口阀门、以防损坏。6.1.3.2用蒸汽吹扫管线的原则是从高到低，蒸汽不准长时间通过泵体、调节阀、流量计，先走副线，而后走正线，应多次反复吹扫正线几次，既要吹扫干净又不能损坏设备。6.1.3.3无热补偿管线，正常生产为常温的管线吹扫要注意温度的影响，大直径管线要防止水击损伤。小直径管线防止严重变形。6.1.3.4冷换设备单程蒸汽吹扫，另一

40、程必须排空，以防憋压。冷换设备的正线、副线应多反复几次，最终吹扫干净。6.1.3.5试压用的压力表，必须校验合格，装压力表时检查接管要畅通。6.1.3.6吹扫试压必须专人负责，做好记录，有始有终，试压过程不准离开。6.1.3.7新设备开工、检修或补焊的设备开工，均要试压或试漏。常压设备蒸汽试漏，换热器、容器、塔应试水压，试压压力超过安全阀定压值时，应加上盲板。耐压试验和气密试验超过管路上阀门定压值时，应分段试压，阀门前应加上盲板。6.1.4单机试运新装置或新安装设备所属机泵均要进行单机试运，并应列为开工的重要步骤、试运前电机空转4小时以上无问题，然后与泵连接，以水为介质运转8小时。试运时要注意

41、由于介质比重不同而造成电机负荷和出口压力的变化。6.2开工前准备工作及具备的条件6.2.1装置经过贯通、试压合格已具备开工条件。6.2.2各机、电、仪表设备经校验、调试、试运已具备使用条件。6.2.3公用工程水、电、汽、风、氮气、火炬和产品等的后路畅通，符合装置开工的投用条件。6.2.4装置开工所用的原料油按要求备好，符合装置开工设计进料的质量要求和储量。6.2.5备好单乙醇胺和足够GL脱硫溶剂，并已按要求充装完毕。6.2.6机泵按规定加注好润滑油。6.2.7备好仪表所用隔离液。6.2.8开工方案已学习通过，掌握各单元开工程序的要求和步骤。6.2.9系统流程已全面检查，并确认了有关阀门状态。6

42、.2.10联系各专业人员、保运人员等有关单位做好开工配合准备。6.3装置各单元开工程序6.3.1 抽提系统开工 6.3.1.1 溶剂循环系统开工：赶空气、垫溶剂、循环、升温、脱水。 6.3.1.2 水循环系统开工：垫水、升温、循环。6.3.2 预分馏塔、切重塔系统开工6.3.3 抽提及溶剂系统联运6.3.4 抽提调整操作至正常6.4开工步骤6.4.1 抽提脱硫系统的开工6.4.1.1开工前的准备全面检查抽提系统所属机泵、冷换设备、管线阀门、仪表是否好用。按正常生产流程检查所有盲板是否处在正常位置。对V-207、V-208中的溶剂取样分析溶剂含水、PH值指标，掌握溶剂情况。单乙醇胺已按要求准备充

43、足。脱油塔抽真空泵经试验，达到带塔抽真空，维持负压值要求。6.4.1.2溶剂垫塔（1）烯烃回收塔和脱油塔用N2或低压蒸汽赶空气并维持在微正压（0.05 MPa）。（2）溶剂再生塔、溶剂线和溶剂罐充氮气或低压蒸汽置换出其中的空气。抽提塔、水洗塔用氮气充压至0.5MPa。（3）启动泵把溶剂从溶剂罐送至烯烃回收塔，至70%的液面。（4）当脱烯烃液面达到80%左右时，启动塔底泵，经液面-流量串级调节将溶剂送至脱油塔，向脱油塔垫溶剂至80%的液面。6.4.1.3溶剂冷循环当脱油塔液面达到80%左右时，通过溶剂装剂线将溶剂回到烯烃回收塔。当各部分溶剂添加完毕，达到要求的液位后，建立溶剂冷循环。当汽提塔与脱

44、油塔建立正常溶剂冷循环后，且两塔液面达到80%时，保持液面的恒定，根据液面变化情况调整循环量或补充溶剂或退出溶剂。投用所涉及的仪表。6.4.1.4升温和水循环（1）投烯烃回收塔塔顶水冷器和脱油塔塔顶水冷器。（2）启动抽真空泵。维持脱油塔顶真空度在40-50KPa。（3）缓慢地把2.2MPa蒸汽引到烯烃回收塔底重沸器和脱油塔重沸器，用蒸汽进口阀控制蒸汽量。在引入2.2MPa蒸汽前，应把重沸器中的冷凝水排放干净，以防止当蒸汽引入时，发生水击现象。通过减温减压器调节（把减温减压器后管道内的积水排净），将2.2MPa蒸汽的温度控制在195-215。逐渐提高循环溶剂的温度，使水能充分蒸发，升温速度不超过

45、25-30/h（注意：循环溶剂的温度决不能超过175，否则会引起溶剂的加速分解）。（4）循环溶剂温度达到100左右时，重沸器加热蒸汽量改用自动控制。（5）当温度达到120时，对两塔重沸器及有关设备进行热紧，然后继续加热升温至160。（6）当脱油塔顶顶温达到70，回流罐水包液面上升达到50%时，启动泵，在流量控制下，把水送至（开工正常后水洗水进净化塔中，待净化塔水满有压力以后，通过压力液位串级控制水洗水进抽余油水洗塔）水洗塔。（7）当抽余油水洗塔塔底液面升高到60%时，打开塔底抽出阀门，压入水汽化器中。（8）当水汽化器水位升至40%时，逐渐关小水汽化器跨线，按25-30/h的速度升温，将过剩的水

46、通过流量液位串级控制下，送至脱油塔中。（9）在溶剂不断循环和升温过程中，水汽化器中水不断蒸发产生蒸汽，经流量控制一定量送至脱油塔，当脱烯烃塔塔顶罐水包液面达到60%可启动泵水泵，和抽余油水洗水送入水溶剂换热器。当水汽化器压力升高到0.15 MPa时，投用水汽化器压控，控制水汽化器塔釜压力在0.17MPa,送部分蒸汽至脱油塔底做汽提汽。水汽化器多余的水也通过流量液位串级控制送至脱油塔。在此过程中，脱烯烃塔顶回流罐液面下降时应注入除氧水，有必要时也要补入溶剂，这样便形成了水循环。（10）不断加热，直到足够的水被汽化到脱油塔顶馏份中，以增加抽余油水洗塔的进水量，逐步达到设计流量。（11）水循环路线如

47、下： 脱油塔 回流罐 水泵 水洗水净化塔 水洗塔 换热器 水汽化器 水泵 回流罐 脱烯烃塔6.4.1.5水循环系统垫水（1）观察水洗塔、水汽化器、脱吸塔顶回流罐、脱油塔顶回流罐中的水液位是否达到工艺要求，否则启用补水流程。（2）经过补水线向抽余油水洗塔中补充除氧水或者蒸汽凝结水。（3）注意保持脱油塔顶水包水位在50%左右，不断用脱油塔顶冷凝水泵，经流量控制，将水送至抽余油水洗塔水洗塔中(正常运行时水洗水要经过水洗水净化塔净化后去水洗塔)。（4）当抽余油水洗塔底液位达到60%时，控制塔底压力在0.45 MPa，由塔底液位控制调节阀调节水量将水经水溶剂换热器压至水汽化器中。垫水路线如下：动力来的除

48、氧水 补水线 水洗塔 水汽化器 脱油塔 水洗塔 脱烯烃塔 当水洗塔、水汽化器、脱烯烃塔回流罐、脱油塔回流罐中的水液位达到工艺要求时，停止补水，继续维持系统中水的正常循环。6.4.1.6 溶剂大循环缓慢打开贫溶剂冷却器温度控制调节阀，控制溶剂进入抽提塔流量，当抽提塔液面达到50%时用抽提塔压控阀向脱烯烃塔输送溶剂，并使抽提塔压力稳定在0.6MPa,使溶剂进行大循环。同时视情况启动补给泵及时向系统补入溶剂，保持各部分液面，6.4.1.7建立抽提系统正常循环（1）抽提塔界面达到60-70%时，引中汽油进抽提塔为84层，控制界面稳定（以塔顶抽余油流控调节入水洗塔的量）。继续向脱烯烃塔进料，并相应缓慢调

49、节脱烯烃塔2.2MPa蒸汽流量，控制富溶剂温度170。（2）当脱吸烃塔顶回流罐液面达到50%后，则启动泵返洗剂泵回收烯烃注入到抽提塔抽提塔下部。（3）当脱吸烃塔液面达到50%时，应用液控阀调节脱烯烃塔液面控制脱油塔脱油塔的进料量。（4）当半贫溶剂进入脱油塔后，调节塔底重沸器 2.2MPa蒸汽量控制脱油塔底温175。当脱油塔顶富硫油馏出，脱油塔顶回流罐液面达到50%时，启动泵富硫油泵经液位控制去汽油加氢装置。6.4.1.8 抽提系统调整操作（1）建立正常循环后，逐步对各参数按照工艺卡片进行调整。根据原料油馏程分析，调整抽提进料量达到要求的处理量。根据剂油比的要求，调整进料泵、贫溶剂泵的出口流量。

50、根据真空度和抽余油硫含量的要求，调整烯烃回收塔的操作。根据脱油塔的回流比要求，调整水泵出口流量。根据水洗塔水洗比的要求，调整水泵出口流量。（2）在大循环操作期间，调整各部分操作，使各参数接近工艺卡片。调整顺序是：进料量、入抽提塔塔贫溶剂量、脱油塔回流量、水洗塔水洗水量。（3）系统调节同时，用PH值试纸测溶剂PH值的变化，保持67.0之间。若低于此值，通过泵加入单乙醇胺，至溶剂的PH值合格。（4）根据抽余油含溶剂量调整水洗比及稳定好脱油塔顶回流罐界面。（5）当抽提脱硫溶剂循环、水循环比较正常时，把抽余油引入抽余油吸附塔。6.4.2 再生塔开工6.4.2.1溶剂再生塔在冷溶剂循环时开工步骤：打开再

51、生塔顶阀与脱油塔连通，使两塔处在同一负压系统内。在抽提系统正常后，缓慢开溶剂进再生塔阀门。投用贫溶剂进再生塔的流量控制阀，使贫溶剂进入再生塔，控制液面70%左右。缓慢引蒸汽对再生塔升温，控制蒸汽凝结水量，使塔底温度在170180之间。缓慢打开E-206压控阀,汽提蒸汽入再生塔，视再生塔温度情况，逐步开大汽提蒸汽控制阀，将汽提蒸汽全部切入再生塔。将贫溶剂进塔量和液位串级，根据再生溶剂量调节冷凝水量。6.4.3.2溶剂再生塔不是在冷循环时的开工步骤：先用蒸汽吹扫，由塔底给汽，将空气排净，当塔顶见汽后，关掉塔顶放空，同时将塔充压至0.05MPa，关闭所有出口阀，等蒸汽冷却后，塔内建立了一定的真空度。

52、打开塔顶与脱油塔底底连通阀，使两塔连通处在同一真空度中。改流程使贫剂泵的部分溶剂进入再生塔，液面控制70%，同时改水汽化器蒸汽入再生塔底，调整操作。控制塔底温度为170178。第七章 装置停工7.1 停工要求7.1.1组织全体操作人员认真学习讨论装置停工方案，做好各种事故预想，做好各项联系准备工作，做到安全平稳停工。7.1.2防止介质跑、冒、串、漏现象，防止设备憋压或负压值超标，损坏设备。7.1.3进行停工时，仍应精心操作，按照规定的降温降量速度，进行降温降量，尽量少出或不出不合格产品。7.1.4退油时，应遵循从前到后，自上而下的原则，把装置中的介质彻底退净，防止泵抽空，要及时将油品送出装置，

53、不随地放油、放水、放溶剂、放瓦斯到下水井中。7.1.5扫线时，应分批分组进行，先单体后系统的原则，依次将各塔、容器、冷换设备、管线的正副线吹扫干净。7.1.6停工后，要求装置内的设备、管线不存油，不存瓦斯，不存水，有关管线已加好相应的盲板，达到一、二级检修动火要求。7.1.7停工期间，随时检查排污井、下水井、地漏、地沟的情况，发现问题及时处理。检修前，用毛毡、草席、消防沙封严。7.2 停工前准备工作7.2.1停工时必须听从调度、车间统一安排，按方案依次进行。7.2.2停车前要将地下溶剂罐中的废溶剂、地下污油罐中的污油处理完。7.2.3停车前，将湿溶剂罐中的湿溶剂用泵送到抽提塔进行分离，处理完毕

54、，准备接受溶剂。7.2.4确认溶剂冷却器已经投用。7.3 停工步骤7.3.1溶剂再生系统停车7.3.1.1停车前二天停止溶剂再生塔的运转。7.3.1.2停止向溶剂再生塔进料，同时逐步减少蒸汽用量，当再生塔液面4小时以上没有太大的变化时，关闭2.2MPa蒸汽进口阀，停止加热。7.3.1.3打开水汽化器汽提蒸汽至脱油塔旁通阀，关闭水汽化器至再生塔的汽提蒸汽阀和再生塔顶出口阀。7.3.1.4从塔顶引入氮气，打破再生塔真空度，保持微正压，从塔底排污口排出残液至桶内。排液时，注意物料温度不应超过50。7.3.1.5从塔再生塔底给水，对塔进行清洗，清洗后从塔顶补氮气进一步吹扫干净后，停氮气，关闭排污阀，保持再生塔微正压。7.3.2 抽提系统停车7.3.2.1逐步降低抽提塔抽提塔进料量至设计负荷的60%。7.3.2.2相应调整抽提塔的贫溶剂量、烯烃回流量，水洗塔的水洗水量7.3.2.3逐步降低脱烯烃塔、脱油塔底蒸汽用量，保证操作温度不升高。7.