质量事故管理考核办法1

1、质量事故管理考核办法1目的 为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本办法。2适用范围本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。3 职责3.1技术质量部负责质量事故调查处理的归口管理，负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告并参与不合格品的评审。3.2销售部负责今后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。3.3生产部协助技术质量部调查质量损失情况、落实责任人。3.4账务部负责质量损失金额的核定、考核的执行。3.5总经理核实并批准事故调查

2、处理报告。4 质量事故定义及分级4.1 质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投 诉及退货等，给公司造成经济损失者：A 不按照公司规范进行管理和工作；B 违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等；C 不认真改造检验职责，工作失职；D 工作责任心差。4.3质量事故分类违反工艺规程，但未造成损失；生产过程产生，造成损失；检验产生，造成损失；顾客反馈，造成损失；5 质量事故的管理程序5.1质量事故处理流程见“质量事故处理流程图”5.2质量事故的信息报告质量事故发生后，责任人员及责任部门必须在部部门主管。（附件一）量 1 小时内报告技

3、术质量部，重大事故直接报告技术质售出产品客户投诉不合格时，销售部得到信息经确认后在2 小时内报告技术质量部，重大批量质量投诉直接报告总经理。5.3质量事故调查分析和处理5.3.1质量事故由技术质量部组织相关部门调查分析原因，并制定临时应急措施，提出不合格品的处理方案。5.3.2生产过程中的零星不合格品，由车间判定和处理，技术质量部现场检验员确认签字，成品抽查中发现的质量问-可编辑修改-题，由技术质量部进行调查和处理。质量事故处理时限：两个工作日内完成调查处理。出现质量事故后，对不在规定的时间内及时上报和处理。甚至隐瞒不报、弄虚作假者，一经发现和查出，对责任人加倍处罚，属于领导违规的，不再处罚直

4、接责任人，由领导负责赔偿全部经济损失。质量事故调查处理报告由总经理批准后执行，综合部予以通报公示。5.4质量事故考核的执行5.4.1针对质量信息的反馈处理，由技术质量部进行初步分析后转入相关部门进行调查并在24 小时提交处理方案。5.4.2质量事故产生的损失必须追究到直接责任人，进行经济损失的赔偿；同时还要追究上一级主管部门和车间管理人员的相关管理责任。详见附表二质量事故赔偿考核标准质量事故损失金额由技术质量部会同财务部进行核定，并按附表二的考核标准进行处罚。质量事故处罚款由财务部在责任人工资中扣除，如赔偿或处罚金额较大时，可分月扣除（每月留生活费元）直到扣完为止。对质量事故的判定、处罚存有异

5、议的，可在通报2 日以内逐级申诉或越级申诉，直至公司总经理。受理申诉的部门和领导，必须在2 日内给予答复意见。对事故责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚。特殊情况下，经总经理批准后，质量事故处理不受质量事故赔偿考核标准的限制。新产品试产或新设备调试期间产生的报废、返工质量损失不作考核，但生产车间、巡检人员必须作好标识和记录。5.5 事故处理资料保存技术质量部负责质量事故处理过程形成的所有记录、资料的收集，事故处理结束后，汇总归档保存。6 附则6.1 本质量事故处理办法的解释权，归属技术质量部。6.2本办法自起实行，本办法中规定的内容与公司其他文件内容不相一致的地方，以本办法规定的内容为

6、准。附录一质量事故处理流程图附录二质量信息反馈单附录三事故报告单附录四质量问题通报单-可编辑修改-附录五质量事故赔偿考核标准附录六质量事故处理报告质量事故处理流程图-可编辑修改-违反工艺规程检验过程中发现顾客反馈生产过程中发现停线两次以上通报（巡检质量事故通报）未产生损失的由技术质量部门主管批准未囂囂 产放置 生产部 '仓库质量信息反馈事故报告产生损失的分析原因，事故处置报告生产部、技术质量部考核金额核定生产部、技术质量部、财务部产生损失的事故，由总经理批准产生损失的事故-可编辑修改 -批准报告事故通报综合管理部及公示执行考核 （赔偿）财务部附录二：质量事故赔偿考核标准事故损失具体计算方法：针对可回用的材料：针对直接作废的材料：违反工艺规程未造成质量事故损失的，但现场操作未按各工序规范作业，定义级别，经两次以上通（未造成损失的）报，仍屡教不改的，考核直接责任人20 元，考核车间主任30 元。1、针对此三均为质量事故已造成损失的，由财务部进行具体核算后，确定此生产过程中次事