模板专项施工方案10

1、一、编制依据1.1贵阳世纪城S组团工程单位施工组织设计；1.2贵阳世纪城S组团工程施工图纸及总承包施工合同；1.3贵阳世纪城S组团工程施工图纸会审记录及洽商记录；1.4高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 ；1.5建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20011.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.8建筑工程大模技术规范JGJ74-20031.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.10建筑施工模板安全技术规范 JGJ163-20081.11全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-20041.12

2、建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.13工程测量规范GB50026-20071.14混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-20021.15组合钢模板技术规范GB50214-20011.16建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.17建设工程项目管理规范GB/T50326-20011.18建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20051.19工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-20071.20建筑工程施工强制性条文；1.21建筑施工手册第四版；1.22贵州省建筑结构优质工程质量评审标准；1.23国家和贵阳市现行安全管理规定及其它相

3、关国家及地方法律法规；1.24关于印发贵州省住宅工程质量通病防治措施的通知黔建施通2004-387 号1.25通州建总集团有限公司质量保证手册及有关程序文件。1.26中国建筑科学研究院安全计算软件（PKPM）二、工程概况本工程位于贵阳市金阳新区，距市中心区仅 12千米，工程建设用地西 临金阳新区主要交通干线金阳大道，总建筑面积 158720.33m2。地下室一 层（局部二层）战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。楼别各楼总建筑面积地下部分面积地上部分面积17#楼22002.4637.621364.818#楼20074.3637.619436.719#楼16625.37602.9716022

4、.420#楼16625.37602.9716022.427#楼15474.66560.4414914.2228#楼15474.66560.4414914.2229#楼20275.04690.6419584.4总面积126551.8 m24292.66 m122259.14 m17# 楼：3317#楼：99.318# 楼：3018# 楼：9019# 楼：3019# 楼：90层数20# 楼：30建筑咼度20# 楼：9027# 楼：3327#楼：99.328# 楼：3328#楼：99.329# 楼：3029# 楼：90主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级 （26层以上）、

5、四级（26层及以下）,±）.00以上砼结构环境类别一类，地下室及 屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基础类型：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩，基础垫层砼C15,柱下独立基础C30地下室结构概况表表2-1序号项目内容1基础底板厚度（mm）2502基础梁断面（宽X咼）（mm）1100 X1200、1300 X1200、1500 X1200、1100X400、1200 X400、650 X350、600 X2503墙体厚度(mm)250、 2004顶板厚度(mm)250地上结构概况表表2-2序号项目内容1顶板厚度(mm)100、 110、 120 、 130、 1402剪力墙梁断面

6、(宽X高)(mm)200 X420、200 X400、200 X300、200 X500、200 X1350、250 X400 3框架柱断面(mm)矩形柱(bxh)300 >600, 300 X800 4墙体厚度(mm)250、 2002. 1模板方案编制原则2. 1.1施工条件(1) 施工现场场地相对紧张。(2) 结构施工工期紧迫。(3 )工程质量要求高，混凝土表面基本不做抹灰处理。2. 1 .2模板选用(1)地下室部分的剪力墙采用16mm厚双面覆膜多层胶合板配合全钢 大模板；地上部分剪力墙采用全钢大模板。（2）承台、承台梁及基础底板采用 10mm厚竹胶板和50*100mm木 龙骨制作

7、成定型模板。（3）电梯间采用组拼式大钢模；楼梯踏步模板采用定型的钢制模板。（4）梁柱接点模板采用 16mm厚多层覆膜板和 50*100mm木龙骨 100*100mm木龙骨制作成定型模板另加柱箍配套。（5）梁模板采用10-16mm厚竹胶板加50*100mm木龙骨配置。底模 满层配置，侧模根据施工进度流水使用。支模时必须考虑侧模先拆除，流水使用。2. 1 .3工程施工中须保证安全和文明施工。2. 1 .4面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板 方案的编制时应当充分考虑这些不利因素： 首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流 水要求。 模板的选型、模板的设计应当合理

8、，所以采取整装整拆的大模板施 工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。2. 2模板配置质量的规范要求按照高要求（清水混凝土）应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制 定模板配置质量的规范要求。2. 2 .1现浇结构模板安装的允许偏差（结合“结构长城杯”要求） 现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 2-3的规定。模板安装的允许偏差表表2-3项项目允许偏检验方法次差（mm）1轴线位置（墙、梁）3尺寸检杳2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检3截面尺寸墙、梁±3尺量检查4每层垂直ate层咼不大于3经纬仪或用2m托线板检查大于5m55相邻两板表面高低差2检杳用直尺和尺量

9、检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检7阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线610预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长+ 5、一 011栓预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+ 5、一 012插筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+ 10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确4m时，要求跨中起拱2. 2 .2模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于 L/400 ;当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的0.2% 起拱；悬臂梁

10、按跨度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺 直，不得出现折线。2. 3模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当 设计无具体要求时，应符合下列规定：2. 3 .1侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏， 预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。2. 3 .2底模：在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制； 悬挑构件拆模必须加设临时支撑。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-4构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板< 2

11、> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 1002. 4现场模板堆放在现场楼号之间设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线, 并满足相关消防要求；大模堆放见现场总平面布置图。设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起（木模雨 天应用塑料布遮盖）。三、施工部署3.1测量准备根据平面控制网线，放出承台及承台梁控制轴线。承台及承台梁混凝 土浇筑完成支设竖向模板前，在承台梁上放出该层平面控制轴线。待竖向 钢

12、筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标咼控制点。3.2材料进场计划（见表3-1）部分材料利用地下部分材料周转，其它购进新材料。材料进场计划表3-1序号名称进场日期1木方2009年8月10日2竹胶板2009年8月10日3多层覆膜板2009年8月10日4大钢模2009年8月10日3.3材料进场要求钢管脚手架采用48mm、壁厚3.0-3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长 度6000mm。钢管上严禁打孔。 且每根钢管的最大重量不应大于 25kg。 新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应 有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打钢管允许偏差序号项目允许偏

13、差（mm）检杳工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48，壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度< 0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L<1.5m< 5钢尺53m<L < 4m立杆弯曲4m<L < 6.5m< 12钢尺< 206水平杆、斜杆的钢管弯曲< 30钢尺扣件 脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831 ）规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N M时不得发生破坏。油托 长度500mm、550mm，螺杆直径33-38mm,不得

14、小于33mm ;托板厚度4-5mm。规格质量符合规范要求。脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用） 脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45-50mm,宽度200250mm,板长4 6m，具有出厂合格证明。 凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端 用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。（5）木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达 到施工及规范要求。3.4施工管理小组为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员 分工（见表3-2 ）。施工管理人员表3-2序号管理职责姓名职务1现场负责张宏清项目执行经理2现场协调罗纯的项目总工3技术负责严晓春项

15、目技术负责4生产负责黄保宪生产经理5质量负责王克兵质量总监6资料员王涛资料员7试验员王加健试验员7现场临水临电卢光彦水电施工员3.5劳动力准备计划（见表3-3）劳动力准备计划表3-3工种木工普工架子工电工机修工人数1408070773.6施工机具准备（见表3-4）主要机具配置表3-4设备名称塔吊圆盘锯平刨压刨数量77773.7施工流水段的划分表3-5部位主体结构流水段数17#住宅楼4段18#住宅楼4段19#住宅楼4段20#住宅楼4段27#住宅楼2段28#住宅楼2段29#住宅楼4段车库按后浇带划分四、施工方法4.1模板设计依据，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一

16、整齐，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4.2模板工程施工（1 ）模板选型采用LD-86系列钢制大模板。（2）洞口模板施工1）洞口模板采用12mm厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺 寸，对号入座。2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工而成,要求尺寸准确，可拼装，易拆除,I刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用L140mmXl40mm>6mm的角钢与模板 固定，阳角处采用L100mmXl00mm>6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑， 然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置准确，使楼层上下 洞口位置一致，在底部力耿旱定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能

17、保证浇筑质量，宽 度>1500窗台上部的模板上设排气孔。3）洞口模板加固方法：用50mm XOOmm木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定 在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板面 贴上海棉条，防止漏浆。洞口模板如图所示（4-1）图4-1窗洞口模板示意图（3）墙体大模施工1、地下室墙体模板选型1）地下室墙体模板选型及流水段考虑到地下结构与上部结构布置相似，所以本工程地下一层墙体主要采 用大钢模；部分采用覆膜多层胶合板，背楞采用双根钢管背楞，背楞和面 板间采用钩头螺栓连接；对面模板间采用对拉螺栓拉接，外墙采用止水式

18、穿墙螺栓。根据本工程情况，地下墙体施工段划分为两大流水段，分别配制模板； 现场预备两个施工段模板。2）楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一 同浇筑。2、地下室剪力墙模板安装1）施工流程2）地下一层（局部二层）剪力墙模板安装要求a、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无 误后方可安装墙模板。b、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上 好、拧紧，以防墙体超厚。c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。d、详见“ ±）.00以上剪力墙大模板施工”。3、±0.00以上剪力墙大模板施工本方案的设计思想模板选型根据施工质量及达到清水

19、混凝土墙体效果 的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。因此本工程采用拼装式无阳角定型大钢模板，可调阴角模。根据墙体混凝土最大侧压 力50Kpa，每块大模板的重量一般不超过 2吨。每块组拼模板由几块标准 单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用3=6mm平板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模 板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头32mm ,小头28mm锥形铸钢镀锌的部件，并设防接灰套筒（如 图4-2所示）。穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止混凝土浇筑时从穿 墙孔漏出水泥浆（具体见大模板厂家方案）

20、。图4-2穿墙螺栓1 ）墙体模板的配置针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。其优点是模板 拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于100mm安全距离。2）角模配置角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出 10-15cm，上端设有防撬管以利于阴角 模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专 用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙 体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用 连接器或

21、螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光图4-3阴阳角模示意图3）特殊部位的处理方法伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双 面板。配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接 150mm （采用活性连 接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是极易发生错台现象而影响混凝土的成型效果也影响结构“长城杯”评定的得分。针对此情况，我们采取了一系列措施。一是在丁字洞 口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模 和底模。4 ）阴角高度（详大模设计方案）。（4 ）大模施工1 ）工艺流程a、模板支设流程准备工作-搭设外架子及操作平台- 安装阴阳角模板-合内墙模板

22、- 合外墙模板-预检b、模板拆除流程拆模申请拆外墙模板拆阳阴角模板模板清理2）施工方法a、待下层墙体砼强度不低于 7.5Mpa后（常温下15小时即可）。b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模， 此部分要求钢 筋保护层垫块加密100防止模板吃墙。c、 在安装大模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就 位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。d、 电梯井模施工利用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上的铺脚手板，将 模板角模就位后，拼墙体模板方法同其它墙体模板。e、门洞口模板用竹胶板贴5cm厚木板，角部用12m

23、m厚角钢制作， 安装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔 顶紧，防止门模向内位移。外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。定型大钢模板加工质量标准表4-1检杳项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺大模板支模质量检查标准表4-2序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用 2米托线板2上口宽度0、-2 mm尺量3标高5 mm拉线和尺量4表面平整度2 mm用 2m靠尺或楔形塞5墙轴线位移3 mm尺量6予留管,予留孔中心线位3 mm拉线和尺量7予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量8予留洞截面内部尺寸1

24、0mm拉线和尺量9模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量10预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量（1 ）模板选型框架柱模板柱模采用16mm厚多层覆膜板配制成定型柱模， 柱箍采用 10#槽钢厂方加工的定型柱箍。放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。粘贴海绵条时严禁外漏，以 免伸入墙砼内将预先拼装单片柱子模板吊装就位并做临时支撑，用可调支 撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。先安装两端柱 箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。框架柱柱箍间距400 450mm，第一道柱箍设在板面向上 200mm处。沿柱模高度设二-三道斜撑（大于5m的设三四道），与地面夹角不宜 大于45 °

25、，各柱模板支撑系统有条件最好与满堂红架连成一体。如 1#楼一 层中部有梁，柱要分两次浇筑支模，柱模支撑必须在中部梁上加设支撑 （梁 上预埋钢筋），如图4-4、4-5。模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是 否严密，办好预检手续。图4-4框架柱钢模板支设示意图图4-5框架柱木模板支设示意图图4-6梁柱节点定型模板图4-7梁柱接头平面拼装大样根据流水段的划分原则，顶板模板采用钢管支撑体系。普通房间模板和支撑配置数量不得小于 3层，鉴于本工程施工速度快，因此模板和支撑和配置数量按照三层考虑，梁顶撑按照四层考虑。（1）模板选型1）本工程顶板基本均为有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模

26、压梁侧模 法施工。2 ）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用竹胶板配制。3）梁立杆用巾48架子管在梁两侧对撑布置，间距 300mm，与楼板模 板支撑第一排（列）成一直线；沿梁跨方向按 9001200mm支设，小横杆 按500mm间距设置。梁水平钢管步距w 1500mm，底部距板300mm，水 平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。4） 梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于4m的梁及悬 挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。然后铺梁底龙骨，安装梁底模板， 并拉线找平。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。5） 梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸

27、一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。6）用巾48架子管（长度为根据层高配置的标准长度 2.4m，负一层采 用下油托加高），纵横向间距约9001200mm支立竖向支撑，架子管下端 垫坚实的木板，上垫竹胶板。靠墙边竖向支撑距墙为 2530cm。跨度大于 4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。7）顶板水平钢管步距w 1500mm （200-250厚900mm , 100-150厚1200mm ），靠地面水平钢管距地面 300mm,最上面水平钢管距顶托不宜大 于500mm。支柱排列时要考虑设置施工通道。8） 用100mm xiOOmm方木采用压刨，压

28、成统一规格（不低于 90 >90） 做水平主龙骨，横向间距约 0.9m，拉通线找水平。9）先铺顶板四周50X00mm方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主龙 骨顶紧，加钉子钉牢。10 ）用50mm xi00mm 方木辅设水平次龙骨，间距 250-300mm，拉水 平线找平。> 900mm梁的在距梁底450/600mm 处设置皿级16900穿梁螺杆 固定梁侧模板，梁底用皿 级16的穿梁螺杆拧紧固定。（2）施工技术措施1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2） 墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹 出梁中心线、轴线和位置线。3）按规范要求搭设梁、板底

29、支撑脚手架。支撑架子采用48 X3.0mm钢管，搭设钢管脚手架，各纵横向支撑排 架每隔w 1500mm高处均设一道水平拉杆（层高中部有梁的脚手架与梁用 钢管连接牢固，层高高的与柱也用钢管与柱连接牢固如下图4-9），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫100*100mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于 800mm , 支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安 从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二 排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。 按设计标高调整支撑头的标高

30、，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；此时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时 进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、 支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于 60 °，使斜撑起作用。 板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写拆模

31、申请单 。5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。（3）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调节顶 部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑 及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下， 等模板全部落下之后，再 集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。（4）安全要求1 ）模板支撑架搭设完毕后，必须

32、经过验收合格后，方可使用，使用中 不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及 时整改。4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除， 不得整间同时拆除或无序操 作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。,除备好应用的材料和工具外，对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙 内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线。模板安装时， 先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板：模 板可整体吊装，拆装模板只需调整四周螺拴，其中，电梯井模板由四块平板 和四个阴角模及

33、电梯井平台组成，角模和平板通过企口方式连接。这种模 板的施工优点是：有足够的刚度，拆装方便，施工速度快。图4-8电梯井模板示意图楼梯踏步模板采用定型的整体式钢制模板，由我单位自行设计加工。楼梯底模采用12mm厚多层胶合板，50 xiOOmm木方背楞（木方两面刨光）， 支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处 的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内 的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。地下室楼梯模板及三角踏步板采用 12mm厚

34、竹胶板，50mm xiOOmm 方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用© 48 X3.5钢管及底托、顶托, 底托下方垫50mm XOOmm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。地上楼梯三角踏步板采用定型钢楼梯模板，标准层踏步板采用定型大槽钢骨架，6mm钢板做踏步踢面板的定型模板（大模板厂家提供），非标 准层采用短木板或竹编板、50 XOO mm木方制作固定。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注 意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系图4-9楼梯模板支设示意图顶板分段施工缝模板采用12mm厚竹胶板和50mm XOOmm方木，配 置

35、如下图4-10所示。图4-10施工缝模板支设示意图预留洞口模板板预留洞：用四块12mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留 洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如下图 4-11所示。固定方法靠洞 口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。图4-11预留洞口模板支设示意图基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用12mm厚竹胶板模板，用50 X100木方做 龙骨，并将两侧用钢筋进行限位；上下部保护层处利用木条控制，木条 厚度等于保护层厚度，钢筋间嵌入同钢筋直径厚度木条，为防止漏浆凡 是木条和木条、木条和模板间、木条和钢筋间均用20 MOmm海绵条填充。图4-12后浇带模板支设图后浇带的保护

36、在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、胶合板板及防水簿膜，并在其上部浇筑C20细石混凝土，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而 腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。图4-13后浇带防护图4.3满堂脚手架搭设基本要求1、底座安装应符合下列规定：底座垫板均应准确地放在定位线上。木垫板长度宜不小于2跨，厚度45-50mm。2、立杆搭设应符合下列规定：立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不 应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距 离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后

37、，方 可根据实际情况拆除。立杆顶端出此层顶板面的距离不小于 1.2m。3、横杆搭设应符合下列规定： 横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨。 横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，搭接长度不小于 1m，等间距设置3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度 不应小于100mm。横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头 错开距离不应小于 500mm，各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的1/300，同时应不大于50mm。5、剪刀撑搭设应符合下列规定为增强支撑体系的整体稳定，两端与中间每隔四排立杆从顶层开

38、始向 下每隔四步设置一道水平剪刀撑，中间各道剪刀撑之间净距不应大于 15m斜杆与地面宜成45 ° -60。角，沿架高连续布置。 剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放 的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm,以保证脚手架 的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。 剪刀撑采用搭接方法，搭接长度 0.8m，用3个旋转扣件将搭接处 拧紧，每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于 5点（均匀布置）。6、紧固扣件应符合下列规定： 扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在4050N M之间，最大不超过60

39、N M,以保证每只扣件能够承受 4900N的垂直荷载能力。 检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数 量不少于10%，其中直角扣件占抽检数的70%，对接扣件占抽检数的20% , 旋转扣件占抽检数的10%，抽检如不符合要求，全部扣件重新逐个校正松 紧程度。7、脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：脚手板不得有空隙和探头板。脚手板的搭接长度应不小于200mm，脚手板用8#铅丝绑扎牢固， 并用U型钉将铅丝钉牢。图4-14 脚手板对接及搭接示意图在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动4.4模板验算五、技术质量保证措施5.1质量保证体系5.2进场模板质量标准规格

40、尺寸标准表5-1序号项目偏差标准（mm）1长度+60、-202宽、厚度±缺陷允许限度表5-2序号项目允许限度1腐朽面积不得超过所在材面面积的30%2钝棱严重缺角尺寸不得超过材宽的60%3弯曲横弯最大拱咼不得超过水平长度的 4%技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2 ）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单板脱胶w 0.001 m2。4 ）每400 mm2最大凹陷深度w 0.005 m 2。规格尺寸标准表5-3序号项目允许限度1厚度S =12mm±0.8 mm8

41、 =16mm±1.0 mm2长、宽±3 mm3对角线长度差w 5mm4翘曲度w 1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽 各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.3模板安装质量标准模板安装工程质量必须符合建筑结构优质工程质量评审标准及混 凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规

42、范要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。(1 )接缝宽度w 1.5mm (用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查)。(2 )模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。表5-4序项目允许偏差检查方法1轴线位置3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸墙、梁±3尺量4层咼垂直度32m托线板5相临两板表面咼低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7预留孔洞中心线位置5拉线、尺量截面内部尺寸+5、-08预埋铁件、预埋钢板中心线位2拉线、尺量螺栓中心线位2管、螺栓螺栓外露长度+5、-0现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定表5-5序号项目允许偏差(mm)

43、检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3插筋基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, - 5钢尺检查4层咼垂直度不大于5m4 （大模）6 （小钢模）经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检杳模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板< 2> 50>2, < 8> 75>8> 100梁、拱、壳<

44、 8> 75>8> 100悬臂构件一> 100(1 )安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安 装必须牢固。(2 )阴阳角必须方正(用工程质量检测工具上的角尺检验)。5.4模板工程质量控制模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合 格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评 定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。 每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术要求及相关规范)，视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。(1 )浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑

45、混凝 土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并 组织及时恢复。(2) 混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上， 必须另搭设固定支架； 也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破 坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。(3) 所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。(4 )模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。六、安全与文明施工以项目经理为首，由现场经理、安全总监、工长、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。公司安全部项目经理6.1支拆丿莫时操作人员必须挂好、系好安全带6.2支模前必须搭好相关脚手架6.3在用塔吊拆墙体

46、大模板时必须有信号工配合; 现场经理安全通道应用钢划定安全区域和安全通道，将非勺管、拆除顶板模板前必须项目技术负责人安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方，并清理模板的杂物，仔细场安全钩是否有开焊、脱扣现象。6.4浇筑混凝土前必须检查1支撑是否可靠、件及扣件有无 松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及施工处理。6.5木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得

47、超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时监理工程师；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨,专动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.6用塔吊运模板时，属必须有信号工指挥各专严格公司守相关安全操作规程。6.10大模板施工安全措施，面对面存放于设置专门围护及警示标志的堆放、清理区内，堆放区 场地应硬化或整平垫实，角模和无支腿模板存放在插架里。，凡风力超过5级，严禁吊装大模板

48、。，脚手板固定牢固，并备有检查时所用的钢爬梯。，防止摆动撞伤。，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。七、冬期、雨期施工措施7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。7.2施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.3严格按机械操作规程使用机械。7.4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常 检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7.5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员 禁止动用设备。7.6雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期

49、检查其 灵敏度，更不允许随便拆卸。7.7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可 靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔 吊路轨，在雨后检查，有隐患阼立即解决后方可使用。八、成品保护措施8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。8.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、 支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定 线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模 板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行； 禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上

50、。8.3大模板起吊要平稳，安装准确，定装或拆除时吊装时应有2-3人扶稳大模板，不得碰撞已施工部分棱角，不得兜挂钢筋，在拆模吊装前，必 须先将所有穿墙栓拆除后，方可进行吊装。九、节约材料措施9.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管 长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸施工。9.2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得 随意切断或锯、割。9.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。十、环保措施10.1脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。10.2木材废料及刨花、锯末及时回收处理。10.3模板吊运时，要轻拿轻

51、放，夜间施工禁止大喊大叫。附录一剪力墙模板计算书本工程地下室墙体部分采用多层竹胶板木龙骨体系， 内背楞采用50 X100 木背楞，背楞和面板间采用钩头螺栓连接。 对面模板间采用对拉螺栓拉接，外 墙采用止水式穿墙螺栓，对拉螺栓M16，水平间距700mm，竖向间距600mm。 墙体最大厚度为250mm，最大高度为3350mm。1、荷载计算新浇混凝土侧压力（取 T = 25 C, 丫 c =24KN/m3, p 1 =1.2 , p 2 =1.15 , to =5h，浇筑速度 V =2m/h ）F1=0.22 y cto p 1 p 2V1/2=44.62KN/m 2F2= 丫 ch=24 X3.3

52、5=80.4KN/m 2取其小值F1=44.62KN/m 2贝SF=44.62 X.2=53.54KN/m 22.0 X.4=2.8 KN/m 256.34 KN/m 2新浇混凝土侧压力设计值倾倒混凝土产生的荷载设计值 合计：乘以0.9折减系数q=50.7 KN/m 22、面板验算根据资料显示，模板支点为600mm时，可以承受60 KN/m 2压力，因此 面板不需要验算。3、内背楞验算计算模型取五跨连续梁。线荷载q/=50.7 X）.6=30.42 KN/m 48钢管A=489mm 2lx=12.19 xi04mm4 Wx=5.08 xi03mm3 （T =160 N/mm2E=2.06 xi

53、O5N/mm2抗弯强度验算（l=700mm ）Mmax=0.105q /l2=1.57KN m（T m=M/Wn=1.57 X1000 X1000/2 X5.08 X103 二 155N/mm 2 v（满足要求）抗剪强度验算刚度验算3 =0.644q /l4/100EI=0.94mm v 3 =l/400=1.5mm （满足要求）4、外背楞验算外背楞受力点均在支点部位，如不考虑偏心作用，得支座对大反力为：Rmax = q X600 >700 = 21.29KN抗剪强度验算t =3V/2A=3 X21290/2 X489=65.3N/mm 2v t =170N/mm 2 （满足要求）5、穿墙螺栓