液压基本回路故障讲解

1、精品文档四、液压基本回路故障分析液压基本回路的故障很多， 有由元件本身故障引起的， 也有由于回路设计不当造 成的，这里就几个典型的故障实例进行分析，希望能起到举一反三的作用。例 1 ：有一回油节流调速回路，该回路中液压泵异常发热。该系统采用定量柱塞 泵，工作压力为 26。系统工作时，回路中各元件工作均正常。 MPa 检查：发现油箱内油温为45C左右，液压泵外壳温度为 60C。 另发现液压泵的外泄油管接在泵的吸油管中，且用手摸发烫。原因：液压泵的温度较油温高15C左右，这是由于高压泵运转时内部泄漏造成的。当 泵的外泄油管接入泵的吸油管时， 热油进入液压泵的吸油腔， 使油的粘度大大降 低，从而造成

2、更为严重的泄漏，发热量更大，以致造成恶性循环，使泵的壳体异 常发热。措施：排除液压泵异常发热的措施是将液压泵的外泄油管单独接回油箱。 另外，还可以 扩大冷却器的容量。例 2：某双泵回路中液压泵产生较大的噪声。检查：cm。 发现双泵合流处距离泵的出口太近，只有 10 原因：在泵的排油口附近产生涡流。 涡流本身产生冲击和振动， 尤其是在两股涡流汇合 处，涡流方向急剧变化，产生气穴现象，使振动和噪声加剧。措施： 排除故障的方法是将两泵的合流处安装在远离泵排油口的地方。例 3：有一双泵系统，如图 所示。该系统有两个溢流阀，它们的调定压力 均是 14，当两个溢流阀均动作时，溢流阀产生笛鸣般的叫声。 MP

3、a溢流阀回路图检查：溢流阀产生笛鸣般啸叫声的原因是两个溢流阀产生共振 原因：因为两个阀调定压力一样、结构一样，所以固有频率相同，从而产生共振 措施：排除故障的方法有三个。第一个处理方法是将两个溢流阀的调定压力错开， 一个为14, 一个为13oMPaMPa 一般来说，调定压力错开1就可以避免共振。但液压缸工作在 13以下时，液 MPaMPa压缸速度由两个泵供油量决定。若缸的工作压力在1314之间时，缸的速度MPaMPa由一个泵的供油量决定；第二个处理方法是用一个大流量的溢流阀代替原来的两个溢流阀，其调定压力仍为14，见图所示；MPa图改进后的溢流阀回路第三个处理方法是增加一个远程控制阀 3 ,将

4、远程控制阀与溢流阀远控口相连通 图中阀3的调定压力比阀1、2的调定压力低1以上，并在两上溢流阀的远控口 处MPa安装节流元件4、5,用以增加溢流阀的调压稳定性，见图 所示O令ILj改进后的溢流阀回路图例4:现有如图所示减压回路。图中缸4为工作缸，缸5为夹紧缸。缸5 将工件夹紧后，由缸4带动刀具进行切削加工，加工完毕，发现零件尺寸超差。图减压回路检查：现场了解的情况是：溢流阀1调定压力为10,减压阀3调定压力为3, MPaMPa 缸4的动作循环是快进-切削加工-快退。从压力表6上所见，快进时，只有0.5。MPa原因：减压阀3的入口压力太低，所以阀的出口压力更低，造成工件窜位。措施：排除故障的方法

5、有二个。第一个处理方法是在缸4的进油路上，安装一个顺序阀2,其调节压力为3.5， MPa这样不管液压缸4是什么工况，均能保证减压阀工作所需要的进油压力， 见图所示;5改进后的减压回路图第二个处理方法是在减压阀3前安装一个单向阀8,而不安装顺序阀。当缸4压 力小于减压回路的压力时，单向阀封死，从而保证夹紧缸5所需的压力，见图所示。图改进后的减压回路这两个措施对比而言，后者的经济效益更好些。例5：图为液压平衡回路。该回路要求液压缸工进到位，立刻停止。但操 作才发现，当工进到位，换向阀处于中位时，液压缸并不停止，仍向下偏离指定 位置一小段距离。碰伤刀具与工件。液压平衡回路图检查：该系统中采用0型机能

6、的换向阀。原因：当液压缸加工到位，换向阀处于中位时，因为是0型机能，所以将液压缸无杆腔的压力油封住，在此压力油作用下，液控单向阀被打开，使活塞下降一小段距离, 偏离接触开关，这样下次发讯时，就不能正确动作，并将刀具、工件碰伤、造成 事故。措施：为排除此故障，可将0型机能换向阀换成丫型即可叫山例6:图所示为进油节流调速回路。该回路要求完成快进 -加工-快退。希 望动作转换时平稳、无冲击、转换时停位准确。但液压缸由加工转为快退时，停 位不准确，有瞬时前冲，然后才快退，影响了加工精度，有时还损坏工件与刀具。图进油节流调速回路检查：该系统出现这个故障是由于油路设计不合理造成的。原因：当液压缸进行慢速加

7、工时，二位四通阀1与二位二通阀2均处于右位。当转为快 退时，由于二通阀与四通阀的动作不同步， 如二位二通阀先动作，已换为左位工 作。二位四通阀尚未动作，仍在右位，这样就造成了液压缸瞬时前冲，造成事故。措施：排除故障的方法有二个。第一个处理方法是增加一个单向阀， 改进后的油路见图7.5.9所示。当工进转快图改进后的进油节流调速回路第二个处理方法是当工进转快退时, 二通阀再动作。通过延时电路保证二位四通阀动作后， 二位例7:图所示为顺序动作回路。图中A、B两缸动作顺序为A缸动作到位,B缸执行相应的动作。但工作中发现A缸作低速运动时，A B缸同时动作顺序动作回路图检查：现场调查发现，A缸负载为B缸负

8、载的一半，溢流阀的调定压力比顺序阀高1。MPa原因：故障产生的原因是A缸作低速运动时，节流阀起节流作用，即开口较小，泵出口 压力升高，打开溢流阀实现溢流。同时泵出口压力超过了顺序阀的调定压力， 所 以缸A动作的同时，缸B也动作。措施：故障排除的方法是采用外控顺序阀来代替图中的内控顺序阀，外控顺序阀的控制口与图中b点相连。外控顺序阀直接由缸A的负载压力来控制。因为缸A的负载 只有月的一半，所以外控顺序阀的调定压力比缸 A的负载压力高0.5以上。这样， 缸A运动MPa时，缸B绝对不会运动，只有缸 A运动到位，压力升高，才能打 开顺序阀，使缸B运动，从而保证了缸A先动缸B后动的顺序，见图所图改进后的顺序动作回路思考题7. 1现有进油节流调速回路如图所示。 该回路中液压缸完成快速进给、 慢速加工、快速退回工作循环，液压缸的负载大，负载变化也很大。工作中发现液 压缸在慢速加工时速度变化太大，需要对原回路进行改进，如何改进该回路，才 能保证液压缸在工作进给时速度不发生变化，说明原因。图7.1题答案：把换节流阀为调速阀，如下图所示FJTTb ¥ d1 “7. 2减压回路如图所示。缸1和缸2分别进