风险辨识手册

1、风险辨识手册1. 编制目的辨识工程施工作业过程中的风险源，确定风险及潜在风险，并进行风险定量分析，目的是对项目开工到安全生产整个工期内作业活动，作业区域中存在的各种风险做到心中有数，最终提出清除或减少风险及潜在风险措施，建立项目风险管理体系的重要基础性工作，是做好施工作业事前安全控制，提前预防和针对性地采取有效控制措施有效手段，并根据作业的风险指数来确定作业工程中最佳的保护措施。2. 风险辨识范围风险辨识是针对* 合同段工程施工现场，驻地及临建设施。同时考虑到三种状态，即在考虑工程施工存在的风险；对今后可能产生的风险因素一并考虑；对施工现场安全生产管理上的缺陷，可能产生的风险因素也给予考虑。3

2、. 风险源辨识工作程序（ 1）辨识、评价要求1 ）对本项目在审核范围所有风险源进行普查，列出：风险源 清单；重要风险源清单；重大风险源清单。2 ）辨识、评价要做到充分性，辨识、评价出岗位、作业点的风险源不能遗漏。3 ）要考虑过去、现有、将来三个时态和正常、异常、紧急三种状态。4 ）方法要简单、实用和可操作性的特点。5 ）辨识、评价要体现动态性、适应性。4 辨识、评价方法和步骤 以咨询作业人员作指导，由项目专业人员、管理人员、从业人员参与来完成。（ 1）发动每个现场作业员工查找出本岗位的风险源，要在专业或者管理人员指导下进行。1） 明确本岗位风险源的主要依据一是设备设施及有害作业点的风险源，可按

3、“安全质量标准化”中相应的考评检查表去辨识（ 按异常状态 ） ； 二是作业人员的不安全行为按岗位安全操作规程去辨识（ 按不遵守时，会有危险） 。2） 做好安全技术交底，安全教育培训。3） 指导公示告知现场作业人员在本岗位存在的风险。（ 2）做好风险源汇总、统计、归类工作。1） 以项目工程施工作业现场、驻地、 临建设施、特种机械设备、油库、易燃易爆物品等存在的风险源进行统计汇总归类。2） 按同工种、同作业等进行归类。3） 在以上基础上，项目组织专职人员辨识评价、及管理人员进行修正、完善、补充，整理出风险源清单。（ 3）经项目辨识评价完善的风险源清单告知现场作业人员并进行确认、补充，使每一个现场作

4、业人员对本工种的风险源进一步认识；提醒现场作业人员的安全防范意识，施工作业过程中采取有效的防控措施。（4）按D=LEC勺公式计算D值。可将风险等级分为重大风险（IV）、 较大风险（田）、一般风险（H）、低风险（I）四类。5 施工风险源辨识清单及防控措施施工安全生产风险清单和防控措施1公共部分序号工序作业内容可产生的风险固有风险评定D风险等级防控措施1.1临时用电1.1.1 架设架空线路触电63n（1）低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰、易腐蚀场所以及热力管道。架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。（2） “三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截

5、面不小于 10mm2,绝缘铝线截面不小于 16mmz Nl和PE线截面 不小于相线截面的50%,单相线路的零线截面与相线截面相同。（3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m ;交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。1.1.2 敷设直埋电缆触电63n（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0. 7m严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）架空电缆

6、应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电 缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。1.1.3 配电箱及开关箱安装触电63n（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入 220 /380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220 /380V三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m;开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m,距离大于3m时应

7、使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m,且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA额定漏电动作时间不应大于 0 .1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA,额定漏电动作时间不应大于 0. 1s。总配电箱中 漏电保护器的额定漏电动作电流应大于 30

8、mA,额定漏电动作时间应大于 0 . 1s,但其额定漏电动 作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于 30mASo1.1.4 保护接地或接零触电63n(1)在施工现场专用变压器供电的 TN S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零， 即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的 金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏 和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台 等；安装在电力线路杆(塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。(2)保护零线(PE线)应由配

9、电室(总配电箱)电源侧工作零线(N线)或总漏电保护器电源侧工作零线(N线)重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线(PE线)。(3) TN-S系统中的保护接零线(PE线)除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须 在配电系统的中间处(二级配电箱处)和末端处(三级开关箱处)做重复接地。(4)在保护零线(PE线)每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4 Q;在工作接地电阻值允许达到10 Q的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10 Q。(5)重复接地线必须与 PE线相连接，严禁与 N线相连接。(6)保护零线(PE线)必须采用绝缘导线(绿/黄双色线)。(7)保护零线(P

10、E线)应为截面不小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线(PE线)应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。(8)相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1 (A)、L2 (B)、L3 (C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色； N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何 情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。1.1.5 现场照明布置触电、火灾63n(1)照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。(2)施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯

11、架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘鸨灯。(3)室外220V灯具距地面不得低于 3m,室内220V灯具距地面不得低于 2 . 5m,并不得任意挪动。灯具高度低于此标准时应设保护罩。(4)普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。(5)高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2. 5m等场所的照明，电源电压不应大于36V;潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高

12、层构筑物上，应备有独立的照明电源。(6)电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金 属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm o穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。(7)行灯的电压不得超过 42V,潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。(8)行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。 行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧 不得接地。(9)在光线不足的工作场所

13、及夜间工作的场所均应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。2 土建工程部分序号工序作业内容可产生的风险固有风险评定D1固有风险级别防控措施1.1施工前准 备现场临时建筑物 搭设高处坠落、坍 塌、火灾触电、机械伤害9I（1）临建及生活设施必须按照本项目安全文明施工实施细则中的方案实施。（2）有经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。（3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使用。（4）严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。（5）搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。（6

14、）机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。人工挖孔灌注桩施工1.2.1 挖第一节桩孔土方坍塌、触电7I（1）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1M,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每节的高度严格按设计施工，不得超挖。每节筒深的土方应当日挖完。（2）桩间净距小于2.5m 时，须采用间隔开挖施工顺序。1.2.2 架设垂直运输系统机械伤害、物体 打击21n（1）架设垂直运输支架应有木搭、 钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。（2）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬 机。1.2.3 深度5米 以下逐层往下循 环作业

15、机械伤害126m（1）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉 下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（2）从第二节桩孔开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供 人员上下井。（3）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。（4）当桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S,且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。（5）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下

16、人员的情况，互相呼应，不得擅 离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。（6）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。（7）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全 起吊能力。（8）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。(9)开挖过程如出现地下水异常(水量大、水压高)，应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。1.2人工挖孔灌注桩施工1.2.4 吊放钢筋笼机械伤害12I(1)起吊安放钢筋笼时，由专人指挥

17、。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。(2)吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。 向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助我正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。1.2.5 浇筑桩身混凝土车辆伤害、机 械伤害9I(1)运送混凝土的机动车，站区内时速不得超过5km/h。(2)桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。(3)采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。1.3旋钻

18、孔压 浆桩1.3.1 桩机就位准备物体打击、高 处坠落21n(1)安装钻机场地平整，清除孔位及周围的石块等障碍物。(2)安装前检查钻杆及各部件，确保安装部件无变形。(3)安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一 次起吊安装。(4)高处作业须系好安全带，并在桅杆上固定牢固。1.3.2钻进成孔机械伤害、触 电42n(1)启动钻机钻到0.51m深，经检查一切正常后，再继续进钻。(2)钻机运转时，电工要监护作业，防止电缆线缠入钻杆。(3)钻进时排出孔口的士应随时清除、运走。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，要用铁锹进行，严 禁用手清除。1.3.3高压注浆其他伤害9i(

19、1)启动压浆泵前检查高压管线，发现破损应立即更换。(2)注浆初始压力为 7MPa,注浆压力控制在 35MPa(3)高压注浆时，作业人员不得在注浆管3m范围内停留。1.3.4 钢筋笼安放、下补浆管机械伤害、触电62n(1)起吊送放钢筋笼时，应拉好方向控制绳，由专人指挥。严禁钢筋笼下站人。(2)向孔内送放钢筋笼要垂直扶稳对准孔口慢速下笼，就位后立即固定。(3)钢筋笼过长时，可分两段吊放，采用电焊连接。1.4墩柱施工1.4.1 施工前准备、安全技术交底高处坠落、物体 打击、机械伤害、触电18I登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办 理学习证，在技工带领、指

20、导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、 恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶略天气，停止露天高处作业。风、雨后对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、 崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。班组接受任务后，组织全体人员认真领会 脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的 人员负责搭设技术指导和监护。作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥， 协调配合。作业场地应平整、坚实、无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。对 施工现场违章指挥、违章操作和违

21、反劳动纪律等行为，采取批评教育为主。项目部坚持“以人为 本”的管理思想，及时掌握思想动态，关心一线员工的生活，积极改善工作环境，帮助解决工作 和生活中的实际困难，解除后顾之忧，杜绝和减少三违现象的发生。1.4.2墩脚手架搭设高处坠落、物体打击90m进场脚手架材料必须是国家标准合格产品，钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。脚手架 要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要堆放整齐，

22、积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。悬空脚手 架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲 刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术 措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行 检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要 求后方可使用。架子组装、拆除作

23、业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。？在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路 的一测。？严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走过档和跳跃架子。 ？脚手架高度在10-15m时应设置一组( 4-6根)缆风 绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为 45° -60°。缆风绳的地锚应设围栏， 防

24、止碰 撞破坏。？拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送， 严禁随意抛掷。？架子结构应符合下列要求：a、 非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经项目总工程师批准后方可 支搭、使用。b、起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。c、严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。d、脚手架必须与稳定结构牢固拉接，拉接点之间的水平距离不得大于6m垂直距离不得大于 4m. e、严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条

25、及存在其他不安 全因素的架子。？应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定 的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通过时，必须设安全防护设施。在 河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。？脚手架要接合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。1.4.3起重吊装作业物体打击126m(1)大型吊装，在施工组织设计中制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；(2)指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；(3)吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可

26、靠性和安全性，并进行试吊；(4)各种起重机具不得超负荷使用；(5)钢丝绳的安全系数，不应小于规定要求；(6)地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；(7)作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。T梁施工151T梁安装高处坠落、物体打击126m(1)现场设置梁体安装场地警界线，非施工人员严禁入内。高空作业悬挂安全警示标志牌。(2)每工班(单片梁)安装结束，即时清理现场、机具，准备下一个工作循环。(3)高空作业人员应佩带安全帽和安全带，不得向下乱抛东西以免伤人。架桥机前移跨墩安装前支腿时，操作人员行1.5走于架桥机桁架上，必须配带安全帽、安全带及安全绳，并安排专

27、人负责行走人员的安全。（4）对进场工人在开工前进行安全教育，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。同时，从事吊装作业的人员必须持有相关的作业操作资格证书方能上岗。（5）在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌，白天挂警示旗，晚间挂警示灯。施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、操作；（6）桥梁吊装设备进场前必须出具其合格证书，在进行杆件的拆卸、龙门吊起吊 模板硅和架桥机T梁安装时，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业，每次吊装前应他细检 查各紧固件联接是否可靠，开机前应进行空载，试运转无发现异常才可正式工作。专职安全员必 须在场，负责安全协调。（7）加强机械设备管理，特别是架桥

28、机、砂筒，有足够的安全系数，确 保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用 和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。（8）砂筒使用前必须进行预压，防止 T梁就位后出现沉降。（9） T梁平移时，速度应缓慢匀速。（10）定期检查各种吊索、吊具，发现问题立 即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。（11）现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作；现场吊运施工时，应设专人指挥，所有操作人员必须接 受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工，指挥人员手势必须准确。1.5.2架桥机安全作业高处坠落120m架桥机安全操作规程，a

29、、架桥机操作人员必须经培训合格，取得上岗证后，方能上岗作业。严禁无证操作，操作人员应熟悉架桥机的操作工法，了解架桥机的机械构造、使用性能。b、工作人员在作业时精力集中，坚守工作岗位，不做与工作无关的事，按规定使用安全带和安全帽等，严禁酒后作业、违章作业。c、按“架桥机检查记录”的每一项认真检查，发现问题及时整改，恢复正常经有关责任人签字确认架桥机正常后，方可吊梁或过孔。（1）运梁。1）按有关规定检查运梁小车，并作好记录，确定设备正常后，方可投入使用；吊梁前检查轨道是否平整可靠，运梁 时只能使用低速运行，如不能立即启动必须用卡子把小车卡在钢轨上，防止打滑溜车；途中必须有人相随，随时注意轨道、T梁

30、的稳定，确保T梁的安全。2）运行途中若遇突来大风或阵雨，应立即停止运梁，固定小车，同时用手拉葫芦加固T梁，防止被大风吹倒（运梁小车上常备 4个3t手拉葫芦）。3）运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。（2）吊梁与检查。1）吊梁前必须仔细检查架桥机各部位连接是否安全可靠；检查塞垫、枕木、轨道及连接板 的安装是否符合要求。2）吊装前，检查机电操作系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。3）吊装前，应统一指挥信号；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。4）架桥机在吊

31、运T梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信 号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落T梁，并开动小车选择安全地点，把 T梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。5）在吊T梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊T梁。6）在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常 声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。7）吊运过程中，T梁

32、的高度应保持适中，在吊运 T梁上，应先清理干净活动物品不准有堆放的物 件、工具等。8）架桥机正在吊运 T梁中，如遇停电或电气故障， T梁无法放下时，操作人员应马 上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位。地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。9）操作人员应谨慎操作，严防 T梁晃动而发生事故。T梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。10）每次梁落到位后，要立即稳固措施，连接板钢筋要焊好、焊牢。11）操作人员要做到十不吊：指挥信号有误或不明确；超负荷；T梁上有人及物；安全装置不灵；下大雨；能见度低、视线不好（尤其是夜间

33、）；起重钢丝绳滑槽； T梁被挂住；T梁紧固不牢；风力超过六级。（3）指挥T梁吊装或架桥机过孔时，操作人员只服从总指挥人 员的口令，由专人指挥。多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何 人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。1）过孔及支垫主梁过孔运行时，应有专人观察和监听各电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施， 并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。无论是架上行纵 坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点约高于后支点几公分。桥机定位后任何人不得 随意拆除稳固各受力点的支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设

34、施。运梁轨道及架桥机横移轨 道枕木应垫到梁的中心，不能靠近翼缘板。架桥机中所使用的所有支垫必须牢固可靠，必须采用接触面摩擦系数大的优质杂木，严禁用钢板直接支垫。2.1施工前准 备2.1.1 现场作业准备及布置机械伤害、物 体打击、高处坠 落、触电、车辆 伤害18I（1）编制施工作业指导书。（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。（5）砂、石堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。（6）施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。（7）按安全文明施

35、工实施细则中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置2.1.2 主要机具检查机械伤害、触 电45n（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。2.2土方开挖2.2.1 深度超过 5米（含5米） 的深基坑挖土或 未超过5米，但地 质条件与周边环境复杂坍塌270IV（1）通过施工方案的专家审查。（2）制定施工的控制措施。（3）进行安全技术交底。（4）严格按批准的施工方案执行。2.2.2 开挖深度在3米到5米之 间的基坑挖土坍塌90m（1）弃土堆高0 1.5米。（2） 一般土质条件下弃土堆底至

36、基坑顶边距离）1.2米。（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离）3米。（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.2.3 开挖深度在1米到3米之 间的基坑挖土坍塌18i（1）弃土堆高0 1.5米。（2） 一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离）1.2米。（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离）3米。（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（6）挖土区域设警戒线，各

37、种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.2.4 临空作业 面（包括坠落高 度1.5m及以上的高处坠落54n设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.02.5m,高度为1.051.2m （中间距地0.6m）,杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接基坑）及直径 大 于1m孔洞没有 防护近部位水平杆突出部分不得超出100mm,距坑边）0.8m。2.3模板工程2.3.1 组模其他伤害18I（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。（2）

38、组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。2.3.2 钢模板运输及拼装物体打击、坍 塌18I（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。（4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（6）现场应坚持安全文

39、明施工，做到工完、 料清场地清。2.3.3模板拆除物体打击、 坍塌、高处坠落27n（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（6）拆模后应及时封盖预留洞口，

40、盖板必须可靠牢固，并设立警示标志2.4钢筋工程2.4.1钢筋加工机械伤害、物 体打击、触电42n（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。（2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（3）搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的 保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得

41、用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。（7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5混凝土工 程2.5.1 混凝土浇筑车辆伤害、高 处坠落、触电42n（1 ）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km/h。（2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。（3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。（4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。（5）

42、投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置， 串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（6）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。（7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源 切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.2 混凝土振捣器使用机械伤害、触电42n（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）

43、操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。3.1现场作业准备及布置3.1.1 现场作业准备与布置机械伤害、物体 打击、高处坠 落、车辆伤害、 触电18i查阅施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。3.1.2 主要机具及材料配置机械伤害、触电45n机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等， 检查性能完好，接地牢靠，满足使用要求。3.2钢筋工程3.2.1 钢筋加工物体打击、机械伤害、触电42n（1）钢筋制作场地应

44、平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放。（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。（3）采用卷扬机为冷拉设备时，卷扬机应布置在操作人员能看到设备工作情况的地方，前面应设防护挡板；或将卷扬机与工作方向成 90 °布置，并采用封闭式导向滑轮。（4）卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。(5)卷扬机操作要求专人专管，卷扬

45、机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后切断电源方能离开。(6)在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。(7)钢筋冷拉时沿线两侧各 2m范围内为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。3.2.2 钢筋搬运作业物体打击、机械 伤害、触电42n(1)多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。(2)在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。(3)搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应

46、严防钢筋与任何带电体接触。(4)在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。3.2.3 钢筋安装作业物体打击、机械 伤害、触电18I(1)框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。(2)进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有 可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。3.2.4钢筋加工、安装机械伤害、物体 打击、高处坠 落、触电54n(1)作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，操作者要紧握扳手，脚要站

47、稳，用力均匀，防止扳手滑移或钢筋突断伤人。(2)使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避免将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于 9mm的钢筋调直，应低速加工。(3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。(4)使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。(5)加工好的钢筋应放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。(6)人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步调我He,当上下坡或转弯 时，要前后呼应，步伐稳慢。注

48、意钢筋的两端摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼。(7)人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，送料人应站立在 牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有防止前倾的牢固物体，必要时应挂好 安全带。(8)框架柱竖向钢筋一般采用电渣压力焊接，焊接前应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台要牢固可靠，便于施焊。(9)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地或接零， 焊接导线及钳口接线处应可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。(10)绑扎框架钢筋时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎柱 钢筋，不得站在钢箍

49、上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免坠落 伤人。(11)操作人员登高必须把工具放人工具套(袋)内，防止滑落伤人，上下传递物 件严禁抛掷。(12)高处钢筋绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，脚手架上不得随 意放置工具、箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。(13)高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位置 系牢安全带。3.4混凝土工程3.4.1混凝土作业机械伤害、车辆 伤害、触电18I(1)使用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并 检查合格。(2)启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗 身

50、。(3)采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操 作规程。(4)混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送 混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。(5)机动翻斗车应按规定路线行驶，操作人员应取得相关部门颁发的厂内机动车驾驶证，行使速度应不大于5km/h。冬季施工或路面较泥泞时，不得急刹车。(6)混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子必 须牢固。(7)采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，

51、吊罐下 方严禁站人。（8）吊罐卸料时罐底离浇灌面的高度不得超过1.2m,吊罐降落的工作平台应经过校核，确保平稳。（9）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员在操作振动器时严禁 将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。3.5现场作业准备、 布置3.5.1施工现场准备工作起重伤害18I（1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。（2）技术人员经过计算确定吊点位置，防止作业人员重复试吊来找吊点位置，减少对构架损坏的机会和不安全因素的产生。（3）按作业项目区域定置平面图要求进行施

52、工作业现场布置。起重区域设置安全警戒区。（4）安全员、质检员，起重负责人，起重工，起重司索、起重指挥、电焊工，高处作业人员等特种作业人员持证上岗。（5）吊车、手扳葫芦、U型环、吊绳（带）、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具， 经检验、试运行、检查，性能完好，满足使用要求。3.6吊装3.6.1 一般起重吊装起重伤害63n（1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝 绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严 禁松钩。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90° ,最大不得超过120 

53、6; ,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。（3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫 等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。（6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备 及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查， 确认良好后方可正式起吊。（7）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象

54、时，放下重物、停止运转后进行排除，严 禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除 排险人员外，严禁任何人进入危险区。（8）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。（9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（10）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（11）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80 %,也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。（13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看 不清指挥信号时，不得进行起重作业。4.1隧道工程4.1.1洞口挖掘施工坍塌、机械伤害120m洞口及明洞土石方采用明挖法开挖，自上而下分层开挖，岩石地层采用风动凿岩机钻孔，浅孔控 制爆破开挖，反铲挖掘机装硝、自卸汽车运输，洞口边、仰坡修整坡面后进行锚网喷坡面防护施 工。明洞边墙、拱部结构采用定型钢模衬砌台车立内模，边墙外模采用大快平面钢模，拱部采用 按设计形状加工的木模，木模表面加钉白铁皮，内、外模通过带螺丝的钢筋进行拉结，内部采