模板设计施工方案

1、中海寰宇 中建一局集团建筑构件有限公司 中海油炼化配套应急项目 中海油惠州炼化生产应急配套项目大钢模板设计施工方案 中建一局集团建筑构件有限公司2016年01月21日工程名称中海油惠州炼化生产应急配套项目总包单位中国建筑一局（集团）有限公司模板设计加工单位中建一局集团建筑构件有限公司模板类别86系列钢模板、柱模板模板用量详见方案模板设计施工方案详见设计施工方案设计加工单位审核设计： 审核： 审批： 日期：总包单位审批意见审批部门： 审批： 审核：日期：模板设计施工方案审批表中海油惠州炼化生产应急配套项目大钢模板设计施工方案 审 批：审 核：编 制： 中建一局集团建筑构件有限公司2016年01月

2、21日目 录一、 企业简介二、 技术方案（一） 工程概况（二） 编制依据（三） 模板设计方案（四） 生产组织及产品加工工艺（五） 产品质量标准及质量保证措施（六） 施工工艺（七） 安全措施及文明施工（八） 对顾客方的服务承诺三、 模板数量统计表四、 模板结构计算书五、 设计图纸一、企业简介中建一局建筑构件有限公司创建于1987年，是中建一局（集团）有限公司下属的全资子公司，位于北京市大兴区黄村镇大庄路东，地处北京大兴黄村卫星城南，西靠京开高速路，北依北京南六环路，交通便利。中建一局建筑构件有限公司旗下的北京模板分公司是一家集模板研发、设计、制造、租赁、销售、和模板工程技术咨询服务为一体的专业化

3、模板厂家。公司以“铸造精品、超越自我”为企业精神，坚持“用户第一，客户至上，以诚取信，服务为荣”的经营理念，不断总结吸收国内外模板的先进技术和经验，致力于建筑模板技术的创新和发展，为建筑施工企业提供了优质的模板和专业的技术服务。经过十余年的发展，已成为北京地区中等以上规模的专业化模板生产厂家之一，能生产各类房屋建筑施工用模板及道路桥梁和水利工程模板，其中9项主要技术和产品获得国家专利。中建一局建筑构件有限公司资产总值二千多万元，厂区占地面积41000，拥有各类模板加工的专业设备，年综合生产能力5万吨，自有租赁模板6万平方米。依靠先进的技术、专业化的生产、完善的售后服务，中建模板的品牌在全国的建

4、筑市场已小有名气，产品销往全国二十多个省、市，并走出国门远销非洲、东南亚地区。中建一局建筑构件有限公司全体员工郑重向用户承诺：我们愿以先进的施工技术、优质的产品、完善的售后服务、合理的价格，在广大朋友之间架起友谊的桥梁共同为我国建筑施工技术水平的提高做出贡献！二、技术方案（一） 工程概况工程名称中海油惠州炼化应急配套项目工程地址广东惠州大亚湾施工单位中建一局（集团）有限公司结构形式框架-核心筒结构 层 号层 高 （m） 外墙厚 （mm） 内墙厚（mm）板 厚（mm）核心筒-24.0-15.115.5244.55224.2234.25机房层5.1裙楼-24.0-15.115.5244.5车库-2

5、4.0-13.8（二） 编制依据：1、 国家、行业相关标准规范1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20151.2钢结构设计规范 GB50017-20031.3钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20011.4钢结构工程质量检验评定标准 GB50204-20111.5钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-891.6装配通用技术要求 JB/ZQ4000.91.7焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.31.8紧固件机械性能 GB30981.9北京市全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-20042、顾客方要求2.1原材要求（1）模板材质Q235，符合GB700要求；（2）焊

6、材符合GB5117的标准；（3）紧固螺栓符合国家标准，强度等级不得低于4.4级。2.2对模板的要求（1）模板要有足够的强度、刚度和稳定性；（2）确保施工过程中各部位尺寸及预埋件准确，多次反复使用不影响结构外形；（3）混凝土最大侧压力按60KN/m2、混凝土最大浇筑速度2.5m/h(15)计，混凝土浇筑后模板侧向挠度控制在L/1000以内，且最大变形不超过3mm,另外应当满足一次性浇筑最大高度的要求。2.3模板加工要求：（1）模板各种肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、外扭；（2）模板内不得有毛刺，焊碴应清除干净；（3）模板材质为合格钢材，面板厚度5.5mm，纵肋8#槽钢，横背楞10#槽钢；（三） 模

7、板设计方案3.1、流水段的划分3.1.1本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程施工进度，高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。3.1.2、模板采用合理的设计方案，可减少塔吊的吊次，减少模板落地次数、提高模板的周转率，减少模板的拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。3.1.3、根据工程特点，分四段流水，核心筒模板1段和4段间周转，2段 和3段间周转，柱模板采用可调截面柱模板。3.1.4、流水段分界处模板配

8、置成搭接形式。流水段划分图3.2、模板及角模配置原则：3.2.1、模板按地上五层标准层配置，从地首层层开始使用，1至4层模板高度不足部分与顶板同时支木模板施工，地下核心筒建议配置木模板。3.2.2、本工程地上部分墙厚有一次变化，因此给钢模板的施工及配置带来一定的影响。为保证施工质量，减少模板投入，大块模板设计成通用模板，墙厚变化的部位通过更换角模，达到使用要求。3.3、大模板结构形式简介墙模板选用86系列整体大钢模板，面板用5.5mm钢板，竖肋用8#槽钢，横背楞用双10#槽钢，该定型大钢模板体系的优点有：（1）、定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；（2）、结构合理，模板刚度大

9、，周转次数多；（3）、模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；（4）、板面接缝少，混凝土墙面成型后外观光滑、平整，表观效果好；（5）、能够省去二次抹灰，可缩短工期，降低施工成本，综合经济效益好。（6）、模板结构见下图。3.4、 模板及角模高度3.4.1、本工程层高为4200mm，板厚100140 mm，内、外墙模板按等高配置，模板高度为4100mm，阴角模高度为4150mm，阳角模高度与模板高度相同。3.4.2、电梯井内模板按散模配置，高度为4250mm，与其他墙体模板上口平齐，下口下包50 mm。3.4.3、楼梯间内侧模板高度为4250mm，与其他墙体模板上口平齐，下口下包50 mm。3.5

10、、 阴、阳角模3.5.1接口形式：角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，企口搭接尺寸20 mm，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。3.5.2、阴角模与模板接口质量控制：为防止阴角模向墙内凹陷，除用连接螺栓将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。3.5.3、阳角模与模板接口质量控制：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3.5.4、模板与模板间拼缝质量控制措施：两块模板见企口搭接，螺栓连接，双背楞间加防

11、涨背楞，对拼缝处加强，防止错台。3.6、 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。3.7、穿墙螺栓（1）穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。（2）地下外墙及人防墙体对拉罗栓采用止水螺栓，形式为三节止水，两端节外周转节，为T30锥形螺栓，中间节为埋墙节，为20普通螺扣， 中间焊-

12、5*100*100止水片。3.8 、堵板支模平面示意图：3.9、电梯井筒内模：电梯井筒配置散拼模板进行施工，下部配置专用平台，放置在专用的三角支架上，逐层提升。 电梯间支模图电梯井平台3.10、楼梯踏步预制模板 本项目楼梯踏步为预制形式，楼梯踏步的预制要加工成专用的模具，模具设计制造要结合预制混凝土工艺的相关要求，要具有足够的强度、刚度、和工作面的光洁度，确保预制构件达到清水效果。3.11、门窗洞口 门窗洞口模板采用钢角木制面板的整支散拆的方案，钢包角外角140*140角钢，内角100*100角钢，与木面板用斜拉螺栓夹紧，内部支撑用木方。3.12.施工特殊节点处理3.12.1墙墙体上下层接茬（

13、1）对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土。（2）在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。 3.12.2保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用装用防涨背楞调整、校平。3.12.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模

14、板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3.12.4本工程外墙所有洞口均由280高返梁，切梁外侧有100mm宽和250mm宽两种挑檐，现考虑模板的整体性和吊装次数，模板通配，内置洞口模板，返梁与墙同时浇筑。挑檐待本层墙体浇筑完毕后二次施工。3.12.5楼梯间楼面局部降板30mm，为保证模板周转，模板配置是不予考虑，降板处由施工方自行垫木方找齐。3.13.模板对其他相关工序的要求3.13.1钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗

15、柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。3.13.2放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。3.13.3顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。3.13.4脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要

16、求。3.13.5混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。3.13.6混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。3.13.7混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。3.14独立柱模板3.14.1、本工程主楼独立柱为矩形截面，截面尺寸有1300*1300、1250*1250、1100*1200、1000*1000等几

17、种截面，因此选用一种合理的柱模板体系对提高施工进度，保证工程质量是至关重要的。2.2、本工程独立柱模板选用可调截面柱模板，可调式截面柱模板是一种适合于独立矩形柱施工用的柱模，它是一种新型无背楞模板，它以刚度大，支拆灵活方便，调节范围大的特点，广泛应用于框架结构的独立柱施工中。其主要技术特点如下：（1）本柱模适用于柱截面变化600-1800毫米矩形柱的施工，高度根据建筑物标高确定，在标准层和非标准层转换时，可做成分节，多节高度组合时上下拼接缝处要加附加背楞，附加背楞为双10#槽钢，用18钩头螺栓与模板横肋连接固定。（2）本柱模调节原理为利用面板与边框互相压接的方式调节（详见图示），调节间距为50

18、毫米，调接孔在面板上，当柱尺寸大于1500毫米时，柱体内需加对拉螺栓加固，对拉螺栓20双头螺栓，为便于对拉螺栓重复利用，需穿30PVC套管，模板上预留32孔。（3）柱模材料选择为：面板采用6毫米热扎钢板，龙骨选用10#槽钢（截面大于1400时用12#槽钢），连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600毫米，底部双向龙骨距地面300毫米左右。拉接螺栓为24螺栓。（4）接节处用附加槽钢加强，防止接缝错台和涨模。（5）为方便施工，模板可配置爬梯和操作平台架。（6）该模板支拆需借助起重设备，模板合拢时在接缝处加海面条，以防止漏浆，不用的调节孔，用塑料堵封死，为减少吊次，模板可组成两个直角，整体拆装。（四

19、）生产组织及产品加工工艺4.1、生产组织根据模板结构形式及质量要求，加工组织机构如下页图示：4.1.1、工厂主任工程师、工艺技术员、质检员，配以本工程技术设计负责人，主要负责加工工艺制定、各种模板模具的设计、以及加工中的技术指导和质量控制工作。4.1.2、工厂副厂长负责各段的工作安排和进度落实。（1）下料段：负责模板材料的下料工作，由工作5-10年的专业技术工人组成。主要内容为钢板断料、剪板、钢板铣边、型材下料、型材冲孔、钻孔以及下料后型材的调直、异型带弧度边框的切割等。生产设备及工具为：等离子/火焰数控切割机、型材调直机、剪板机、冲床、钻床、车床等。（2）组焊段：根据加工交底要求，对产品组焊

20、成型。组焊段由工作10年左右时间的优秀焊工进行。生产设备及工具为交流电焊机。（3）焊接段：负责对组焊成型的产品进行焊接，由取得焊工证的技术工人组成。生产设备及工具为二氧化碳保护焊机、交流电焊机。（4）打磨抛光段：主要负责对焊接后的产品上接缝焊点、起火焊点进行打磨抛光作业，由从事本专业3年以上的技术工人组成。配备工具主要为打磨抛光机。（5）组拼调校段：负责对单块成型产品的调平、弧度调校等，并根据组装图对产品进行组拼调验，由具有5年以上调验经验的技术工人组成。配备工具有：各种量具、水准仪、液压调平机、靠尺、千斤顶、手拉葫芦及其他五金工具等。（6）涂装段：负责产品终检后的涂装、编号、码放等，由从事本

21、专业3年以上的技术工人组成。4.1.3、工厂主任工程师、质量检验员，全面负责加工过程中的质量控制，通过落实“自检、互检、终检”的三检制度对产品进行质量控制并形成纪录。4.2、产品加工工艺4.2.1、 加工依据和使用标准： （1）国家相关法规、规范、标准、规程；（2）设计图纸 ； （3）产品加工及验收标准； (4）变更及技术要求：加工中遇有变更需与设计、顾客方取得共识更改设计。4.2.2、加工工艺流程: 下料胎具制作组焊成型焊接成型打磨抛光组拼调校检验成品编号涂装。4.2.3、材料要求（1）模板所用钢材材质符合Q235，对于不同使用条件的受力构件，所采用钢材材质应由设计人员确定。（2）

22、加工模板的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。当材质有疑义时应进行抽样检查，合格后方可使用。（3）对于吊环等重要受力构件，除应有合格的材质证明外，还应按规定进行材料力学性能试验，合格后方可使用。（4）模板采用的各种连接材料应有合格材质证明，并符合设计要求和国家有关标准的规定。（5）焊丝为H08A（焊接 Q235材料），焊剂为HJ431焊丝性能应满足GB1300-77的有关规定。（6）焊条为E43系列，焊条性能应满足 GB11795的有关规定。4.2.4、加工（1）放样及下料A、首先校对加工图尺寸及工艺文件。B、对几何形状不规则的节点进行逐一按1：1放大样，确定

23、尺寸。C、样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差符合GB502052001表4.1.2规定。D、制作样板和放样下料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等加工余量，及焊接收缩量。E、样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量检查员认可。F、放样、下料前，应对影响放样、下料的钢材进行初步矫正，合格后方可下料。G、放样下料尺寸偏差应符合GB5020520014.1.3的规定。（2）下料、铣边、连接孔成型A、数控火焰切割:适应厚度大于12mm板材零件及圆弧和不规则切角等部位。B、数控等离子切割：适应板材厚度小于10mm的钢板切割和

24、不规则的曲线以及扇形钢板的切割。C、机械下料:适应于平面直边的零配件。D、下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。E、数控火焰切割后，应去除氧化铁、打磨平整。F、零部件下料、铣边、冲孔：面板、边框下料、铣边严格按工艺要求加工，本工序工人铣削加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。G、铣边完成后吊卸料时，应采取用相应的保护措施，避免吊运过程中对面板边角的挤坏，磕坏，影响拼缝的严密性。H、边框冲、钻连接孔，严格按图纸和工艺要求执行；本工序工人加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序

25、；不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。I、面板卷圆，面板卷半圆：卷圆前，先清除铣边后留下的毛刺，再检查面板的长宽尺寸是否符合公差要求，不符合工艺尺寸要求的面板，禁止使用。面板卷1/2圆时用弧形样板放样，加工样板。在卷板机上先放上压边卷圆用弧形工装，压边、卷弧。（3）打磨抛光对面板拼接横缝进行打磨，打磨之后进行抛光处理，保证每条拼缝的平整。（4）拼装A、拼装人员必须熟悉加工图内容及工艺文件要求。B、保证模板使用面的铁锈、毛刺、油、污垢、水等应清除干净。c 、组装时，严禁在模板的使用面上点焊、打火，遇有需要临时固定时，待焊接完成后应打磨、修补。D、组装时应

26、采取可靠的工装措施，以保证组装质量和精度。E、组装后应及时在工件上标注模板号。（5）表面处理及油漆A、表面处理检验合格后，应在12小时内涂漆，受污染的构件应重新处理表面。B、油漆作业应按油漆说明书进行，不得在雨、霜、风沙、低温等不利条件下作业。C、涂漆合格后，按图纸要求在醒目位置标注模板编号，要求字迹工整、清楚。4.2.5、质量控制措施与检验（1）认真执行公司体系文件，明确各级人员的岗位责任制； （2）严格程序管理，严格按设计要求加工，控制图纸审核、技术交底、材料检验、构件制作、验收等关键环节；（3）严格工序管理，坚持首件检验和三检制度。（4）必须加强对产品质量的检查。质检人员根据图纸、工艺及

27、国家标准，技术规范进行严格检查，监督重点工序。（5）使用经过计量检查的钢尺、校对长度。（6）质检人员监督产品生产全过程是否按工艺规定的方法进行，并保证产品质量达到标准要求。(五)、产品质量标准和质量保证措施5.1、下料质量标准类别项目允许偏差（mm）面板长度、宽度±0.5对角线±1.0肋筋靠面板侧轮廓线±0.5开口位置尺寸±1.0型钢长度±1.0端部垂直度2.05.2、下料矫正偏差类别项目允许偏差（mm）面板局部不平整度1.0（1m范围内）型钢弯曲矢高L/1000且3型钢垂直度6/10025.3、焊接质量要求序号检查项目质量要求（mm）1裂纹不

28、允许2咬边深度13焊缝长度符合规范及设计要求4飞溅清除干净5焊瘤不允许6接头不良每m不超过1处5.4、模板拼接质量要求序 号项 目允许偏差(mm)检测量具1模板高度 2钢卷尺2模板宽度 2钢卷尺3对角线长度 3钢卷尺4板面平整度 22m靠尺、塞尺5面板拼缝处平整度 11m靠尺、塞尺6相邻模板错台 1塞尺（六）.模板施工操作规程6.1、施工前的准备工作6.1.1附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。6.1.2场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。6.1.2.1 卸车

29、场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。6.1.2.2堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。6.1.2.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规

30、程。6.2模板及配件的检验、入库6.2.1 按模板数量表、清点运到现场的模板。6.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。6.3配件的组装6.3.1吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。6.3.2斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3

31、套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。6.3.3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。6.4模板的吊装6.4.1模板安装前的准备工作（1）安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木

32、盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。（2）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。（3）在模板就位前认真清理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。（4）为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方

33、承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（5）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。6.4.2吊装注意事项 模

34、板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。6.4.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。6.5模板的安装6.5.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。6.5.2模板的安装工艺先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整垂

35、直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。6.6 模板拆除6.6.1模板拆除工艺拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。6.6.2 阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。6.6.3混凝土成品的保护（1）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（

36、2） 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。6.6.4模板周转及存放大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。6.7模板保养（1）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。（2）拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。（七）、安全措施及文明施工模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规范建19925号文相关规定外，还应执行本规程。7.1基本规定（1） 首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组

37、织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。（2） 模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。（3） 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。一次浇筑高度不大于1m。（4） 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）。（5） 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。（6） 施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。（7） 施工方组织混凝土墙体及

38、其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。（8） 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。（9） 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。（10）当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。7.2模板的堆放（1）模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。（2） 堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。（3） 堆放场地，严禁坐人或逗留。（4） 大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。（5） 大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。（6） 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（7） 模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。（8） 在楼层上放置大模板时： 须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 不得在外墙周圈放置。 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。 在高空放置过