1×3MW凝气式汽轮发电机安装方案

1、某1x 3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25 ）其参数为 P=1.25MPa，t=194 ，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h °现考虑铝业公司低温余 热发电的需 要，对原有的余热锅炉进行改造。改造后锅炉出口的额定 蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320 ，Q=24.8t/h。本安装工程就是在原有的余热锅炉基础 上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。1.2、汽轮机主要技术参数产品型号N3-1.0额定功率3MW额定转

2、速3000r/min临界转速2167 r/min额定进汽量18.9t/h额定排汽压力0.01 MPa冷却水温度（正常）27冷却水温度（最高）33额定转速时振动值<0.03mm临界转速时振动值<0.15mm转子重量2.334t汽轮机安装最大件重量8t额定进汽压力及变化范围1.00 +0-2-0.2MPa额定进汽温度及变化范围+0.2300 -0.2 汽轮机中心标高（距运行平台）0.63m汽轮机外形尺寸（运行平台以上）3.607 x2.805x2.100 (LxWxH)产品型号QF2一 3一 2C额定功率3000KW功率因数0.8 （滞后）额定电压10500V额定电流206A额定频率5

3、0HZ额定转速3000r/min相数3极数2接法丫型接法定子重量6808kg转子重量3475kg定子三相短路电流为额定值（206A）时的励磁电流145A空载励磁电流103.7A空载励磁电压27.8V满载励磁电流240A满载励磁电压78V定子绕组直流电阻（75 ）0.1713Q转子绕组直流电阻（75 ）0.268 Q短路比0.71漏磁电抗（Xe）7.75%纵轴同步电抗（Xd）175%纵轴瞬变电抗（Xd'）16.22%纵轴超瞬变电抗（v-Xd ）10.25%逆序电抗（X2）12.5%零序电抗（Xo）5.3%生产厂家XX捷能汽轮机股份有限公司1.3、发电机主要技术参数5小XX捷能汽轮机股份有

4、限公司生产厂家XX东风电机厂1.4、主要辅机设备技术参数主油泵数量1台压增0.92MPa流量800 l/min局压电动油泵型号80Y100x2C数量1台压力125mh2。流量40m3/h交流辅助油泵型号CHY18数量1台压力0.353 MPa流量20.5 m 3/h直流辅助油泵型号CHY18数量1台压力0.353 MPa流量20.5 m 3/h冷油器型号L-12.5表面式数量2台冷却面积12.5m冷却油量400L/min冷却水量45t/min冷却水温33注油器数量1台出口油压0.069 MPa油箱容积1.6m3数量1台凝汽器型号N-420-1表面式冷却面积420m2蒸汽压力0.1 MPa冷却水

5、温27净重9600kg轴封冷却器冷却面积1m2冷却水量30t/h水侧设计压力1.6 MPa数量2台船用离心通风机型号CQ18-J压力1960Pa流量600m3数量2台两级射汽抽气器型号C-20工作蒸汽压力1.18 1.37 MPa工作蒸汽流量200kg/h抽出干空气量20kg/h数量1台循环水泵型号KQSN300-M19-285电机功率55kw数量2台凝结水泵型号3N6流量22 m3/h压力61mh2O数量2台胶球清洗泵型号IZJ100-18流量50t/h压力18 mhzO数量1台二、编制依据2.1、 XX捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0 （300 ）型凝气式汽轮机安 装使用说明书及配套汽

6、轮机部件图纸；2.2、 XX东风电机厂供QR-3-2A，10.5kw发电机安装使用说明书 及配套部件图纸；2.3、 火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）2.4、 DL5009-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.5、 xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、 我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、 '施工人员准备为加强对“某有限公司1x3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立 “余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下 全面实行项目法施工。3.1.1、施工人员

7、一览表人员人数人员人数项目经理1人技术负责人1人安全员1人焊工4人技术员3人起重工2人质量员1人电工8人管道工8人钳工8人3.1.2、 施工组织机构图如下:3.2、 施工器具准备3.2.2、 、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊 机两 台，运输汽车若干。3.2.3、 工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2 把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。链条葫芦应在 使用前做拉力试验且合格。3.2.4、 常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效 使用期内。计量器具配备表如下：计量器具配备表序号计呈器具名称规格精确度数量备注1合像

8、水平仪-55mm/m0.01 mm/m1转子扬度2框式水平仪200x200mm0.02mm/m1汽缸水平3水平尺6寸0.5mm/m2一般测量4游标卡尺0 300mm0.02mm2一般测量5内径千分尺50600mm0.01mm2转子定位6外径千分尺025mm0.01mm2一般测量7外径千分尺25 50mm0.01mm1一般测量8百分表0 10mm0.01mm16一般测量9长卷尺30m1mm1基础复查10塞尺4寸6寸0.01mm24一般测量11锲形塞尺6寸0.01mm1通流间隙12钢直尺1000mm1mm2一般测量13深度尺0 300mm0.02mm1一般测量14外径千分尺300350mm0.01

9、mm1转子轴颈3.3、 施工场地准备施工场地为某有限公司阳极区域内现有余热锅炉房及石油焦仓库周围的几块 空地，场地地形平坦。某有限公司已建成，厂外公路已成型，因此厂外交通利用 已有的公路即可。现已有进厂主干道约9米宽，余热锅炉房、污水处理站及石 焦油仓库周围也有现成的道路，宽度约为6米及4米，可满足安装、施工的交通 要求，施工区道路可利用已有的道路。考虑到设备、材料管理的需要和运输的便 利，将本期工程的设备、材料堆放场和仓库，分别集中布置在各自安装场地的附 近3.4、 设备安装前准备3.2.1、 技术资料准备安装前应具备下列技术资料：(1 )汽轮发电机出厂合格证明书，装箱清单和安装使用说明书。

10、(2 )制造厂提供有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书(3)设计施工图(4)设备装配图(5)有关的安装规范及安装技术要求(6)专项施工方案及安全技术交底3.2.2、 材料检验开工前应对自供材料和甲供材料进行外观测量检查，对照质量证 明文件确认材质、规格型号、质量、数量、重量等是否符合要求，自检合格后即可 向监理报验，经监理检查符合要求签认后方可开始施工。3.2.3、 设备开箱验收所有设备到场后应按要求妥善保存并及时通知厂家代表开箱检查。设备安装前，应在建设单位、监理单位、供货厂家和施工单 位四方到场参 加下，根据随设备配发的发货清单开箱验收。根据设备装箱清单，认真检 查，清点箱内货物有无

11、损坏、缺件，并认真作好设备开箱验收记录，如有缺件，应督促厂家及时补供。3.2.4、 图纸审查工程开工前尽快组织有关专业技术人员到位，熟悉设计图纸、国家规范和相 关技术文件等，听取设计代表和监理对工程的设计及技术交底，进行专业图纸自 审和会审。审查图纸的目的，是检核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件 之间有无矛盾，另一方面对图纸进行工艺审核，技术上是否便于施工。施工前进 行施工技术交底，控制每一道工序工艺，上下工序要衔接，不能出差错。3.2.5、 设备基础验收及基础处理(1 )基础交接应具备下列条件：O1主、辅设备基础浇灌完毕，模板已拆除，混凝土达到设计强度的70%以 上°02装机

12、部分的厂房应封闭，保证不漏雨水，能遮蔽风沙。03土建施工的模板、脚手架、剩余材料、和建筑垃圾已清除。O基础具有清晰、明确的中心线，厂房土 o和运转层有标高线O5各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。(2)基础验收O1基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋 等缺陷。O基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂 直。确认机组 上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。O3设备基础混凝土承力面标高偏差为(o，-1 o)。4地脚螺栓孔内必须清理干净。螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于4mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于5mm，孔内应畅通，无横筋 和杂物。螺栓孔与地脚螺栓垫

13、板接触应平整。(3)基础处理O1基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上 的油垢必须清理干净。2安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触紧密且四周无翘动。3.2.6、 垫铁处理(1)垫铁配置采用平垫铁150x120mm及斜垫铁100x100x25x 15mm(设备厂家供应)。垫铁应平整、无毛刺，相互接触面应密实无翘动。斜垫铁与 平垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于75%，接触面要清洁。(2)垫铁布置按设备厂家随机垫铁布置图。(3 )垫铁安装时，每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁(4)斜垫铁接触面及斜垫铁与平垫铁接触面0.

14、05mm塞尺应塞不进；(5)在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。-14-3.2.7、 地脚螺栓检查(1 )检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，(2)地脚螺栓螺母与螺栓应配合良好。(3)地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定，(4)实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕 量，如发现问题应向有关部门报告，经同意后方可处理。(5)螺栓下托板安放平正，与混凝土面接触密实，螺母应锁紧。3.2.8、 设备清洁所有部套及零件，除规定不允许拆卸的部套以外，均应按 要求彻底清理(包括外表面及连接部分)使其清洁度达到JB/T4058-1999的要 求。清理时，应特别注意。(1

15、 )各疏水孔、档油环的排油孔、各类轴承的油孔、保安部套油口，沟槽 等部位，一定要清理洁净、畅通；(2)精加工表面不允许出现磕碰、拉伤现象，非施工期间应有临时保护措 施；(3)保安部套的滑阀套筒油口、滑阀的凸肩等部位应保持锐角，不许修 圆。四、汽轮机安装技术措施4.1、 安装条件4.1.1、 为确保安装质量，施工地点周围的温度应保持在5以上，低于5时应予以做好必要的防寒，保温工作。4.1.2、 安装现场道路保护畅通。汽机房屋顶应施工完毕，具有防雨措施。汽机平台四周应安装临时栏杆，基础内坑应搭设隔离层。4.1.3、 基础平整且几何尺寸符合设计要求，强度必须达到75%以上的设计强度；地脚螺栓预埋孔及

16、钢板等预埋件的尺寸及位置，相对标高均应符 合要求，并交接验收。4.1.4、 汽机房10t行车必须具备使用条件。4.1.5、 材料、设备报验、施工安装记录、质量验收单准备齐全，对施工作业人员的技术安全交底完毕。4.2、 汽轮机安装流程图4.3、 汽轮发电机的吊装汽机房全长18m，跨度12m，设三档，柱距6m。厂房内设置一台10t电动单梁起重机，该起重机的跨距为11m，轨顶标高为12m。汽轮发电机组采用 纵向布置在运转层上，机头朝向软水站。汽机房运转层是标高为6.00m的岛式结 构。根据现场实际情况，决定将汽机房南面不做封闭，留一敞口。吊装场地选 址为主厂房南端线柱旁，进场吊装时场地必须清理干净，

17、把低洼处用土回填， 平整、夯实；用平板车将汽轮发电机从存放仓库运至汽机房南侧，然后用35t 汽车吊进行设备卸车。卸车后的设备再利用滚筒和排架从厂房南面预留敞口标高 ± 0处拉进，再利用厂房内行车把设备吊至标高+6.00运转平台进行就位。查汽 轮发电机技术参数，汽轮发电机安装最大件的重量为双，完全可以利用厂房内 10t行车进行设备的就位和安装。4.4、 主要施工方法及技术要求4.4.1、 基础处理及垫铁布置(1)根据土建提供的基础中心线检查基础各部尺寸，并根据检查结果在基础上放出汽轮发电组的纵、横安装中心线，并作好中心线的永久标志，标志点 应设置在人、机不经常践踏和遮盖的地方。(2)基

18、础混凝土与二次浇灌混凝土的接触面应凿出新的毛面，(3)根据制造厂提供的垫铁布置图安放垫铁，垫铁位置处的混凝土表 面应凿平，用砂轮机磨去高出的部分，用准备好的标准平垫铁上红丹对垫铁位置 进行反复研磨，检查接触情况和纵、横水平度并使其符合规范要求。(4 )垫铁高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，根据每个 研磨好的垫 铁位置的实际标高，确定每组垫铁中的平垫厚度，分别进行加工，并作好每块加 工好的平垫铁位置标记，每组垫铁间接触面积应大于75% °否则进行研磨至符合 要求。4.4.2、 安装台板、前轴承座安装时将台板和下半汽缸作为一个整体一起吊放到垫铁上，调整完毕后穿 入地脚螺栓，以下为装

19、配技术要求：(1 )台板、轴承座就位前应检查滑动面的光滑平整情况，查对地脚螺栓孔 与基础预留孔是否对中。(2)台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求：台板标高对图纸的允 许偏差值为士 1mm，并应控制使其偏差值的方向一致，台板上螺栓孔中心线的 允许偏差值为2mm。(3 )台板、轴承座应清扫干净，将轴承座放在台板上用0.05mm塞尺检查接合面的严密性，塞尺通不过为合格。(4)台板与垫铁及各层垫铁之间的接触密实情况，用 0.05mm塞 尺检查，一般应塞不进，局部塞入部份不得大于1/4边长，塞入深度不得大于总 深度的1/4，且接触面积应大于75%，接触点应分布均匀。(5)检查清理台板上的滑销与滑销槽

20、，应无毛刺，用内、外径千分尺，沿滑 销的滑动方向测量滑销与滑销槽的平行度，允许误差0.02mm。取滑销与滑销槽尺 寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。同时，将滑销进行试装，往复滑动应灵 活自如，不许有卡涩现象。正 式安装时应涂MoSz粉或黑铅粉(6)前轴承座与前座架纵向键两侧总间隙b1+b2=0.040.08mm，C (过盈)为 00.02mm，a为 1 2mm。(7)轴承座两半中分面合上后，每隔两只拧紧一只螺栓，并用0.03mm塞尺 不能塞入为合格。(8)装配时，前轴承中心线应比前汽缸的前汽封挡中心线高0.05-0.06mm ;组装推力轴承前轴承时，保证轴承压盖与轴承间有 0.03-0.05

21、mm 的紧力。(9)装好各轴承上的钳热电阻，推力瓦块上的箱热电阻引线应不妨碍瓦快的 摆动。4.4.3、 安装下半汽缸(1 )汽缸安装前应先检查汽缸表面有无裂纹和气孔，清扫汽室导汽管， 检查汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹扫干净。(2)检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上各孔洞是否 通畅。(3)根据制造厂说明书及图纸的要求，选择吊点，用设备带来的吊装工具将 下汽缸吊起，调整好汽缸水平，缓慢、平稳地将下汽缸落到台板上。(4)汽缸与台板组合O1 '清理检查台板、汽缸支承面及轴承座滑动面应平整、光滑；O2、台板与轴承座和台板与汽缸之间的结合面应光洁无毛刺，并接触严 密。要求相互

22、刮研，在每25x25平方毫米的面积上有35点， 接触面积应达到75%以上，并均匀分布。四周用0.05mm塞尺检查不入。(5)下汽缸和台板安装上位后，用0.4mm钢丝拉中心线将下汽缸中心找 正，使其纵横中心与基础纵、横中心线吻合。(6)下汽缸以中分面找标高，达到规范和设计要求。(7)下汽缸的纵、横向水平以转子后轴承处为准，在后轴承处纵向水平为 零。横向水平使用平尺配合测量、水平度应达到规范和汽轮机技术文件的要求。 找水平时使用的测量工具应是0.01 mm的光学合象水平仪。4.4.4、 轴承安装轴承安装前，应对轴瓦进行清洗和检查，仔细清洗轴瓦和轴承洼 窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎

23、现象，处理合格后将轴承放在洼窝上，用塞尺和着色法检查轴承与洼窝的接触情况和接合密实 度，并采用研刮法使其符合要求。4.4.5、 试装转子(1)转子表面的防锈油必须用低压蒸汽或者软性刮刀铲除，再用煤油仔细 擦拭干净，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，轴颈、推力 盘、靠背轮表面粗糙度是否符合技术文件的要求。(2)测量转子各级叶轮、汽封圈、紧圈处的间隙，用外径千分尺测量轴颈 的锥度和椭园度，并作好记录，与出厂记录比较。若测量数据超过规范和技术文 件的要求，则应请制造厂共同解决。(3)汽缸找正、轴承经过预修刮后，平稳的吊起转子，校正水平，慢慢放 入汽缸中，严防转子晃动碰撞，特别注意不要

24、擦伤轴承瓦块表面。在起吊操作过程中，应由专人指挥，两端应有熟练的工人扶住转子，对准汽缸中心，缓慢而平隐地落到下汽缸内，松开绳索，盘动转子检查是否 有卡涩和碰撞现象，并开始瓦的研刮。(4)起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂合格证的专用横 担及吊 索，吊索的绑扎位置应按制造厂的要求，在绑扎部位应加垫衬或用柔软的材料包 缠索。(5)调整前轴承座标高及纵向水平，使转子后轴颈扬度为零。(6)检查汽封洼窝中心。(7)用联轴器找中心工具校准汽轮机转子与发电机转子中心，允许上开口 < 0.02mm。(8)将斜垫铁点焊牢，初紧地脚螺栓。(9)吊出转子，清理。4.4.6、 安装后汽缸导板(1 )预先灌浆

25、将导板地脚螺栓固定牢。(2)校正导板间隙，初紧地脚螺栓。4.4.7、 安装转向导叶环、隔板(1 )转向导叶环、隔板、隔板套必须清理干净，检查有无裂纹，边缘有无 缺陷等异常现象(2)将清理检查好的转向导叶环、隔板分别装入上、下半汽缸内，在与汽 缸配合的面上涂干黑铅粉。(3)隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重自由落人洼窝中， 无卡涩现象，隔板装入汽缸后，应检查隔板的轴向间隙，径向间隙。4）复校各级洼窝4.4.8、 转子安装（1）起吊转子，校正水平，吊入汽缸内（具体操作同试吊转子），轴颈及 轴承应干净光洁并浇上润滑油。（2） 使主推力瓦与推力盘间隙为零，测量下列间隙：O1主、副推力瓦与推力盘的总间

26、隙。02前、后汽封齿尖径向及轴向间隙。03阁板汽封齿尖径向及轴向间隙。04动、静叶的径向及轴向间隙。05各轴承挡油板及轴承座挡油环间隙。06用桥形规测量与轴径顶部的间隙。O7装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴承顶隙和侧隙。（3）汽轮机转子、联轴器找中心允许偏差应符合下列要求:XX 口允许偏差图示转子与汽缸同轴度（汽封洼窝处）a-b±0.15c- (a+b) /2±0.15转子与汽封同轴度a-bc- (a+b) /2±0.10±0.05联轴器找中心圆周3±0.034±0.03平面bi-b 30-0.02b2-b 4+0.024.4.9、 安

27、装调节汽阀及连杆(1)按图纸检查阀序和升程(各阀升程在出厂时已调整好)(2)将调节汽阀及连杆连同蒸汽室盖一起装于上半汽缸蒸汽室上，组装前在中分面处涂密封胶。4.4.10、 汽轮机扣大盖(1)确认汽缸内部零件全部装齐合格，检查记录完整准确。装上4根导柱 (注意导柱孔位置)，导柱上涂润滑油。(2)试扣大盖。吊起上半汽缸，校正水平，检查各级隔板上、下半的相对 位置。扣好大盖，检查汽缸中分面的间隙。慢慢盘动转子，应无摩擦声音。(3)吊起上半汽缸、清理内部，在下半汽缸中分面上涂密封胶，确信汽缸 内无任何异物，复装上半汽缸。当上半汽缸下落到两中分面相距1-2m时，打入定 位销，然后完全落下上半汽缸，上紧中

28、分面螺栓(4)盘劫转子检查。(5 )拆下导柱，补上螺栓。(6)复校转子对中情况，最后固定发电机位置，联结联轴器。(7)参加扣大盖的工作人员尽量精简，并有明确分工。(8)扣盖前的工、机具应清点记录。上、下汽缸连接螺栓紧固前，应按记 录清点工、机具，以防工、机具遗失在汽缸内部。(9)扣大盖工作从向汽缸内吊入第一个部件开始至上汽缸就位螺栓紧固为 止，全部工作应连续进行不得中断，在扣盖的整个过程中应有建设单位代表在场 监督，扣盖工作完毕后应即时办取记录签证。4.4.11、 基础二次灌浆(1 )二次灌浆前应完成下列工作及有关的安装记录。O1发电机与汽轮机构联轴器找中心；O发电机的励磁中心和空气间隙的调整

29、；03垫铁点焊完成；04穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用套 管。(2)二次混凝土应按设计要求配比。并要有试块，二次浇灌工作应一次连 续完成.，不得中断。(3)二次灌浆的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组 上拆装重件和进行撞击性工作；未达到设计强度的80%，不允许复紧地脚螺栓。4.4.12、 安装轴承箱盖、调节保安部套(1)各轴承箱热电阻引线应与插头座焊牢，并用压板固定。(2)安装轴向位移遮断器时，调整喷油嘴下的垫片，使喷油嘴与挡油盘的间 隙符合规定值(此时推力盘与主推力瓦间隙为零)。(3)装油泵环室及整流网。4)装各传感器，调整间隙-26-(5)检查

30、轴承紧力。(6)装轴承箱盖时，在中分面上涂密封胶。(7)从观察窗口用塞尺校准危急遮断油门拉钩间隙。(8 )装调节器时，在配合面上涂密封胶。(9)调整调节汽阀拉杆，校准调节汽阀横梁的预拉值。(10)装热膨胀指示器。(11)检查盘车装置离合情况。4.4.13、 、安装主汽门(1 )主汽门中滤网应清洁无损伤和堵塞，主汽门操纵座中各油孔应畅通。(2)将主汽门、主汽门操纵座和主汽门吊架组合好之后，进行就位。保证主 汽门中心及进、出汽位置无误。4.4.14、 油系统安装(1)油箱的安装O1油箱安装前应进行下列检查并应符合规范要求：A、 外观无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。B、 内部各隔板、滤网应与图

31、纸相符，各油室间无短路。C、油箱各处开孔应与图纸相符，如需增补或变更，应在油箱灌水试验前 做好。D、 法兰内、外口与油箱应焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。E、 滤网应清洁无破裂，滤网与框架应结合紧密，油流不短路。F、油箱应做灌水试验经24h无渗漏。灌水试验后箱内应擦干 并做防腐后封闭。G、油箱内部应彻底清理干净，内壁应有不溶于汽轮机油的油漆，无起皮或脱落现象，脱落部分应补刷。(2)油箱就位安装时，纵横中心线和标高的允许偏差为10mm。(3)注油器的检查与安装应符合下列要求：A、喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离，都应符合图纸要 求。B、喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓应锁紧、吸入口

32、应在油箱最低油位以下，吸入口的滤网应清洁完好。4.4.15、 油循环(1)在各轴承入口油管加装临时滤网，滤网规格不低于100目。(2)油循环时，取出电液转换器进油管路上的三个过滤器的滤芯，用电液 转换器的盖板将进油管与回油管接通。并将电液转换器出油口与调节器的连接管 路拆卸下来，用螺塞将出油口密封。(3)临时管道安装完毕，将油箱灌满新油，轮流启动各油泵，两台冷油器 交替投入清洗，进入油箱及油系统的循环油始终用滤油机过滤。(4)循环冲洗目的是将油系统中的杂物彻底清理干净，确保机组安全正常 运行，只有在油循环合格后，才能够安装电液转换器，以及电液转换器进油管路 上的三个过滤器的滤网，并将油管接好。

33、即将整个油系统和调节系统的管路恢复 至运行状态。(5)油循环达到下列要求时为合格：A、从油箱和冷油器放油点取油样化验，釉质透明，含水分合格。B、各临时滤网，在油样合格后继续通油4h后无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质，纤维体仅有微量。C、油循环完毕，拆除各临时滤网。五、发电机安装技术措施5.1、 安装流程图发电机安装应与汽轮机本体安装穿插进行。其安装工序如下：基础验收及施 准备1垫铁处理i价板就位找正设备开箱检验穿轧子 7 定子就位找正 :二 空气冷却器安装传广找中心调整联山器，基础二次灌浆; *单体试车5.2、 主要施工方法及技术要求5.2.1、 基础验收和基础处理发电机基础验收和基础处理方法同汽

34、轮机，且应与汽机基础验收同时进行5.2.2、 垫铁处理及台板安装(1 )基础承力面混凝土凿平，平板涂色检查接触情况275%均布，平板 受力面接触密实无翘动。(2)根据各纵横中心线以及地脚螺栓尺寸、相对位置、垂直度、突出高 度，检查平台上各预留孔的位置。(3)根据台板厚度，斜垫铁尺寸及基础标高，确定平垫铁厚度并制作加 工。平垫铁磨削后平整度在0.02mm以内，表面粗糙度为 5。(4)安装垫铁，垫铁与基础表面基础密实，无翘动，中心偏差应不大于 3mm，水平高度偏差不大于高度的2/1000。(5)垫铁与台板各结合面间接触达75%以上且均布，用0.05mm塞尺 检查。斜垫铁错开部分不应超过该垫铁面积的

35、25%。(6)台板外观应光洁、平整、无毛刺，无变形，无损伤。(7)台板就位：使用垫铁和螺栓千斤顶作为支撑进行找正。中心偏差应 不大于2mm，标高偏差在0-5mm。(8)地脚螺栓上垫块应平整，与混凝土接触密实，防止吃力不匀。安装 时，螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为L/200 (L为地脚螺栓长度)，且S 5mm。5.2.3、 定子就位找正(1 )发电机定子起吊应在台板找正结束后进行。起吊时应按制造厂指 定的吊点起吊，先将其吊离地面约50mm检查承力情况，调整定子 水平，正常后 稳定吊落在台板上就位。(2)拉好钢丝中心线与汽机下汽缸一道找正中心位置。找正时左 右移动可用千斤顶移动，上、下移动调整楔

36、形垫铁。(3)定子的就位工作基本结束后，可用大功率吸尘器对定子进行 清扫 捡查，确认其内部清洁无任何杂物并经签证后方可进行转子的安装工作(对 定子进行内部检查时建设单位代表必须在场共同检查确认，并签字认可)。 5.2.4、安装轴承(1)轴承座油室油路应清洁畅通，灌煤油试验24小时后无渗漏现象， 并按汽发中心线进行轴承座定位。(2)轴承座找正，洼窝中心值偏差S 0.05mm，横向水平偏差为S 0.20mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。(3 )轴承下瓦的两侧球面垫块应与轴承座洼窝球面接触良好，用 0.05mm塞尺检查不得塞入，最下面球面垫块与轴承座洼窝球面之间，在转子 不压

37、在下瓦上时，应保留间隙0.03 -0.05mm。(4)轴颈与轴瓦顶部间隙为0.21-0.28mm。两侧单面间隙为0.105 0.14mm。(5)轴颈与轴瓦接触面中心角约为60-90度，接触点均匀分布。(6)轴承座上盖与上瓦的球面，应留有适当的紧量或间隙约为0.03- 0.05mm。(7)轴承档油板与转动部分间隙，上部为0.2-0.25mm，下部为0.05-0.10mm , 两侧为 0.1-0.20mm。5.2.5、 安装转子(1)转子安装前应检查下列各项：A、检查汽轮机转子和发电机转子的联轴器。B、发电机定子内部清除线槽灰尘和杂物。C、电气人员配合检查，确认槽楔应无松动，通风沟内应清洁畅通，无

38、堵塞现象。D、转子上不应有活动的零件，转子槽锲应无松动，平衡重量应 牢靠地固定并锁紧。转子上所有的螺母应紧固并有防松装置。E、轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度 和锥度不应大于0.03mm。F、转子联轴器法兰的端面瓢偏不应大于0.02mm，晃度不应大于 0.04mm。此项应在汽机扣盖前测量。(2)起吊转子时应注意下列事项：A、钢丝绳不得触及转子转子轴颈、风扇、滑环等。B、起吊时不得以转子护环为支点。C、钢丝绳栓住转子的地方应用木板垫起，防止损伤转子。(3)穿转子A、转子安装应用设备厂家配带的专用工具进行吊装，吊装过程必须平 稳，严禁擦伤。B、穿转子分两次吊装。第一次钢丝

39、绳捆在转子上进行吊装，为 保护转 子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承 座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软性 材料，防止轴承座窜动。 转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定 子穿入口前在复查对口位置，转子对准定子入口时，开动行车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧 应控制定位，防止转子摆动。c、当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，即可进行 第二次吊装。钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，改用倒链，找平找正 后，缓慢开动行车，继续穿转子到位为止，转子穿到 位后即可进行转子找中心 和联轴器的连接工作。5

40、.2.6、 联轴器找中心(1 )联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正，如无记号 时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓互相对准，以减少钱孔加工量，打上 记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。(2)每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°或者180。后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不 变，盘动的角度也应准确一致。(3)端面偏差的测量，必须每次都在互成180°半径相等的两个 对应 点进行，以消除转子窜动所引起的误差。(4)在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。(5)联轴器的找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可

41、靠。使 用百分表进行联轴器找中心时，表架就应装牢，避免碰动，以保证测量的正 确。联轴器盘动一周回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来 的数值。(6)测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。(7)当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准(8)联轴器找中心要求:|a1-a3|=0-0.03mm |a2-a4|=0-0.03mm |b1- b3|=0-0.02mm |b2-b4|=0-0.02mm。六、质量保证措施6.1、 制定质量管理目标，建立质量保证体系；6.2、 实行质量责任制度，管理层及施工层各岗位人员必须有高度的质 量意识，担负各自的质量责任及相互监督的义务；

42、6.3、 、专职质检员必须对施工的每道工序进行现场监督、检查及验收， 严防不合格品进入下一道工序；6.4、 执行质量“三检”制，加强班组自检、互检、专检工作；6.5、 加强全员质量教育，坚持把质量放在施工生产首位，进行质量教 育要有针对性想，针对施工任务，针对典型事例，针对思想苗头。6.6、 施工图必须经过图纸会审，了解设计意图，严格按照设计要求进 行施工，现场变更必须经设计单位认可后进行；6.7、 施工技术人员及施工人员施工前必须熟悉有关施工规范、设备技 术文件及其它有关资料，严禁盲目施工；6.8、 施工前专业技术人员必须编制施工方案及作业指导书，并逐级进行技术交底，严格覆行交底制度；6.9、 严格覆行质量监督检验制度及工序报验制度，确保工程的工序质量及整体质量达标；6.10、 、严格覆行设备、材料进场必须进行报验、检验及验收制度， 所有产品都必须有产品合格证、质量证明文件及相关质量检验报告等，产品 型号、规格、性能及数量必须符合设计要求，对验收合格的产品