泵站模板支撑系统施工方案

1、天津滨海旅游区南部3号雨水泵站新建工程1标段工程模板支撑系统专项方案编制：审核：批准：江苏龙海建工集团有限公司年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、主要施工方法2五、注意事项8六、模板计算1021一、编制依据天津滨海旅游区南部3号雨水泵站新建工程1标段施工图纸建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2001天津滨海旅游区南部3号雨水泵站新建工程1标段工程施工组织设计天津滨海旅游区南部3号雨水泵站新建工程1标段工程勘察报告建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工模板技术安全规范JGJ 162-2008二、工程概况本工程位于天津市滨海旅游区安正路和美林道交口东南侧

2、处，其中泵站基坑面积约544，工作井基坑面积80，基坑开挖深度为8.06m；进水管沟槽基坑面积270，基坑开挖深度为7.4m。该工程场地现状为荒地，四周地势开阔。雨水泵站主体采用地下结构方式，主要构筑物有进水闸井、格栅、集水池、主泵房、压力出水池。拟建雨水泵站、检查井采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用整体式筏形基础。三、施工准备1技术准备 项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面

3、尺寸、标高制定模板初步设计方案。地下结构混凝土标号为C40P8。2材料准备 顶板、梁、柱、墙体模板材料选用15mm 厚复合模板，龙骨背枋采用 50mm×100mm 方木，支撑系统及包箍采用48.3 钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂，螺栓选用Q235，M14、M12两种螺栓，外墙采用M14螺栓，内墙采用M12螺栓。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。四、主要施工方法 1. 外墙、内墙模板 墙模采用1.22*2.44m，15mm厚复合模板，50*100mm方木做竖楞，48.3*3.6mm 架子管做横楞，M14/12mm500mm 对拉止水螺栓和满堂脚手架支撑。直段墙模板

4、内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2*48.3*3.6mm架子管横向间距间距 500mm布置,最低一块板。外墙采用14对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距400mm。详见下图： 外墙支护体系详图外墙墙体模板支护详图施工工艺：弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定预检。施工要点：(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。(3)支墙模前，先安洞口模板，洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网

5、中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。(4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径22mm），模板侧面用48.3×3.6mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。 (6)墙体厚度的控制：采用对拉螺栓依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1100mm。(7)地下结构外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线

6、是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。2顶板模板 顶板模板采用 15mm 复合模板，主龙骨采用双排50mm×100mm 方木，在承重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 50mm×100mm 方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。立杆步距1200mm，立杆水平间距900mm，横杆间距1200mm。同时根据各顶板空间位置的不同，根据情况进行调整，总

7、体来讲前述立杆步距、立杆水平间距、横杆间距均为其上限，只可限制在该范围以内。见下图：3梁模板 底模与侧模均采用 15mm 厚复合板，主龙骨采用脚手管48.3700mm，次龙骨选用 50mm*100mm200mm方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车吊至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。4、导流墙、柱模板 导流墙、柱模板采用15mm厚复合模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用48.3mm钢管，每400mm一道，最底一道距地面 200mm 。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

8、支撑采用48.3×3.6mm 架子管刚性支撑。为使混凝土达到合格标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在安装模板时,先安装梁,板模板,柱身模板,最后安装柱脖模板,这样确保施工质量。模板拆除：1框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上

9、口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和顶板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。五、注意事项（1）、

10、一般规定： 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 木模加工区的锯屑刨花应天天清理。在加工区内禁止吸烟动火。（2）、支模与拆模： 1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。 2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。 3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 5.支设4m高以上的

11、立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 6.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 8.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放

12、重物或行走。 11.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。 12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。 13.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 14.拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 15.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号16.拆模的顺序应按自上而下，

13、从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。17.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、等大件模具的露天吊装作业。 18.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 19.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。六、模板计算主要参考文献：组合钢模板技术规范（GB50214 2001） 施工手册建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-

14、203-2010）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（一）、泵池内、外墙模板混凝土自重24KN/M3 ，地下部分混凝土强度等级为C40P8，地上部分C40,浇筑速度1.8m/h，混凝土温度为20oC，用插入式振捣器振捣。池壁最大一次浇筑高度为5.3m，最大厚度为700mm，计算采用复合竹胶模板，模板内竖楞50×100mm 方木间距 200mm , 外横楞用 2*48.3*3.6mm，外墙采用 14 对拉止水螺栓布置间距 500mm。内墙采用12mm 穿墙螺栓布置间距 500mm。钢材设计值为Q235 ，215N/mm2 ;普通螺栓为170 N/mm2 。1

15、、 荷载设计值1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：按公式F1=0.22ct012V1/2 ，T混凝土的温度取T=20t0=200/（20+15）=5.711外加剂修正系数，因采用泵送混凝土，故取为1.22混凝土坍落度影响系数 采用泵送混凝土，坍落度在110140之间，故2取为1.15浇筑速度 根据施工经验取=1.8m/hF1=cH计算，其中t0= 200/(T+15)=5.71F1=0.22ct012V1/2=0.22*24*5.71*1.2*1.15*1.81/2=55.82KN/m2F2=cH=24*5.3=127.2KN/m2取两者间较小者值F1=55.82KN/m2 混凝土侧压力设计值

16、：F= F1*分项系数*折减系数 =55.82*1.2*0.9=60.29 KN/m22)倾倒砼时产生的水平荷载，查表取F=4.0KN/m2荷载设计值：4*1.4*0.9=5.04 KN/m23)进行荷载组合：F=60.29+5.04=65.33 KN/m2、模板验算化为线均布荷载：q1=65.33*0.2/1000=13.066N/mm(用于计算承载力)q2=60.29*0.2/1000=12.058N/mm(用于计算挠度)抗弯强度验算：M=0.10q1l2=0.10*13.066*200*200 =52264Nmm依“常用结构中受弯构件中”的抗弯承载力能力公式为：=M/ W=52264/(

17、bh2/6)W=bh2/6=1200*15*15/6=45000 mm3=52264/22500=1.16N/mm217N/mm2 满足要求挠度验算=0.677*q2*l4/(100EI) =0.677*12.058*2004/(100*10000*600*15*15*15/12) =0.077mm=L/250=200/250=0.8mm 满足要求、次楞验算查表得，50*100方木的截面特征为I=bh3/12=4.17*106mm4，W= bh2/6=8.3*104mm3。计算简图化为均布荷载q1=65.33*0.5/1000=32.665N/mmq2=60.29*0.5/1000=30.14

18、5N/mm抗弯强度验算可近似三跨连续梁计算。查表得，M=0.105q1l2=0.105*32.665*5002=8.57*105Nmm=M/W=8.57*105/8.3*104=10.32N/mm217N/mm2 满足要求挠度验算： =0.677*q2*l4/100EI=0.677*30.145*5004/(100*10000*4170000)=0.306mm500/250mm=2mm满足要求、主楞验算抗弯强度验算：外楞跨中弯矩计算公式:M=0.175PLP=65.33*0.5*0.5/2= 8.17KN 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.175

19、*8170*500=714875N/mm；强度验算公式：         W-外楞的净截面抵抗矩； W=5.08*103 mm3；外楞的最大应力计算值: =M/2W=714875/(2*5080)=70.36N/mm2；外楞的最大应力计算值=70.36N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=215N/mm2,满足要求。外楞的挠度验算:挠度验算公式如下：=1.146PL3/(100EI)其中， -外楞最大挠度(mm)；P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P =60.29*0.5*0.5/27.54；(双肢除以2,

20、化为单肢的受力)       l-计算跨度(水平螺栓间距): l=500mm ；       E-外楞弹性模量（N/mm2）：E=206000.00 N/mm2 ；       I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105； 外楞的最大挠度计算值: = 1.146*7540*5003/(100*2*206000*1.22*105) =0.215mm； 外楞的最大挠度计算值=0.21

21、5mm小于外楞的最大容许挠度值 =500/250=2mm，满足要求！、对拉螺栓验算计算公式如下:                其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；   A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；   f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓最大容许拉力值:为12.9 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =65.33*0.4*0.4=10

22、.45kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=10.45kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.9kN，满足要求！查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓最大容许拉力值:为19.55 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =65.33*0.5*0.5=16.33kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=16.33kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=19.55kN，满足要求！（二）、顶板模板计算顶板板面采用15mm高强复合模板，次龙骨采用50mm*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.17*106mm4,方木主龙骨采用双排50×100mm的方木。模板及支架自重标准值 0.3

23、KN/M2混凝土标准值 24KN/M3钢筋自重标准值 1.5KN/M2施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/M2顶板按200mm计算荷载标准值：F1=0.3+24*0.20+1.5+2.5=9.1KN/M2荷载设计值：F2=（0.3+24*0.20+1.5）*1.2+2.5*1.4=11.42KN/M2、计算次龙骨间距 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以看作是梁，次龙骨作为梁的支点，按三跨连续梁计算，梁宽取200mm。板厚按200mm计算按抗弯强度算：M=0.1q1l2 =M/ Wfmq1= F2×0.2=12.86×0.2=2.57KN/Mq1为作用在顶

24、板模板上的均布荷载，按建筑施工手册（第四版）表869组合，l为次龙骨间距。为受弯应力设计值W为截面抵抗矩，W=bh2/6Fm为模板的抗弯强度设计值，按建筑施工手册（第四版）表2-98查得17N/mm2取模板200，厚15mm=M/ Wfm 即（0.1q1l2）/（ bh2/6）17 N/mm2l1(17*200*152/(0.6*2.57)1/2=616mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250=0.677*q1*l4/100EIl/250l(100*5.625*104*104/(0.677*2.57*250)1/3=511mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=511mm，

25、施工次龙骨间距取200mm.满足要求用48.3*3.6脚手管，横向间距为1.2m，竖向间距1.0m，上部设置U托，最下一层地杆间距300mm，中间水平拉杆间距不大于1.2m，支撑杆有效面积为A=489mm2、抗压强度验算N=12.86*1.0*1.2=15.432KNN=Af=489*215=105KN>12.4KN满足要求、稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22*105mm4ix=（Ix/A）1/2=（1.22*105/489）1/2=15.79mmx=1800/ ix=1800/15.79=114查Q235，B类截面轴

26、压稳定性系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=N*e=12.4*24=2.976*106Nmm截面塑性发展系数x=1.0, mx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩Wix= Ix/（D/2）=5083.3mm3/xmxx /xix（/EX）=114.50MPa215MPa（三）、梁模计算结构梁的截面尺寸为600*600、250*400、250*600、400*1000、400*1200梁，模板采用15mm的复合模板，支撑采用48.3的钢管辅以50*100的木方子。取梁的最大截面400*1000。1)底模验算1、抗弯

27、承载力计算荷载：模板及支架自重标准值 0.3KN/M2混凝土标准值 24KN/M3钢筋自重标准值 1.5KN/M2施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/M2荷载设计值：（0.3+24*1.2+1.5）*0.9*1.2+2.5*0.9*1.4=36.198 KN/M2抗弯承载力验算：楞木间距200mm，是一个多跨的连续梁，按三等跨计算q=36.198*0.4=14.48KN/MM=0.105ql2=0.105*14.48*0.22=0.0608KNm=M/W=0.0608*106*6/（400*152）=4.0N/mm2<17N/mm2 满足要求。2、剪力强度验算：V=0.6ql=0.6*

28、14.48*0.2=1.74KN=3v/2bh=3*1740/（2*400*15）=0.435N/mm2<1.4N/mm2挠度验算：不包括振捣混凝土 q=(0.3+24*1.2+1.5)*0.9*1.2=33.048KN=0.677q*l4/100EI=0.677*33.048*2004/（100*105*400*153/12） =0.032mm200/250=0.8mm 满足要求2)侧模验算：T=20oC，1=1，2=1.15，V=1.8m/h则侧压力F1=0.22ct012V1/2=0.22*24*5.71*1.2*1.15*1.81/2=55.82KN/M2F2=cH=24*1 =

29、24KN/m2取两者较小值F=24KN/m2砼侧压力设计值：F=24*1.2*0.9=25.92 KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2荷载设计值：4*1.4*0.9=5.04KN/m2进行荷载组合：25.92+5.04=30.96 KN/m2。根据其立挡间距为200，每隔600加设一道双排脚手管主楞和一道对拉螺栓。1抗弯强度验算：则M=0.105ql2=0.105*30.96*0.6*0.22=0.078Nmm=M/W=0.078*106*6/（600×152）= 3.47N/mm217 N/mm22.抗剪强度验算：剪力强度验算：V=0.6ql=0.6*30.96*0.6*

30、0.2=2.23KN=3v/2bh=3*2230/（2*600*15）=0.37N/mm2<1.4N/mm23.挠度验算： 取侧压力F=25.92化为线性荷载25.92*0.7=18.144KN/m=0.677q1*l4/100EI=0.677*18.144*2004/（100*104*700*153/12） =0.067mm200/250=0.8mm (可)4钢管立柱的稳定验算：按横杆步距0.6m立柱稳定性验算公式：=N/Af式中N为每根立柱承受的荷载，见«施工手册»（第四版）8-21A：钢管截面积：轴心受压稳定系数L：为横杆步距=l/i， i=(D2+d2/4)1/2=(482+412/4)1/2=31.56=l/i=600/31.56=19.01查得=0.661=N/A=600*400*39.74/1000/(0.661*489)=29.51N/mm2f= 215N