S109FA燃机静态启动器(LCI)简介及调试方法的探讨

1、.S109FA燃机静态启动器(LCI)简介及调试方法的探讨王建军 蔡建平 顾逸阳单位：江苏华电戚墅堰发电有限公司 地址：江苏省常州市延陵东路368号 邮编：213011TEL0519-85362209Summary: The static starter is a Load Commutated Inverter (LCI) which drives the generator. The generator is already coupled to the turbine and acts like a motor by change

2、the stator current during this starting process. On account of advanced technology and high degree of automation, lci Maintenance debugging difficulty in our country power plant.This article describes the role of LCI and the system structure. Also descirbes debugging process and the interface debug

3、to ex2100.Key: LCI The static starter debug parameter change摘要：LS2100型静态启动器（简称LCI）,作为 GE公司S109FA燃气机组（390MW，简称9F燃机）的配套启动装置，通过给发电机定子线圈加入变频电量来拖动机组启动。就国内电厂而言，由于其技术先进及自动化程度很高，成为了各电厂检修调试工作的难点。本文就公司两台9F燃机LCI检修调试及同类型电厂LCI的调试经验，介绍了LS2100型静态启动器作用、系统结构，阐述了LS2100型静态启动器的调试流程，以及与励磁装置的接口调试的方法。关键词：LCI、静态启动、调试、参数设置一

4、、引言自2005年起，美国GE公司生产的9F燃气机组在国内陆续投运， LS2100型静态启动器（LCI）作为自动化程度很高的新型装置，对电气人员特别是继电保护人员来讲，做好其检修维护、调试试验工作一直是技术难点。通过参与公司2台9F燃气机组基建调试、以及日常检修维护工作，特别是与哈尔滨动力合作参与新建9F燃气机组的LCI调试，积累了一些工作经验，借助GE公司技术文件，本文介绍了LCI系统，阐述调试方法与流程，供专业技术人员探讨。二、LCI概述1、典型的燃气轮机启动顺序（如图1-1）图1-1 典型的燃气轮机启动顺序v 起初，燃气轮机发电机组旋转在盘车转速，通常为3到6rpm。v 启动时，静态启动

5、器连接到发电机定子并承担励磁器转子电压基准的控制。然后静态启动器将透平加速到清吹转速设定值（通常为25同步转速）。透平保持在清吹转速大约6分钟。清吹之后，静态启动器停止输出，透平被允许惰走到点火转速15。一旦到达点火转速，输出再次启动，透平点火。透平保持在恒定转速以允许暖机。v 一旦暖机过程结束，静态启动器将透平加速到自持转速，在此转速启动器停止并从发电机断开。 2、扭距与速度曲线（如图1-2）典型的燃气轮机扭距速度曲线如下图，该图显示了透平负荷扭距（点火前扭距和点火后扭距）和发电机输出扭距（马达扭距）。加速扭距由发电机输出扭距和透平负荷扭距之间的差值来确定。加速扭距和轴的惯性确定加速率。当加

6、速扭距变大，透平更快地加速。静态启动器调整发电机的输出来使透平跟随确定顺序。图1-2 扭距与速度曲线注意透平在点火前模式被加速到大约25转速并在15转速点火。在这两点之间的阶段是wobulating 清吹和冷拖。在90转速，透平产生的扭距足够用来加速到最高转速，静态启动器停用。3、LCI的作用LS2100型静态启动器（LCI）是专为9FA燃气机组而设计的变频驱动系统。通过与励磁装置的配合把发电机转化为同步电动机操作，LCI以特定的速度曲线加速燃机，为燃机提供启动条件。在启动期间，Mark VI透平控制提供运行命令和速度设定值信号给静态启动器控制。静态启动器控制将电力转换器运行在闭环模式以传送变

7、频的电流到发电机定子。通过控制发电机转子电压和定子电流，静态启动器能够调整发电机产生的扭距并控制透平发电机组的加速和转速。在启动期间，励磁器的转子电压的设定值也由静态启动器提供，以调节发电机定子端电压。4、LCI系统结构介绍（1）、静态启动器的系统单线图如图1-3所示。图1-3 静态启动器的系统单线图隔离变压器：给LCI供电，6KV/2080V，9000KVA.低压侧有两个绕组分别给两个整流桥供电，使得二次侧线电压对一次侧的相移相差30度，有利于消除谐波。交流线路滤波器：用来滤除LCI输出谐波。直流链路电抗器：是一个空心电抗器，用来平滑直流电流。52SS：隔离变压器6KV断路器，由LCI控制。

8、89SS：LCI连接发电机的启动刀闸，由Mark VI控制。89MD：LCI的输出刀闸。52G：发电机出口开关。LS2100的数字控制系统和Mark VI汽轮机控制、EX2100励磁控制、人机交互界面（HMI）以及PI Historian紧密连接，这些设备之间通过基于以太网的高速数据通道通信，形成一个完整的综合控制系统，由通用公司控制系统软件工具箱（Control System Toolbox）配置实现。（2）、较完整的系统结构图如图1-4。图1-4 静态启动器系统结构图三、LCI的调试流程按照以下启动流程进行初始启动调试。如图2-1（a）、图2-1(b)。图2-1（a） LCI启动和调试流程

9、（第一部分）图2-1(b) LS2100启动和调试流程（第二部分）（一）、控制电源的检查上电与冷却系统的检查启动。1、通电前检查1.1 根据LCI设备定值单确定LCI参数，并记录。按照电气原理图纸，了解静态启动器。1.2 按照系统接线图纸，检查确认LCI机柜是按照接线图中描述的接地惯例接地。1.3 使用有效的验电仪器对电压进行测试，证实电源目前还没有接入电路。1.4 使用低压、压缩的、干燥空气或干净，干燥的擦布，去除聚积在静态启动器内部的灰尘。1.5 检查线路，确认其在安装期间没有损坏或磨破。如果有破损，则需更换，并记录。1.6 检查装置的外观有无严重碰伤。1.7 装置内部检查 ：1) 检查机

10、械结构，框架有无扭曲、变形，前后门有无合不上，锁不上的情况。2) 拽端子内部线，检查装置内部端子配线是否有松动或脱落的现象。将松动或脱落线的情况写在记录中（如白头、数量等）并做好处理，并记录相应机柜的机柜编号。3) 插箱内部插针线，特别是电流的线，检查插针线是否有松动或脱落的现象。如有松动或脱落需要处理或者更换，并做好机柜编号记录。4) 检查所有柜体螺丝，并紧固。包括端子排上内、外部端子的螺丝，所有元器件上的螺丝(包括有配线和没有配线的)，主回路母线连接等，做好机柜编号记录。将螺丝松动的情况写在投运记录中（如端子号、数量等）并紧固好松动的螺丝。做好机柜编号记录。5) 检查柜内所有元器件，包括电

11、源开关、继电器、接触器、保险、表计、变送器、指示灯等有无明显的损坏，检查器件上的配线有无松动或脱落的现象。手动操纵每个电磁装置，确认所有活动部件活动自如。检查所有的电气联锁装置运行是否正常。如有松动或脱落需要处理或者更换，并做好机柜编号记录。6）检查光缆末端是否完好（线套内的正确长度、磨光、安全），且端点要正确连接在所对应板件上。7）检查静态启动器柜内的熔断器。8） 确认LS2100 基本图纸中的硬件卡件跳线设置是正确的。在相应的卡件GEI文件中（参阅印刷电路板参考图表）能够找到硬件跳线的位置。9）关于电桥，检查电桥可控硅阀组件的压紧装置压力，是否需要调整（按照GEH-6373，章节8 描述进

12、行操作）。10） 打开所有的断路器。11）在LCI控制机柜内；将所有的板件抽出一部分（无需完全抽出），使其不再与它们的插槽相连接即可。1.8 装置外围回路检查1）检查进线铜排/电缆，交流需检查A、B、C三相的相序是否正确，直流需检查正负极性是否正确，检查如下：Ø 确认与LS2100 提供的电气原理图一致，与静态启动器连接的电线和电缆包括如下：一根机柜接地线交流控制电源进线（输入线）交流电源到功率转换机柜进线从功率转换机柜到直流平波电抗器的直流电源出线（输出线）从直流电源平波电抗器到功率转换机柜的直流电源进线连接到89SS 开关的交流电源出线连接到终端插件的静态启动器的输入/输出（I/

13、O）线其中与功率柜的电源连接线如下：交流电进线（L1A，L2A，L3A，L1B，L2B，L3B）接到直流连接电抗器（DCPB，DCPL）的直流电源进/出线连接电流限制总线（M1，M2，M3）的交流电输出线Ø 所有电缆符合电缆指南。信号和电力电缆被分成4种标准：低，中，高和电源。每种标准都包括几种等级。不同电压等级电缆的电气噪声可能干扰基于微处理器的控制系统。低电平信号（Level L）包括：0 至±50 V dc 模拟信号低于28 V dc 数字信号（逻辑电平）4-20 mA 信号局域网通信信号，如以太网，UDH，ISBus 和Genins bus信号公共端ACOM，DCO

14、M，CCOM和SCOM中电平信号（Level M）包括：大于50 V ac 纹波低于28 V ac的模拟信号28 V dc 指示灯和开关电路24 V dc 开关电路PCOM，SHCOM高电平信号（Level H）包括：大于28 V的 直流开关信号大于50 V dc 且纹波大于28 V ac 的模拟信号带有低于20 A 电流的50 V 校准信号小于20 A 的交流馈线电源（Level P）：带0-800 V，电流20-800 A的交流和直流母线电力电缆2）检查机柜是否严格接地。驱动公共（控制公共总线连接器）只在一个点接地。如果由数字控制和带有公共接地处理仪表提供基准的话，就不要与驱动公共单独接地

15、。孤立的变压器不用接地。通用电气公司没有建议负荷换向逆变器使用屏蔽了的电源电缆。如果系统结构要求使用屏蔽了的电源电缆，选择绝缘标准额定值为15 kV，133%，长度超过50 英尺的电缆。这可以极大地减少辐射电容的影响。3）检查旁路线是否已经安装并且确认旁路电缆是否安装正确。4）确认在电源分布模块上的所有控制电源开关状态，所有的电源隔离器和断路器均应是断开的。5） 检查插针及电气终端连接是否牢固。按照一般的惯例，除非在系统文件中另有修正，电气母线连接的扭矩应满足下列标准：6） 用手操纵每个磁性装置，确认所有活动部件活动自如，为正常运行检查所有的电气联锁装置。2 、电源负载阻值测量用电阻档测量交流

16、电源负载电阻。对于标准的AC220V电源通常该电阻值为5-10欧姆。用电阻档测量直流电源负载电阻，对于DC220V的直流电源负载电阻一般为9-20K欧姆。对上述测试结果进行记录。3、 绝缘试验3.1. 断开电源与负载电桥的电压反馈板（NATO）的带状电缆。3.2. 拆去电压反馈板（NATO）的接地。3.3. 断开负载电桥交流滤波器在负载电桥组件的中性点的接地。3.4. 确认电源和负载侧的断路器是打开的。3.5. 使用临时的跨线器，把母线连在一起：电源母线L1A，L2A，L3A，L1B，L2B，L3B直流母线DCPB，DCPL负载侧母线M1，M2，M33.6. 使用1000 V 的兆欧表，测量任

17、意母线的对地电阻，测得的电阻应该大于5 M。3.7. 如果静态启动器有一个负载断路器，它的输出端（用临时跨接线引出）对地电阻应该大于100 M。3.8. 去掉临时跨接线并且重新连接带状电缆和地线。4、电源和加热器检查4.1. 确认电路中没电，证实所有的断路器都处于断开状态。4.2. 拔出电流反馈板(FCSA-L)上的LEMPS，见图2-2。4.3. 根据系统图，拔去3 个负荷换向逆变器的电源熔断器：FU2S（电子电路的），FUG（触发门的），和FUCP（控制盘的）。图2-2 电流反馈板FCSA图（安装时，板翻转90°）4.4电源检查：4.4.1控制变压器二次侧电源Ø 检查A

18、C控制电源电压是否正常（1）闭合接入控制电源回路的断路器（一般为CB1）；（2）检查T1 变压器的电压是在115 Vac 和130 Vac 之间；（3）闭合断路器CB2；（4）检查T2 变压器的电压是在115 Vac 和130 Vac 之间；（5）打开断路器CB1 和CB2，重新装上3个电源熔断器FU2S，FUG和FUCP。4.4.2电路板件电源Ø 检查VPBL板电子元件DC控制电源电压是否正常（1）通电前，将底板VPBL槽上板件拔下；（2）合上CB2，在控制机架上（VMEbus 架），检查VPBL底板上的P5，P15，N15 和P24 电压是否存在且正常；（3）打开CB2，然后，把

19、板件重新插入槽内；（4） 合上CB2，检查P5，P15，N15 和P24 电压应保持不变；（5） 如果需要，插上所有的板，调节电源获得底板的下述电压：调节V1 直到P5=+5.0±0.1 V调节V2 直到P15=+15±0.2 V调节V3 直到N15=-15±0.2 V调节V4 直到P24=+24±2.0 V4.4.3负载电桥电流传感器电源Ø 检查FCSA-L板正确的电压（1）在负载电桥电流反馈板（FCSA-L）LEMPS 插头（见图2-1），检查下述电压：P15 在插头1ACOM在插头2N15 在插头3（2）重新连上电流反馈板（FCSA-L）

20、上的LEMPS。4.5 加热器检查：每套LS2100 都有机柜加热器。这些加热器在上电前都要确认是可上电的且运行正常的。参考电气图纸和外形图，弄清元件在每个机柜里的位置。为了尽量减少电击或电燃烧的危害，做好接地并严格遵守以下步骤。4.5.1. 检查所有的因运输为机柜灯作的临时固定都已被撤走，包括胶带或标签。4.5.2. 为机柜灯和加热器加上交流电源，按照相应的系统基本文件中规定测量两线间的交流电压。检查连接与系统图描述的一致。4.5.3. 在装运以前每个加热器在都进行了出厂验收、检查。在现场不建议做加热器电路的绝缘检查。但要确认没有易燃材料与加热器连在一起。4.5.4. 把加热器的交流电断路开

21、关打到闭合位置，每个加热器都上电，用一台红外热探测器或是在加热器表面上方几英寸仔细感觉热度来验证加热器的工作。5、键盘检查和调整位于静态启动器控制柜前门上的操作界面是LS2100 的诊断及指令模块，见图2-3。图2-3 操作键盘和显示屏5.1. 观察：显示器的“heart beat”图正在跳动，表明键盘能够与LS2100 通信。（来自键盘的电缆要与数字信号处理器板的监视器口和XTFP 电源Mate-N-Lok 连接器相连接。）5.2. 如果出现错误，使用工具箱帮助（选择“help”，“product help”，“contents”，“fault”）或者LS2100 维护指南（在本章的所需设备

22、/材料章节中列出。）获得信息。键盘被用来检查微处理器程序和硬件版本、运行静态启动器、设置参数、重置LS2100 和提供很多其他功能控制静态启动器。5.3 调节键盘显示：通过调整对比度，能够改善键盘显示器的清晰度。使用键盘或者工具箱能够调整对比度。Ø 使用toolbox工具箱调整键盘显示器对比度：（1）检查LS2100 与个人电脑连上没有（点击Go on/offline 按钮）；（2）在工具箱左侧项目栏中，点击“main menu” “keypad Display” “Parameters”列出控制键盘显示的参数；（3）双击参数“kd_contrast”显示“edit paramete

23、r ”对话框，如图2-4对话框显示参数的数值范围。（4）在value区域内，写入一个数值，点击“send to drive”，然后点击“OK”。图2-4 参数设置界面（5）从“device”菜单中，选择“reset device”和“hard reset”，如图2-5这样重新设置显示器到新的数值。图2-5 参数写入如果显示器仍然不能读，与通用电气公司产品服务处联系。 Ø 使用键盘调整键盘显示器对比度：拉下橙色“MENU”并按住向上箭头（）或向下箭头（）导航按钮去提升或降低对比度。6、版本信息检查打开静态启动器toolbox工具箱界面，在主项目界面可以观察到静态启动器的以太网连接情况、

24、版本信息（如下图）等内容，检查版本信息是否符合要求，并记录。7、冷却系统启动程序冷却系统启动程序-使用键盘启动冷却系统：（静态启动器的冷却系统如图2-6所示）7.1、把马达启动器M1 和M2 打到关闭位置。7.2. 使用键盘在冷却状态界面屏幕选择泵1作主泵。7.3. 在灌注冷却系统之前，通过把马达启动器M1 打到“自动”位置，并很快打回“关闭”位置，轻轻推动水泵1 马达，验证马达风机转动方向与泵罩前面箭头的方向相一致。同样，使用马达启动器M2 做相同操作验证泵2 马达风机转动方向与泵罩前面箭头的方向相一致。7.4. 确认活性炭过滤器和去离子器在去离子环内的正确位置上（参考图2-6）。图2-6

25、LS2100的液冷系统7.5. 确认所有外部的连接管子都连接好并做了防泄露试验。7.6. 按照图2-7确定的正确防冻比例，将去离子水或蒸馏水和丙二醇混合液加注到储液箱，一直加到盛满标记处。储液箱液位情况如下：加满： 38升（10 加仑）极低液位报警： 5 升（1.4 加仑）低液位报警： 19 升（5 加仑）高液位报警： 46 升（12 加仑）图2-7 77（25）条件下丙二醇水溶液的折射率7.7. 把泵板上的所有阀门都打到“ON”位置。7.8. 如果温度调节阀不通，或者环境温度低于27（80），那么该阀有一只人工手动装置，可迫使冷却液流到热交换器，把3 路（3-way）分流阀门调整到“手动”（

26、MANUAL）位置，照图2-8进行操作。7.9. 调整马达启动器M1 到“自动”位置，打开泵1（主泵） 排出系统中的空气。7.10. 检验系统渗漏，特别检查热交换器的连接部位。7.11. 停掉泵并再次加注储液箱，记录下加注储液箱所需的冷却液容积。7.12. 从系统中排出水量的一半，用丙二醇代替。7.13. 重复加注和启动泵，直到所有的空气都已从系统中排出，且储液箱水位已趋于稳定。7.14. 空气从泵和去离子器排到储液槽，转换桥和热交换器可能有通到储液箱的手动或连续的出气口，应打开这些口子加速空气排出，但是要小心避免冷却剂流失和污染电路。图2-8 3路分流阀门定位图（从顶部看）7.15. 慢慢关

27、闭主泵出口阀，差异压力开关是工厂设置的为8 psig（55 kPa），在主泵完全关闭之前要核实备用泵是否已在线准备好，证实压力表读数在15和40 psi，确保冷却剂充分流动，压力不能降到12 psi之下，在LS2100运行之前，压力必须提高到这个水平之上。低压力可能由下述情况引起：a. 泵转动方向不正确b. 泵工作不正常c. 由于阻塞或过长的管子，高压经热交换器下降d. 压力表不正常7.16. 当主泵停下时，系统应该自动地启用备用泵。应按下述方法检查确认这个双向过程是否有效： a. 利用泵1的启动开关切断泵1，观察键区的冷却系统状态显示屏上，确认是否已自动切换到泵2。（在泵1出水阀完全关闭之前

28、，验证泵2 已经开始在线工作。）b. 在键盘的冷却状态显示屏上观察泵2 是否为正在运行的泵。c. 再接通泵1 的开关，并按RESET键，观察冷却系统状态显示屏确认泵2 是否还继续保持运行。d. 利用泵2的启动开关切断泵2，并观察状态显示屏上，确认是否已自动切换到泵1。e. 再接通泵2 的开关，并按RESET键，观察冷却系统状态显示屏确认泵1 是否还继续保持运行。7.17. 根据下述情况检查键盘的“转换泵”控制功能：a. 证实马达启动器M1和M2 都在“自动”位置。b. 按“F2 PUMP SELECT（选泵）”按钮，将主泵从1号泵切换到2号泵并再切换到1号泵，以确认主泵切换选择控制功能。c.

29、在1号泵选定为主泵的条件下，如第16步所述通过慢慢关闭1号泵上出水阀，并且在冷却状态屏上证实是否自动切换到2号泵。d. 通过按F2选泵键，将主泵变回到1号泵。e. 利用1号泵的启动开关切断1号泵，并观察状态显示屏以确认是否已自动切换到备用泵。f. 重复自动切换试验，从步骤c和选定2号泵开始。7.18. 如果系统有主/备用风机控制（仅适合于液-气热交换器的系统中），可按下述方法进行检查：a. 把马达启动器M3 和M4 打到“自动”位置。b. 按下“切换风机”按钮，从1号风机切换到2号风机，观察状态屏上2号风机为正在运行的风机；再切回到1号风机，在冷却状态屏上观察1号风机为正在运行的风机，确认风机

30、切换功能。c. 在选定1号风机为主风机的条件下，通过打开1号风机上的断路器，观察状态显示屏上，确认是否自动切换到2号风机。d. 重复自动切换试验，在选定2号风机为主风机的条件下，通过打开2号风机上的断路器，观察状态显示屏上，确认是否自动切换到1号风机。7.19. 检查所有的管件和软管连接是否有泄漏。7.20. 按表2-1核实水与丙二醇混合液的浓度。表2-1 特定温度下水中丙二醇的典型浓度浓度（%）温度30-13 至-22（8 至-7）40-21 至-29（-6 至-21）52-35 至-43（-31 至-46）7.21. 根据图2-8，把3 路分流阀扭向“自动”位置。7.22. 在控制柜上的键

31、盘显示器界面检查冷却剂电阻率监视器，电阻率必须在0.2 M/cm 上，静态启动器才能运行，电阻率小于0.2M欧/cm跳闸，电阻率小于1.0M欧/cm应报警。当系统初次加注冷却液时，电阻值低是不正常的。泵运行数小时之后，电阻率应该慢慢地爬升到0.5M/cm 之上。如果12 小时后电阻率没有爬升到1.0 M/cm 之上，试着做如下工作：a. 检查泵的转动；b. 切换泵；c. 检查，只有被认可的液体注入系统；d. 清扫清洁过滤器（见GEH-6680，LS2100 维护和故障检查指南）；e. 用触摸连接到设备的软管的方法核实通过碳过滤器和去离子剂的冷却剂流量；f. 拆下并清洁碳过滤器（见GEH-668

32、0，LS2100 维修和故障排除指南）；g. 排掉并用新的液体重新灌注系统（见GEH-6680，LS2100 维护和故障检查指南）；更换电离消除器滤筒（见GEH-6680，LS2100 维修和故障检查指南）；（二）、设置硬件抑制功能的过流水平的门限值。通过测量FCGD卡件上OCSP与ACOM测试点的电压，调整OCSET旋钮。使测量值与定值相等，一般电源桥为设置为6V，负载桥设置为6.2V（其中3V为1PU）。电源桥定值的校验可以在短路试验时完成，负载桥定值校验可以在LCI冷拖时完成（通过调小定值使LCI跳闸，跳闸时LCI负载桥输出稍大于定值电流）。图3-1 FCGD卡件测试点（三）、桥的硬件检

33、查与调整下述过程要使用toolbox中的程序：通过以太网建立UC 卡件与toolbox工具箱控制系统的通讯连接。现在进行电桥检查和设置，要按以下6 个步骤进行。Ø 电流反馈补偿电阻测量断开VPBL底板电流反馈电缆插头PCT1、PCT2、PCT3用万用表测量VPBL底板上的电阻应与图纸上的电阻值一致。电源桥一般为1欧姆，负载桥一般1.5欧姆。Ø 可控硅整流器是否短路（SCR）使用万用表，检查电桥内的每一个SCR可控硅整流器。测量显示值应在200K以上。Ø SCR 门触发试验1. 确认LCI 52SS与89MD是断开的。2. 在toolbox工具箱中，从左侧的树形项目

34、窗口视图中选择“diagram”，打开系统控制框图概览。3. 从系统控制框图概览中选择“startup tests”下的“gate test”图表。从这一界面上可以进行如下门触发试验：- 电源A 电桥中的所有桥臂- 电源B 电桥中的所有桥臂- 负载电桥的所有桥臂重复下述步骤4和5 进行每个电桥的门极触发测试。4. 把参数值P.Ut_Gate_per 设置为100 毫秒。5. 通过对电桥的每个桥臂重复下述步骤，检查可控硅整流器的门极通道：a. 通过设置P.Ut_Leg_Sel 选择测试的桥臂，设为all leg即测试每个桥的所有桥臂b. 按控制框图中的“start Src A Gate”按钮开始

35、试验，检测电桥。c. 检测相对应的门脉冲放大板FGPA上的的发光二极管应按表3-2的参数闪烁。d. 连接示波器的通道1（触发通道）到电阻R101 上。R101 在门脉冲板上。它将录下来自FCGD板的门脉冲信号。e. 连接电流夹子到示波器的通道2。f. 当同步监视对应的门指令信号时，用电流探头检查每个可控硅整流器的门电流。两个信号应该如图6-7中所对应的曲线关系。g. 用电流探头的指针钩住可控硅门的导线（白色）。h. 验证波形如图3-4中描述的相同的特性。i. 连接示波器的信道1（触发信道）到R201（图6-6）并且重复步骤d 到g。j. 按下框中的停止试验键结束用户试验。在开始下一个电桥测试和

36、进行步骤5 之前，每个桥臂的测试应该结束。6. 从toolbox工具框中，把测试结果录波与示波器图形保存。表3-2 检测SCR选通臂的参数设置Ut_Gate_PerUt_Leg_SelFGPA BoardLED100Leg1P1ADS101100Leg2P3ADS201100Leg3P2ADS101100Leg4P1ADS201100Leg5P3ADS101100Leg6P2ADS201100ALLLeg图6-6Ø 磁滞偏置的DC 零位调整1. 该实验在控制电源送上数小时后进行。2.万用表选择在mV dc 档位，测量电源A 电桥界面板（FCGD）的试验点FACR对ACOM的电压。3.

37、 从工具箱，修改参数sa_facrnull 使试验点读数调至近似0 mV dc 。4. 实施步骤2和3对每个电桥界面板的测试点FACR，FCBR 和FBAR 进行测试。5. 保存参数到LCI配置文件lsb文件中。（四）、桥的电压反馈检查调整该实验需要在隔离变器受电后进行，应保证6KV开关柜的保护已正常投运，并LCI能正常分合52SS后进行。u 电源A 电压反馈检查。1.合上52SS，对隔离变压器送电。2. 从工具箱的控制框图中选择SbCelTst 表。3. 点击框图中的Start Src B Cel Stat 按钮，证实电源电桥A中的所有SCR可控硅整流器都是关断的。4. 点击“停止试验”钮，

38、结束测试。5. 连接一台示波器，同步观察在底板测试点SAVA，SAVB 和SAVC 的波形。6. 证实相位顺序是正相序，并幅值平衡相等，约为1.73V。7. 使用万用表，在SA-电桥界面板的测试点VBA，VCB 和VAC 测量电压偏置（同一电桥界面板（FCGD板）上的w.r.t.ACOM）。该值必须少于5 mV。8. 连接一台有效值测量仪到SA-电桥界面板（FCGD板）的测试点FBAR。9. 从工具箱，建立与控制器的通信。在工具条，点击“go on/offline” 。10. 从工具箱，改变参数P.sa_scale_vba 使测量点电压如下：式中：normal_system_voltage是2

39、080V，Actual_system_Voltage= 666.8*在底板测量到的SAVA与SAVB的线电压幅值11. 改接万用表到FCBR 测试点。改变参数P.sa_scale_vcb，获取上式中相同的rms 电压。12. 改接万用表到FACR 测试点。改变参数P.sa_scale_v，获取上式中相同的rms 电压。13. 检查键盘的正确的电源电压显示。14. 通过TOOLBOX自带录波工具，检查Sapll-频率（电源频率），sa_vmag（电源A pu 电压值）,V.Sa_Fmag（电源A pu 流量）是否正确。15. 从工具箱，保存配置到lsb文件中去。u B桥的电压反馈检查调整。B桥电

40、源反馈检查与A桥类似。使用示波器，观察底板上的SAVA 和SBVA。SA应超前SB-电源30°SAVB与SBVB、SAVC与SBVC类似。Ø 负载桥电压反馈检查1切断隔离变电源与控制电源后， 把A桥的电压反馈带状电缆与负载桥交换。2. 打开控制电源。3为避免A桥电压由于无反馈造成低电压跳闸，需将Flt_Msk_3参数修改1000h。4.合上52SS给隔离变送电。5. 连接示波器，同步观察底板上的测试点LAVA，LAVB 和LAVC 的波形。应为正相序且幅值差不多。6. 计算下列数值，_式中：V-LL 是在两相线电压信号（底板上的LAVA，LAVB 和LAVC）测出的（使用交

41、流电压表）。测出的电压应该近似于3 Vac.。ATTN RATIO 是1332.557. 使用万用表，测量在LA-电桥界面板上的测试点VBA，VCB 和VAC 的直流电压偏置（相对于同一电桥界板的ACOM）。这个数值应该少于5mV。8. 连接万用表到在LA-电桥界面板(FCGD)测量rms。从工具箱，修正参数la_scale_vba 获得FBAR电压如下：式中：Simulate_actual_load_voltage已在第8 步中计算出。正常负荷电压在元件表中给出。FRQM 是电机基本频率，为15。FRQS 是电源频率，为50。参数la_scale_vba 的数值应该在工厂计算出的数值的15%

42、以内。9. 使用参数la_scale_vcb，重复第6 步，测量FCBR 测试点，获得相同的rms 电压。数值应该在工厂计算出的数值的15%之内。10. 使用参数la_scale_vac，重复第6步测量FACR 测试点获得相同的rms 电压。这个数值应该在工厂计算出的数值的15%之内。11. 检查键盘获得正确输出电压显示。12. 从工具箱趋势记录仪，显示Lapll_频率（负荷/马达频率），La_Vmag（负荷Apu 电压幅值）和La_Fmag（负荷A pu 磁通幅值）。证实工具箱趋势记录仪的数值是正确的。13. 分开52SS。14. 从工具箱，恢复参数Flt_Msk_3原始数值。15. 从工具

43、箱，保存配置文件到个人电脑硬盘中去。16. 关掉控制电源。17. 恢复LAJV 和SAJV 到原来的位置。（五）、EX2100 励磁控制接口检查使用“open loop alpha test”检查外部励磁系统。试验目的是验证EX2100 励磁器能够被LS2100静态启动器控制产生的ex_ref_out 信号所控制。1. 把EX2100放在SIM模拟器运行方式。2、在EX2100强置L4EXSS为1，使励磁处于静态启动模式。3、 从LCI工具箱，选择ExRefTst 图表。4、 从工具箱，设置参数P.Exc_Tst_Ref 到0v。5、点击Start Exc Ref 钮，这就开始用户对励磁器的测

44、试，使得励磁器触发起始角（firing angle）被设为alpha=90°。6、从工具箱，改变励磁参考电压参数P.Exc_Tst_Ref 从0到10，再从10到0，记录过程中励磁电流电压的变化趋势。6. 点击表中的“停止试验”钮，结束用户的试验。（六）、短路试验短路试验是不经过发电机定子绕组的针对直流电流短路的控制试验。在负载侧，直流电流通过一个或多个正好相反的桥臂组合形成回路，旁路掉发电机定子绕组。1. 清除全部现存故障。2. 合上52SS给隔离变压器送电。3. 从工具箱的左侧项目视图列表中中选择“diagram”。从LS2100 静态启动器控制框图中“startup.Tests

45、”目录下选择CrwbrTst框图，能够进行短路试验。4. 从工具箱，修改下列参数 crmin=0 srcll=05. 连接示波器第一通道（触发通道）到SA-电桥界面板(FCGD)的测试点0FC1。6. 连接示波器第二通道到SA-电桥界面板(FCGD)达到试验点IA。7. 点击“START CROWBAR”钮（在表中），开始试验。8. 从工具箱，改变参数srcll=0.1（10%电流控制）。9. 检查在SA-电桥界面板(FCGD)试验点IFB 的电流反馈为0.3±0.1Vdc（近似3.0Vdc=1pu）。在观看示波器时，电流信号IFB 必须是稳定的。10. 从工具箱，修正参数srcll=0.2（20%电流控制）。电流当时应该是连续的（不过零）。11. 观察下述试验点组合：电源A 电桥（SA-电桥界面板FCGD）和电源B 电桥（SB-电桥界面板FCGD）为0FC1/IA，0FC5/IC。证实这次试验负荷电流（LA-电桥界面板）是零。12. 如果任一相电流信号与下图中所示相反，则：a. 确认示波器探头通道是否