轧钢质量管理制度模板

1、轧钢质量管理制度目录1 .钢 材 质 量 检 查 验 收 制度 32 .钢材包装管理制度 113 .成品库房管理制度 124 .质量事故考核制度 125 .钢 材 质 量 报 表 上 报 制度 146 .按炉送钢制14钢材质量检查验收制度一、成品（最终产品）检查验收：1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸 符合国家标准要求，要求有记录。2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作 假制度处理。3、各线工艺员依据国家标准对成品 （最终产品）抽查检验

2、（每天至 少3次）。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。4、成品作业区对最终产品办理入库、 出库手续（入库台帐、 出 库台帐），要求帐物必'须相符，并由天车吊装入库。入库、 出库办 理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、 准确、齐全。5、发车前，必须通知检测中心（质检部）,进行现场核实，不准强 行发车。二、不合格品检查验收：1、精轧工发现最终产品出现质量问题时,立即反馈主控室停轧， 及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出 钢。2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点避免扩大化。以上各项如有违反，考核100元三，成品质量标准及检验规范1钢

3、材质量检验的应用标准2钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 GB1499.1-3钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-4钢筋混凝土用钢GB1499.3-5金属材料室温拉伸试验方法GB/T228 -6金属材料弯曲试验方法 GB/T232-19997钢及钢产品交货的一般技术要求GB/T175058钢筋混凝土用钢 弯曲和反向弯曲的试验方法YB/T512611 YB/T081-19962成品质量检验规范1钢材质量检验技术规程品种螺纹钢钢坯钢号HRB400EHPB400E规格（）16-28mm150X 150执行标准GB1499-定尺长度.9m.12m质量等级国家11.111级用途房屋.道路.桥梁等土建用钢

4、获彳导ISO9001: Z 质量体系认证，产品质量由中国人民财产保险公司承保2钢材质量检验操作规程1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查人员作业并使其按岗位职责完成质量检查任务 特制定本细则2 .适用范围：本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人员。3 .岗位职责：3.1 执行相关标准，制度，遵守厂规，厂纪及有关安全规程，学法守 法，恪守职业道德。3.2 2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸，表面质量，外观包装质量进行逐支检查，不得错判和漏检。3.3 负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出，并要求单独堆放，予以标示，杜绝不合格品入库，若轧制钢材为直条，则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的 检废，通尺，进行称重和记录，并要求单独堆放。3.4 将外形尺寸超差，由表面缺陷，定尺长度，直条端部，外观包装 质量不合格等产品判废后，负责及时通知轧钢厂相关人员进行确 认。3.5 当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人，并要求其及时改正。3.6 当每次停机检修后的除初次生产时,负责会同轧钢厂人员进行 首检，受检合格后，方可让其连续生产，反之，则令其调整。3.7 但连续生产出现停顿时,负责查询原因，及核实是否有