边坡支护工程

1、边坡支护工程工艺流程：边坡清理一施工放线一边坡土石方开挖一人工挖孔灌 注桩施工一脚手架搭设-凹腔嵌补-锚杆成孔与安装一格构梁施工 一坡顶散水与暗排水施工一边坡绿化5.12.1边坡清理新绛县中台寺地处于一座地质历史时期自然堆积而成的土台之 上，该土台边坡坡度较小，边坡上又被自然生长起来的树木、荆棘、 灌木、杂草所覆盖，分布杂乱无章，没有任何观赏性与实用性。而且 这些植被的存在严重影响着白台寺的旅游价值，在秋冬干燥季节还会带来火灾隐患，对文物本体有着直接的威胁。为消除安全隐患和配合 边坡支护工程下阶段施工，对护坡上妨碍施工与观赏的树木、荆棘、 灌木、杂草进行清除，在土台之上与坡脚下保留若干树龄较大

2、、直径 较粗、高度较高、形态美观、观赏性强的树木。1、清理作业注意事项1）做好安全教育工作，选择头脑清晰，做事精干的人员从事边 坡清理工作。2）做好自身防护，应身缚硬质皮革或帆布衣裤手套、头顶藤盔、 足蹬胶鞋、腰束绳索进行清理作业。3）作业时注意脚下、眼前、头顶。对荆棘、灌木、树枝及爬虫 类做好应急反应，防止被植被刺伤、划伤，被爬虫咬伤、蛰伤。4）作业时要分片区集中作业，一片清理完后再进行下一片清理， 直到将整个边坡清理完毕。清理作业时人员应阶梯形排开平行推进，距离保持在3-7m为宜，要目视可见，传声可达，避免误伤，做到互 相照应。5）工具使用包括镰刀、手锯、斧子、锄头、铁铲，必要时使用 电锯

3、。工具使用要熟练，手法要精准，干活要利索，头脑要清晰，做 到不拖拉、不遗留。5.12.2放线1、施工测量的组织1）控制测量的精度符合工程测量规范的标准和要求，满足 设计图纸的相关标准和要求。2）测量原始记录、资料、计算、图表保持真实完整，无涂改， 并由专人妥善保管。3）认真贯彻执行测量复核制度，测量外业资料需经第二人复核, 内业测量成果二人独立计算，相互核对无误后交付使用。4）建立严格的检查和检测制度，按规定的等级和精度要求进行 检查和检测。2、工程定位控制测量要点1）测量前要认真阅读岩土工程勘察报告和施工图纸，熟悉掌握 施工图纸及场地的地下土质、水文，做到心中有数。2）遵循由整体到局部、先控

4、制后细部的逐级控制的原则。3）对图纸的设计尺寸及标高要认真核对，检查总尺寸与分尺寸 是否一致，不符之处要及时向设计单位提出，进行核对修正。4）按灌注桩平面图，建立施工方格控制网，每道工序放线完成后，均需办理放线验收手续。5）在保证与原有参照点（也就是法藏阁南侧首层台明西南角和 东南角）互相通视的条件下建立首级引测点， 在保证与首级引测点通 视的条件下建立次级引测点，但一个首级引测点只可以建立一个次级 引测点，并且所有引测点数不得超过六个，避免累积误差。6）引测点的建立应由两队人员进行测设，然后相互校核无误后 投入使用。首级引测点与次级引测点必须建立在永定点上，施工过程中应有措施确保其不被破坏、

5、移动，在边坡施工中至少每月校核两次， 以确保边坡支护施工的精确性。7）为确保控制网的精性确，所用全站仪、经纬仪、水准仪三个 测量仪器应按照计量部门规定定期进行检定， 施工单位做好日常保养 工作，保证状态良好，建立测量设备台账，准确记载检定维修情况。5.12.3边坡土石方开挖1、边坡土石方开挖1）依据设计图纸将白|台寺边坡坡顶外边界起终点与转折点用1.5m长木桩打入地下，并撒白灰线。起终点或转折点长度大于40m时（含）必须在中点处打设中转桩。2）边坡开挖时坡顶依照桩位及白灰线开挖，开挖过程中应有专业测量人员按照设计要求严格控制坡度以防超挖。 保证边坡坡度与坡 底坡脚线符合设计要求。3）由于台寺边

6、坡土质比较复杂，多为杂填土、黏土、黏质粉 土、粉沙土、卵石等，从易用、环保、高效的角度考虑，挖掘时选用液压反铲式挖土机，直接进行铲挖和装载作业，运土车辆选用自卸式 运土车，机械选用设计斗容量im的挖土机i辆，自卸式运土车5辆。4）边坡土方挖运顺序自紧贴白|台寺入口坡道东南侧到法藏阁西 侧卵石挡墙，围绕|3台寺即围围墙逆时针分三段开挖， 东南侧和东侧 为一段；北侧为一段；西侧和西南侧为一段。开挖完一段立即进行这 一段的施工，之后进行下一段的施工。2、土方消纳开挖出的土方应根据白台寺阔工现场周边实际情况，选择合理、 经济的卸土点为施工土方消纳点。 如现场具备条件，在业主同意的条 件下也可直接将黏性

7、土方和富含腐殖质的土方存放到现场，以备后期护坡挂网基材喷浆施工和凹腔嵌补使用。3、环境保护措施1）施工中应加强对施工现场环境的维护，在开挖过程中应喷水 压尘。2）在，台寺施工场地南侧大门外设置清洗池，对车辆挡板、轮 胎外带泥土进行清洗。3）运输车辆选用渣土运输专用车避免泥土散落。4、安全保护措施1）在土石方开挖过程中，边坡的防塌是难点，除要有科学的计 算依据，良好的施工质量，严格的坡度控制外，还应有专人进行边坡 土石方开挖过程中的监测，在开挖过程中一旦出现不良现象应及时处 理，防止坍塌事故发生。2）边坡土方开挖过程中要时刻注意边坡的稳定性，在大雨后要 注意观察边坡土体情况，如有裂缝、裂隙、鼓包

8、、滑动等现象，要及 时处理，排除险情后方可施工。3）加强对施工人员的安全教育，做好安全技术交底。4）当配合人员清底需要进入机械旋转半径内时，必须停止机械 运转，机上、机下人员应密切配合。5） 土石方开挖时，铲斗不得碰撞汽车。6）铲斗内的土未卸完时，挖掘机不得进行回转、行走等动作。5.12.4人工挖孔灌注桩工艺流程：放线定桩位及高程一开挖第一节护壁桩孔土方一支护 壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位 （中心）轴线 一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘韧）一安装吊桶、 照明、活动盖板、通风机等一开挖吊运第二节护壁桩孔土方 （修边） 一拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑

9、第二节护壁混凝 土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检 查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土 （随浇 随振）一养护一破桩头1、人工挖孔要点1）在引测点上架设全站仪，输入高程与实时气象，放样出每个 人工挖孔灌注桩桩位中心点位置，并测出高程。2）在人工挖孔桩桩心打设1.5m长木桩，在木桩头上钉入钉子以 表示桩心位置，根据设计人工挖孔桩径按其周长撒白灰线3）人工挖孔时第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 20mm并应高 出现场地面200mm上下护壁间白搭接长度三100mm硅护壁的厚度 三100mm荏强度等级与灌注桩身硅强度等级相同， 并应浇捣密实；护 壁环筋、纵筋

10、配置具体见设计图纸。4）为保证护壁硅的整体性，视护壁土质情况，严格按设计护壁 大样图要求进行施工。5）浇灌护壁硅时，用敲击模板及用竹和木棒插实的方法，根据 硅体本身与施工需要使用速凝剂， 尽快达到设计强度要求，保证人工 挖孔灌注桩施工的安全性及时效性，当天挖孔，当天浇注护壁。人离 开施工现场，要把孔口用盖板盖严实，盖板要有防止挪动移位的固定 措施，必要时要设立明显警戒标志。6）护壁硅的内模拆除后，根据气温等情况决定，一般可在24小 时以后进行施工，这时硅具有一定的强度，能够起到挡土作用，保证 施工安全。7）当第一节护壁硅拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用 水准仪把相对水平标高画记在第一圈护

11、壁内，作为控制和确定桩孔位 置、垂直度、桩的深度和桩顶标高的依据。8）灌注桩人工开挖时应隔孔开挖，在开挖过程中如遇流动性淤 泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即 校对，即验收，即灌注护壁硅，要保证硅密实度，避免渗漏。9）桩端挖入卵石后，锹镐难以挖掘，在保证文保单位安全的前提条件下，可以适当采用冲击式电锤电镐及必要的工具进行灌注桩挖孔施工作业10）做桩端放大脚（扩脚）时，经监理工程师查看符合要求后， 再进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮物与 杂物，经监理工程师同意验收，迅速组织浇灌桩身硅。2、钢筋笼的制作与安放要点1）灌注桩主筋采用HRB40（a直径1

12、8mm勺钢筋，箍筋采用HPB300 级直径6mm勺钢筋，加强筋采用HRB40（a直径14mm勺钢筋，具体配 筋图依照施工图纸。2）桩内主筋沿桩身均匀布置，并尽量减少钢筋接头，主筋连接 采用搭接焊，螺旋箍筋与主筋连接采用绑扎连接或焊接。点焊率50%以上，加强箍筋与主筋之间必须点焊；主筋间距允许偏差10mm箍筋间距允许偏差 20mm钢筋笼直径允许偏差10mm3）人工挖孔灌注桩的钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采 取措施防止变形，不可产生不可恢复的变形。4）吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，且不得采用强行加压和自 重坠落的方法沉入孔中。5）主筋保护层厚度70mm保护层垫块可采用预置混凝土垫块或 铁垫块

13、，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置。垂直度允许偏差0.5%; 桩位偏差不得大于50mm6）在下钢筋笼和浇筑混凝土之前必须进行清孔，沉渣厚度不得 大于100mm3、浇筑混凝土要点1）灌注桩桩身混凝土坍落度 mm充盈系数不小于1。2）灌注桩桩身混凝土强度 C30,灌注桩主筋锚入格构梁底梁 70mm桩顶嵌入底梁50mm3）如因条件有限需要延长时，应在清理封底混凝土表面杂物后， 然后浇筑桩身混凝土，桩身混凝土一次浇完，桩身混凝土浇筑时如必 须中断，其中断时间不得大于混凝土从搅拌机出机到混凝土浇筑完毕 的延续时间，及气温25C时为210分钟，当气温25C时为180分钟， 浇筑时混凝土自由下落高度三1.5

14、m。不准在井口抛铲或倒车斜料，以 免混凝土离析，影响硅整体强度。4）混凝土在浇捣过程中水泥浆向上返所以桩头强度难以保证， 还有在浇筑过程中桩头部分难免会落入泥土等杂质，所以按照规范规 定施工时桩头高出标高200mm此部分桩头由人工破除以保证桩身强 度。5）浇筑桩身混凝土时相临10m范围内的挖孔工作应停止，孔内 不得留人。6）灌注桩分部在边坡坡脚位置，灌注桩桩身直径800mm桩长3.7米（深入卵石1nj），桩间距4000mm桩顶标高与桩底标高详见剖面图，灌注 桩施工人工成孔。4、灌注桩施工注意事项1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况, 提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分

15、的思想准备和备有充足的应 急措施，所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。2）孔下作业不得超过1人，作业时应戴安全帽。孔下作业人员 和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石块和铁棒等 坠落伤人的物品。每工作2h,井下人员与地面人员进行一次轮换。3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹 现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅 速撤离，并尽快采取有效措施排除险情。4）地面人员应注意孔下给出的联络信号，反应灵敏快捷。经常 检查支架、滑轮、绳索是否牢固，吊桶下吊时要挂牢，提上来的土石 要倒干净，卸在孔口 2m以外、且堆放高度不得大于2

16、nl开挖土石方 必须当天外运，不得留置隔夜外运。5）灌注桩挖孔电气照明选用12V低压电源，进入孔内的一切电 器均需接零接地，电线必须绝缘，有漏电保护装置。拉动电线时严禁 与一切尖硬物产生摩擦。施工中照明、通风、机械运转等所配电气设 备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空, 不得拖拽在地上。值班电工必须对一切电器设备及线路加强检查和维 修，及时发现问题并进行妥善处理。6）由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散 到孔中，因此，要预防孔内有毒有害气体的侵害。施工人员和检查人 员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门， 排 除有害气体后方可作业。

17、7 ）钢筋笼的主筋、箍筋、加强钢筋、交叉钢筋应按品种、规格、 长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。8）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。9）桩头在强度没有达到5MPA寸，不得碾压，以免桩头损坏。5.12.5 脚手架搭设1、脚手架搭设要点1）脚手架搭设自边坡东南侧到西南侧随边坡土方挖运顺序逆时 针布置，采用双排扣件式钢管脚手架随挖随架。2）脚手架搭设高度为6米、钢管采用48X3.5/6.5 Q235 钢， 搭设横距1.2m,纵距1.8m,步距1.2m,每步脚手架上均需满铺竹笆 或脚手板。3）脚手架从底面至顶面设置连续式剪刀撑，并在外围立杆外每 隔一立杆设置斜撑，斜撑与地面的夹角宜在

18、45 - 60 °之间，斜撑 下部要到底，上部要到顶，斜撑与立杆或水平杆的连接点不少于 3处, 如果斜撑要接长，必须采用搭接，不可直接使用扣件连接，斜撑管底 需垫设垫块。4）间隔三排设横向的小拉梁，将立杆根部连成一体。立杆底设 垫木或砌块，面积不小于0.1m2,纵向扫地杆距底座下皮200mm并需 在脚手架外侧密布安全网。5）在架顶每隔三排设横向拉杆，一头连架子一头锚固在边坡坡 顶下1.5m的地方，抵抗架子的水平外倾力。6）跨内，在高度方向错开不小于 500mm各接头中心距主节点 的距离不应大于步距的1/3,搭接长度n 1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣 件，盖板的边缘至杆端距离不应小

19、于 100mm5.12.6 凹腔嵌补白台寺何处的这座土台由于地质作用、风蚀作用、雨水冲刷和下渗、自然坍落、动植物活动、农民生产生活等因素综合作用导致该边 坡土体存在许多可见裂隙、凹腔，其中北侧与西侧的凹腔集中，面积 也较大，为防止凹腔继续扩大对上层文物本体造成威胁，现对北侧与西侧凹腔部位进行嵌补。工艺流程：边坡表面清理一凹腔铲挖清理一石灰消解一石灰、土 料过筛一加入麦秆拌和一下竹钉、木筋、铁丝一分层夯筑一修边一覆 盖养护1、施工要点1）嵌补采用3:7灰土夯实嵌补，灰土拌合后的最佳含水量以实际测定为准，每步虚铺厚度不得大于300mm夯实后压实系数A 0.97, 每次虚铺前用糯米水喷洒尤其是与原来

20、土体接壤的部位要浇透。2） 土料：采用土石方开挖后黏性土或黏性客土，不得含有有机 杂质，土料应过筛，筛孔径不得大于 15mm3）石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛， 筛孔径不得大于5mm石灰陈伏期不得小于14d,不得夹有生石灰块 粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。4）石灰从消解到使用间隔不得大于 28天，且不得淋雨。5）嵌补时对原有土体凹腔周围松土、淤泥、软弱土层、动植物 活动遗留杂物进行铲挖清理，凹腔应凉干。在灰土嵌补时一定要做到 与原土体接壤紧密，可设置竹钉、木筋或大于 500mmfe铁丝、钢筋进 行两者的拉结。6）边坡凹腔嵌补工程量不大，嵌补范围较小，灰土拌和可使用 硅

21、搅拌机进行拌和，但灰土拌和必须符合设计要求。7）夯筑前在边坡凹腔部位设置一定的倒坡，防止夯筑土体产生 滑移，保证嵌补土体的稳定，采用版筑法夯筑。8）夯筑时在三七灰土内布设木筋、芦苇或麦秆，增加夯筑土体的 拉结、承载、抗裂、耐久能力。9）灰土必须当日铺填夯实，入腔灰土不得隔日打夯，夯实后的 灰土 3d内不得受水浸泡，灰土夯实后可在表面做临时性覆盖，避免 风吹日晒雨淋。10）嵌补不可过量且嵌补体表面要保持与周边坡体的自然顺接， 与边坡坡度一致，保持坡面的整体平顺和与周边环境的协调。5.12.7锚杆成孔与安装工艺流程：放线定孔位及高程一安装空气压缩机、钻孔机一钻孔 一清孔一检查验收一锚杆加工与制作一

22、锚杆杆体安装-压力灌浆一 腰梁施工一封锚1、施工要点1）根据施工图纸计算出人工挖孔灌注桩中心点距各层锚杆中心 点相对高程，结合设计坡度与灌注桩中心点到坡底边界距离放出各层 锚孔中心点，并打设长度三1m的木桩，并做到妥善保护。3） 一旦放线完毕尽早进行钻孔施工，如放线与钻孔施工时间间 隔超过1d,在钻孔前要复核孔位。3）设备就位固定：严格按设计要求进行施工，在条件满足的情 况下，组织相关人员对设备进行现场验收， 满足施工要求后钻机就位 安装并用地质罗盘矫正钻机的开孔倾角和方位角，确定满足设计要求后，将钻机采用钢扣件扣紧固定，防止钻进过程中钻机摆动和移动。 倘若在钻进过程中发现基座活动， 要重新加

23、固后再施工，防止别断钻 杆、孔位、孔倾角不符合设计要求。4）钻进过程中每一个回次均需由一人操作， 不得随意提出钻具， 钻进参数应均匀调整。钻进过程中应注意各种仪表的变化， 机器运行 及进尺速度等情况，如发现异常应及时处理。5）钻进过程中需由专人管理空压机，根据钻进和排粉情况及时 调整风量、风压。6）下钻遇阻经转动钻具无效时、钻至不可见岩体或卵石体时效突降时及发现烧钻预兆时必须及时提钻。7）新钻头使用下入孔内时，应先轻压慢钻，与孔底完全磨合再 提升至正常规程参数。8）当钻头钻之孔底0.3-0.5m处，先用高压风冲然后轻压慢钻至 孔底。9）锚杆杆体采用HRB40（a 18mmi冈筋制作而成，锚头抗

24、拉定位 器为特制，锚杆长度为4.8m、6m 5m三种，锚杆制作与安装方式具 体详见施工图。10）制作锚杆杆体的钢筋应检测合格， 并在规定场地堆放，加工 使用前应平直，去除油污、锈迹。11）锚杆钻孔孔径100mm倾角为15° ,锚杆体注浆材料为锚杆 专用砂浆或者膨胀砂浆，水灰比 0.400.45,最宜水灰比为0.44. 锚固砂浆强度不低于30MPa按照格构梁十字节点布置。12）施工过程中锚杆成孔、锚杆体制安、注浆等工序交叉进行， 避免锚杆成孔后长期放置，以免坍孔，如有坍塌情况，可用套管处理。13）钻孔后1h内完成锚杆与注浆管的沉放工作，2h内注浆作业。14）注浆停止或中途停止超过 30

25、min时，应用水或稀水泥浆润滑 注浆泵及其管路。15）注浆采用水下施工方法，注浆管插入孔底随注入的水泥浆缓 慢提升。应注意注浆管出口始终埋设在水泥浆内， 利用水泥浆将孔内 的地下水挤出孔外。16）注浆时，杆体插入后，应注浆至孔口灰浆溢出，若无应及时补注。17）按设计要求留置拉拔试验用锚杆，达到强度后立即进行拉拔 试验。2、质量保证措施1）对使用的水泥、钢筋等各种物料按规范规定及时送验，不合 格物料绝不投入使用。2）施工过程中及时与甲方代表、监理积极配合，每一工序完成 后及时与各方联系，必须经各方同意后方可进行下道工序。3）开始钻孔前，孔位应定位放样符合设计要求，并由专人负责。4）各种原材料进场

26、及时做好复试检查工作。5）锚杆所使用钢筋应去除锈迹、油污并调直。6）所有与质量有关人员和特殊工种人员都应持证上岗。5.12.8格构梁工艺流程：放线纵横向格构梁梁中线一开挖纵向梁梢一纵向梁梢 修边一开挖横向第一、三层梁梢一第一、三层梁梢修边一开挖横向第 二、四层梁梢一横向第二、四层梁梢修边一检查验收一支设模板（并 附加钢筋）一放混凝土溜筒（导管）一浇筑格构梁混凝土（随浇随振） 养护拆模1、施工要点1）根据施工图纸计算出人工挖孔灌注桩中心点距边坡坡脚、底 梁的距离和底梁分别到中部两道梁、冠梁的距离。2）根据测出的人工挖孔灌注桩的高程与桩位中心点到坡脚、底梁的距离结合设计坡比，依此放样出符合设计要求

27、的底梁、 中部两道 梁、和冠梁位置。3）根据人工挖孔灌注桩桩位中心点放样出纵向梁与锚杆中心点 位置。4）支模时应按照设计要求严格控制格构梁的尺寸与标高。5）支设模板前应对格构梁基梢进行清理，梁外侧深入土体50mm 浇筑时使用糙体模板并涂刷隔离剂，为后期恢复原貌基材喷浆营造良 好的接壤条件。6）模板应注意整齐与稳定，模板、格构梁与支撑装置必须连接 成一个整体、梁梢与模板间加设垫块和支撑以防滑移和模板变形。7）坡面格构梁设置间距2m*2m采用200mm*150mm钢筋混凝 土格构梁，纵横梁底端与边坡脚人工挖孔灌注桩浇筑在一起。格构梁 的十字节点处与锚杆端部浇筑连接为一个整体， 梁内箍筋在此位置需

28、要加密。8）所有格构梁均为刻壁埋藏式格构，每段梁梢开挖修边、检查 验收后及进行浇筑，每一段第一、三层梁，纵梁，第二、四层梁交叉 施工，一旦检查验收即进行浇筑，以免梁梢坍塌。5.12.9坡顶散水与暗排水施工工艺流程：测量放线一散水基梢开挖一素土夯实一三七灰土 一边 坡开沟铺管一卡架固定一支模板一硅拌制、浇筑-养护一散水沥青灌1、施工要点1）按设计要求测量放样，坡顶散水基梢开挖后素土夯实，夯实 后压实系数三0.98。2）三七灰土分层夯实，每步虚铺厚度不得大于 30mm夯实后压 实系数A 0.98。3）根据散水的外形尺寸支设好侧模，放好分隔缝模板，分隔模 板用木模板是两面应用木刨刨光，支设时要拉通线

29、，抄平。做到通顺、 平直。散水坡向保证向外坡，坡度 5%严禁用砌砖代替模板。4）在散水浇筑前预先在集水坑内埋设 PVC排水管接口，接口用 塑料布遮盖绑扎，避免浇筑混凝土时溅落到排水管接口内。5）散水与围墙墙面分离，分离宽度三20mm沿外墙一周整齐一 致，纵向每隔6m设分隔缝一道，围墙转角处与围墙呈 45角，分隔 缝宽20mm6）要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子 一水 泥一砂子一水，应严格控制坍落度（30-50mm为宜），搅拌应均匀， 搅拌时间不少于90s。7）混凝土浇筑时要清除模板内的杂物，可适当湿润模板，但水 不可过多，以地面不留积水为宜。8）浇筑时采用振捣器振捣，振实压光，

30、应随打随振随压，一次 完成，提倡用原浆压光。9）养护以抹平压光的混凝土宜在 12h内用湿锯木覆盖，养护时 间不少于7d。10）养护期满后，将分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便施工）11）排水管施工安装应根据需要长度用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道 外棱用铳刀铳出15°角。12）安装管材前应清理PVC非水管接头，在插口管端上标注插入 刻度线，正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。将插口管对准接头，使 用拉力工具一次将管插入到所标刻度线。若插入拉力过大，应立刻检 查橡胶圈是否正常，用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。

31、5.12.10护坡绿化工艺流程：坡面清理、潮润坡面、草种预处理一干拌添加草种后 的基材一基材加水拌合一输送至喷浆机并加团粒剂一铺设固定坡面 铁丝网-基材喷浆-春季覆盖草帘 （夏季张拉防晒网）一春季做好保 温工作（夏季做好保湿工作）一春季拆除草帘子（夏季拆除防晒网）1、草种的预处理：1）配置0.5%的氢氧化钠溶液，将草种倒入已配置好的溶液，浸 泡 24h。2）浸泡过程中每隔1h就用木棍匀速搅拌10min,捞出后用清水 冲洗干净，然后再用清水浸泡6-8h。（草种直接混入基材，发芽极其 困难。为提高其发芽率，故采用此化学药物催芽方法预处理）。3）捞出在室内略阴干后干拌入绿化基材。2、绿化基材的主要材

32、料及其作用：1）绿化基材的主要成分是有活性的黏性种植土（74%、有机肥料与磷钾肥（12.57%）、木制纤维（1.34%）、锯木面（6.55%）、粗颗粒 河沙（5.39%）及外加剂（0.15%）。2）种植土和有机肥料是供给植物生长的土壤和养料，是植物生长的基础物质。3）木质纤维是绿化基材与坡面铁丝网前期连接材料，待草木植被的根系深扎入坡体后其连接作用失效。4）基材中的黏土与木质纤维是基材在边坡上稳定的主要材料。当基材喷浆到坡面上其木质纤维一头绞在铁丝网上另一头粘在基材中黏土则粘在坡体与铁丝网上当木质纤维在基材中腐烂时，它就完成了自身在基材中连接筋的作用，取而代之的是根系发达的草木植被的 根系网，它将植被、基材、坡体紧紧的连接在一起。5）锯木面前期在基材中可保水，减轻基材的单位重量，增大基 材的内摩擦角，从而减少坡面基材的下滑力，与木质纤维共同作用， 使绿化基材稳定在坡面上，后期作为边坡植被生长的肥料。6）粗颗粒河沙，能防止绿化基材板结，有利于植物生长，它在 绿化基材中是一种疏松剂。7）外加剂：为使绿化基材在坡体表面保持水土，减少蒸发量在