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文档简介

1、1.施工依据北京xxxxxx分部与北京市xxxx集团签定东北部机扫车辆场工程施工承包合同一一京合同第xxxxxxx号(20xx年x月x日)。施工图纸总平面及竖向布置图(图号xx);竖向断面图(图号xx);水池做法(图号xx)。设计修改通知书(20xx年 月日)x页和附图。(20xx年 月日)x页。北京市城市道路工程施工技术规程(DBJ01-45-2000)。北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001/J119-2001道路和停车场的断面做法3IZO昌C30混凝土面层白灰、粉煤灰、沙砾基层 素士夯实I* ,*“11gon:=一二,吃

2、:.丁丁.二: 二 二,11; T:=-七二,二' :l ;马:道静和停隼场断面示意图道路的分类宽度在7m以上的道路和停车场为I类路面,C30混凝土面层的厚度为230mm。宽度在6m的道路为II类路面,C30混凝土面层厚度为210mm。宽度在4m的道路为田类路面,C30混凝土面层厚度为210mm。道路排水的坡度I类路面和II类路面都是由道路中心向两侧排水,坡度为1.5%。田类路面向有雨水口一侧排水,坡度为1.5%。道路的纵向排水,按总图所标明的道路中心高程施 工。停车场的坡度分为0.3%、0.5%、1.0%和1.5%四种,按停车场平面示意图施完成地下上水、污水、雨水、中水、热力管线的施

3、工安装和填埋,完成照明、动 力、弱电和通讯电缆的敷设。完成道路中心点桩位的测绘和钉桩,完成高程点的测绘和设置。白灰粉煤灰沙砾石(无机料)的厂家认定和定货。无机料的复试必须合格。水泥、砂、石等材料的进场和试验合格。振动压路机的租赁和进场。搅拌机的安装和验收、试运行正常。根据施工的需要,按工序分别给出控制施工的中线、构筑物位置及设计高程的标志道路中心线的恢复、校对测量和控制点,必须符合下列要求:1、中线直线部分的测量采用解析法,当正倒镜分中法延长直线时,正倒镜点位的横向偏差,每100m不应大于5mm2、曲线部分的放线,采用解析法外、极坐标法、偏角法、中心角放射法或支距法 等。3、中线桩的间距,直线

4、部分为1020m曲线部分为3m按施工的需要加密间距。4、自路基以上,每完成一道工序后,均要对中线、边线桩进行测设。保证中心桩 点、折线点及其控制的各点的准确传递。5、测设时,要以附近控制点为基准,并用相邻控制点或其它参照物进行校核。控制点与测设点之间距离要小于80m道路中线位置的偏差应控制在5mn。采用DJ2 级仪器时,角度必须测一个测回。距离用普通钢尺必须往返测一测回。6、施工水准测量应在相邻两个高程控制点间,临时水准点的位置应选在施工范围 以外。临时水准点应定期校核,在雨后要及时进行校核。施工前,对道路现状地面高程进行校测,并与设计纵断面图进行核对。为控制路基 的挖土和填土。在道路中线桩、

5、边桩上标出设计高程位置,提供高程标志。高程标 志的测设的偏差控制在5mmi内。在道路中线桩、边线桩的测设中完成钉曲线桩测 设。施工测量的记录及成果均应在正式记录本上填写,并按规定整理测量资料。路基施工前,道路的高程、平面控制测量、施工测量成果进行校核,准确无误后再进行回填土方和碾压。道路回填土中,禁止使用淤泥、含水量大的土壤、腐殖土、垃圾土等。路基虚铺厚度w 400mm路基填土不能连续施工时,要对路基表面进行维护。管道顶上部500mme围以内,不得用压路机压实。道路填土压实,按先轻后重的循序顺序进行碾压,压实遍数经现场试验确定,土壤 压实前必须找平。自路基边缘向中央进行碾压,压路机轮每次宜重叠

6、1520cm,约碾压58遍,至表面无显著轮迹,要求以压实度为止。路基填土时,必须向两侧各加宽 50cm碾压时,压路机轮外侧距路基填土的边缘 为40cm-50cm,碾压成活后再修整到设计要求的宽度。路基边缘处不易碾压时, 必须使用人工或蛀式夯土机等进行夯实。雨期施工时,加强防雨与排水工作,避免因积存雨水出现翻浆。路基填土时必须集 中人力和设备,分段流水、快速施工,不得全线大挖大填。施工前和雨后,必须测 出土壤的含水量,采取措施避免出现翻浆的现象。产生翻浆时,必须立即进行处理, 翻浆部位的土体全部挖出。小面积的翻浆,而且相隔较近,必须挖通一起重新填土 和碾压。路基压实质量:序号项 目压实度 (%)

7、检查频率检验 方法范围点数1路基表面以下深度(cm)>951000m每层一 组 三点用环刀法 检验4.3石灰粉煤灰砂砾基层施工:粉煤灰质量:道路工程中使用的粉煤灰,应为低活性火山灰质材料,基SiO2与ALQ总量应大 于70% 700c时烧失量应小于10%与石灰混合时才能够起到水化硬的作用。细度应满足4500孔筛通过量50%- 80%干质量密度500800kg/m3含水量为15%- 20%砂砾经破碎、筛分、级配符合规范的要求,砂砾中最大粒径不得大于 40mm 石灰粉煤灰砂砾基层摊铺:摊铺混合料前,路基经过验收合格,并均匀洒水保持潮湿。混合料在摊铺前,其 含水量宜高于最佳含水量约2%分层摊铺

8、时,应在下层压养生合格后,再摊铺上 层混合料。在摊铺上层混合料之前,必须将下层表面洒水润湿。混合料的每层压实厚度最大为 20cm,最小为10CRI碾压时,要先自两侧向路中 稳压1 2遍。摊铺好的混合料,应当日碾压成活,道路两侧边缘的混合料,应增加碾压23遍。分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、补充拌和、整平后,再行压实。混合料从摊铺、整列到碾压成活前,禁止车辆通行。白灰粉煤绘沙砾基层压实成型,并经过检验符合标准的混合料基层,应在潮湿状 态下养生。不少于7天。洒水养生应及时洒水,保持混合料湿润。养护期间封闭 交通,各种车辆都不准通行。雨期施工:及时了解和掌握雨情预报,合理安排施工作业计划。

9、现场混合料备料适量,集中 堆放,苫盖塑料布防止雨淋。材料堆周围做好排水,禁止浸泡。摊铺段的长度, 以当日摊铺、当日碾压成活为准。摊铺过程中遇到下雨时,立即停止摊铺,对已 经摊铺的混合料段,要及时碾压。连阴雨天,不准进行混合料的摊铺施工。石灰粉煤灰砂砾基层质量:石灰粉煤灰品质砂砾等配及破碎率必须符合要求,砂砾中的含泥量不得大于规定,混合料配合比要准确。石灰粉煤灰类混合料拌和均匀,色泽一致,砂砾 (碎 石)最大粒径不大于40mm大于20mmi勺石灰粉煤灰团粒不得超过10%且最大团 粒不得大于50mm石灰中不得含有未消解颗粒及粒径大于 10mm勺灰块。摊铺层 不允许有明显的粗细颗粒离析现象。 振动压

10、路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象石灰粉煤灰类混合料基层质量或允许偏差表序 号项 目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1无侧限抗压强度(MPa2000m1由试验室做2含灰量+ 1.0% 01000m1由试验室做3压实度重型击实95%1000m1灌砂法4含水量+1.5% -1.0%1000m1燃烧法,烘干法与最佳含 水量相比较5平整度< 10mm20m1用3m直尺和这塞尺量取 较大值6厚度± 10mm21000m1用钢尺量7宽度设计规定+B40m1用钢尺量8中线高程± 15mm无联结层土 10mm20m1用水准仪具测量9横断高程&#

11、177; 20mmi横坡差>±0.3%20m1用水准仪具测量注:、石灰粉煤灰沙砾石混合料运到现场的堆放时间不得超过规定、含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数。、B为施工要求的必要附加宽度,B =500mm施工前,白灰粉煤灰沙砾石(无机料)基层必须经过验收合格。施工前根据设计的要求,做好 C30水泥混凝土的施工配合比申请和试配工作。使 用425号普通硅酸盐水泥,严格控制用水量,适当延长水泥混凝土搅拌时间,并 加强对水泥混凝土的振捣与养生。水泥必须带有出厂合格证。不同标号、厂牌、 品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。使用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬、 符合级配

12、规定的粗中砂。砂中含泥量小于 3%碎石质量必须符合水泥混凝土路 面施工及验收规范(GBJ 97)规定。采用非活性骨料,不得使用高活性骨料。伸缝采用木质板条时,需预浸水 2436小时。嵌缝用提缝板条,应直顺,尺寸 准确。按设计规定划分路面板,从路口开始,路口弧线部位 (“八字”处)分块时,必须 防止面层板出现锐角。在曲线段分块时,必须使横向分块线与该点法线方向一致。 路面层板分块线位置,距离检查井盖的边缘距离应大于1m模板支模用铁钎固定, 间距为0.81m弯道处宜为0.5,内侧铁钎应高出模板。模板接头应平顺, 模板与路基间的空隙堵严。采用木模板的板厚为5cm,弯道部分板厚使用15-30mm长度大

13、于一块路面板的板长,宽度与路面层板厚度相同,内侧和顶部均应 刨光;纵缝衔接为平接。模板安装质量:1、模板表面应光平,隔离剂涂刷均匀一致。2、模板安装应牢固,不得倾斜、跑模,拼缝接头处严密不漏浆。3、水泥混凝土路面层模板安装允许偏差:序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围 (m)点数1直顺度<540m1用20m小线量取最大值2高程±520m1用水准仪测量混凝土的摊铺与养护:1、水泥混凝土摊铺前,必须检查模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷等。模 板支撑牢固,模板范围内清理干净,预埋伸缝板的位置正确。设有纵缝的水泥混凝土路面层,在成型水泥混凝土板块侧面,按要求涂刷好隔离剂。2、

14、摊铺水泥混凝土时,应预留水泥混凝土振实的沉落量。3、摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时,应拔出模内铁钎,并填实钎洞。4、分为一块的水泥混凝土板,应该连续浇注,施工缝留在分格缝处。5、摊铺水泥混凝土路面层,按规定制作检验抗折、抗压强度的试件(含见证取样) 混凝土抗折、抗压强度检验,以 28天龄期标养试件的设计强度为准。从正在摊 铺的混凝土中,提取混凝土制作试件。每天制作标养试件和同条件养护的试件, 供强度检验控制施工质量。每铺筑 10002000 m3水泥混凝土增做一组试件,用 于检查后期强度,龄期不小于 90天。水泥混凝土摊铺后应及时找平,振捣器行进速度应均匀一致, 横缝和纵缝边缘应 加强

15、振捣,做到混凝土密实、表面平整、不露石子。抹面成活的人员站在跳板(工 作桥)上进行操作,成活时不准在板面上洒水和洒水泥。混凝土振捣密实后的抹面,不得少于 4次,根据水泥品种与气温控制抹面的间隔 时间。在整平板面后,立即进行第一遍抹面操作,先用行夯拉搓一遍,再用长抹 子揉压平整,去高填低,揉压出灰浆使均匀分布在水泥混凝土表面。拉毛宜在混 凝土接近初凝时进行。水泥混凝土路面层成活后,必须及时养护。采用蓄水养护的时间为 14天。养护 时,不得浸泡路基。水 泥混凝土达到设计强度80必上时可停止养护。养护工作 结束后,应及时清除路面层的养护材料。拆模应保护水泥混凝土板边角不受损伤,折模时间按下表的规定:

16、水泥混凝土路面层拆模时间表气温拆模时间10c以下不少于48小时1015 c不少于36小时15c以上不小于24小时拆除模板后,及时做好路缘石或者填土保护混凝土道路的棱角。拆除的模板 要及时性整理,准备下一段施工中使用。填缝应符合下列要求:1、缝内遗留的石子、灰浆等杂物,应剔除干净,伸缝全部贯通。2、填缝料要与路面填平。水泥混凝土路面层质量标准:1、水泥混凝土板面边角应整齐、无裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印 痕、积水等现象。2、伸缩缝应垂直,缝内不得有杂物。伸缩缝应全部贯通。3、切缝的宽度、深度和长度要符合设计要求,直线段必须直顺,曲线段必须圆 顺,不得有瞎缝、跑锯等现象。4、灌缝时,要做

17、到饱满、密实、缝面整齐。5、水泥混凝土路面层质量或允许偏差符合下表:序 号项 目质量或允许偏 差(mm检验频率检验方法范围点数1抗压强度不彳ST 30MPa每台班或按规定1抗压试验2抗折强度试块强度平均值不彳MPa每台班或按规定1抗折试验检验3厚度+10 -5每块板2用钢尺量4平整度<5每块板1用3 m直尺和塞尺 量取最大量5相邻板局差<3每块板1用尺量取最大值6宽度+20 040m1用钢尺量7中线高程±1020m1用水准仪量测8横断高程±10且横坡差>±0.3%20m2用水准仪量测9纵缝直顺<10100mt 长1用20m小线量取最 大值1

18、0横缝直顺<1040m1沿路宽拉线量取最 大值11蜂窝麻面的面积<1%每块每侧面1用尺量蜂窝总面积112井框与路向局差<3每座井1用塞尺量取最大值横缝与纵缝:1、设置横缝间距在46m之间,施工时,按道路和停车场分块图纸施工。2、横缝中的伸缝间距为 24ml道路与建筑物衔接处、道路交叉处的伸缝宽度为20mm3、伸缝上部的预留填缝空隙,用提缝板留置。提缝板应与伸缝板密合、对正、 垂直于地面且平顺。4、缩缝宽度宜为6 8mm深度不得小于路面层板厚三分之一,最小为 60mm缩 缝应与混凝土板垂直,并与两侧已完成路面层的横缝成一直线。使用切缝机切割 缩缝时,水泥混凝土强度达到10Mpa

19、fe右(以同条件养护试块的强度为准)。5、纵缝间距为3.5,按道路和停车场分块图纸施工。雨水口按北京市市政设计研究总院编制的下水口通用图施工。施工准备:1、按道路施工图纸确定雨水口的位置。2、按雨水口位置确定雨水支线管的梢位。3、按施工图纸的要求,选择雨水口井圈,单雨水口和双雨水口。4、施工中,要对雨水口加盖防护,保证施工人员的安全。雨水口基础:1、按施工图纸确定雨水口位置及外形尺寸,放出灰线挖雨水口梢和雨水口支管。2、基梢底要夯实,遇到松软土质时,必须换填灰土回填。3、砌筑雨水口和雨水管道井墙体。4、放出位置线,安放雨水管。管道端面露于井内,其露出长度不得大于20mm管道的端面要完整无破损。

20、砌筑井墙的灰浆要饱满,并且要随砌随勾缝。雨水管与井墙间的砂浆必须饱满。雨水井内要保持清洁,砌墙时,应随砌随清理,砌筑工作完成后,要及时加盖防护,保证施工人员的安全。底要用水泥砂浆,按流水方向抹出雨水口泛水坡。雨水口施工质量:1、雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾通、脱落。2、井框、井瓮应完整、无损、安装平稳、牢固。3、井四周的回填,要符合路基要求。4、支管要直顺,管内必须清洁,不得有错口、反馈、凹兜存水、管内接口灰浆 外露(“舌头灰”)及破损现象。管道端面必须完整无破损与井壁平齐。5、雨水口、支管允许偏差应符合下表:序号号项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1井框与井壁 吻合<

21、10座1用尺量取较大值2井口高0 -10座1井框与路面比用尺 量3雨水口与路 边线平行位 置<20座2用尺量较大值4井内尺寸+20 0座1用尺量较大值5施工试验和检验土壤击实试验报告,最大干密度和最佳含水率由试验室通过对现场土样试验后提 供。路基土的现场取样试验内容有,含水率、击实试验、压实度。施工图纸要求压实 度达到95% 每1000 ttf以内取一点(3组)。白灰粉煤灰沙砾石(无机料)的现场取样试验内容有,无侧限抗压强度(MP3、含灰量、压实度、含水量。混凝土的现场取样试验内容有,水泥、砂子和石子的原材料试验; C30混凝土的 试配、试块的抗压、抗折强度。要求使用425林泥,水泥用量

22、在300Kg350Kg/成 水灰比w 0.5 ,塌落度在10mnr25mm混凝土中的含碱量小于 6Kg/ m3。混凝土 试块为每个工作台班做一组标准养护抗压、抗折试块(每 I。m混凝土必须做一 组标准养护抗压、抗折试块)和同条件养护试块。路基土和白灰粉煤灰沙砾石(无机料)的现场取样点位置,见北清集团东北部 机扫车辆场(东场区)(西场区)道路和停车场取样点位置图。道路和停车场的面积、混凝土数量、标准养护试块和同条件试块:项 目面积(M)硅(n3)标养组数同条件组数停车场(4块)15611m宽道路5186312m宽道路23946315m (m)宽道路63南北方向道路42项 目面积(十)硅(m3)标

23、养组数同条件组数4m宽道路316m宽道路427m宽道路52铺砌场地道路和停车场的路基高程、道路的中心线、边缘线和灰线。雨水口的位置和高程。石灰粉煤灰砂砾基层的铺设厚度和平整度。混凝土路面的厚度(模板)、流水方向和横断面的坡度和混凝土施工质量。(混凝土搅拌时间、塌落度和混凝土养护)作业过程中,应集中精力正确操作,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无 证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、 承载能力和使用条件,正确操作, 合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指

24、示、仪表、报警等自动报警、信号装置应 完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排队故障后方可使用。 使用机械与安全生产发后矛盾时,必须首先服从安全要求。施工前,必须先查明施工场地的地下障碍物,标明地下电缆和各种管道的位置及走向,并用醒目的标志物表示。严禁在离电缆 1m距离以内作业。装载机(铲车)作业前检查1、照明、音响装置齐全有效。2、燃油、润滑油、液压油等符合要求。3、各连接件不得出现松动现象。4、液压传动系统无泄漏现象。5、转向、制动系统灵敏有效。6、启动内燃机后,应怠速空档运转,一切正常后再进行施工操作。7、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。蛀式夯实机作业前检查1、除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好。2、传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固。3、转动部分的防护装置完整无损,试运转正常后,方可作业。4、蛀式夯实机扶手按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。出现漏电现象时,立即切断电源,进行检修。5、蛀式夯实机作业时,一个人扶夯,林外另一个人传递电缆线。作业时,操作 人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。传递电缆线人员跟在随夯机后边,或在两侧随 时调顺电缆线,不得扭

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