热工参数检测实训

1、课 程 设 计 报 告学生姓名:学 号：学 院:自动化工程学院班 级:题 目:热工参数检测实训指导教师： 职称: 2015 年 1 月 日目录第1章 绪论1 1.1 课题背景与意义1 1.2 设计目的1 1.3设计内容和要求1 1.4 设计工作任务及工作量的要求1第2章 压力表的检定3 2.1 压力表概述.3 2.2 压力表的标准和用法要求.3 2.2.1 标准压力表.3 2.2.2 压力表的用法.3 2.3 压力表的性能要求.5 2.4 实验操作步骤.5 2.5 检定结果的处理.5 2.6 误差分析.6 2.7 实验结果.7第3章 热电阻的检定.9 3.1 热电阻概述9 3.2 热电阻的类型

2、.9 3.3 热电阻的性能要求.9 3.4 实验注意事项.10 3.5 热电阻阻值的测量方法.10 3.6 实验操作步骤.11 3.7 误差分析.11 3.8 检定结果.11第4章 流量计的检定19 4.1 流量计水表概述19 4.2 水表的额定工作条件 19 4.3 流量计的检定194.3.1外观检查 194.3.2 密封性检查 19 4.4 实验目的及设计内容.20 4.5 装置工作原理和技术参数20 4.6 实验注意事项.20 4.7 实验操作步骤.21 4.8 误差分析.21 4.9 数据处理.22 第5章 实训心得 .23 参考文献.24第1章 绪论1.

3、1 课题背景与意义热工测量技术是自动化学科的重要组成部分。随着科学技术的迅速发展，尤其是微电子、计算机和通信技术日新月异的变化，以及新材料、新工艺的大量出现，使得检测技术与仪表这个学科方向无论在基础理论、系统结构还是在设计程序、实验方法等方面都发生了根本性的变革，向着数字化、网络化和智能化的方向发展。测量是人类认识自然的主要武器，只有借助于检测技术，人们才有可能掌握、发现自然界中的规律，并利用这些规律为人类服务。热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量，热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。热力发电厂生产过程中会有各种工

4、况，其中的各种参数，如温度、压力、流量、水位、炉烟成分的测量方法及测量仪表；还包括热力生产过程中的机械量(如位移、振动、转速)以及煤量等参数 热工测量主要是针对这些参数进行测量，便于分析、监视、和调节生产过程的各种工况，实现各种工况的报警、联锁及保护功能。从热电厂来说,得测量炉膛温度,排烟温度,这样才能确定燃烧壮况是否合理.电厂锅炉,得测锅炉进水温度,除氧水箱温度,从锅炉烧出的过热蒸汽温度,进入汽轮机的过热蒸汽温度,汽轮机出口的蒸汽温度,余热管道的蒸汽温度,有了数据,就能控制锅炉在最佳状态下运行。1.2 设计目的通过本课程的学习，学生应达到如下基本目标：使学生了解热工系统中常用的压力、温度及流

5、量等热工参数的特性及检测的方法，熟练掌握这些测量仪表的使用方法，能对常用测量仪表的精度进行校验。1.3设计内容和要求（1）根据压力控制器检定规程JJG 544-2011及弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG 52-1999的要求对压力控制器和压力表进行检验，并给出检定报告。（2）根据热电偶及热电阻检定规程，使用热工检定系统对热电偶或热电阻进行校验，并给出检定报告，报告格式见指导书。（3）根据冷水水表检定规程JJG162-2009，利用流量试验台对流量表进行检定并给出相应的检定报告。（4）熟练使用磁翻柱式、差压式液位计的使用方法。1.4 设计工作任务及工作量的要求（1）课程设计报

6、告（题目介绍、背景意义、要求及实验过程等）。（2）完成温度、压力、流量及液位测量的实验操作。（3）实验注意事项，分析仪表可能产生误差的原因。24第2章 压力表的检定2.1 压力表概述压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。其工作原理是弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大

7、，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。2.2 压力表的标准和用法要求2.2.1 标准压力表1、外形要求：压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。2、标志要求：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有：“”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。3、读数部分：表玻璃应无色透明，不应有防碍读数的缺陷和损伤。分 度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/32/3。指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。4、测量上限量值：数字测量上限量值数字应符合如下系列之一：1×10

8、n，1.6×10n，2.5×10n，4×10n，6×10n。式中：n是正整数、负整数或零。5、分度值：分度值应符合如下系列之一：1×10n，2×10n，5×10n式中：n是正整数、负整数或零。6、准确度等级：1，1.6，2.5，47、零位：带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1.1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1.1规定的允许误差绝对值2倍。2.2.2 压力表的用法 1、相关设备和条件：（1）、标准器本次采用的是弹簧管式压力表，对标准器的误差要

9、求：标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。（2）、辅助设备本次采用的辅助设备有：压力校验器、真空校验器；超高压力表安全防护罩。（3）、环境条件环境温度：（20±5）环境相对湿度：不大于85%环境压力：大气压压力表应在5 .3.3.1，5 .3.3.2，5 .3.3.3环境条件下至少静置2h方可检定。（4）、检定用工作介质测量上限不大于0.25Mpa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体。测量上限（0.25250）Mpa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体。测量上限（4001000）Mpa的压力表，为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要

10、求使用的工作介质。 2、 检定条件和检定方法：对压力表检定之前，首先对其外观和零位进行目力观测。荡起伏和检定条件时再对其他要素进行检定。标准仪器或压力表以液体为工作介质时，他们的受压点基本在同一水平面上，当受压点不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差导致的压力误差。压力表的视值应按分度值的1/5估读。压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3 min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。（1）、示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差。（2）、回程误

11、差对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差。（3）、轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量。（4）、指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转。2.3 压力表的性能要求1、示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表1.1所规定的允许误差。2、回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表1.1所规定的允许误差绝对值。3、轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1.1所规定的允许误差绝对值的1/2。4、指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。2.4 实验操作步骤1、按照规定的

12、要求，将压力表安装到实验台上，并且保证不漏气，影响实验结果。2、通过旋转旋钮，将压力真空表的示数调整至0刻度，并将系统打开，填好基本信息后做好准备。3、旋转旋钮，使表的示数由0刻度开始，逐渐上升至0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6，本次试验测定的范围是0-600kpa。在表的示数每上升0.1时，读下此时仪器窗口所对应的压力读数，并记录数据。4、使压力表由0.6降到0，并记录相应的数值。5、将测量结果填入系统中，生出报告和表格即可。2.5 检定结果的处理检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记；检定不合格的压力表，发给“检定不

13、合格通知书”，并注明不合格项目和内容；检定周期：压力表的检定周期一般不超过半年。2.6 误差分析压力表是生产生活中用来实现压力测量的设备，压力表使用中最重视的就是压力表指示的精度。压力表指示是否准确、是否存在误差，是使用者最关心的问题。1、振动影响压力表在振动的环境下也会出现指示不准的情况，剧烈的振动会直接引起压力表弹性元件的变形，影响压力表的灵敏度、准确度及使用者对压力表指示值的读取。压力表防振动的措施主要是安装缓冲装置和减震装置。2、受超负荷影响压力表的超负荷运行并不是仅仅指压力表指示值达到刻度盘最大，实际上超过满刻度2/3的位置时，压力表的弹性元件已经是处于近极限状态。压力表在超负荷的状

14、态下长期工作，其内部弹性元件如弹簧管、膜片会因长期处于近极限状态而弹性减弱甚至弹性丧失，最终发生永久形变。3、温度影响压力仪表对压力的测量主要依靠其内部的弹簧管等弹性元件，在温度较高或较低的环境中，压力仪表的弹性元件会在温度的作用下发生形变，特别是长期工作在高温介质中的压力表，弹性元件可能会发生永久变形，也就会造成压力仪表的显示出现误差。压力表的使用中，必然要尽量减少温度对压力仪表指示值的影响，最直接和有效的方法是避免压力仪表在异常温度环境下工作，如果无法避免则应当对压力表做防高温或防寒处理，例如为压力表安装冷凝装置或保温装置等。4、回程误差回程误差多出自各零部件结合处的活动间隙过大，如轴与孔

15、配合松动，轴向间隙与径向间隙过大，齿牙磨损等。导致上升曲线和下降曲线在同一输入值下对应的输出值不一致。5、人员误差由于操作人员的操作过程引入误差。6、轻敲误差由于材料质量不好，使弹簧管的弹性物理性能差；由于管壁薄，内应力的影响对弹性线性影响大；由于重心偏移，相对重力作用影响加大。进行调修主要是依据检定标准器出具的数值进行修正，最好的解决方法是选用质量好的压力表。有关传动部件的污损如机芯上扇形齿轮、中心小齿轮等部件的轴、孔和齿上有灰尘、油污、锈迹以及其他不易察觉的凝结物等，会引起摩擦轻敲位移；与机芯和弹簧管自由端相铰链的拉杆，其转动部位被污染也会引起摩擦轻敲位移。这时可用小毛刷清除灰尘，用布擦去

16、油污，严重者可把机芯取下拆开放在汽油里清洗。对锈蚀较严重的，可更换部件或机芯。轴摩细、孔摩大，将引起齿轮和拉杆的径向荡动。前者会造成齿轮的微小转动，后者意味着拉杆的有效长度在发生变化，同样会引起齿轮的微小转动，二者都将反映为指针相对表盘的转动，显现出荡动轻敲位移。2.7 实验结果图1 压力表检定记录图2 检定结果第3章 热电阻的检定3.1 热电阻概述 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻的测

17、温原理是基于导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它二次仪表上。3.2 热电阻的类型 1、 普通型热电阻 从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。2、 铠装热电阻铠装热电阻是由感温元件(电阻体)、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为2-8mm，最小可达mm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：

18、体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小;机械性能好、耐振，抗冲击;能弯曲，便于安装使用寿命长。3、 端面热电阻 端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。 4、隔爆型热电阻 隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。 3.3 热电阻的性能要求在适用的温度范围内，热电阻的电阻值通过分度表查算出的温度t与真实温度的最大偏差值不得超过表3.1给定的允差值。3.4 实验注意事项(1)为了减少

19、热电阻的时效变化，应尽可能避免处于温度急剧变化的环境。(2)为保证测量准确度，应在经过充分接触换热，即约为时间常数的5一7倍以后再开始测量。(3)在测量热电阻时，需要通以电流，虽然电流增大可以提高灵敏度，但电流过大会引起电阻发热，而造成测量误差，所以热电阻使用时电流受到限制。热电阻不应施加过电流，否则将被损坏。(4)当热敏电阻采用金属保护管时，为减少由热传导引起的误差，要保证有足够的插人深度。当介质为水和气体时，其插人深度应分别为管径的15倍和25倍以上。(5)如果引线间或者绝缘体表面上附着有水滴或灰尘时，将使测量结果不稳定并产生误差，因此，要注意使热电阻具有防水、耐湿、耐寒等性能。3.5 热

20、电阻阻值的测量方法热电阻（包括感温元件）和标准铂电阻的电阻值测量均应采用四线制的测量方法。感温元件的电阻值应从其连接点起计算，热电阻的电阻值应从整支热电阻的端子起计算。在测量两线制的热电阻时，也应接成四线制进行。应考虑从感温元件连接点到热电阻端子间内引线的电阻值，若制造商提供引线的电阻值，则测量结果应扣除引线电阻值。否则引线电阻应包括在感温元件内。在测量三线制的热电阻时，为消除引线电阻r的影响，可分别按图1(a)和图1(b)的接线方法测量，得到Ra和Rb。由于Ra=Rt+r，Rb=Rt+2r，则：三线制热电阻的电阻值Rt=2RaRb。 3.6 实验操作步骤第一步：将三支热电阻全部放进检定装置中

21、，按照三线制的接法，将热电阻连接好。并将标准热电阻标准、温控线按说明书接好。第二步：将测量仪器全部接通，并打开热电阻认定系统，将参数设置完毕后，进入自检系统。第三步：等待热电阻升至检稳点后，记录所需数据，得出检定报告。3.7 误差分析对于一般的热电阻测温系统，应从以下几方面进行误差分析:(1)传热误差。它是由于测温时未与被测对象充分接触.未达到热平衡等而造成的误差，使用时应该按照相关说明多加注意。(2)分度误差。标准化的热电阻分度表是由统计分析产生的，然而具体所采用的热电阻会因为材料、制造工艺而有所不同，这就形成了分度误差，如凡与标称电阻值不符而引进的误差。(3)自热误差。这是由于侧量过程中电

22、流流经热电阻时产生沮升而引起的附加误差。它与电流大小及传热介质有关。我国工业上用的热电阻限制电流不超过6mA，这样可以把温度误差限制在0.1以内。(4)测量线路和显示仪表的误差。它是由显示仪表本身的准确度等级和线路电阻决定的。三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的。(5)其他误差。这是指除上述误差以外的由屏蔽绝缘不良、插人深度不够、热电阻劣化等所引起的误差。3.8 检定结果图3.2 45摄氏度前曲线图3.3 45摄氏度附近曲线走向 图3.4 45摄氏度时检定结果图3.5 65摄氏度前曲线 图3.6 65摄氏度附近曲线走向图3.7 65摄氏度

23、时检定结果图3.8 80摄氏度前曲线图3.9 80摄氏度附近曲线走向图3.10 80摄氏度时检定结果表4 热电阻检定结果 工作用热电阻检定记录环境温度()：18.00 记录编号：检定规程：JJG229-98电测设备名称多功能数字万用表型号KEI2000编号001标准温度计二等标准铂电阻温度计标准R tp ()25.2130 W1001.39274 热电阻型号WZPB-2Pt100Pt100Pt100热电阻编号E042401E122602E122603送检单位陕西创威科技有限公司陕西创威科技有限公司陕西创威科技有限公司证书编号热偶09字101热偶14字102热偶14字103检定点()读数1标准(

24、)被检热电阻（） 29.6941 118.1709 118.1121 118.1794 45229.6951 118.1758 118.1141 118.1835 329.6964 118.1769 118.1174 118.1846 429.6974 118.1806 118.1193 118.1895 529.6969 118.1809 118.1223 118.1908 629.6998 118.1869 118.1253 118.1911 平均值29.6966 118.1787 118.1184 118.1865 电测修正值（）0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 电

25、测修正后值（）29.6966 118.1787 118.1184 118.1865 被检阻误差值（）1.93 1.78 1.95 与标称电阻值之差（）0.74590.68560.7537 检点被检电阻值Rn（）116.2859116.2256116.2937允许误差() A级/B级±0.24/0.53±0.24/0.53±0.24/0.53检定点()读数131.6594 125.8415 125.7801 0.0264 65231.6606 125.8462 125.7867 0.0257 331.6576 125.8476 125.7810 0.0232 431

26、.6612 125.8460 125.7835 0.0231 531.6610 125.8518 125.7855 0.0267 631.6650 125.8542 125.7919 0.0267 平均值31.6608 125.8479 125.7848 0.0253 电测修正值（）0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 电测修正后值（）31.6608 125.8479 125.7848 0.0253 被检阻误差值（）2.03 1.87 -325.80 与标称电阻值之差（）0.77910.716-125.0435 检点被检电阻值Rn（）124.0191123.956-1.803

27、5允许误差() A级/B级±0.28/0.63±0.28/0.63±0.28/0.63检定点()读数133.1341 131.5891 131.5305 0.0146 80233.1365 131.5978 131.5378 0.0133 333.1364 131.5940 131.5352 0.0144 433.1380 131.5988 131.5439 0.0141 533.1369 131.6036 131.5415 0.0149 633.1384 131.6076 131.5425 0.0131 平均值33.1367 131.5985 131.5386

28、0.0141 电测修正值（）0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 电测修正后值（）33.1367 131.5985 131.5386 0.0141 被检阻误差值（）2.06 1.90 -342.95 与标称电阻值之差（）0.78440.7245-130.8 检点被检电阻值Rn（）131.6844131.62450.1允许误差() A级/B级±0.31/0.70±0.31/0.70±0.31/0.70绝缘电阻(M)120120120结论不合格不合格不合格审核:检定:日期:12/28/2014第4章 流量计的检定4.1 流量计水表概述测量水流量的仪表

29、。大多是水的累计流量测量。一般分为容积式水表和速度式水表两类。前者的准确度较后者为高，但对水质要求高，水中含杂质时易被堵塞。记录自来水用水量的仪表，装在水管上，当用户放水时，表上指针或字轮转动指出通过的水量。按测量原理分为速度式水表和容积式水表。速度式水表：安装在封闭管道中，由一个运动元件组成，并由水流运动速度直接使其获得动力速度的水表。典型的速度式水表有旋翼式水表、螺翼式水表。旋翼式水表中又有单流束水表和多流束水表。容积式水表：安装在管道中，由一些被逐次充满和排放流体的已知容积的容室和凭借流体驱动的机构组成的水表，或简称定量排放式水表。容积式水表一般采用活塞式结构。4.2 水表的额定工作条件

30、 a)  流量范围：Q1QQ3；b)  环境温度：555； c) 环境湿度：（0100）%RH，除了远传指示装置为（093）%RH外； d) 水温：0.330； e) 水压：0.03MPa1MPa，除了口径DN500mm的水表最大允差为0.6MPa；  f) 工作电源：需要外部供电的带电子装置的水表，交流电的工作电压范围应为公称电压的15 %  +10 %，公称频率的±2；直池供电的工作电压范围为制造商说明的最低电压Ubmin

31、全新电池的Ubmax。4.3 流量计的检定4.3.1  外观检查 用目测法和常规检具检查，水表的外观应符合产品所执行标准的技术要求和本规程第6.56.7的规定。带电子装置水表还应符合6.9.1的要求。 使用中检验时，外观检查主要为水表的保护装置是否有效、指示装置是否清晰可读。 4.3.2 密封性检查 把水表装在耐压试验台或水表检定装置上，先通水排除试验设备和水表内的空气，然后缓慢升压，使水表承受规定的试验压力。试验时水压的增压速度应缓慢平稳。首次检定和后续检定时，试验压力为水表最大允许压力，持续时间不少于1min，水表应无渗漏现象。 

32、4.4 实验目的及设计内容根据冷水水表检定规程JJG162-2009，利用流量试验台对流量表进行检定并给出相应的检定报告。熟练使用磁翻柱式、差压式液位计的使用方法，完成温度、压力、流量及液位测量的实验操作。完成课程设计报告（题目介绍、背景意义、要求及实验过程等）；实验注意事项，分析仪表可能产生误差的原因。掌握流量计及液位计的使用方法；要求能够使用流量校验台对电磁、涡街、涡轮及孔板流量计进行参数的测量及标定，能够正确使用磁翻柱式液位计；利用流量校验台完成涡轮、涡街、电磁及孔板流量计的检定并给出校验报告；掌握磁翻柱及压差式液位计的使用方法。利用现场总线方式，完成压力、温度、液位或流量参数测量系统的

33、设计。4.5 装置工作原理和技术参数1. 本装置采用静态容积法检验水表，在封闭的管路中，水经过水表，水表前，后的与水表同口径轴线和有一定长度的直管段，在流经流量调节阀，瞬时流量指示计流入标准工作量器。在水位达到计量颈一定高度后，在对比水表在试验前后计数差值和标准量器中水位静止标尺读数，即可按下列公式计算出水表在该流量点的示值误差示值误差=（实验前后水表计的读数-标准量器读数）/标准量器读数*100%2. 主要技术参数 工作压力： 水源压力：0.3Mpa0.4Mpa 气源压力：0.4Mpa0.8Mpa 夹紧力：F=0.25k（D2-d2）P K=压损系数取0.8 D=压力缸直径 d=活塞直径 p

34、=压力源压力4.6实验注意事项（1）经常检查各阀门密封情况，使之完好无损。（2）标尺要保持干净清晰，玻璃管要定期清洗，以确保读数准确。（3）转子流量计不清楚可拆下清洗。（4）装置停置一周不用应活动一下夹表器和放水底阀 ，并保持夹表器伸出部分有黄油保护。（5）按规定经常检查空压缩机油格，保持空气压缩机不缺油。4.7 实验操作步骤（1）首次使用时将水放入水箱至水箱边沿处，关闭设备上进水阀，流量调节阀和泄压阀等所有阀门后启动水泵。（2）当稳压罐上压力表到达设备所工作压力时开启部分水泵旁通，可减小压力和流量饱和下水泵的超负荷转。（3）选用和被测水表同口径的两端接头和中间连接管段插入工作台两端和中心滑道

35、，将被测水表夹紧后，关闭流量调节阀和泄压阀，完全打开进水阀，使水表承受最大压力，水表进出端应无渗漏。（4）从大到小逐一缓慢开启流量调节阀大量通水，排除水表和管道中空气，然后使水表指针对准“0”或任一分度线，并记录水表读数，将标准量器的水放空或任一分度线上，操纵手控阀关闭所需标准量器放水底阀，打开并调节流量调节阀，使水流按规定流量值通过水表，注入标准量器, 当水表指针到达予先规定的分度或标准量器到达予先规定的分度时，关闭流量调节阀或进水阀，待标准量器中的水面静止后，进行读数，用公式进行计算可得出水表的误差。（5）灵敏度检定：缓慢开启最小流量计流量调节阀，调节至所规定的流量，观察水表灵敏限指针有无均匀转动。（6）校验结束，关闭进水阀，打开泄压阀排除管道内压力，操纵手控阀退下水表，打开所有流量调节阀和标准量器阀放水后关闭水泵。4.8 误差分析产生误差的主要有以下4种原因：1、液体中含有固相液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有：浆液噪声；电极外表玷污；导电堆积层或绝缘堆积层掩盖电极或衬里；衬里被磨损或被堆积物掩盖，流通截面积减少。 2、电极和接地环材质选择不当引发的问题因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当除耐腐蚀问题外，只要是电极表面效应。表面效应有：、触媒作用（电极表面生成气雾等）； 、化学反应（表面形